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WO2007069038A2 - Vorrichtung zum energetischen verwerten von festen abfällen - Google Patents

Vorrichtung zum energetischen verwerten von festen abfällen Download PDF

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WO2007069038A2
WO2007069038A2 PCT/IB2006/003576 IB2006003576W WO2007069038A2 WO 2007069038 A2 WO2007069038 A2 WO 2007069038A2 IB 2006003576 W IB2006003576 W IB 2006003576W WO 2007069038 A2 WO2007069038 A2 WO 2007069038A2
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WO
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waste
flue gas
solid waste
ashing
zone
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PCT/IB2006/003576
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Hans Jörg LAFONTAINE
Klaus Thomas Hildesheim
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INORA AG
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INORA AG
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
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    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
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    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases

Definitions

  • the invention relates to a device for the energetic utilization of solid waste.
  • solid waste is meant, for example, waste paper, waste wood, waste plastics, production waste, industrial sewage sludge or other combustible constituents containing solid fractions or mixtures thereof.
  • EP 1 012 503 Bl and DE 44 08 654 Al a device is known, which is preferably provided for the adoption of solid waste garbage, which in no case must be particularly under supervision according to European waste legislation, since no measures were taken to the reduce or retain pollutants generated during combustion and combustion.
  • WO 01/53510 A1 aerobic fermentation takes place in a first step, i. composted, that is achieved under air supply a metabolic rate.
  • the organic material is carbonized.
  • the Verschwelungsprozeß is operated with oxygen deficiency and the necessary for Verschwelung thermal energy is generated by partial combustion of the material to be coagulated.
  • DE 689 08 890 T2 describes a combination of a drum dryer with a separate drum thermolysis with exclusion of air in the pressure of inert gas.
  • the thermal energy necessary for drying and thermolysis is produced by combustion of the thermolysis gas after purification thereof. The operation is carried out batchwise.
  • DE 692 04 389 T2 discloses a method and apparatus for the thermolysis of industrial and household waste as a downstream washing stage of the resulting from the device according to De 689 08 890 T2 thermolysis residues for the removal of halogens.
  • the object of the present invention is to provide a continuous solid waste thermal recycling apparatus, which is at least balanced, if not positive, and which is suitable for a wide range of waste types, paying special attention to environmental relevance, in particular the flue gas composition is directed.
  • the device comprises a material feeding device, a Verschwelungsvortechnische and a thermal post-combustion device.
  • the feedstocks are first converted into hot gas, which can be converted into steam and electricity if necessary.
  • the material feeder serves for uniform loading of the conveyor belt through the Verschwelungsvortechnisch and for embpuff ceremonies pre-shredded input material.
  • the material passes through the conveyor into the ashing zone.
  • the resulting coke is burned under controlled conditions with atmospheric oxygen in excess at low temperatures.
  • a development of the invention consists in that means for reducing the residual moisture content of the solid waste to be processed are provided in a drying zone.
  • the means for reducing the residual moisture content include heat radiators, preferably with flue gas heatable heat radiator.
  • means for offsetting the solid waste are provided with an adsorber.
  • the preferably solid adsorber serves to bind the acidic pollutant gases in Verschwelungs- and ashing process.
  • thermal postcombustion device is an eddy current combustion device, which preferably has auxiliary burners.
  • the eddy current combustion with supporting burners serves to heat up and ensure the required minimum combustion temperatures.
  • this thermal afterburning device serves to utilize the calorific value-rich carbonization gas and, on the other hand, to safely destroy the noxious gases contained in the carbonization gas. At the same time it is ensured that the flue gases remain in the hot zone for the required minimum stay.
  • the device comprises an ashing device and ash discharge device.
  • the resulting ash is placed in a storage container.
  • means are provided for sucking off the vapors from the drying zone, the carbonization gas from the carbonization zone and / or the flue gas from the incineration zone. Furthermore, it is expedient that means are provided for guiding the extracted atmospheres, which preferably have a hot air fan.
  • the three mentioned different atmospheres are preferably fed to the thermal afterburning apparatus via a common hot gas fan. This step is of particular advantage, since this counteracts an odor load on the odor-intensive vapors produced during the drying process.
  • means are provided for guiding flue gas from the thermal afterburning apparatus to a heat sink, preferably to a waste heat boiler.
  • the flue gas entering the waste heat boiler has a sufficient energy content.
  • steam is then generated from the energy content of the flue gas, which is preferably converted into electricity via a turbo-generator.
  • the excess electrical energy can be fed into the regional medium-voltage grid via a transformer station. Excess heat energy can be delivered by a local heating network to neighboring companies.
  • the means for guiding flue gas also have means for purifying the flue gas.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention.
  • Solid waste either supplied externally or obtained directly at the site of the invention in other parts of the plant, is shredded via a shredder and fed to one or more waste bunkers with belt feeding equipment.
  • the waste can be stored temporarily in dedicated containers or locations.
  • the shredded waste is mixed with an adsorbent material and then fed to the inventive device via a material-feeding unit 1 configured as a conveyor belt in the width of the carbonization zone.
  • the loose resting input material is abandoned on the thermally stable transport device and then passes through a drying device 2, are arranged in the heatable flue gas heat radiators as a means for reducing the residual moisture content of the solid waste to be processed.
  • the waste then passes through the polluting device 3 in a substoichiometric oxygen atmosphere.
  • the energy required for drying and smoldering is taken from the flue gas stream of the thermal afterburning device.
  • the resulting coke is ignited in the ashing device 4 with an excess of atmospheric oxygen and burned on the thermally stable transport device. This is followed by an ash discharge device 5.
  • the material feeder 1, the drying device 2, the charring device 3, the ashing device 4, and the ash discharge device 5 are arranged as units traversed by the thermally stable transporting device within a closed housing and may be referred to as a tunnel kiln. According to this arrangement, the wastes introduced in the material-feeding device successively pass through a drying zone 2, a carbonization zone 3 and an ashing zone 4.
  • the resulting vapor condensates arrive together with the carbonization gases and the flue gases from the ashing zone in the thermal afterburning device 6, which is arranged in a separate housing in the present example.
  • the thermal afterburning device 6 is in the present example as an eddy current combustion device, the support burner, formed.
  • the thermal afterburning device 6 also serves to indirectly heat the drying and carbonization zone.
  • the flue gas is guided via a separately controllable pipe system at a small distance over the input material. If the calorific value of the calorific value is insufficient, the required temperatures can be maintained by means of a support firing by means of two separately controllable burners.
  • means 9 are provided for conducting flue gas from the thermal afterburning device 6 to a waste heat boiler, in which means for cleaning the flue gas are arranged.
  • the cooled flue gas After passing through the pipe system for indirect heating, the cooled flue gas is heated again in the thermal afterburning. It can either serve directly as a heat source in industrial processes or be used to generate superheated steam in a waste heat boiler. If a turbogenerator is driven by superheated steam, the excess electrical energy can be fed into the regional grid via its own transformer station. Excess heat energy can be delivered by means of its own district heating network or a steam train to farms in the neighborhood. Due to the closed structure of the device, it is possible to operate the device under negative pressure, whereby an undesirable gas leakage from the device can be counteracted.
  • the control of the Verschwelungsvortechnische preferably takes place via a programmable logic controller (PLC) with a connected central computer with visualization.
  • PLC programmable logic controller
  • the operation of the device is performed on user terminals.
  • All resources can be controlled centrally and the parameters of the control loops can be adjusted.
  • All operating and fault messages as well as signals from the transducers are displayed here and displayed.
  • the central computer of the PLC takes over the evaluation of these signals and controls the electrical equipment as a function of them.
  • a battery-backed UPS system will supply the process computer with power until the normal power supply continues in a defined state.
  • the supply of natural gas / fuel oil and electricity from the public network is provided.

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Abstract

Um eine Vorrichtung zur thermischen Verwertung fester Abfälle zu schaffen, wobei die energetische Bilanz zumindest ausgeglichen, wenn nicht sogar positiv ist und die für eine breite Palette von Abfallarten geeignet ist, wobei besonderes Augenmerk auf die Umweltrelevanz, insbesondere die Rauchgas Zusammensetzung, gerichtet wird, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, daß die Vorrichtung eine Materialaufgabevorrichtung (1), eine Verschwelungsvorrichtung (3) und eine thermische Nachverbrennungsvorrichtung (6) aufweist. Mit diesen Grundkomponenten können feste Abfälle verschiedenster Art verwertet werden, wobei die Einsatzstoffe zunächst in Heißgas umgewandelt werden, welches bei Bedarf in Dampf und Strom umgesetzt werden kann.

Description

BESCHREIBUNG
Vorrichtung zum energetischen Verwerten von festen Abfallen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum energetischen Verwerten von festen Abfällen.
Unter festen Abfällen versteht man beispielsweise Altpapier, Altholz, Kunststoffabfälle, Produktionsabfälle, Industrieklärschlämme oder sonstige brennbare Bestandteile enthaltende feste Fraktionen beziehungsweise Mischungen hiervon.
Vorrichtungen zum energetischen Verwerten von festen Abfällen sind zwar bekannt, diese haben jedoch in der Regel gravierende Nachteile. So sind diese in aller Regel aufgrund der Baugröße und eines kaum kontrollierbaren Stoffgemisches im Eintrag der Anlagen nicht in der Lage, die enthaltenen Energie des Abfalls optimal zu nutzen. Weiterhin muss der Abfall auf relativ hohe Temperaturen erhitzt werden, um einen auch gesetzlich geforderten Ausbrand zu gewährleisten. Hierdurch werden erhebliche Schadstoffmengen über das Rauchgas freigesetzt, welches dann sehr aufwendig und kostenintensiv gereinigt werden muss. Zudem sind die meisten derartigen Vorrichtungen auf die Verwertung von festen Abfällen mit einem Heizwert größer 11.000 kJ/kg, was bei der vorliegenden Erfindung nicht vorausgesetzt wird.
So ist aus der EP 1 012 503 Bl und der DE 44 08 654 Al eine Vorrichtung bekannt, die für die Annahme fester Abfallstoffe vorzugsweise Müll vorgesehen ist, wobei diese keinesfalls besonders überwachungsbedürftig gemäß europäischem Abfallrecht sein dürfen, da keinerlei Maßnahmen getroffen wurden, um die beim Verschwelen und Verbrennen entstehenden Schadstoffe zu reduzieren bzw. zurückzuhalten.
Die DE 43 02 740 Al beschreibt eine Schwelgasanlage, bei der der Verschwelungsprozeß mit Sauerstoffunterschuß betrieben und die zur Verschwelung notwendige thermische Energie durch Teilverbrennung des zu verschwelenden Materials erzeugt wird. Die Abfälle, welche die hier beschriebene Technologie verarbeiten kann, dürfen keinesfalls besonders überwachungsbedürftig gemäß europäischem Abfallrecht sein (die überschüssige Schlammfraktion wird auf Felder ausgebracht).
Aus der DE 41 15 435 Cl ist eine Technologie bekannt, die ausschließlich zur Behandlung von Explosivstoffen dient. Das Verfahren wird in Kombination oder parallel zu vorhandenen Kläranlagen betrieben und stellt somit keine eigenständige Lösung dar.
Bei dem Verfahren gemäß der WO 01/53510 Al wird in einem ersten Schritt aerob fermentiert, d.h. kompostiert, also unter Luftzufuhr einen Stoffumsatz erreicht. Im zweiten Schritt wird das organische Material verschwelt. Bei einer Schwelgasanlage wird der Verschwelungsprozeß mit Sauerstoffunterschuß betrieben und die zur Verschwelung notwendige thermische Energie durch Teilverbrennung des zu verschwelenden Materials erzeugt wird. Im dritten Verfahrensschritt wird aus dem Schwelgas (= Holzgas) unter anaeroben thermophilen Bedingungen Methangas erzeugt.
Aus der DE 10 2004 002 388 Al sind ein Verfahren zur energetischen Nutzung von Ersatzbrennstoffen sowie eine Pyrolyseanlage für Ersatzbrennstoffe bekannt. Hierbei handelt es sich um eine auf das Monosubstrat Ersatzbrennstoffe angewandte Kombination von Pyrolyse und Wirbelschichtverbrennung zur Ergänzung bestehender Kohlekraftwerke, in denen das Pyrolysegas mitverbrannt wird.
Die DE 694 10 841 T2 beschreibt eine diskontinuierlich arbeitende Kammerpyrolyseanlage.
Die DE 689 08 890 T2 beschreibt eine Kombination eines Trommeltrockners mit einer separaten Trommelthermolyse unter Luftabschluß im Überdruck von Inertgas. Die zur Trocknung und Thermolyse notwendige thermische Energie wird durch Verbrennung des Thermolysegases nach Reinigung desselben erzeugt. Der Betrieb erfolgt chargenweise.
In der DE 692 04 389 T2 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Thermolyse von Industrie- und Haushaltsmüll als nachgeschaltete Waschstufe der aus der Vorrichtung gemäß De 689 08 890 T2 anfallenden Thermolyserückstände zur Entfernung von Halogenen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur thermischen Verwertung fester Abfälle zu schaffen, wobei die energetische Bilanz zumindest ausgeglichen, wenn nicht sogar positiv ist und die für eine breite Palette von Abfallarten geeignet ist, wobei besonderes Augenmerk auf die Umweltrelevanz, insbesondere die Rauchgaszusammensetzung, gerichtet wird.
Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung eine Materialaufgabevorrichtung, eine Verschwelungsvorrichtung und eine thermische Nachverbrennungsvorrichtung aufweist.
Mit diesen Grundkomponenten können feste Abfälle verschiedenster Art verwertet werden, wobei die Einsatzstoffe zunächst in Heißgas umgewandelt werden, welches bei Bedarf in Dampf und Strom umgesetzt werden kann.
Die Materialaufgabevorrichtung dient zur gleichmäßigen Beschickung des Transportbandes durch die Verschwelungsvorrichtung und zur Zwischenpufferung von vorzerkleinertem Inputmaterial.
In der Verschwelungsvorrichtung werden enthaltene organische Anteile in den Abfällen in Schwelgas umgewandelt.
Nach der Trocknungs- und Verschwelungszone gelangt das Material über die Fördereinrichtung in die Veraschungszone. Hier wird der entstandene Koks unter kontrollierten Bedingungen mit Luftsauerstoff im Überschuss bei niedrigen Temperaturen verbrannt.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß in einer Trocknungszone Mittel zum Reduzieren des Restfeuchtegehaltes der zu verarbeitenden festen Abfalle vorgesehen sind.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, daß die Mittel zum Reduzieren des Restfeuchtegehaltes Wärmestrahler, vorzugsweise mit Rauchgas beheizbare Wärmestrahler, umfassen. Durch diesen Trocknungsschritt, der vorzugsweise im ersten Drittel der Verschwelungsvorrichtung erfolgt, kann sichergestellt werden, dass die Verschwelung des Inputmaterials vollständig erfolgt.
Weiterhin ist es zweckmäßig, daß Mittel zum Versetzen der festen Abfälle mit einem Adsorber vorgesehen sind.
Der vorzugsweise feste Adsorber dient dazu, die sauren Schadgase beim Verschwelungs- und Veraschungsprozeß zu binden.
Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die thermische Nachverbrennungsvorrichtung eine Wirbelstromverbrennungsvorrichtung, die vorzugsweise Stützbrenner aufweist, ist.
Die Wirbelstromverbrennung mit Stützbrennern dient zum Anheizen und Sicherstellen der geforderten Mindestverbrennungstemperaturen.
Diese thermische Nachverbrennungsvorrichtung dient zum einen dazu, das heizwertreiche Schwelgas zu verwerten, zum andern die im Schwelgas enthaltenen Schadgase sicher zu zerstören. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass die Rauchgase während der geforderten Mindestaufenthaltszeit in der heißen Zone verbleiben.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Vorrichtung eine Veraschungsvorrichtung und Ascheaustragsvorrichtung aufweist.
Die anfallende Asche wird in ein Lagerbehältnis eingebracht.
Weiterhin ist es sinnvoll, daß Mittel zum Absaugen der Brüden aus der Trocknungszone, des Schwelgases aus der Verschwelungszone und/oder des Rauchgases aus der Veraschungszone vorgesehen sind. Weiterhin ist es zweckmäßig, daß Mittel zum Leiten der abgesaugten Atmosphären vorgesehen sind, die vorzugsweise einen Heißluftventilator aufweisen.
Die drei genannten unterschiedlichen Atmosphären werden bevorzugt über einen gemeinsamen Heißgasventilator der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung zugeführt. Dieser Schritt ist von besonderem Vorteil, da hierdurch einer Geruchsbelastung der bei dem Trocknungsvorgang entstehenden sehr geruchsintensiven Brüden entgegen gewirkt wird.
Schließlich liegt es im Rahmen der Erfindung, daß Mittel zum Leiten von Rauchgas aus der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung zu einer Wärmeabnahmevorrichtung, vorzugsweise zu einem Abhitzekessel, vorgesehen sind.
Aufgrund der Natur der eingesetzten festen Abfälle weist das in den Abhitzekessel gelangende Rauchgas einen ausreichenden Energiegehalt aus. In diesem Abhitzekessel wird dann aus dem Energiegehalt des Rauchgases Dampf erzeugt, der vorzugsweise über einen Turbogenerator in Strom umgewandelt wird. Die überschüssige elektrische Energie kann über eine Transformatorstation in das regionale Mittelspannungsnetz eingespeist werden. Überschüssige Wärmeenergie kann mittels eines Nahwärmenetzes an benachbarte Betriebe abgegeben werden.
In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, daß die Mittel zum Leiten von Rauchgas auch Mittel zum Reinigen des Rauchgases aufweisen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die festen Abfälle, die entweder fremdangeliefert oder am Standort der Erfindung in anderen Betriebsteilen direkt anfallen, werden über eine Schredderanlage zerkleinert und einem oder mehreren Abfallbunkern mit Bandaufgabeeinrichtung zugeführt. Zur Lagerung und Vergleichmäßigung des Inputs kann der Abfall in dafür vorgesehenen Behältnissen oder Örtlichkeiten zwischengelagert werden.
Im Abfallbunker mit Bandaufgabevorrichtung wird der zerkleinerte Abfall mit einem Adsorbermaterial gemischt und dann über eine als Förderband in der Breite der Schwelzone ausgestaltete Materialaufgabeeinheit 1 der erfϊndungsgemäßen Vorrichtung zugeführt. Das locker aufliegende Inputmaterial wird auf der thermisch stabilen Transporteinrichtung aufgegeben und durchläuft dann eine Trocknungsvorrichtung 2, in der mit Rauchgas beheizbare Wärmestrahlern als Mittel zum Reduzieren des Restfeuchtegehaltes der zu verarbeitenden festen Abfälle angeordnet sind.
Anschließend durchläuft der Abfall in einer unterstöchiometrischen Sauerstoffatmosphäre die Verschwelungsvorrichtung 3.
Die zur Trocknung und Verschwelung notwendige Energie wird dem Rauchgasstrom der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung entnommen.
Der anfallende Schwelkoks wird in der Veraschungsvorrichtung 4 mit einem Überschuss an Luftsauerstoff gezündet und auf der thermisch stabilen Transporteinrichtung verbrannt. An diese schließt sich eine Ascheaustragsvorrichtung 5 an.
Im vorliegenden Beispiel sind die Materialaufgabevorrichtung 1, die Trocknungsvorrichtung 2, die Verschwelungsvorrichtung 3, die Veraschungsvorrichtung 4 und die Ascheaustragsvorrichtung 5 als von der thermisch stabilen Transportvorrichtung durchlaufene, hintereinandergeschaltete Einheiten innerhalb eines geschlossenen Gehäuses angeordnet und kann als Tunnelofen bezeichnet werden. Dieser Anordnung entsprechend durchlaufen die in der Materialaufgabevorrichtung eingebrachten Abfälle nacheinander eine Trocknungszone 2, eine Verschwelungszone 3 und eine Veraschungszone 4.
Es sind Mittel zum Absaugen der Brüden aus der Trocknungszone, des Schwelgases aus der Verschwelungszone und/oder des Rauchgases aus der Veraschungszone sowie Mittel zum Leiten der abgesaugten Atmosphären von den Mitteln zum Absaugen zu einer thermischen Nachverbrennungsvorrichtung vorgesehen, wobei die drei obengenannten Atmosphären über als Heißgasventilator 7 ausgebildete Mittel zum Leiten der abgesaugten Atmosphären geführt werden.
Die anfallenden Brüdenkondensate gelangen zusammen mit den Schwelgasen und den Rauchgasen aus der Veraschungszone in die thermische Nachverbrennungsvorrichtung 6, die im vorliegenden Beispielin einem separaten Gehäuse angeordnet ist. Die thermische Nachverbrennungsvorrichtung 6 ist im vorliegenden Beispiel als Wirbelstrom- verbrennungsvorrichtung, die Stützbrenner aufweist, ausgebildet.
Die thermische Nachverbrennungsvorrichtung 6 dient hierbei auch der indirekten Beheizung der Trocknungs- und Verschwelungszone. Hierzu wird das Rauchgas über ein getrennt voneinander steuerbares Rohrsystem in geringem Abstand über das Inputmaterial gefuhrt. Bei unzureichendem Heizwert des Schwelgases können die erforderlichen Temperaturen durch eine Stützfeuerung mittels zweier getrennt regelbarer Brenner aufrecht erhalten werden.
Weiterhin sind Mittel 9 zum Leiten von Rauchgas aus der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 6 zu einem Abhitzekessel vorgesehen, in denen auch Mittel zum Reinigen des Rauchgases angeordnet sind.
Nach Durchlaufen des Rohrsystems zur indirekten Beheizung wird das abgekühlte Rauchgas nochmals in der thermischen Nachverbrennung erhitzt. Es kann entweder direkt als Wärmequelle in industriellen Prozessen dienen oder zur Erzeugung von Heißdampf in einem Abhitzekessel verwandt werden. Wird mittels Heißdampf ein Turbogenerator angetrieben, kann die überschüssige elektrische Energie über eine eigene Transformator-Station in das regionale Stromnetz eingespeist werden. Überschüssige Wärmeenergie kann mittels eines eigenen Nahwärmenetzes bzw. einer Dampftrasse an Betriebe in der Nachbarschaft abgegeben werden. Aufgrund des geschlossenen Aufbaus der Vorrichtung ist es möglich, die Vorrichtung unter Unterdruck zu betreiben, womit einem unerwünschten Gasaustritt aus der Vorrichtung entgegengewirkt werden kann.
Die Steuerung der Verschwelungsvorrichtung erfolgt vorzugsweise über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit angeschlossenem Zentralrechner mit Visualisierung. Die Bedienung der Vorrichtung wird an Benutzerterminals durchgeführt. An der schematischen Darstellung der Vorrichtung können alle Betriebsmittel zentral gesteuert und die Parameter der Regelkreise eingestellt werden. Hier laufen alle Betriebs- und Störmeldungen sowie Signale der Messwertaufnehmer auf und werden dargestellt. Der Zentralrechner der SPS übernimmt die Auswertung dieser Signale und steuert in deren Abhängigkeit die elektrischen Betriebsmittel.
Mittels Ankopplung über das Telefonnetz besteht die Möglichkeit, die Vorrichtung über einen externen Rechner zu überwachen und zu steuern, ebenfalls mit visualisierter Darstellung. Kritische Betriebskennwerte und Störmeldungen werden per SMS an eine ständig besetzten Stelle gesendet. Somit ist eine ständige Überwachung empfindlicher und sicherheitsrelevanter Vorrichtungsteile gewährleistet.
Der Bedarf an elektrischer Energie wird im normalen Betriebsfall durch Fremdversorgung gedeckt. Bei einer zweistraßigen Auslegung der Anlagentechnik mit Ausführung der Stromerzeugung wird die Vorrichtung autark betrieben. Weiterhin besteht in diesem Fall Redundanz in der Abfallverwertung, so dass der Ausfall eines Teils der Anlage i.d.R. keine Unterbrechung des Prozesses bedingt.
Im Notfall übernimmt eine batteriegepufferte USV-Anlage die Versorgung des Prozeßrechners, bis die normale Energieversorgung in einem definierten Zustand weitergefahren wird. Für den Anfahrbetrieb ist die Versorgung über Erdgas/Heizöl und elektrischen Strom aus dem öffentlichen Netz vorgesehen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen energetischen Verwerten von festen Abfällen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Materialaufgabevorrichtung (1), eine Verschwelungsvorrichtung (3) und eine thermische Nachverbrennungsvorrichtung (6) aufweist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Trocknungszone (2) Mittel zum Reduzieren des Restfeuchtegehaltes der zu verarbeitenden festen Abfälle vorgesehen sind.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Reduzieren des Restfeuchtegehaltes Wärmestrahler, vorzugsweise mit Rauchgas beheizbare Wärmestrahler, umfassen.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Versetzen der festen Abfälle mit einem Adsorber vorgesehen sind.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Nachverbrennungsvorrichtung (6) eine Wirbelstromverbrennungsvorrichtung, die vorzugsweise Stützbrenner aufweist, ist.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Veraschungsvorrichtung (4) und eine Ascheaustragsvorrichtung (5) aufweist.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (7) zum Absaugen der Brüden aus der Trocknungszone (2), des Schwelgases aus der Verschwelungszone (3) und/oder des Rauchgases aus der Veraschungszone (4) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (8) zum Leiten der abgesaugten Atmosphären vorgesehen sind, die vorzugsweise einen Heißgasventilator (8) aufweisen.
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Materialaufgabevorrichtung (1), die Trocknungsvorrichtung (2), die Verschwelungsvorrichtung (3), die Veraschungsvorrichtung (4) und/oder die Ascheaustragsvorrichtung (5) als von einer thermisch stabilen Transportvorrichtung durchlaufene Einheiten innerhalb eines geschlossenen Gehäuses ausgebildet sind.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (9) zum Leiten von Rauchgas aus der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung (6) zu einer Wärmeabnahmevorrichtung, insbesondere einem Abhitzekessel, vorgesehen sind.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (9) zum Leiten von Rauchgas auch Mittel zum Reinigen des Rauchgases aufweisen.
PCT/IB2006/003576 2005-12-16 2006-12-12 Vorrichtung zum energetischen verwerten von festen abfällen Ceased WO2007069038A2 (de)

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EA200801547A EA014169B1 (ru) 2005-12-16 2006-12-12 Устройство для энергетической утилизации твёрдых отходов
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