ES2629387T3

ES2629387T3 - Bloque de hormigón apilable y método para la fabricación del mismo

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Publication number: ES2629387T3
Application number: ES13785458.4T
Authority: ES
Inventors: Evrard Josef FREDERICKX
Original assignee: SCHEYS BETON
Current assignee: SCHEYS BETON
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2017-08-09
Anticipated expiration: 2033-10-31
Also published as: HRP20170806T1; RU2015114365A; WO2014068032A2; EP2923000A2; BE1021487B1; CA2889038A1; US20150292206A1; EP2923000B1; WO2014068032A3

Abstract

Un bloque (1) de hormigón con una cara superior provista de al menos dos salientes (2) y una cara inferior provista de al menos dos huecos (3) que están situados justo enfrente de dichos salientes (2), de tal manera que una pluralidad de dichos bloques (1) de hormigón, son apilables unos encima de otros en aparejo de fábrica, en capas, en donde los salientes (2) de la cara superior de una primera capa de bloques (1) de hormigón están encajados en los huecos (3) de la cara inferior de los bloques (1) de hormigón de una segunda capa superpuesta de bloques (1) de hormigón para fijar mutuamente ambas capas de bloques (1) de hormigón, caracterizado por que dicho bloque (1) de hormigón está formado por un bloque base (4) de hormigón, con al menos dos agujeros continuos (6) que conectan la cara superior del bloque base (4) con la cara inferior del mismo y que forman dichos huecos (3) en la cara inferior del bloque (1) de hormigón, y por al menos dos piedras (5) que encajan en dichos agujeros continuos (6) que están situados en la parte superior y la parte inferior, y que están dispuestas para formar dichos salientes (2).

Description

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DESCRIPCION

Bloque de hormigon apilable y metodo para la fabricacion del mismo

La presente invencion se refiere a un bloque de hormigon apilable con una cara superior provista de al menos dos salientes y una cara inferior provista de al menos dos huecos que estan situados directamente enfrente de los salientes antes mencionados. Asf, los bloques de hormigon son apilables unos encima de otros en aparejo de fabrica, en capas, en donde los salientes de la cara superior de una primera capa de bloques estan encajados en los huecos de la cara inferior de los bloques de una segunda capa de bloques superpuesta, para fijar mutuamente las dos capas de bloques.

Tales bloques apilables independientemente, con los que se puede hacer un muro, se conocen de la practica y, por ejemplo, se comercializan bajo el nombre de Masterbloc. Estos bloques conocidos son bloques macizos, y por tanto pesados, que se fabrican en un molde. Por medio de tal molde es posible producir los salientes de hormigon y los huecos que estan situados directamente enfrente de los salientes. Una desventaja de tal proceso de moldeo es que la apertura y cierre de los moldes es un proceso trabajoso, y ademas, que con un molde solo se puede fabricar un bloque al dfa. Los moldes son tambien relativamente caros y solo se pueden utilizar para un tipo de bloque. Por tanto, este metodo de produccion solo se puede utilizar para bloques de hormigon bastante grandes. Los bloques Masterbloc estandar tienen, por ejemplo, un tamano de 120x60x40 cm o de 150x75x40 cm.

Una desventaja de estos bloques es que son practicamente macizos, y por tanto pesados y caros, y que no pueden ser prensados, a diferencia de los bloques huecos conocidos. Despues de todo, al utilizar el prensado no es posible producir los correspondientes huecos enfrente de los salientes de la otra cara de los bloques, ya que en una prensa los bloques se fabrican sobre placas planas aplicables universalmente sobre las que se dejan curar los bloques despues del prensado. Es posible dotar a los bloques de agujeros y/o salientes en la cara superior por medio de un sello, pero es imposible producir bloques que tengan, como los bloques Masterbloc, salientes en la parte superior y que tengan, enfrente de estos salientes, huecos con la misma forma que los salientes, de tal manera que los salientes encajen en estos huecos.

Los bloques de hormigon huecos, prensados sobre una placa, por ejemplo, se conocen a partir de la patente

europea EP 0 649 714. Sobre estos bloques conocidos, se prensa un borde elevado sobre la cara inferior del

bloque, que se prolonga a lo largo de la cara delantera del bloque. En la cara inferior de los bloques, enfrente de este borde elevado, se dispone una muesca por medio de una pizarra, que se puede sacar del molde. Cuando se apilan los bloques unos encima de otros, se apilan con la muesca sobre el borde elevado del bloque subyacente, de tal manera que los bloques estaran fijados tras este borde elevado. Sin embargo, una desventaja de estos bloques es que los bloques se pueden deslizar lateralmente y que estos bloques, en la direccion longitudinal del muro, a diferencia de los bloques Masterbloc, no estan por tanto unidos entre sf, ni siquiera si se apilan utilizando un aparejo de fabrica. Por tanto, esto es desfavorable para la cohesion/rigidez del muro que esta formado por los bloques de hormigon secos (por tanto, sin mortero o adhesivo) apilados unos encima de otros.

A partir de la patente US 6.792.731 se conocen bloques de hormigon huecos similares que, sin embargo, estan provistos de medios de union para fijar redes de anclaje a estos bloques de hormigon. Al construir un muro de

contencion, estas redes de anclaje se pueden insertar en el terreno de detras del muro de contencion para, por

tanto, fijar firmemente el muro de contencion al terreno de detras. Sin embargo, los propios bloques aun no estan fijados lateralmente entre sf y, por tanto, todavfa pueden separarse lateralmente.

Para evitar esto, y al mismo tiempo hacer posible la fijacion de las redes de anclaje, se sabe, por ejemplo, a partir de las patentes US 4.914.876, US 6.821.058 y US 2011/0243669, aplicar entre dos capas de bloques de hormigon pasadores que se prolongan desde un agujero en la cara superior de un bloque hasta un agujero correspondiente en la cara inferior de un bloque que este apilado encima de el. Los pasadores utilizados, por ejemplo, estan fabricados de plastico y tienen solo un grosor limitado. A pesar de la posibilidad de hacer los pasadores ligeramente conicos, no es sencillo apilar correctamente los bloques de hormigon, que son relativamente pesados, unos encima de otros y despues evitar danar los finos pasadores. En algunos casos, el hueco para los pasadores en la cara inferior de los bloques se forma por tanto mas grande. Sin embargo, debido a esto, los bloques de hormigon pueden, de nuevo, desplazarse lateralmente en cierta medida unos con respecto a otros. Ademas, los pasadores pueden tambien por tanto no resistir fuerzas laterales de traccion mayores. Una ventaja del uso de pasadores finos es que todavfa es posible disponer, ademas de los pasadores, agujeros continuos relativamente grandes para asf obtener nuevamente bloques huecos ligeros que, sin embargo, a diferencia de, por ejemplo, los pesados bloques Masterbloc, no son tan facilmente apilables y tampoco forman un sistema tan ngido.

Una version mas robusta de los bloques apilables con salientes de hormigon en la parte superior y huecos para estos salientes en la parte inferior se conoce a partir de la patente US 7.712.281. Estos bloques de hormigon conocidos se prensan sobre una placa plana, donde en la parte superior se forma al menos un saliente a partir del hormigon del bloque. En una primera realizacion, la parte mas alta de hormigon esta situada en el centro del bloque, y a cada uno de los dos lados del bloque se dispone un agujero semicontinuo (un agujero semicircular), de tal manera que, cuando dos bloques estan colocados lateralmente uno contra otro, se forma un agujero completamente continuo a traves de estos bloques. Cuando estos bloques se apilan unos encima de otros utilizando un aparejo a

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media asta, los salientes de una primera capa de bloques se acoplan por tanto a la parte inferior de estos agujeros continuos. Por tanto, los bloques que estan apilados unos encima de otros no pueden desplazarse hacia adelante o hacia atras unos con respecto a otros. Sin embargo, lateralmente no estan unidos entre sf en absoluto, de manera que el muro podna separarse en la direccion longitudinal.

En una segunda realizacion de los bloques segun la patente US 7.712.281, estos estan provistos de dos salientes en su cara superior. En el centro de estos bloques, entre estos dos salientes, esta dispuesto un agujero continuo, en donde ademas se forma de nuevo un agujero continuo mediante dos agujeros semicontinuos en los extremos laterales de los bloques. A pesar del hecho de que varios bloques apilados en un muro (en aparejo a 1/3 de asta), no pueden ya, por tanto, desplazarse lateralmente unos con relacion a otros, los bloques forman conjuntos verticales que todavfa no estan conectados lateralmente. El muro, por tanto, aun no es resistente a las fuerzas de traccion que se ejerzan sobre el en la direccion longitudinal, lo cual es perjudicial para la rigidez del muro. En este contexto, se describe en la patente US 7.712.281 que, empezando desde una altura de 90 a 120 cm, es apropiado disponer agujeros continuos adicionales en los bloques para permitir la aplicacion de tubos de acero que puedan introducirse verticalmente en el muro hasta que alcancen a introducirse en el terreno subyacente. Sin embargo, tales tubos hacen la construccion del muro mucho mas diffcil y tambien constituyen un coste adicional de importacion. Otra desventaja de los bloques de hormigon, conocida en esta patente de eE.UU. es que, aunque los bloques pueden ser prensados, el tamano de los agujeros continuos esta limitado porque estos estan situados en todas las ocasiones junto a los salientes. Por lo tanto, es imposible fabricar estos bloques tan ligeros, y por lo tanto tan baratos, como los conocidos bloques huecos que no tienen salientes dispuestos en la parte superior, pero que tienen que ser fijados con pasadores.

Esta invencion, por tanto, tiene por objeto proporcionar un nuevo bloque de hormigon, que esta provisto, por ejemplo, como los bloques Masterbloc, en la parte superior de salientes y en la parte inferior de huecos correspondientes, de tal manera que se puedan apilar unos con relacion a otros para que el muro resista las fuerzas de traccion, pero, a diferencia de estos bloques Masterbloc, pueden ser prensados sobre placas planas.

Con este fin, por tanto, el bloque de hormigon segun la invencion se caracteriza por que esta formado por un bloque base de hormigon, con al menos dos agujeros continuos que conectan la cara superior del bloque base con la cara inferior del mismo, y que forman dichos huecos en la cara inferior del bloque, y por al menos dos piedras que encajan en la parte superior o en la parte inferior dentro de dichos agujeros continuos, y estan dispuestas para formar dichos salientes.

Debido a que los salientes ya no tienen que estar dispuestos en el propio bloque base, sino solo los huecos para recibir los salientes, estos bloques base pueden ser prensados de manera sencilla y economica sobre una placa plana, por medio de una prensa. Ademas, los agujeros continuos pueden hacerse tan grandes como se desee, ya que los salientes estan formados por las piedras que se colocan en estos agujeros de tal manera que, a diferencia de los bloques de hormigon conocidos a partir de la patente US 7.712.281, donde son adyacentes a los agujeros continuos, no se necesita disponer espacio para los salientes. Por tanto, los bloques se pueden producir de una manera ligera y barata.

Para formar los salientes, se aplican piedras. En la presente descripcion, cuando se mencionan piedras, significa bloques de piedras, por lo que el termino “piedra” debe entenderse como una sustancia dura con una composicion mineral. Por tanto, la piedra, por ejemplo, puede ser hormigon, ladrillo, piedra natural o caliza. Opcionalmente, las piedras pueden incluir un refuerzo y pueden, por ejemplo, estar hechas de hormigon armado.

El uso de piedras para dar forma a los salientes ofrece la ventaja de que tales piedras, en comparacion con, por ejemplo, materiales plasticos o formas metalicas del mismo tamano, son notablemente mas baratas, asf como mas ngidas y mas resistentes al envejecimiento. A diferencia de los metales, las piedras, por ejemplo, no se oxidan y no muestran signos de envejecimiento como hacen los materiales plasticos. Como las piedras estan hechas del mismo material mineral que los bloques base de hormigon, se pueden reciclar facilmente cuando se destruyen.

En una realizacion preferida del bloque de hormigon segun la invencion, las piedras estan fabricadas de hormigon.

Por tanto, la fabricacion de estas piedras tambien se puede hacer de una manera sencilla y barata, especialmente prensando estas piedras a partir de hormigon en la forma deseada, sobre una placa plana.

En una realizacion preferida adicional del bloque de hormigon segun la invencion, los agujeros continuos tienen un diametro mas pequeno que es mayor de 3 cm, preferiblemente mayor de 5 cm, y mas preferiblemente mayor de 7 cm.

Como las piedras encajan en estos agujeros, tienen dimensiones que se corresponden, y son por tanto de tamano considerable. De esta manera, pueden absorber grandes esfuerzos cortantes entre las diferentes capas de bloques. Ademas, sus extremos superior e inferior pueden ser considerablemente biselados, de tal manera que los diferentes bloques, por el efecto de centrado obtenido, puedan colocarse facilmente unos encima de otros.

En una realizacion preferida del bloque de hormigon segun la invencion, los bloques base estan dispuestos para ser fijados a bloques de anclaje de hormigon, preferiblemente tubulares, en donde dichos bloques base y dichos bloques

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de anclaje estan provistos de medios de conexion inter-acoplables para unir dichos bloques de anclaje a los bloques base, y en donde dichos medios de conexion forman preferiblemente una union de cola de milano.

Cuando se utiliza el bloque de hormigon para la construccion de muros de contencion, estos bloques de anclaje pueden estar simplemente sujetos a la parte trasera de los bloques de hormigon. Tras el llenado de estos bloques de anclaje con, por ejemplo, un arido fino o grueso, estos bloques de anclaje proporcionan un anclaje seguro del muro de contencion al terreno de atras, sin necesidad de redes de anclaje. Tales redes de anclaje no son faciles de instalar de manera correcta (ya que, por ejemplo, tienen que estar debidamente tensadas) y requieren ademas complejos sistemas de sujecion en los bloques de hormigon, mas aun con la presencia de los salientes, que hacen la fabricacion de los bloques mas diffcil (y pueden conducir a mas bloques descartados).

La invencion tambien se refiere a un conjunto de piedras y a un bloque base para componer un bloque de hormigon segun la invencion, y a un metodo para fabricar tal bloque de hormigon en donde al menos el bloque base se prensa a partir de hormigon por medio de una prensa sobre una placa plana.

Finalmente, la invencion tambien se refiere a un muro, especialmente un muro de contencion de terreno, que esta hecho con bloques de hormigon segun la invencion, en particular mediante apilado en seco (esto es, sin adhesivos) de los bloques de hormigon en capas, utilizando un aparejo de fabrica.

Otras ventajas y particularidades de la invencion resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion de una realizacion preferida de un bloque de hormigon segun la invencion. Sin embargo, esta descripcion se proporciona solo como ejemplo y no pretende limitar el alcance de la proteccion como se define en las reivindicaciones. Los numeros de referencia, segun se indican en la descripcion, se refieren a los dibujos adjuntos, en donde:

la Figura 1 es una vista en perspectiva de un bloque base de hormigon de un bloque de hormigon segun la primera realizacion de la invencion;

la Figura 2 es una vista en planta del bloque base mostrado en la Figura 1;

la Figura 3 es una seccion transversal a traves del bloque base segun la Mnea MI-MI de la Figura 2;

la Figura 4 es una vista en perspectiva de un bloque base segun una realizacion diferente;

la Figura 5 es una vista en perspectiva de una piedra que encaja en los agujeros continuos de los bloques base segun las figuras anteriores;

las Figuras 6 a 8 son respectivamente una vista desde arriba, una vista frontal y una vista lateral de la piedra mostrada en la Figura 5;

la Figura 9 es una vista en perspectiva de un bloque de hormigon compuesto por el bloque base segun la Figura 1 y por dos piedras segun la Figura 5;

la Figura 10 es una vista en seccion transversal a traves del bloque de hormigon mostrado en la Figura 9, en la posicion de uno de los agujeros continuos del mismo.

la Figura 11 es una vista en perspectiva de una parte de un muro de contencion obtenido apilando varios bloques de hormigon unos encima de otros segun la Figura 9 y enganchando un bloque de anclaje detras de el;

la Figura 12 es una vista en perspectiva de una parte de un muro obtenido apilando, utilizando un aparejo de fabrica, varios bloques de hormigon con bloques base segun la Figura 4 unos encima de otros;

la Figura 13 es una vista desde arriba de una placa plana sobre la que se prensan varios bloques base diferentes; y

la Figura 14 es una vista desde arriba de una placa plana sobre la que se prensan varios bloques de anclaje.

La invencion se refiere en general a un bloque 1 de hormigon con una cara superior provista de al menos dos salientes 2, y una cara inferior con al menos dos huecos 3 que estan situados justo enfrente de los salientes 2. Los salientes 2 y los huecos 3 estan montados de tal manera que varios de estos bloques de hormigon 1 pueden apilarse unos encima de otros de manera que formen un muro. Aqrn, los salientes 2 de la cara superior de una capa de bloques encajan en los huecos 3 de la cara inferior de la capa de bloques 1 que esta superpuesta sobre la misma, de tal manera que ambas capas de bloques estan mutuamente fijadas o, con otras palabras, de tal manera que no hay, o practicamente no hay ningun desplazamiento mutuo posible de los bloques que estan apilados unos encima de otros.

El bloque 1 de hormigon segun la invencion esta formado por un bloque base 4 de hormigon y por al menos dos piedras 5. El propio bloque base 4 presenta al menos dos agujeros continuos 6 que se prolongan desde la cara superior del bloque base 4 hasta su cara inferior, y que forman los huecos 3 descritos anteriormente en la cara inferior del bloque 1 de hormigon. Como se puede ver claramente en la Figura 9, las piedras 5 estan dispuestas para montarse en la parte superior dentro de los agujeros continuos 6. Las piedras 5, como resultado de esto, sobresalen

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por encima de la cara superior del bloque base 4 y por tanto forman los salientes 2 que sobresalen del bloque 1 de hormigon. Una ventaja importante de la composicion de los bloques 1 de hormigon a partir de bloques base 4 y de piedras 5 es que, debido a esto, los bloques base 4, y preferiblemente tambien las piedras 5, pueden ser prensados sobre una placa plana por medio de una prensa, lo que es considerablemente mas barato que cuando los bloques de hormigon tienen que fabricarse de una forma espedfica.

Las piedras 5 encajan tanto en la cara superior como en la cara inferior de los agujeros continuos 6. Preferiblemente, hay algo de holgura S entre las piedras 5 y la cara interior de los agujeros continuos 6. De este modo, las piedras 5 se pueden montar en los agujeros 6 sin dificultad. La holgura total, es decir, la distancia total a traves de la cual las piedras 5 pueden moverse en cada direccion lateral en los agujeros continuos 6 (= 2S), es, sin embargo, preferiblemente, de 10 mm como maximo, mas preferiblemente 6 mm como maximo, y lo mas preferiblemente 3 mm como maximo. De este modo, solo es posible un desplazamiento mutuo mmimo de los bloques 1 de hormigon que estan apilados unos encima de otros.

Las piedras 5 se pueden fabricar de diferentes materiales petreos. Por ejemplo, pueden fabricarse de hormigon o piedra natural (por ejemplo, de desechos de piedra natural mas pequenos). Sin embargo, preferiblemente, se fabrican de hormigon como los propios bloques base 4.

La altura de las piedras 5 podna ser posiblemente igual a la altura de los bloques base 4, pero para ahorrar material, las piedras tienen preferiblemente una altura menor. Para evitar que las piedras 5 caigan demasiado dentro de los agujeros continuos 6, sin la necesidad de llenar parcialmente estos agujeros, las piedras 5 tienen preferiblemente un engrosamiento 7 con el que pueden descansar sobre la cara superior del bloque base 4. Como se puede ver claramente en la Figura 5, este engrosamiento 7 tambien puede estar formado por un borde que sobresale, que es, por ejemplo, semicircular en seccion transversal. Este borde puede prolongarse completamente alrededor de la piedra, pero preferiblemente esta dispuesto solamente en dos caras que estan justo enfrente una de la otra. Cuando las piedras 7 estan hechas de hormigon, estas pueden hacerse de esta manera por medio de las prensas habituales que, por ejemplo, se utilizan para prensar ladrillos o bloques de hormigon, sobre una placa plana. En las Figuras 7 y 8 puede verse que las piedras 6, utilizadas en la realizacion, mostradas en las diferentes figuras, tienen una cara plana con la que pueden ser prensadas sobre una placa plana.

Para evitar que los bloques que estan apilados unos encima de otros se mantengan a una distancia unos de otros por el engrosamiento 7 de las piedras 5, estos engrosamientos tienen que mantenerse, ya sea en la parte inferior o en la parte superior, dentro de los agujeros 6. Como se puede ver claramente en la Figura 3, estos agujeros 6 muestran un ensanchamiento 8 en la cara inferior o superior, preferentemente la cara superior, de los bloques base 4.

Este ensanchamiento puede estar formado, por ejemplo, por el hecho de que los agujeros continuos sean conicos, por lo que los bloques base 4, por ejemplo, pueden estar orientados con las aberturas mas grandes de sus agujeros continuos 6 hacia abajo, de tal manera que las piedras 5 con su engrosamiento 7 permanezcan apoyadas sobre la cara superior del bloque base.

Como se muestra en las Figuras 5 a 8, las piedras 5 contienen preferiblemente una parte superior 10 que esta dispuesta para encajar en los agujeros continuos 6 por la parte inferior, una parte inferior 11 que esta dispuesta para encajar en los agujeros continuos 6 por la parte superior, y una parte media 12 que esta situada entre la parte superior 10 y la parte inferior 11 y que forma el engrosamiento 7 de las piedras 5. Para obtener un efecto de centrado al apilar los bloques 1 de hormigon unos encima de otros y con la aplicacion de la piedras 5 en los agujeros continuos 6, la parte superior 10 y la parte inferior 11 de las piedras 5 muestran un extremo biselado 10a y 11a. En las figuras, estos extremos solo estan biselados en tres caras ya que las piedras se prensan con una cara sobre una placa plana y, por tanto, son completamente planas por esa cara.

Con el fin de obtener una fijacion firme entre los bloques 1 de hormigon apilados, y para mantener la holgura entre las piedras 5 y la cara interior de los agujeros continuos 6 bajo control, la parte superior 10 y la parte inferior 11 de las piedras 5 muestran, entre su engrosamiento 7 y sus extremos biselados 10a y 11a, una parte 10b y 11b sustancialmente recta, con la que las piedras 5 encajan en los agujeros continuos 6 con la holgura descrita anteriormente.

Los agujeros continuos 6 tienen preferiblemente un diametro d mas pequeno, medido en un plano paralelo a la cara superior o inferior del bloque base 4, que es mayor de 3 cm, preferiblemente mayor de 5 cm, y lo mas preferiblemente, mayor de 7 cm. Debido a que las piedras 5 encajan en estos agujeros continuos, estas tienen una dimension correspondiente, y por lo tanto tienen un espesor mmimo, de tal manera que puedan proporcionar una conexion firme entre los bloques. En comparacion con, por ejemplo, pasadores de metal o de plastico, las piedras, despues de todo, tienden a tener una menor resistencia a la traccion o a la rotura. Sin embargo, debido a que, en bloques de hormigon segun la invencion, estan insertadas en los agujeros continuos, relativamente grandes, para formar los salientes relativamente grandes en la parte superior de los bloques de hormigon, pueden formarse a gran escala. El coste de estas piedras tambien sigue siendo limitado, ya que pueden estar fabricadas de piedra, en particular de hormigon, que es muy duradero pero aun asf mas barato que el metal o el plastico.

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En la Figura 13, se muestra una placa plana 14 en la que se han prensado varios bloques 14 de hormigon diferentes. Este prensado se realiza por medio de un hormigon de consistencia seca (denominado “earth-moist” en ingles) que asegure que los bloques mantengan inmediatamente su forma de tal manera que inmediatamente despues del prensado, el molde pueda ser retirado y los bloques se puedan dejar en la placa plana 14 para que se endurezcan mas. Los bloques base se fabrican por tanto mediante un proceso de prensado que conlleva un desmolde inmediato.

Los bloques 1 de hormigon que se muestran en las figuras tienen dos salientes 2 en la parte superior y dos huecos 3 correspondientes (formados por los agujeros continuos 6), que estan situados justo unos frente a otros, de tal manera que con estos bloques 1 de hormigon, con un aparejo a media asta, se puede obtener facilmente un muro ngido 1 de bloques apilados en seco. Un muro 15 tal se muestra en la Figura 12, en donde en ese muro 15 esta formado un poste 16 mas grueso con dichos bloques. Debido a los salientes 12 y a la conexion con la que los bloques estan apilados unos encima de otros, los bloques estan tambien firmemente conectados en la direccion longitudinal del muro.

Sera evidente en los bloques de hormigon segun la invencion que pueden disponerse mas de dos agujeros continuos 6 (y por lo tanto salientes 2), por ejemplo dos filas de dos, tres, cuatro o mas agujeros continuos 6, y que estos bloques pueden entonces ser apilados unos encima de otros en todo tipo de aparejos de fabrica diferentes. Cuando los bloques mostrados en las figuras puedan tener un tamano de 40x20x12,5 cm aproximadamente, tales bloques de hormigon de multiples salientes pueden ser considerablemente mas grandes, en donde debido al sistema de agujeros continuos se puede obtener una importante disminucion de peso cada vez. Sin embargo, puesto que los bloques pueden ser prensados, tambien los bloques mas pequenos pueden producirse en grandes cantidades de una manera economicamente responsable.

Tambien es posible, con los bloques de hormigon segun la invencion, no solo formar muros normales 15, como se muestra en la Figura 12, sino tambien hacer muros 17 de contencion de terreno, de los cuales, por ejemplo, se muestra una pequena parte en la Figura 11. En el muro normal segun la Figura 12, se hace uso de bloques de hormigon obtenidos partiendo de un bloque base 4 como se muestra en la Figura 4. Este bloque base 4 tiene una cara delantera y una cara trasera, asf como dos superficies de extremo, que estan destinadas a formar una cara expuesta del muro 15. En contraste con un muro normal 15, los muros 17 de contencion tienen una cara trasera que no permanece visible y que esta destinada a ser anclada al terreno subyacente. Para la creacion de tal muro 17 de contencion en la Figura 11 se hace uso de los bloques de hormigon que se muestran en la Figura 9 y se obtienen partiendo de un bloque base 4 segun la Figura 1.

En estos bloques base 4 estan dispuestos medios de conexion para la fijacion de bloques 13 de anclaje de hormigon. Los medios de conexion estan formados por dos ranuras rectas verticales 18, de las cuales las caras forman una muesca. Debido a esto, las ranuras 18 forman mas particularmente un espacio con forma de cola de milano en seccion transversal. De los bloques 13 de anclaje, solo se muestra uno en la Figura 11. Este bloque 13 de anclaje es completamente hueco y tiene forma de tubo (con una longitud de tubo que se corresponde con la altura del bloque base 4). Para la fijacion de los bloques 13 de anclaje a los bloques base 4, los bloques de anclaje estan provistos de bordes verticales rectos elevados 19 en la cara delantera, que tienen, en seccion transversal, una forma que es complementaria al espacio de las ranuras 18. En una vista en seccion transversal, estos bordes elevados tienen por tanto tambien forma de cola de milano. Debido a la forma complementaria, los bloques 13 de anclaje pueden ser empujados con los bordes elevados 19 dentro de las ranuras 18 de los bloques base 14, para que, a traves de una union de cola de milano, se fijen a estos bloques base 14.

En los bloques de hormigon utilizados en el muro de contencion, segun la Figura 11, solo las caras traseras estan provistas de las ranuras 18. Sin embargo, como es evidente a partir de la Figura 13, tambien es posible disponer estas ranuras 18, o al menos una de ellas, en un extremo del bloque base 4. Es mas, es posible disponer ranuras 18 en la cara trasera ademas de en los extremos de estos bloques base 4. De esta manera, se hace posible, por ejemplo, formar un rectangulo con el muro de contencion, en donde tambien el extremo del corte transversal de ese muro de contencion tambien puede ser anclado por medio de bloques 13 de anclaje.

Los bloques 13 de anclaje en forma de tubo preferiblemente estan tambien provistos en su cara trasera de dos ranuras 20 que son identicas a las ranuras 18 de la cara trasera de los bloques base 4. Debido a esto, se pueden acoplar multiples bloques de anclaje 13 entre sf, dependiendo de la altura del muro de contencion o, con otras palabras, del anclaje requerido del muro de contencion en el terreno subyacente. Debido a la forma abierta del bloque 13 de anclaje, estos pueden rellenarse facilmente con un granulado fino o grueso, por medio del cual este granulado no solo asegura que se cumpla el peso requerido, sino que tambien asegura que se evacue rapidamente la posible salida de aguas subterraneas, lo que garantiza que no habra presion hidrostatica sobre el muro de contencion y, por tanto, ciclos sucesivos adicionales de congelacion y descongelacion tendran menos efecto sobre el muro de contencion.

De la misma manera que los bloques base 4, los bloques 13 de anclaje en forma de tubo tambien pueden ser prensados sobre placas planas. Con este proposito, pueden utilizarse las mismas placas y las mismas prensas, en donde solamente se necesita cambiar el molde de prensa. La Figura 14 muestra una gama de bloques 13 de anclaje de hormigon que fueron prensados sobre una placa plana.

Estara claro que se pueden hacer todo tipo de enmiendas a los bloques de hormigon y bloques de anclaje descritos anteriormente sin salir del alcance de proteccion de las reivindicaciones. En particular, es posible reemplazar las ranuras de los bloques base con bordes elevados, como los que se disponen en los bloques de anclaje, en donde para el anclaje del muro de contencion, hay que dar la vuelta a los bloques de anclaje.

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REIVINDICACIONES

1. Un bloque (1) de hormigon con una cara superior provista de al menos dos salientes (2) y una cara inferior provista de al menos dos huecos (3) que estan situados justo enfrente de dichos salientes (2), de tal manera que una pluralidad de dichos bloques (l) de hormigon, son apilables unos encima de otros en aparejo de fabrica, en capas, en donde los salientes (2) de la cara superior de una primera capa de bloques (1) de hormigon estan encajados en los huecos (3) de la cara inferior de los bloques (1) de hormigon de una segunda capa superpuesta de bloques (1) de hormigon para fijar mutuamente ambas capas de bloques (1) de hormigon,

caracterizado por que dicho bloque (1) de hormigon esta formado por un bloque base (4) de hormigon, con al menos dos agujeros continuos (6) que conectan la cara superior del bloque base (4) con la cara inferior del mismo y que forman dichos huecos (3) en la cara inferior del bloque (1) de hormigon, y por al menos dos piedras (5) que encajan en dichos agujeros continuos (6) que estan situados en la parte superior y la parte inferior, y que estan dispuestas para formar dichos salientes (2).
2. El bloque (1) de hormigon segun la reivindicacion 1, en donde dichas piedras (5) estan hechas de hormigon.
3. El bloque (1) de hormigon segun la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas piedras (5) tienen un engrosamiento (7) con el que estas piedras (5), cuando se colocan encima de un bloque base (4) en uno de los agujeros continuos (6) del mismo, descansan en la cara superior de este bloque base (4).
4. El bloque de hormigon segun la reivindicacion 3, en donde dichos agujeros continuos (6) de las caras superior e inferior de dicho bloque base (4) tienen un ensanchamiento (8) para sujetar el engrosamiento (7) de dichas piedras.
5. El bloque (1) de hormigon segun la reivindicacion 4, en donde dicho ensanchamiento (8) de dichos agujeros continuos (6) forma un rebaje (8) en la cara superior de dicho bloque base (4).
6. El bloque (1) de hormigon segun la reivindicacion 5, en donde dichos rebajes (8) en dichos agujeros continuos (6) forman un resalto (9) en donde dichas piedras (5) estan dispuestas para descansar, con su engrosamiento (7) sobre dichos resaltos (9).
7. El bloque de hormigon (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde dichas piedras (5) contienen una parte superior que esta dispuesta para encajar en la parte inferior de dicho agujero continuo (6), una parte inferior que esta dispuesta para encajar en la parte superior de dicho agujero continuo (6) y una parte media (13) que esta situada entre la parte superior (10) y la parte inferior (11) y que forma el engrosamiento (7) de dichas piedras (5).
8. El bloque (1) de hormigon segun la reivindicacion 7, en donde dichas partes superior (10) e inferior (11) de dichas piedras (5) muestran un extremo biselado.
9. El bloque (1) de hormigon segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde dichas piedras (5) encajan en dichos agujeros continuos (6) con una holgura total (2S) de 10 mm como maximo, preferiblemente 6 mm como maximo, y lo mas preferiblemente 3 mm como maximo.
10. El bloque (1) de hormigon segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde dichos agujeros (6) tienen un diametro mas pequeno (d) que es mayor de 3 cm, preferiblemente mayor de 5 cm, y lo mas preferiblemente mayor de 7 cm.
11. El bloque (1) de hormigon segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde dichos bloques base (4) estan dispuestos para ser fijados a bloques (13) de anclaje de hormigon, preferiblemente en forma de tubo, en donde dichos bloques base (4) y dichos bloques (13) de anclaje estan provistos de medios (18, 19) de conexion inter-acoplables para unir dichos bloques (13) de anclaje a los bloques base (4) y en donde dichos medios (18, 19) de conexion forman preferiblemente una union de cola de milano.
12. Un conjunto de piedras (5) y de bloque base (4) para componer un bloque (1) de hormigon segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Un metodo para producir un bloque (1) de hormigon segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende la etapa de prensar dicho bloque basico (4) a partir de hormigon por medio de una prensa sobre una placa plana (14).
14. El metodo segun la reivindicacion 13, en donde dicho bloque base (4) se retira casi inmediatamente de la prensa despues del prensado.
15. Un muro (15), en particular un muro (17) de contencion, fabricado con bloques (1) de hormigon segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.