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EP1940573A1 - Druckgiessverfahren und vorrichtung zum druckgiessen - Google Patents

Druckgiessverfahren und vorrichtung zum druckgiessen

Info

Publication number
EP1940573A1
EP1940573A1 EP06790941A EP06790941A EP1940573A1 EP 1940573 A1 EP1940573 A1 EP 1940573A1 EP 06790941 A EP06790941 A EP 06790941A EP 06790941 A EP06790941 A EP 06790941A EP 1940573 A1 EP1940573 A1 EP 1940573A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
opening
casting chamber
filling
molten metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06790941A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gilbert Moret
Bernhard Fritsche
Bernd Watzinger
Werner Hanselmann
Johannes Studer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler Druckguss AG
Original Assignee
Buehler Druckguss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102005051169A external-priority patent/DE102005051169A1/de
Application filed by Buehler Druckguss AG filed Critical Buehler Druckguss AG
Publication of EP1940573A1 publication Critical patent/EP1940573A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272—Sprue channels
    • B22D17/2281—Sprue channels closure devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Definitions

  • the invention relates to a method for diecasting, in particular for die casting of parts made of metal alloys, in particular of aluminum materials, magnesium or zinc materials and a device for die casting of such parts.
  • DE-A-4326325 discloses a method for selectively discharging a metallurgical vessel.
  • the vessel has a drain port in the bottom area, in which a part of the vessel contents is solidified, so that a plug is formed.
  • the thus closed drainage nozzle can be opened by causing the plug to melt.
  • the discharge nozzle is associated with an induction heater.
  • EP-B-1 165 274 discloses a die-casting mold, in particular for vacuum pressure casting, with a device for evacuating the mold cavity and the casting chamber, wherein a face opening of the casting chamber to the mold through a valve can be closed, wherein the valve has a throttle channel.
  • the casting chamber can be vented while the molten metal is already being moved in the direction of this opening.
  • the invention has for its object to develop a die casting, with which the cycle time for die cast parts of aluminum, magnesium or zinc materials or higher melting metals such as copper or steel per shot can be significantly reduced.
  • the object is achieved by the features of claims 1 or 2.
  • the casting chamber is partially or completely filled with melt, without interrupting the working cycle of the casting machine.
  • the casting chamber is preferably part of a horizontal cold chamber die casting machine.
  • the filling of the casting chamber can be done 100%.
  • the closure is formed by mechanically moving closure elements, in particular independently acting elements.
  • an opening of the casting chamber to the mold resp. formed to the sprue by a material closure is preferably a plug, which may also be disc-shaped from at least partially solidified material (casting material), the material being at a liquidus temperature has cooled. Before the next shot, this plug is to be at least partially melted, for which purpose the energy of the melt replenished in the casting chamber and / or a heating device is used.
  • a material closure is preferably a plug, which may also be disc-shaped from at least partially solidified material (casting material), the material being at a liquidus temperature has cooled. Before the next shot, this plug is to be at least partially melted, for which purpose the energy of the melt replenished in the casting chamber and / or a heating device is used.
  • the casting piston must stop at the current shot in front of the stopper to be formed.
  • the procedure contains the steps:
  • Another object is to provide a die casting apparatus which allows a significant reduction in the cycle time of a shot. This object is achieved with the features of claim 11.
  • the device is characterized in that an opening of a casting chamber of a die casting machine can be closed to a mold by means of a movable closure.
  • closure element could also be a "plug" of melt to be cast, and a closure in the form of a magnetic field is also possible.
  • the closure element is preferably located on the fixed mold half and at least partially closes the casting chamber with respect to the opening size.
  • the closure element can thus remain in this position when shooting, which also causes a time saving.
  • a flow front sensor according to DE-A-10011529 can be arranged to determine the degree of filling in the casting chamber. Likewise, an optimal starting point for a shot could be recalculated with the machine control, even with interrogation of a closing signal of the mold.
  • the closure element may be suitably coated and include heating or cooling.
  • non-productive time is the expiration time of an activity which is exempted from the cycle and performed in parallel with other activities without altering the process.
  • Fig. 1 Filling of the casting chamber and simultaneous closure of the mold
  • Fig. 2 Casting with closed slide
  • Fig. 3 Process Scheme.
  • a die casting machine has a casting chamber 4 with a filling opening 6 for molten metal and a casting piston 5.
  • the casting chamber 4 is fixed Mold half 1 connected, which in turn corresponds to a movable mold half 2.
  • the movable mold half 2 is moved in the direction of the arrow 7, the cavity 3 is formed.
  • a vertically movable slide 8 is arranged in front of an opening 9 of the casting chamber 4 to form.
  • the opening 9 is part of the sprue, the upper part of the slider 8 may be formed so that it forms the beginning of the sprue with.
  • the slide 8 can also completely close the opening 9.
  • the movable mold half is moved in the direction of the arrow 7 and the mold is closed. Shortly before the beginning of the filling process or at the latest with this, the slider 8 is moved upward to at least partially close the opening 9.
  • the casting piston 5 is moved in the direction of the opening 9 and the molten metal 10 is pressed into the cavity 3.
  • the dosage in the casting chamber 4 can be made from above or from below.
  • An opening for metering from above can also be used as a counter hole for venting the casting chamber 4 (reduction of counterpressure waves).
  • the mold can be vented.
  • a casting piston 5 opposite the frontal opening to a runner of the cavity 3 of a mold is completely sealed.
  • This sealing of the opening is achieved by a plug of the material to be cast.
  • This plug is formed by "excess" molten metal by the casting piston 5 is moved so far in the direction of the opening after a filling of the casting chamber 4, that the mold cavity is completely filled with molten metal and a Schmelzerest remains in the casting chamber 4 in front of the opening
  • the stopper when ancestor of the casting piston 5 is at least partially heated by means of a heater. wisely melted again. Possibly.
  • the heat of the molten metal can also be used.
  • the mold is opened and the slider 8 moves simultaneously (with the mold) down.
  • the casting piston 5 ejects the press rest and the mold is sprayed for the next shot.
  • the slider 8 may consist of different materials which are suitable for insulation, cooling or melt resistance.
  • the opening 9 during filling of the molten metal 10 also completely close and the opening 9 is only fully or partially opened for pressing the molten metal 10 (depending on the degree of filling of the casting chamber 4).
  • the slide 8 could also be arranged horizontally movable. Likewise, a valve-like design of the slide 8 is conceivable.
  • the slide 8 is displaced parallel to the opening 9 of the casting chamber 4, wherein the slide 8 can then be arranged even at an angle movable guide levers.
  • the slider may also include an opening for the passage of the melt.
  • the slider may further include an additional vent.
  • the solid mold half 1 may also contain ejectors or the like.
  • the closed casting chamber 4 can already be filled with the required amount of melt during a spraying process. To minimize air pockets hold, can be waited for a settling time after filling the casting chamber 4.
  • the casting piston 5 moves as far as from until the casting chamber 4 is filled to almost 100%.
  • said operations can be carried out in the open mold during the spraying in the off-peak time.
  • the cycle time is significantly reduced.
  • the slider 8 When opening the mold, the slider 8 can be kept closed to separate casting and tablet from each other. The solidification time of the tablet can thus also be shifted to the off-peak time.
  • the casting chamber 4 is also thermally insulated, its heat loss can also be reduced. Alternatively, the casting chamber could also be cooled.
  • Pre-solidification can be reduced and the casting quality can be increased.
  • the casting chamber 4 may consist of a steel, be coated with a ceramic material, be lined with a ceramic sleeve or consist entirely of ceramic or a metal matrix composite or a fully effetnitrator, powder metallurgy produced material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckgiessverfahren und eine Vorrichtung zum Druckgiessen. Ziel ist eine Verkürzung der Zykluszeiten und hierzu erfolgen das Schliessen der Form und das Einfüllen von Metallschmelze in eine Giesskammer (4) simultan.

Description

Druckgiessverfahren und Vorrichtung zum Druckgiessen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Druckgiessen, insbesondere zum Druckgiessen von Teilen aus Metalllegierungen, insbesondere aus Aluminiumwerkstoffen, Magnesium- oder Zinkwerkstoffen sowie eine Vorrichtung zum Druckgiessen von solchen Teilen.
Die Herstellung von Druckgussteilen aus leichtmetallischen Schmelzen heraus ist bekannt. Hierzu wird eine Portion Schmelze in eine Giesskammer gefüllt und mittels eines Giesskolbens in eine Formkavität gepresst. Während eines Schusses muss der Übergang zwischen Giesskammer und Angusskanal der Form sorgfältig abgedichtet werden. Hierzu können verschiedenartige Schieber oder Ventile, resp. Rückschlagventile eingesetzt werden.
Es ist nach der DE-C-10064300 bekannt, einen Giesslauf einer Form so auszubilden, dass er einen Pfropfenaufnahmeraum für einen in einer Düse gebildeten und zu entfernenden Materialpfropfen aufweist, wobei der Giesslauf mindestens zwei getrennte Laufkanäle enthält, welche jeweils abschnittsweise als Pfropfenaufnahmeraum ausgebildet sind.
Die DE-A-4326325 offenbart ein Verfahren zum wahlweisen Entleeren eines metallurgischen Gefässes. Das Gefäss verfügt im Bodenbereich über einen Entleerungsstutzen, in dem ein Teil des Gefässinhaltes zum Erstarren gebracht wird, so dass ein Pfropfen entsteht. Der so verschlossene Entleerungsstutzen lässt sich dadurch öffnen, dass der Pfropfen zum Schmelzen gebracht wird. Hierzu ist dem Entleerungsstutzen eine Induktionsheizung zugeordnet.
Die EP-B-1 165274 offenbart eine Druckgiessform, insbesondere zum Vakuum- Druckgiessen mit einer Einrichtung zum Evakuieren der Formkavität und der Giesskammer, wobei eine stimseitige Öffnung der Giesskammer zur Form durch ein Ventil verschliessbar ist, wobei das Ventil einen Drosselkanal aufweist. Somit kann die Giess- kammer entlüftet werden, während die Metallschmelze bereits in Richtung dieser Öffnung bewegt wird.
Aus der EP-A-1407841 ist eine Druckgiessmaschine mit einer Giesskammer bekannt, in der zwei Giesskolben angeordnet sind, die gegenläufig bewegbar sind, um Schmelze zu komprimieren bzw. in einem definierten Bereich der Giesskammer einer weiteren Behandlung zu unterziehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckgiessverfahren zu entwickeln, mit dem die Zykluszeit für Druckgiessteile aus Aluminium-, Magnesium- oder Zinkwerkstoffen oder auch höherschmelzender Metalle wie Kupfer oder Stahl je Schuss deutlich reduziert werden kann. Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 oder 2.
Durch die Parallelisierung des Schliessens der Form und der Füllung der Giesskammer (Dosieren bzw. Füllen in Nebenzeit) kann Zeit gewonnen und die Qualität verbessert werden. Die Giesskammer wird teilweise bis vollständig mit Schmelze gefüllt, ohne Unterbrechung des Arbeitszyklusses der Giessmaschine. Die Giesskammer ist bevorzugt Teil einer horizontalen Kaltkammerdruckgiessmaschine.
Bei gefüllter Giesskammer und entlüfteter Form befindet sich keine Luft mehr in der Giesskammer. Die Füllung der Giesskammer kann zu 100% erfolgen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart. <
In bevorzugter Ausgestaltung wird der Verschluss durch mechanisch bewegte Verschlusselemente, insbesondere unabhängig voneinander wirkende Elemente gebildet.
Nach weiteren Ausführungsvarianten wird eine Öffnung der Giesskammer zur Form resp. zum Angusskanal durch einen Materialverschluss gebildet. Dieser Materialver- schluss ist bevorzugt ein Pfropfen, der auch scheibenförmig sein kann aus zumindest teilerstarrtem Material (Giesswerkstoff), wobei das Material unter Liquidustemperatur abgekühlt ist. Vor dem nächsten Schuss ist dieser Pfropfen zumindest partiell aufzuschmelzen, wozu die Energie der in die Giesskammer nachgefüllten Schmelze und/oder einer Heizeinrichtung verwendet wird.
Der Giesskolben muss beim aktuellen Schuss vor dem zu bildenden Pfropfen stehen bleiben.
Es werden in diesem Fall keine weiteren mechanisch bewegten Verschlusselemente benötigt und es entsteht kein Materialverlust.
Der Verfahrensablauf enthält die Schritte:
> Formschliessen (einschliesslich evtl. Gelenkstreckung) und Füllung der Giesskammer y Schuss auslösen
> Erstarren
> Form öffnen
> Teilentnahme
> Sprühen.
Eine weitere Aufgabe besteht in der Schaffung einer Vorrichtung zum Druckgiessen, die eine deutliche Verringerung der Zykluszeit eines Schusses ermöglicht. Diese Aufgabe ist mit den Merkmalen des Patentanspruches 11 gelöst. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung einer Giesskammer einer Druckgiessmaschine zu einer Form mittels eines bewegbaren Verschlusses verschliessbar ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den zugehörigen Unteransprüchen offenbart.
insbesondere kann dies mittels eines Kolben oder Schiebers erfolgen, der horizontal oder vertikal verschiebbar ist. Das Verschlusselement könnte aber auch wie bereits genannt ein „Pfropfen" aus zu vergiessender Schmelze sein. Weiterhin möglich ist auch ein Verschluss in Form eines Magnetfeldes.
Das Verschlusselement befindet sich bevorzugt auf der festen Formhälfte und schliesst die Giesskammer bzgl. der Öffnungsgrösse zumindest teilweise. Das Verschlusselement kann somit beim Schuss in dieser Position verbleiben, was ebenfalls eine Zeiteinsparung bewirkt.
Weiterhin kann auch ein Fliessfrontsensor gemäss DE-A-10011529 zur Ermittlung des Füllgrades in der Giesskammer angeordnet sein. Ebenso könnte mit der Maschinensteuerung ein optimaler Startpunkt für einen Schuss rückgerechnet werden, auch unter Abfrage eines Schliesssignals der Form.
Das Verschlusselement kann in geeigneter Weise beschichtet sein und eine Heizung oder Kühlung beinhalten.
Beim Stand der Technik folgt auf das Schliessen der Form die Ermittlung der Dosierbereitschaft und das Dosieren (Füllen) selbst als zusätzlicher Schritt.
Im Sinne der Erfindung ist Nebenzeit (Fig. 3) die Ablaufzeit einer Tätigkeit, welche aus dem Zyklus ausgenommen ist und parallel zu anderen Tätigkeiten durchgeführt wird, ohne den Prozess zu verändern.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1 : Füllung der Giesskammer und simultane Schliessung der Form Fig. 2: Giessen mit geschlossenem Schieber Fig. 3: Verfahrensschema.
Eine Druckgiessmaschine weist eine Giesskammer 4 mit einer Einfüllöffnung 6 für Metallschmelze und einem Giesskolben 5 auf. Die Giesskammer 4 ist mit einer festen Formhälfte 1 verbunden, die wiederum mit einer beweglichen Formhälfte 2 korrespondiert. Wird die bewegliche Formhälfte 2 in Richtung des Pfeils 7 verfahren, wird die Ka- vität 3 gebildet. Vor einer Öffnung 9 der Giesskammer 4 zur Form ist ein vertikal beweglicher Schieber 8 angeordnet. Die Öffnung 9 ist Teil des Angusskanales, der obere Teil des Schiebers 8 kann dabei so ausgebildet sein, dass er den Beginn des Angusskanales mit bildet. Der Schieber 8 kann die Öffnung 9 auch vollständig verschliessen.
Wird nun die Giesskammer 4 mit einer leichtmetallischen Metallschmelze 10 gefüllt, wird gleichzeitig die bewegliche Formhälfte in Richtung des Pfeils 7 verfahren und die Form geschlossen. Kurz vor Beginn des Einfüllvorganges oder spätestens mit diesem wird der Schieber 8 nach oben bewegt, um die Öffnung 9 wenigstens teilweise zu verschliessen.
Ist die Form geschlossen und die Schmelzeportion vollständig in die Giesskammer 4 überführt, wird der Giesskolben 5 in Richtung der Öffnung 9 verfahren und die Metallschmelze 10 wird in die Kavität 3 gepresst.
Die Dosierung in die Giesskammer 4 kann von oben oder von unten erfolgen. Eine Öffnung für ein Dosieren von oben kann auch als Gegenloch zur Entlüftung der Giesskammer 4 verwendet werden (Abbau von Gegendruckwellen). Ebenso kann beim Vorfahren des Giesskolbens 5 die Form entlüftet werden.
Eine dem Giesskolben 5 gegenüberliegende stirnseitige Öffnung zu einem Angusskanal der Kavität 3 einer Form ist vollständig abdichtbar.
Diese Abdichtung der Öffnung wird durch einen Pfropfen aus dem zu vergiessenden Material erreicht. Gebildet wird dieser Pfropfen durch „überschüssige" Metallschmelze, indem der Giesskolben 5 nach einer Füllung der Giesskammer 4 soweit in Richtung der Öffnung verfahren wird, dass die Formkavität vollständig mit Metallschmelze gefüllt wird und ein Schmelzerest in der Giesskammer 4 vor der Öffnung verbleibt. Dieser Schmelzerest erstarrt zumindest teilweise und bildet so den Pfropfen. Nach dem Rückfahren des Giesskolbens 5 und der Füllung der Giesskammer 4 für den nächsten Schuss wird der Pfropfen beim Vorfahren des Giesskolbens 5 mittels einer Heizung zumindest teil- weise wieder aufgeschmolzen. Ggf. kann auch die Wärme der Metallschmelze mit genutzt werden.
Nach erfolgtem Schuss wird die Form geöffnet und der Schieber 8 bewegt sich gleichzeitig (mit der Form) nach unten. Der Giesskolben 5 stösst den Pressrest aus und die Form wird für den nächsten Schuss gesprüht.
Der Schieber 8 kann aus verschiedenen Werkstoffen bestehen, die bzgl. Isolieren, Kühlen oder Schmelzeresistenz geeignet sind.
Je nach Bedarf kann der Schieber 8 die Öffnung 9 beim Einfüllen der Metallschmelze 10 auch vollständig verschliessen und die Öffnung 9 wird erst zum Einpressen der Metallschmelze 10 vollständig oder teilweise geöffnet (in Abhängigkeit vom Füllungsgrad der Giesskammer 4).
Analog könnte der Schieber 8 auch horizontal bewegbar angeordnet sein. Ebenso ist eine ventilartige Ausbildung des Schiebers 8 denkbar.
In allen Fällen ist der Schieber 8 parallel verschiebbar zur Öffnung 9 der Giesskammer 4, wobei der Schieber 8 dann selbst an winklig verfahrbaren Führungshebeln angeordnet sein kann.
Weiterhin kann auch der Schieber eine Öffnung für den Durchlass der Schmelze enthalten. Der Schieber kann weiterhin eine zusätzliche Entlüftungsöffnung enthalten. Bei geschlossenem Schieber kann somit beim Vorfahren des Giesskolbens 5 die Giesskammer 4 entlüftet werden und nachfolgend wird der Schieber soweit verfahren, dass die Schmelze die Durchlassöffnung im Schieber passieren kann und in die Formkavität gelangt.
Die feste Formhälfte 1 kann auch Auswerfer oder dergleichen enthalten.
Die geschlossene Giesskammer 4 kann schon während eines Sprühvorganges mit der benötigten Schmelzemenge befüllt werden. Um Lufteinschlüsse möglichst gering zu halten, kann nach dem Befüllen der Giesskammer 4 eine Beruhigungszeit abgewartet werden.
In der Nebenzeit fährt der Giesskolben 5 soweit nach vom, bis die Giesskammer 4 zu nahezu 100 % gefüllt ist. Durch das Verschliessen der Giesskammer 4 können die genannten Vorgänge bei geöffneter Form während des Sprühens in der Nebenzeit vorgenommen werden. Die Zykluszeit wird deutlich reduziert.
Beim Öffnen der Form kann der Schieber 8 geschlossen gehalten werden, um Gussteil und Tablette voneinander zu trennen. Die Erstarrungszeit der Tablette kann somit ebenfalls in die Nebenzeit verlagert werden.
Ist die Giesskammer 4 zudem noch wärmeisoliert, kann auch deren Wärmeverlust reduziert werden. Alternativ könnte die Giesskammer auch gekühlt werden.
Es können Vorerstarrungen reduziert und die Gussteilqualität kann erhöht werden.
Die Giesskammer 4 kann aus einem Stahl bestehen, mit einem keramischen Werkstoff beschichtet sein, mit einer Keramikhülse ausgekleidet sein oder ganz aus Keramik oder einem Metall-Matrix-Komposit oder einem voll durchnitrierte, pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoff bestehen.
Bezugszeichen
feste Formhälfte bewegliche Formhälfte. Kavität Giesskammer Giesskolben Einfüllöffnung Pfeil Schieber Öffnung Metallschmelze

Claims

Patentansprüche
1. Druckgiessverfahren unter Verwendung einer horizontalen Kaltkammerdruck- giessmaschine, durch Einfüllen resp. Dosieren einer Metallschmelze in eine Giesskammer (4) und nachfolgendes Einpressen der Metallschmelze mittels eines Giesskolbens oder dergleichen in eine geschlossene Formkavität, sowie Entnahme des gegossenen Teiles nach Erstarrung der Schmelze, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosieren resp. Füllen der Metallschmelze in eine Giesskammer (4) in der Nebenzeit erfolgt.
2. Druckgiessverfahren unter Verwendung einer horizontalen Kaltkammerdruck- giessmaschine, insbesondere durch Einfüllen resp. Dosieren einer Metallschmelze in eine Giesskammer (4) und nachfolgendes Einpressen der Metallschmelze in eine geschlossene Formkavität, dadurch gekennzeichnet, dass das Schliessen der Form und die Füllung der Giesskammer (4) simultan erfolgen resp. die Füllung der Giesskammer (4) mit Metallschmelze bei geöffneter Form oder während des Schliessens der Form erfolgt.
3. Druckgiessverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass spätestens beim Beginn des Einfüllens der Metallschmelze (10) in die Giesskammer (4) mindestens eine Öffnung (9) derselben zur Formkavität mindestens teilweise geschlossen wird.
4. Druckgiessverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss magnetisch, thermisch oder mechanisch erfolgt.
5. Druckgiessverfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Giesskammer (4) durch Bewegung des Giesskolbens (5) entlüftet wird.
6. Druckgiessverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstarrungszeit der Tablette in die Nebenzeit (20) fällt.
7. Druckgiessverfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung zu einem Angusskanal der Kavität (3) nach jedem Schuss wieder dicht verschlossen wird.
8. Druckgiessverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Giesskolben (5) und Öffnung ein Schmelzerest verbleibt, der während oder nach einem Schuss zumindest teilweise erstarrt und die Öffnung im Sinne eines Pfropfens verschliesst.
9. Druckgiessverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Giesskolben (5) zum Zeitpunkt der Pfropfenbildung nahe an die Öffnung heranfährt.
10. Druckgiessverfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfropfen nach erneuter Befüllung der Giesskammer (4) zumindest teilweise aufgeschmolzen wird.
11. Vorrichtung zum Druckgiessen, wobei die Vorrichtung eine horizontale Kaltkam- merdruckgiessmaschine ist und eine Giesskammer (4) mit einer Einfüllöffnung (6) für das Einfüllen von Metallschmelze (10) und einen in der Giesskammer (4) angeordneten Giesskolben (5) aufweist und die Giesskammer (4) weiterhin mit einer festen Formhälfte (1 ) verbunden ist, die mit einer beweglichen Formhälfte (2) korrespondiert und eine Öffnung (9) der Giesskammer (4) in einen Angusskanal einer Formkavität mündet, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Öffnung (9) ein Verschlusselement zum wenigstens teilweisen Verschluss dieser Öffnung beweglich angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement ein horizontal und/oder vertikal bewegbarer Schieber (8) ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement und/oder die Öffnung (9) als Teil des Angusskanales ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Giesskammer (4) und/oder der Schieber (8) aus metallischen und/oder keramischen oder Verbundwerkstoffen bestehen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Giesskammer (4) und/oder das Verschlusselement aus einem durchnitrierten, pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoff besteht.
16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (8) parallel verschiebbar zur Öffnung (9) der Giesskammer (4) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (8) mit einer PVD-Beschichtung versehen ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Schieber (8) eine Heizung oder eine Kühlung integriert ist.
EP06790941A 2005-10-24 2006-10-11 Druckgiessverfahren und vorrichtung zum druckgiessen Withdrawn EP1940573A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005051169A DE102005051169A1 (de) 2004-11-03 2005-10-24 Druckgießverfahren und Vorrichtung zum Druckgießen
PCT/CH2006/000562 WO2007048260A1 (de) 2005-10-24 2006-10-11 Druckgiessverfahren und vorrichtung zum druckgiessen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1940573A1 true EP1940573A1 (de) 2008-07-09

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ID=37461576

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06790941A Withdrawn EP1940573A1 (de) 2005-10-24 2006-10-11 Druckgiessverfahren und vorrichtung zum druckgiessen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090211724A1 (de)
EP (1) EP1940573A1 (de)
JP (1) JP2009512558A (de)
KR (1) KR20080059563A (de)
CN (1) CN101296769A (de)
CA (1) CA2623158A1 (de)
WO (1) WO2007048260A1 (de)

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