[go: up one dir, main page]

WO2007028265A2 - Druckgiessverfahren - Google Patents

Druckgiessverfahren Download PDF

Info

Publication number
WO2007028265A2
WO2007028265A2 PCT/CH2006/000474 CH2006000474W WO2007028265A2 WO 2007028265 A2 WO2007028265 A2 WO 2007028265A2 CH 2006000474 W CH2006000474 W CH 2006000474W WO 2007028265 A2 WO2007028265 A2 WO 2007028265A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
die casting
opening
casting
chamber
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH2006/000474
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007028265A3 (de
Inventor
Bernhard Fritsche
Bernd Watzinger
Gilbert Moret
Roger Koller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler Druckguss AG
Original Assignee
Buehler Druckguss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler Druckguss AG filed Critical Buehler Druckguss AG
Priority to EP06775167A priority Critical patent/EP1934005B1/de
Priority to DE502006005612T priority patent/DE502006005612D1/de
Priority to AT06775167T priority patent/ATE451191T1/de
Publication of WO2007028265A2 publication Critical patent/WO2007028265A2/de
Publication of WO2007028265A3 publication Critical patent/WO2007028265A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272—Sprue channels
    • B22D17/2281—Sprue channels closure devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272—Sprue channels

Definitions

  • the invention relates to a die casting method using metal melts, particularly preferably of aluminum, magnesium or zinc materials for the production of die-cast parts.
  • DE-A-4326325 discloses a method for selectively discharging a metallurgical vessel.
  • the vessel has a drain port in the bottom area, in which a part of the vessel contents is solidified, so that a plug is formed.
  • the thus closed emptying nozzle can be opened by melting the plug.
  • the discharge nozzle is associated with an induction heater.
  • the invention has for its object to develop a die casting in which a mold-side opening of a casting chamber is closed, this also by the material to be cast itself, an aluminum, magnesium or zinc material so that no mechanically moving closures are required.
  • the mold-side opening of the casting chamber to the mold resp. formed to the sprue by a material closure is preferably a plug, which may also be disc-shaped made of at least teilerstarrtem material (casting material).
  • this plug Before the next shot, this plug is to be at least partially melted, for which purpose the energy of the melt replenished in the casting chamber and / or a heating device is used.
  • the grafting can be done in single as well as in multiple cuts.
  • the formation of plugs is possible on the entire way to the gate as well as in the gate itself. Multiple grafting or grafting in multiple runners are also possible.
  • the casting piston must stop at the current shot in front of the stopper to be formed.
  • closure can be supplemented by mechanically moving or other closure elements, in particular elements acting independently of one another.
  • the invention is further based on the object to provide a die casting machine for carrying out the method.
  • the die casting machine contains i.a. following features:
  • the casting chamber has at least one channel to a mold (molding channel) and a connection channel to a melting furnace.
  • Form channels can be closed at the mold inlet and the connection channel can be closed.
  • Cyclic cooling or heating by active or passive means e.g. inductive or conductive heating elements, inserts for insulation u.a.
  • the invention thus relates to a high pressure die casting, but no Thixogiessverfah- ren.
  • FIG. 1 shows schematically in Figs. 1 and 2 parts of a die casting machine.
  • a die casting machine not fully shown, has a casting chamber 1 with a casting piston 2.
  • the casting chamber 1 has a nozzle 3 for docking a dosing tube 5 for dosing from below or alternatively an opening for dosing from above.
  • the opening for metering from above can also be used as a counter- hole used for venting the casting chamber 1 (reduction of counter-pressure waves).
  • An end opening 7 opposite the casting piston 2 to a runner channel of the mold cavity of a mold is completely sealable.
  • This seal of the opening 7 is achieved by a plug 4 of the material to be poured.
  • This plug is formed by "excess" molten metal by the casting piston 2 is moved so far in the direction of the opening 7 after a filling of the casting chamber 1 that the mold cavity is completely filled with molten metal and a Schmelzerest remains in the casting chamber 1 in front of the opening 7.
  • the stopper 4 is at least partially remelted during or before the ancestor of the casting piston 2 by means of a heater 10.
  • the heat of the molten metal can also be used, as shown, with an inserted heater 10 or by means of a dome or torpedo 11, which is arranged as a separate element in the melt channel 13.
  • melt supply via a metering valve 12 may be regulated, wherein the melt also passes at the end face of the casting chamber 1 through an inlet opening 9 in this and is pressed by an outlet opening 8 (corresponding to the aforementioned opening 7) of this in the mold and is heated by the torpedo 11.
  • the casting chamber 1 can also consist of a fully effetnitr faced and powder metallurgy produced material. reference numeral

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckgiessverfahren zur Herstellung von Druckgussteilen aus metallischen Schmelzen. Bevorzugt soll ein Verschluss einer Öffnung (7) der Giesskammer (2) zu einem Angusskanal durch das zu vergiessende Material selbst erreicht werden. Dies erfolgt dadurch, dass der Giesskolben (2) beim Schuss nahe an die Öffnung 7) heranfährt und verharrt bis ein verbleibender Schmelzerest zumindest teilweise unter Bildung eines Pfropfens (4) erstarrt.

Description

Druckgiessverfahren
Die Erfindung betrifft ein Druckgiessverfahren unter Verwendung von Metallschmelzen, besonders bevorzugt von Aluminium-, Magnesium- oder Zinkwerkstoffen zur Herstellung von Druckgussteilen.
Die Herstellung von Druckgussteilen aus leichtmetallischen Schmelzen heraus ist bekannt. Hierzu wird eine Portion Schmelze in eine Giesskammer gefüllt und mittels eines Giesskolbens in eine Formkavität gepresst.
Es ist nach der DE-C-10064300 bekannt, einen Giesslauf einer Form so auszubilden, dass er einen Pfropfenaufnahmeraum für einen in einer Düse gebildeten und zu entfernenden Materialpfropfen aufweist, wobei der Giesslauf mindestens einen Laufkanal enthält, welche jeweils abschnittsweise als Pfropfenaufnahmeraum ausgebildet sind.
Die DE-A-4326325 offenbart ein Verfahren zum wahlweisen Entleeren eines metallurgischen Gefässes. Das Gefäss verfügt im Bodenbereich über einen Entleerungsstutzen, in dem ein Teil des Gefässinhaltes zum Erstarren gebracht wird, so dass ein Pfropfen entsteht. Der so verschlossene Entleerungsstutzen Iässt sich dadurch öffnen, dass der Pfropfen zum Schmelzen gebracht wird. Hierzu ist dem Entleerungsstutzen eine Induktionsheizung zugeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckgiessverfahren zu entwickeln, bei dem eine formseitige Öffnung einer Giesskammer verschliessbar ist, dies auch durch das zu vergiessende Material selbst, ein Aluminium-, Magnesium- oder Zinkwerkstoff so dass keine mechanisch bewegten Verschlüsse erforderlich sind.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruchs. In bevorzugter Ausgestaltung wird die formseitige Öffnung der Giesskammer zur Form resp. zum Angusskanal durch einen Materialverschluss gebildet. Dieser Matehalverschluss ist be- vorzugt ein Pfropfen, der auch scheibenförmig sein kann aus zumindest teilerstarrtem Material (Giesswerkstoff) besteht.
Vor dem nächsten Schuss ist dieser Pfropfen zumindest partiell aufzuschmelzen, wozu die Energie der in die Giesskammer nachgefüllten Schmelze und/oder einer Heizeinrichtung verwendet wird.
Die Pfropfbildung kann bei einzelnen wie auch bei Mehrfachanschnitten erfolgen. Die Ausbildung von Pfropfen ist auf dem gesamten Weg zum Anschnitt wie auch im Anschnitt selbst möglich. Mehrfachpfropfen bzw. Pfropfen in mehreren Angusskanälen sind ebenfalls möglich.
Der Giesskolben muss beim aktuellen Schuss vor dem zu bildenden Pfropfen stehen bleiben.
Es werden keine mechanisch bewegten Verschlusselemente benötigt und es entsteht kein resp.-kein substantieller Materialverlust.
Nach weiteren Ausführungsvarianten kann das Verschliessen durch mechanisch bewegte oder andere Verschlusselemente, insbesondere unabhängig voneinander wirkende Elemente ergänzt werden.
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Druckgiessmaschine zur Ausführung des Verfahrens zu schaffen.
Die Druckgiessmaschine enthält u.a. folgende Funktionsmerkmale:
> Die Giesskammer weist mindestens einen Kanal zu einer Form (Formkanal) und einen Anschlusskanal zu einem Schmelzeofen auf.
> Formkanäle können am Formeintritt geschlossen werden und der Anschlusskanal kann geschlossen werden.
> Formkanäle sind während der Formfüllung offen, der Anschlusskanal ist dabei geschlossen. > Formkanäle sind während der Füllung der Giesskammer geschlossen und der Anschlusskanal ist offen.
> Der Verschluss der Kanäle erfolgt thermisch (Pfropfen) oder ggf. mechanisch.
> Zwischen Giesskammer und Ventil bleibt der zu giessende Werkstoff flüssig, die Giesskammer ist gekühlt.
In weiterer Ausbildung sind noch andere Optionen möglich:
1. Schmelzekanal
Zyklisches Kühlen oder Heizen durch aktive oder passive Mittel, z. induktive oder konduktive Heizelemente, Einsätze zur Dämmung u.a.
2. Schmelzeverteilung
Beheizbare und/oder thermisch isolierte Verteiler
3. Dosierung vom Schmelzeofen
Induktive und bevorzugt zyklische Heizung, Steuerung der Schmelzeviskosität, Verwendung hochkonduktiver und druckunempfindlicher Werkstoffe
4. Andocken des Dosierrohres mit beliebigem Winkel zur Achse der Giesskammer
5. Erhöhung der Schmelzefliesslänge oder Reduktion des Einpressdruckes, Verringerung der Prozesstemperatur der Schmelze, vollständige Temperatursteuerung vom Schmelzeofen bis zur Form, kürzere Zykluszeiten.
Die Erfindung betrifft somit ein Hochdruck-Druckgiessen, jedoch kein Thixogiessverfah- ren.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in den Fig. 1 und 2 schematisiert Teile einer Druckgiessmaschine.
Eine nicht vollständig dargestellte Druckgiessmaschine weist eine Giesskammer 1 mit einem Giesskolben 2 auf. Die Giesskammer 1 weist einen Stutzen 3 zum Andocken eines Dosierrohres 5 für ein Dosieren von unten oder alternativ eine Öffnung für ein Dosieren von oben auf. Die Öffnung für ein Dosieren von oben kann aber auch als Gegen- loch zur Entlüftung der Giesskammer 1 verwendet werden (Abbau von Gegendruckwellen).
Eine dem Giesskolben 2 gegenüberliegende stimseitige Öffnung 7 zu einem Angusskanal der Formkavität einer Form ist vollständig abdichtbar.
Diese Abdichtung der Öffnung 7 wird durch einen Pfropfen 4 aus dem zu vergiessenden Material erreicht. Gebildet wird dieser Pfropfen durch „überschüssige" Metallschmelze, indem der Giesskolben 2 nach einer Füllung der Giesskammer 1 soweit in Richtung der Öffnung 7 verfahren wird, dass die Formkavität vollständig mit Metallschmelze gefüllt wird und ein Schmelzerest in der Giesskammer 1 vor der Öffnung 7 verbleibt. Dieser Schmelzerest erstarrt zumindest teilweise und bildet so den Pfropfen 4. Nach dem Rückfahren des Giesskolbens 2 und der Füllung der Giesskammer 1 für den nächsten Schuss wird der Pfropfen 4 beim oder vor dem Vorfahren des Giesskolbens 2 mittels einer Heizung 10 zumindest teilweise wieder aufgeschmolzen. Ggf. kann auch die Wärme der Metallschmelze mit genutzt werden. Die Heizung der Schmelze erfolgt wie dargestellt mit einer eingefügten Heizung 10 oder mittels eines Doms resp. Torpedos 11 , welches als separates Element im Schmelzekanal 13 angeordnet ist.
In weiterer Ausbildung kann hierbei die Schmelzezufuhr über ein Dosierventil 12 geregelt sein, wobei die Schmelze auch an der Stirnseite der Giesskammer 1 durch eine Eintrittsöffnung 9 in diese gelangt und durch eine Austrittsöffnung 8 (entsprechend der vorgenannten Öffnung 7) von dieser in die Form gepresst wird und dabei durch den Torpedo 11 aufgeheizt wird.
Nach der zweiten Ausführungsform wird eine Zuleitung (Dosierrohr 5) der Schmelze von einem Ofen nach dem Füllen der Giesskammer 1 und vor dem Füllen der Formkavität durch ein zweites Verschlusselement, einen zweiten Pfropfen 4" verschlossen.
Neben herkömmlichen Werkstoffen kann die Giesskammer 1 auch aus einem voll durchnitrierten und pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoff bestehen. Bezugszeichen
Giesskammer Giesskolben Stutzen Pfropfen Pfropfen Dosierrohr Öffnung Austrittsöffnung Eintrittsöffnung Heizung Torpedo Dosierventil Schmelzekanal

Claims

Patentansprüche
1. Druckgiessverfahren, insbesondere zur Herstellung von Gussteilen aus metallischen Werkstoffen, insbesondere Aluminium-, Magnesium- oder Zinkwerkstoffen, wobei eine Metallschmelze, insbesondere aus einem Aluminiumwerkstoff in eine Giesskammer (1 ) einer Druckgiessmaschine dosiert wird und nachfolgend die Schmelzeportion mittels eines Giesskolbens (2) in eine Formkavität gepresst wird und wobei eine Öffnung (7) zu einem Angusskanal der Formkavität nach jedem Schuss wieder dicht verschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Giesskolben (2) und Öffnung (7) ein Schmelzerest verbleibt, der während oder nach einem Schuss zumindest teilweise erstarrt und die Öffnung (7) im Sinne eines Pfropfens (4) verschliesst.
3. Druckgiessverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Giesskolben (2) zur Pfropfenbildung nahe an die Öffnung (7) heranfährt.
4. Druckgiessverfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfropfen (4) nach erneuter Befüllung der Giesskammer (2) zumindest teilweise aufgeschmolzen wird.
5. Druckgiessverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (7) zusätzlich durch mindestens ein Verschlusselement verschlossen wird.
6. Druckgiessmaschine zur Ausführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss einer Öffnung (7) von einer Giesskammer (1 ) zu einem Angusskanal der Formkavität (9) durch einen Schmelzerest oder ein mechanisch bewegtes Verschlusselement gebildet ist.
7. Druckgiessmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Formfüllung und Nachfüllung resp. Nachverdichtung mittels unabhängig wirkender Sub- vorrichtungen ausgeführt sind und mechanisch bewegte Druck- und Verschlusselemente, insbesondere Kolben und Ventile vorgesehen sind.
8. Druckgiessmaschine nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Mehrfachpfropfen bzw. mehrere Angusskanäle vorhanden sind.
9. Druckgiessmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Giess- kammer (1 ) aus einem durchnitrierten, pulvermetallurgisch hergestelltem Material/Werkstoff besteht.
10. Druckgiessmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung der Schmelze zumindest teilweise mittels eines Doms oder Torpedos von innen erfolgt.
11. Druckgiessverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuleitung der Schmelze von einem Ofen nach dem Füllen der Giess- kammer (1 ) und vor dem Füllen der Formkavität durch ein zweites Verschlusselement verschlossen wird.
PCT/CH2006/000474 2005-09-08 2006-09-01 Druckgiessverfahren Ceased WO2007028265A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06775167A EP1934005B1 (de) 2005-09-08 2006-09-01 Druckgiessverfahren
DE502006005612T DE502006005612D1 (de) 2005-09-08 2006-09-01 Druckgiessverfahren
AT06775167T ATE451191T1 (de) 2005-09-08 2006-09-01 Druckgiessverfahren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005042867.3 2005-09-08
DE102005042867A DE102005042867A1 (de) 2005-09-08 2005-09-08 Druckgiessverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007028265A2 true WO2007028265A2 (de) 2007-03-15
WO2007028265A3 WO2007028265A3 (de) 2007-08-02

Family

ID=37232579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2006/000474 Ceased WO2007028265A2 (de) 2005-09-08 2006-09-01 Druckgiessverfahren

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1934005B1 (de)
AT (1) ATE451191T1 (de)
DE (2) DE102005042867A1 (de)
WO (1) WO2007028265A2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1976654A4 (de) * 2005-12-09 2009-03-11 Husky Injection Molding Stromabwärts der blockierung angeordneter thixo-giess-schuss
WO2009095721A3 (en) * 2008-02-01 2009-10-15 Smartcast Solutions Limited Improvements in and relating to metal casting
AT512229A1 (de) * 2011-11-10 2013-06-15 Mold Thix Consulting Bueltermann Gmbh Vorrichtung, anlage und verfahren zum druckgiessen von metallischem material im thixotropen zustand
WO2016000007A1 (de) * 2014-07-03 2016-01-07 Ltc Gmbh VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN ZUMINDEST EINES BAUTEILS
DE102015210403A1 (de) 2015-06-05 2016-12-08 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Angusssystem für eine Druckgießform
DE102015224414A1 (de) * 2015-12-07 2017-06-08 Volkswagen Aktiengesellschaft Gusseinrichtung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009039595B4 (de) * 2009-09-01 2020-10-15 Daimler Ag Niederdruckgießvorrichtung
DE102012102549A1 (de) 2011-11-15 2013-05-16 Ferrofacta Gmbh Druckgussdüse und Verfahren zum Betrieb der Druckgussdüse
DE102015100861B4 (de) 2015-01-21 2018-07-19 TransMIT Gesellschaft für Technologietransfer mbH Heißkanal für eine Druckgussvorrichtung und Betriebsverfahren dafür

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4860818A (en) * 1987-09-21 1989-08-29 Ube Industries, Ltd. Die casting apparatus
DE4326325C2 (de) * 1993-08-05 1996-07-11 Inductotherm Coating Equipment Metallurgisches Gefäß
SE506043C2 (sv) * 1996-02-01 1997-11-03 Aga Ab Förfarande vid formsprutning
DE10039589A1 (de) * 2000-08-12 2002-02-21 Krauss Maffei Kunststofftech Vorrichtung zum Druckgiessen von metallischen Formkörpern
DE50012864D1 (de) * 2000-10-31 2006-07-06 Frech Oskar Gmbh & Co Einrichtung zur Herstellung von Metall-Druckgussteilen, insbesondere aus NE-Metallen
DE10064300C1 (de) * 2000-12-22 2002-04-25 Bosch Gmbh Robert Gießform mit verbessertem Gießlauf
CA2453170C (en) * 2002-12-20 2012-02-21 Mold-Masters Limited Lateral gating injection molding apparatus

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1976654A4 (de) * 2005-12-09 2009-03-11 Husky Injection Molding Stromabwärts der blockierung angeordneter thixo-giess-schuss
WO2009095721A3 (en) * 2008-02-01 2009-10-15 Smartcast Solutions Limited Improvements in and relating to metal casting
AT512229A1 (de) * 2011-11-10 2013-06-15 Mold Thix Consulting Bueltermann Gmbh Vorrichtung, anlage und verfahren zum druckgiessen von metallischem material im thixotropen zustand
AT512229B1 (de) * 2011-11-10 2014-10-15 Mold Thix Consulting Bueltermann Gmbh Vorrichtung, anlage und verfahren zum druckgiessen von metallischem material im thixotropen zustand
US9339867B2 (en) 2011-11-10 2016-05-17 Mold-Thix-Consulting Bueltermann Gmbh Device, system and method for die-casting metallic material in the thixotropic state
US9802246B2 (en) 2011-11-10 2017-10-31 Mold-Thix-Consulting Bueltermann Gmbh Device, system and method for die-casting metallic material in the thixotropic state
WO2016000007A1 (de) * 2014-07-03 2016-01-07 Ltc Gmbh VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN ZUMINDEST EINES BAUTEILS
DE102015210403A1 (de) 2015-06-05 2016-12-08 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Angusssystem für eine Druckgießform
WO2016193397A1 (de) 2015-06-05 2016-12-08 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Angusssystem für eine druckgiessform
DE102015224414A1 (de) * 2015-12-07 2017-06-08 Volkswagen Aktiengesellschaft Gusseinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1934005B1 (de) 2009-12-09
WO2007028265A3 (de) 2007-08-02
DE102005042867A1 (de) 2007-03-22
ATE451191T1 (de) 2009-12-15
EP1934005A2 (de) 2008-06-25
DE502006005612D1 (de) 2010-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1201335B1 (de) Einrichtung zur Herstellung von Metall-Druckgussteilen, insbesondere aus NE-Metallen
EP2640537B1 (de) Druckgussdüse und druckgussverfahren
DE69832538T2 (de) Magnesiumdruckguss
DE69228998T2 (de) Giessen von leichtmetall-legierungen
DE7834444U1 (de) Druckgussmaschine
EP3570992B1 (de) Giessform zum giessen von komplex geformten gussteilen und verwendung einer solchen giessform
DE1285682B (de) Niederdruckgiessvorrichtung und Verfahren zu ihrem Betrieb
DE7532061U (de) Einrichtung fuer den mechanisierten niederdruckguss
EP1934005B1 (de) Druckgiessverfahren
WO2015155170A1 (de) Druckgiessmaschine und druckgussverfahren zur herstellung mehrerer gussstücke
DE602004010452T2 (de) Senkrechtstehende Druckgiessmaschine und Verfahren
EP1940573A1 (de) Druckgiessverfahren und vorrichtung zum druckgiessen
CN101663113A (zh) 金属合金浆料分配器
DE102008055506A1 (de) Druckgiessverfahren und Vorrichtung zum Druckgiessen
EP3423215A1 (de) Druckgussdüsensystem
EP2571643A1 (de) Druckgussformteil einer druckgussform sowie entsprechende druckgusseinrichtung
DE2144025B2 (de) Vorrichtung zum Formgießen von Metallgußstücken und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung
US5447188A (en) Process of and apparatus for casting metals without sprues
DE2133421C3 (de) Vorrichtung zum Gießen von Aluminium legierungen m vorgewärmte, mehrteilige Kokillen
DE10062436A1 (de) Verschlussdüse
DE102005051169A1 (de) Druckgießverfahren und Vorrichtung zum Druckgießen
EP2571645B1 (de) Druckgussformteil einer druckgussform sowie entsprechende druckgusseinrichtung
DE4312175A1 (de) Vorrichtung zur Führung des Materialstroms bei Druckgießmaschinen
DE1945141A1 (de) Einrichtung zum horizontalen Stranggiessen
DE102015224414A1 (de) Gusseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006775167

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006775167

Country of ref document: EP