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CN101356405A - 固体废料的能量利用设备 - Google Patents

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CN101356405A
CN101356405A CNA2006800473085A CN200680047308A CN101356405A CN 101356405 A CN101356405 A CN 101356405A CN A2006800473085 A CNA2006800473085 A CN A2006800473085A CN 200680047308 A CN200680047308 A CN 200680047308A CN 101356405 A CN101356405 A CN 101356405A
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CN
China
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low temperature
waste
temperature distillation
solid waste
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CNA2006800473085A
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H·J·拉方丹
K·T·希尔德斯海姆
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INORA AG ZUG
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INORA AG ZUG
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Abstract

本发明涉及一种用于连续利用固体废料的能量的设备。固体废料例如是废纸、废木头、废塑料、产品废料、工业沉淀物或其它的包含可燃烧的成分的固体部分或它们的混合物。为了提供一种利用固体废料热量的设备,其中至少能够实现能量平衡(即使不是正的能量平衡),并且适合于多种的废料类型,其中特别是顾及到环境影响、特别是烟气组成,本发明建议,该设备包含给料装置、低温干馏装置和热力后燃烧装置。利用这些基础元件可以利用不同类型的固体废料,其中原料首先转换成热气,热气在需要时可以转换成蒸汽和电能。

Description

固体废料的能量利用设备
技术领域
本发明涉及一种固体废料的能量利用设备。
背景技术
固体废料例如是废纸、废木头、废塑料、产品废料、工业沉淀物或其它的包含可燃烧的成分的固体部分或它们的混合物。
固体废料的能量利用设备虽然是已知的,其然而通常具有显著的缺点。它们通常由于构造大小和在设备的入口处几乎不能控制的材料混合物不能够最佳地利用废料所含的能量。此外废料必须被加热至相对较高的温度,以便也确保法律需要的燃烧效率。由此大量的有害气体量经由烟气释放,其而后必须非常麻烦地且费用高地清洁。此外大多这种类型的装置用于具有大于11.000kJ/kg的热值的固体废料,这在本发明中不是必要前提。
由EP 1 012 503 B1和DE 44 08 654 A1已知一种设备,其用于处理固体废料优选垃圾,其应当任何情况下都根据欧洲废料处理法律受到特别的监控,因为一点措施也没有采取以降低或抑制在低温碳化和燃烧时产生的有害物质。
DE 43 02 740 A1描述了一种低温干馏气设备,其中低温干馏过程在氧气不足的情况下进行并且用于低温干馏所需要的热能通过部分燃烧待低温干馏的材料产生。可利用在此所描述的技术加工的废料决不应当遵守欧洲废料处理法律的特别规定(多余的沉淀物部分撒到耕地里)。
由DE 41 15 435 C1已知一种技术,其仅仅用于处理爆炸材料。这种方法与存在的废水处理设备组合使用或并联使用,并且因此不是一种独立的方案。
在根据WO 01/53510 A1已知的方法中在第一个步骤中需氧发酵,即堆肥,即在空气供给的情况下实现物质转换。在第二步骤中有机物质被低温干馏。在低温干馏气设备中低温干馏过程在氧气不足的情况下进行并且低温干馏所需要的热能通过部分燃烧待低温干馏的物质产生。在第三方法步骤中由低温干馏气体(木气)在高温厌氧条件下产生沼气。
由DE 10 2004 002 388 A1已知一种利用垃圾衍生燃料的能量的方法以及一种用于垃圾衍生燃料的热解设备。在此涉及一种用于单体的垃圾衍生燃料的热解和流化床燃烧的组合,用于补充现有的煤发电厂,在其中一起燃烧热解气体。
DE 694 10 841 T2描述了一种不连续工作的腔式热解设备。
DE 689 08 890 T2描述了滚筒式干燥器,一个单独的滚筒热分解在缺少空气且过压的惰性气体的条件下实现。用于烘干和热分解所需要的热量通过燃烧清洁之后的热分解气体产生。工作以分批式进行。
在DE 692 04 389 T2中描述了一种用于热分解工业以及家用垃圾的方法和装置(作为下游的清洗级),用于由根据DE68908890 T2的装置掉落的热分解残渣中移除卤化物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续工作的、用于利用固体废料热量的设备,其中至少能够实现能量平衡(即使不是正的能量平衡),并且适合于多种的废料类型,其中特别是顾及到环境影响、特别是烟气组成。
上述目的如此实现,即设备具有一个给料装置、一个低温干馏装置和一个热力后燃烧装置(thermal post-combustion apparatus)。
利用这些基础元件可以利用不同类型的固体废料,其中原料首先转换成热气,热气在需要时可以转换成蒸汽和电能。
给料装置用于均匀地给穿过低温干馏装置的传输带供料并且用于中间存储被预先粉碎的进料。
在低温干馏装置中废料中所包含的有机成分转换成低温干馏气体。
在经过烘干以及低温干馏区域之后,物料经由输送装置被转移到焚化区域。在此所形成的焦炭在控制的条件下在过剩的空气氧气中在低温度下燃烧。
本发明的一个实施例规定,在烘干区域内设置用于减小待处理的固体废料的残余湿气含量的装置。
在这个关联中有利的是,用于减小残余湿气含量的装置包含热辐射器、优选可利用烟气加热的热辐射器。
通过烘干步骤(其优选在低温干馏装置的前三分之一中实现)可以确保,完全实现进料的低温干馏。
此外有利的是,设置给固体废料掺入吸附剂的装置。
优选固体的吸附剂用于粘附在低温干馏以及焚化过程中的酸性的有害气体。
本发明的一个构造规定,热力后燃烧装置是一个涡流式燃烧装置,其优选具有辅助燃烧器。
具有辅助燃烧器的涡流式燃烧装置用于加热并且确保所需要的最低燃烧温度。
热力后燃烧装置一方面用于利用热值丰富的低温干馏气体,另外一方面可靠地破坏包含在低温干馏气体中的有害气体。同时确保,烟气在所需要的最小逗留时间内逗留在热区域内。
在本发明的框架内,设备具有一个焚化炉和一个排灰装置。
掉落的灰被转移到存储容器内。
此外有利的是,设置用于由烘干区域抽吸蒸汽、由低温干馏区域抽吸低温干馏气体和/或由焚化区域抽吸烟气的装置。
此外有利的是,设置用于引导被抽吸的气体的装置,该装置优选具有热空气通风机。
三种上述不同的气氛优选经由一个共同的热空气通风机输送给热力后燃烧装置。这个步骤是特别有利的,因为由此抑制在烘干过程中出现的气味非常大的废气的气味影响。
最后本发明规定,设置用于将烟气由热力后燃烧装置引导至耗热装置优选废热锅炉的装置。
由于所采用的固体废料的特性,进入废热锅炉的烟气具有充分的能量含量。在废热锅炉中而后由烟气的能量含量产生蒸汽,蒸汽优选经由涡流发电机转换成电流。过量的电能可以经由变电站存储到地区的中间电网内。过量的热能可以借助于邻近的热网络输送给相邻的设施。
在这个关联中有利的是,用于引导烟气的装置也具有用于清洁烟气的装置。
附图说明
下面借助于实施例详细描述本发明。其中:
图1本发明的设备的示意图。
具体实施方式
图1是一个本发明的设备的示意图。
固体废料(其或者从外部提供或者在本发明的现场由其它的设施直接掉落)经由一个破碎机粉碎并且输送给一个或多个具有带式输入装置的废料容器。为了存储和混合输入物,废料可以中间存储在为此设置的容器或地方内。
在具有带式输入装置的废料容器中被粉碎的废料与吸附剂混合并且而后经由一个构成为输送带、在低温干馏区域的宽度上构成的给料单元1输送给本发明的设备。松动的进料输送给热稳定的输送装置并且而后穿过烘干装置2,在烘干装置中设置可利用烟气加热的热辐射器,该热辐射器作为用于减小待加工的固体废料的剩余湿气含量的装置。
紧接着废料在一个亚化学计量的氧气气氛中穿过低温干馏装置3。
用于烘干和低温干馏所需要的能量由热力后燃烧装置的烟气流中获得。
所掉落的低温干馏焦炭在焚化炉4中在充分的空气氧气的条件下点燃并且在热稳定的传输装置中燃烧。在下游设置一个排灰装置5。
在本实施例中给料装置1、烘干装置2、低温干馏装置3、焚化炉4和排灰装置5作为被热稳定的传输装置贯穿的依次接连布置的各单元设置在一个封闭的壳体内并且可以称为隧道式炉。与整个布置相对应,在给料装置中加入的废料依次穿过烘干区域2、低温干馏区域3和焚化区域4。
设置用于由烘干区域抽吸蒸汽、由低温干馏区域抽吸低温干馏气体和/或由焚化区域抽吸烟气的装置,以及设置将所述被抽吸的气体从用于抽吸的装置引导至热力后燃烧装置的装置,其中三种上述的气氛被引导穿过构成为热空气通风机7的、用于引导被抽吸的气体的装置。
所掉落的蒸汽冷凝物与低温干馏气体和烟气一起从低温干馏区域进入热力后燃烧装置6,其在本实施例中设置在一个单独的壳体内。热力后燃烧装置6在本实施例中构成为具有辅助燃烧器的涡流式燃烧装置。
热力后燃烧装置6在此也用于间接加热烘干及低温干馏区域。为此烟气经由一个可单独控制的管路系统在进料的不远处通过。在低温干馏气体不足够的热值时,所需要的温度通过借助于两个可单独调节的燃烧器的辅助燃烧维持。
此外设置装置9用于将烟气由热力后燃烧装置6引导至废热锅炉,在其中也设置用于清洁烟气的装置。
在穿过用于间接加热的管路系统后,被冷却的烟气再次在热力后燃烧装置中加热。它可以或者直接作为工业过程中的热源或者用于在废热锅炉中产生热蒸汽。如果借助于热蒸汽驱动一个涡轮发电机,那么过量的电能经由自身的变电站存储到地区电网中。过量的热能可以借助于自身的短距离热网络或蒸汽管路供给到附近的设备中。
由于设备的封闭的构造可以的是,在负压下运行设备,因此可以抑制从设备的不期望的气体流出。
低温干馏装置的控制优选经由一个可存储程序的控制装置(SPS),其具有连接显示器的中央计算机。设备的操作在用户终端上实施。在设备的示意图中所有的操作装置被中央控制并且调节回路的参数被调节。在此所有的操作以及故障报告以及测量传感器的信号被接受和示出。SPS的中央计算机对信号进行分析并且根据信号控制电工作装置。
借助于经由电话网络的耦合,存在这样的可能性,即经由一个同样具有显示器的外部的计算机监测和控制设备。关键的工作参数和故障报告经由短信发送给始终有人的位置。因此确保了持续地监测敏感的且与安全相关的设备部件。
在正常的工作情况下电能的需要通过外部供电满足。在包含发电的双路的布置中,设备自给地工作。此外在这种情况下存在废料分析冗余,从而设备部件的故障不会引起过程的中断。
在紧急情况下带蓄电池后备电源的USV设备给过程控制计算机供电,直至正常的供电在一个规定的状态下继续。为了起动操作,设置经由天然气/燃料油和公开电网的电流的供电。

Claims (11)

1.用于连续利用固体废料的能量的设备,其特征在于,该设备包含给料装置(1)、低温干馏装置(3)和热力后燃烧装置(6)。
2.如权利要求1所述的设备,其特征在于,在一烘干区域(2)中设置用于减小待处理的固体废料的残余湿气含量的装置。
3.如权利要求2所述的设备,其特征在于,所述用于减小残余湿气含量的装置包含热辐射器、优选可利用烟气加热的热辐射器。
4.如权利要求1所述的设备,其特征在于,设置给固体废料掺入吸附剂的装置。
5.如权利要求1所述的设备,其特征在于,热力后燃烧装置(6)是一个涡流式燃烧装置,其优选具有辅助燃烧器。
6.如权利要求1所述的设备,其特征在于,该设备具有一个焚化炉(4)和一个排灰装置(5)。
7.如权利要求6所述的设备,其特征在于,设置装置(7),用于由烘干区域(2)抽吸蒸汽、由低温干馏区域(3)抽吸低温干馏气体和/或由焚化区域(4)抽吸烟气。
8.如权利要求7所述的设备,其特征在于,设置用于引导被抽吸的气体的装置(8),该装置优选具有热空气通风机(8)。
9.如权利要求7所述的设备,其特征在于,给料装置(1)、烘干装置(2)、低温干馏装置(3)、焚化炉(4)和/或排灰装置(5)构成为被一个热稳定的输送装置穿过的、位于一个封闭的壳体内部的各单元。
10.如权利要求1所述的设备,其特征在于,设置装置(9),用于将烟气由热力后燃烧装置(6)引导至耗热装置、特别是至废热锅炉。
11.如权利要求10所述的设备,其特征在于,用于引导烟气的装置(9)也具有用于清洁烟气的装置。
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