WO2004074667B1

WO2004074667B1 - シリンダブロック及びシリンダスリーブ、摩擦撹拌接合によるシリンダブロック及びシリンダスリーブの製造方法、摩擦撹拌接合方法

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Publication number: WO2004074667B1
Application number: PCT/JP2004/000745
Authority: WO
Inventors: Toshihide Sunada; Yasushi Iseda; Masanori Kosugi; Kazumi Nagao
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2004-01-28
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2005-07-28
Also published as: EP1630395A1; WO2004074667A1; EP1630395A4; US20060213465A1; US7392771B2

Claims

58 補正書の請求の範囲 [2004年 8月 12日（12. 08. 04) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 1、 4、 6、 10及ぴ 1 3は捕正された；出願当初の請求の範囲 2、 3、 1 1及び 12は取り下げられた。他の請求の範囲は変更なし。（12頁)]

1. (補正後) 内燃機関のシリンダブロック (10) を構成するブロック本体 (18) に設けられ、且つその内部に第 1環状切欠部（13) 及び第 2環状切欠部 (14) を有するとともに壁部（26 a、 26 ) が突出形成され、さらにゥォ一夕ジャケット部（22) に連通するシリンダボア (16) に揷入されるシリンダスリーブ（20 a、 20 b, 20 c) において、

中空状の円筒体部（34 a、 34b、 34 c) と、

前記円筒体部（34 a、 34 b、 34 c) の外周壁部から直径方向に沿って外部に延在する方向に突出形成され、前記ウォータジャケット部（22) のガスケット面（12) 側を閉塞する大径部（36 a、 36 b、 36 c) と、

前記大径部（36 a、 36 b、 36 c) の外周壁部に設けられた段部（38 a、 38 b、 38 c) と、

を有し、

隣接するシリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) の前記大径部（36 a、 36 b、 36 c) 同士が前記段部（38 a、 38 b, 38 c) を介して積層されていることを特徴とするシリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) 。

2. (削除）

3. (削除）

4. (補正後）内燃機関のシリンダブロック（10) を構成するブロック本体 (18) に設けられ、且つその内部に第 1環状切欠部（13) 及び第 2環状切欠部 (14) を有するとともに壁部（26 a、 26 b) が突出形成され、さらにゥォータジャケット部（22) に連通するシリンダポア（16) に挿入されるシリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) において、

中空状の円筒体部（34 a、 34b、 34 c) と、補正された用紙（条約第 19条） 59 前記円筒体部（34 a、 34b、 34 c) の内周壁部が縮径されることによつて設けられた縮径部（44) と、

前記円筒体部（34 a、 34b、 34 c) の外周壁部から直径方向に沿って外部に延在する方向に突出形成された大径部（36 a、 36 b, 36 c) と、を有することを特徴とするシリンダスリーブ（20 a、 20 b, 20 c) 。

5. 請求項 4記載のシリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) において、前記大径部（36 a、 36 b, 36 c) の外周壁部に設けられた段部（ 38 a、 38 b、 38 c) を有することを特徴とするシリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c)

6. (補正後）請求項 4又は 5記載のシリンダスリーブ（20 a, 20 b, 20 c) において、前記縮径部（44) がテ一パ状に縮怪したテーパ部（46) を有することを特徴とするシリンダスリーブ（20 a、 20 b, 20 c) 。

7. 第 1の部材に設けられた揷入用孔部の内壁と、前記揷入用孔部に挿入された中空な第 2の部材の外壁とを摩擦撹拌接合によって接合する摩擦撹拌接合方法であって、

前記第 2の部材の内壁に前記揷入用孔部の開口端部から離間するに従つて縮幅されたテ一パ部（46) を有する縮幅部（44) を設け、

前記テ一パ部（46) に摩擦撹拌接合用工具（50) のプロ一ブ（54) を当接させた後、前記摩擦撹拌接合用工具（50) を前記テーパ部（46) に沿って移動させ、

前記プローブ（54) の回転動作によって生じる摩擦熱にて前記第 2の部材のテ一パ部（46) 及び外壁の各肉と、前記第 1の部材における前記揷入用孔部の内壁の肉とを軟化させるとともに撹拌して摩擦撹拌接合し、

前記プローブ（54) を前記テーパ部（46) から離脱させた後、前記縮幅部 (44) を除去することを特徴とする摩擦撹拌接合方法。補正された用紙（条約第 19条） 60

8. 請求項 7記載の摩擦撹拌接合方法において、前記プローブ（54) を前記挿入用孔部の内壁から離間させた後に前記テーパ部（46) から離脱させ、この離脱により形成された離脱穴を前記縮幅部 (44) とともに除去することを特徴とする摩擦撹拌接合方法。

9. 請求項 7又は 8記載の摩擦撹拌接合方法において、前記第 1の部材として内燃機関のシリンダブロック（10) を構成するブロック本体（18) を使用し、前記挿入用孔部としてのシリンダポア（16) に前記第 2の部材としてのシリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) を揷入して前記摩擦撹拌接合を遂行することを特徴とする摩擦撹拌接合方法。

10. (補正後）回転動作する摩擦撹拌接合用工具（50) を、突き当て部が形成されたシリンダブロック（10) に埋没させる工程と、

前記摩擦撹拌接合用工具（50) 又は前記シリンダブロック（10) の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記摩擦撹拌接合用工具（50) を前記突き当て部に沿って変位させることに伴って、前記突き当て部の肉を摩擦熱にて軟化させるとともに前記摩擦撹拌接合用工具（50) によって撹拌することで接合する工程と、

前記接合の後に前記摩擦撹拌接合用工具（50) を前記シリンダブロック（1 0) のガスケット面（12) から離脱させる工程と、

有し、

少なくとも前記摩擦撹拌接合用工具（50) を離脱させることによって前記ガスケッ卜面（12) に形成される離脱穴（Yl、 Υ2、 Υ3) を加工して、スタットポルト穴（24 a、 24b、 24 c、 24 d、 24 e、 24 f、 24 g、 2 4h) を設けることを特徴とする摩擦撹拌接合方法。

11. (削除）補正された用紙（条約第 19条）

12. (削除)

13. (補正後）回転動作する摩擦撹拌接合用工具（50) を、突き当て部が形成されたシリンダブロック (10) に埋没させる工程と、

前記摩擦撹拌接合用工具（50) 又は前記シリンダブロック（10) の少なくともいずれか一方を移動させることにより、前記摩擦撹拌接合用工具 (50) を前記突き当て部に沿って変位させることに伴って、前記突き当て部の肉を摩擦熱にて軟化させるとともに前記摩擦撹拌接合用工具（50) によって撹拌することで接合する工程と、

を有し、

少なくとも前記摩擦撹拌接合用工具（50) を離脱させることによって前記ガスケット面（12) に形成される離脱穴（Yl、 Υ2、 Υ3) を加工して、オイル穴、ノック穴、ダウエルピン穴を設けることを特徴とする摩擦撹拌接合方法。

14. ブロック本体（18) と、前記ブロック本体（18) のシリンダポア (16) に挿入されたシリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) との当接部を、回転動作する摩擦撹拌接合用工具（50) によって摩擦撹拌接合してシリンダブロック（10) とする摩擦撹拌接合方法であって、

前記ブロック本体（18) 又は前記シリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) の少なくともいずれか一方に前記摩擦撹拌接合用工具（50) を埋没させ、前記摩擦撹拌接合用工具（50) を前記当接部に沿って変位させることに伴つて、前記当接部の肉を摩擦熱にて軟化させるとともに前記摩擦撹拌接合用工具 (50) によって撹拌することで前記当接部を接合する工程と、

俞記接合の後に前記摩擦撹拌接合用工具（50) を前記当接部又は前記シリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) から離脱させる工程と、補正された用紙（条約第 19条）を有し、

前記摩擦撹拌接合用工具（50) を、前記ブロック本体（18) と前記シリンダスリーブ（20 a、 20 b, 20 c) との間のウォータジャケット部（22) と連通する水路（90 a、 90 b、 90 c、 90 d、 90 e、 90 f、 90 g、 90 h、 90 i、 90 j ) を設ける箇所で離脱させることを特徴とする摩擦撹拌接合方法。

15. 請求項 14記載の摩擦撹拌接合方法において、前記シリンダスリーブ (20 a、 20 b、 20 c) として円筒部（34 a、 34 b、 34 c) と大径部 (36 a, 36 b, 36 c) とを有するものを用い、前記大径部（36 a、 36 b、 36 c) を前記ブロック本体（18) に設けられた載置部（30) に載置することによって前記円筒部（34 a、 34 b、 34 c) と前記シリンダポア（1 6) との間に形成された間隙をウォー夕ジャケット部（22) とするとともに、前記ブロック本体（18) のガスケット面（12) と前記大径部（36 a、 36 b、 36 c) とを摩擦撹拌接合して、少なくとも該大径部（36 a、 36 b、 3 6 c ) に前記水路（90 a、 90 b、 90 c、 90 d、 90 e、 90 f、 90 g、 90 h、 90 i、 90 j ) を設けることを特徴とする摩擦撹拌接合方法。

16. シリンダポア（16) が設けられたブロック本体（18) と、前記シリンダポア（16) に揷入されたシリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) とを摩擦撹拌接合することによってシリンダブロック（10) を得るシリンダブ口ック（10) の製造方法であって、

回転動作する摩擦撹拌接合用工具（50) を前記シリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) の内周壁部側から埋没させて前記シリンダポア（16) の内周壁まで到達させる工程と、

前記摩擦撹拌接合用工具（50) を移動させることにより、前記シリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) の肉と前記ブロック本体（18) の肉とを摩擦熱にて軟化させるとともに前記摩擦撹拌接合用工具（50) によって撹拌するこ補正された用紙（条約第 19条） 63 とで前記シリンダスリーブ（20 a、 20 b, 20 c) と前記ブロック本体（1 8) とを接合する工程と、

前記接合の後に前記摩擦撹拌接合用工具（50) を離脱させる工程と、を有し、

前記摩擦撹拌接合用工具（50) は、前記シリンダボア（16) に揷入されるピストン（80) の側周壁部に嵌着されたピストンリング（86 a) の下死点よりも下方となる箇所で前記シリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) から離脱されることを特徴とするシリンダブロック (10) の製造方法。

17. 請求項 16記載の製造方法において、前記摩擦撹拌接合用工具（50) は、前記ピストン（80) のスカート部（82) の下死点よりも下方となる箇所で前記シリンダスリーブ（20 a、 20 b、 20 c) から離脱されることを特徴とするシリンダブロック（10) の製造方法。

18. 請求項 16又は 17記載の製造方法において、さらに、前記ブロック本体（18) のガスケット面（12) と、前記シリンダスリーブ（20 a、 20 b, 20 c) のガスケット面（12) 側端面とを摩擦撹拌接合する工程を有することを特徴とするシリンダブロック（10) の製造方法。

19. 直径方向に窪んだ段部（1 10) を有するシリンダポア（106) 、及びガスケット面（114) に設けられた摩擦撹拌接合用工具離脱部（130) を具備するブロック本体（102) と、前記シリンダポア（106) に挿入されたシリンダスリーブ（104) とを摩擦撹拌接合することによってシリンダブ口ック（100) を得るシリンダブロック（100) の製造方法であって、

回転動作する摩擦撹拌接合用工具（50) を前記シリンダスリーブ（104) の内周壁部側から埋没させて前記シリンダポア（106) の内周壁まで到達させる工程と、 '

前記摩擦撹拌接合用工具（50) を移動させることにより、前記シリンダスリ補正された用紙（条約第 19条） 64 ーブ（104) の肉と前記ブロック本体（102) の肉とを摩擦熱にて軟化させるとともに前記摩擦撹拌接合用工具（50) によって撹拌することで前記シリンダスリーブ (104) と前記ブロック本体 (102) とを接合する工程と、前記接合の後に前記摩擦撹拌接合用工具（50) を離脱させる工程と、を有し、

前記摩擦撹拌接合用工具（50) は、前記シリンダスリーブ（104) の内周壁部から前記摩擦撹拌接合用工具離脱部 (130) に移動された後に該摩擦撹拌接合用工具離脱部（130) から離脱されることを特徴とするシリンダブロック (100) の製造方法。

20. 請求項 19記載の製造方法において、前記シリンダスリーブ（104) の一端部（104 a) を、前記シリンダポア（106) に揷入された際に該シリンダポア（106) から突出させるとともに前記摩擦撹拌接合用工具離脱部（1

32) の内壁部に当接させ、

前記シリンダスリーブ（104) と前記ブロック本体（102) とを接合した後、前記摩擦撹拌接合用工具（50) を、突出した前記一端部（104 a) まで移動させて該一端部（104 a) を介して前記摩擦撹拌接合用工具離脱部（13 2) から離脱させ、

さらに、前記摩擦撹拌接合用工具離脱部（132) が離脱した前記一端部（1 04 a) を除去して前記シリンダスリーブ（104) の上端面の位置を前記ガスケット面（1 14) と揃える工程を有することを特徴とするシリンダブロック (100) の製造方法。

21. 請求項 19又は 20記載の製造方法において、さらに、前記ブロック本体 (102) のガスケット面 (1 14) と、前記シリンダスリーブ (104) のガスケット面（1 14) 側端面とを摩擦撹拌接合する工程を有することを特徴とするシリンダブロック (100) の製造方法。

補正された用紙（条約第 19条） 65

22. 円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) と、前記円筒部材（105 a、 105 b, 105 c) の外周壁部に接合された閉塞部材（142) とを有し、ブロック本体 (140) に設けられたシリンダポア (106) 内に挿入された際、前記プロック本体 (140) に設けられたウォータジャケット部 (1 16) におけるガスケット面（114) 側の開口を前記閉塞部材（142) が閉塞することに伴ってクローズドデッキ型シリンダブ口ックを構成するクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリ一ブの製造方法であって、

前記円筒部材（105 a、 105 b, 105 c) を挿入可能な第 1揷入部（1 52 a, 152 b, 152 c ) と、前記閉塞部材（ 142 ) を揷入可能な第 2揷入部（154) とを有する治具（150) を使用して、前記第 1揷入部（152 a、 152 b、 152 c) に前記円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) を挿入するとともに、前記第 2挿入部（154) に前記閉塞部材（142) を挿入し、

前記円筒部材（105 a、 105 b, 105 c ) と前記閉塞部材（ 142 ) とを摩擦撹拌接合によって接合することを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリ一ブの製造方法。

23. 請求項 22記載の製造方法において、前記円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) の外周壁部に支持用段部（160) を設け、且つ前記治具（15 0) の前記第 1揷入部（152 a、 152 b, 152 c ) に前記円筒部材（ 10

5 a、 105 b, 105 c) を挿入した際に前記支持用段部を露呈させ、

該支持用段部（160) に前記閉塞部材（142) を載置して前記円筒部材 (105 a、 105 b, 105 c) と前記閉塞部材（142) との摩擦撹拌接合を遂行することを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブ口ック用シリンダスリーブの製造方法。

24. ブロック本体 (140) と、前記ブロック本体 (140) に設けられたシリンダポア（106) 内に挿入された円筒部材（105 a、 105 b、 105 補正された用紙（条約第 19条） 66 c) と、前記ブロック本体（140) と前記円筒部材（105 a、 105 b, 1 05 c) との間に設けられたウォー夕ジャケット部（1 16) と、前記ウォー夕ジャケット部 (1 16) の前記プロック本体 (140) におけるガスケット面 (1 14) 側を閉塞する閉塞部材 (142) とを備えるクローズドデッキ型シリンダブ口ックの製造方法であつて、

前記円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) と前記閉塞部材（142) とを摩擦撹拌接合によって互いに接合する工程と、

前記ブロック本体と前記閉塞部材（142) とを摩擦撹拌接合によって互いに接合する工程と、

を有することを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブ口ックの製造方法。

25. 請求項 24記載の製造方法において、前記円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) と前記閉塞部材（142) との摩擦撹拌接合を、前記円筒部材 (105 a、 105 b、 105 c) を挿入可能な第 1揷入部（ 152 a、 152 b、 152 c) と、前記閉塞部材（142) を挿入可能な第 2揷入部（154) とを有する治具（150) を使用して、前記第 1挿入部（152 a、 152 b, 152 c) に前記円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) を挿入するとともに、前記第 2揷入部（154) に前記閉塞部材（142) を挿入して遂行し、その後、前記閉塞部材（142) が接合された前記円筒部材（105 a、 10 5 b、 105 c) を前記ブロック本体（140) の前記シリンダポア（106) に挿入して、前記ブロック本体（140) と前記閉塞部材（142) との摩擦撹拌接合を遂行することを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブ口ックの製造方法。

26. 請求項 25記載の製造方法において、前記円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) の外周壁部に支持用段部（160) を設け、且つ前記治具（15 0) の前記第 1揷入部（152 a、 152 b, 152 c ) に前記円筒部材（ 10 5 a、 105 b、 105 c) を揷入した際に前記支持用段部（ 160 ) を露呈さ補正された用紙（条約第 19条） 67 せ、

該支持用段部（160) に前記閉塞部材（142) を載置して前記円筒部材 (105 a, 105 b, 105 c) と前記閉塞部材（142) との摩擦撹拌接合を遂行することを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブ口ックの製造方法。

27. 請求項 25記載の製造方法において、前記ブロック本体（140) 又は前記円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) の外周壁部の少なくともいずれか一方に支持用段部（160) を設け、

該支持用段部（160) に前記閉塞部材（142) を載置して、前記円筒部材 (105 a、 105 b、 105 c ) と前記閉塞部材（ 142 ) との摩擦撹拌接合と、前記ブロック本体と前記閉塞部材（142) との摩擦撹拌接合を遂行することを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブ口ックの製造方法。

28. 円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) と、前記円筒部材（105 a, 105 b, 105 c) の外周壁部に接合された閉塞部材（ 142 ) とを有し、ブロック本体（140) に設けられたシリンダポア（106) 内に挿入された際、前記ブロック本体（140) に設けられたゥォ一夕ジャケット部（1 16) におけるガスケット面（1 14) 側の開口を前記閉塞部材（142) が閉塞することに伴ってク口一ズドデッキ型シリンダブ口ックを構成するクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法であって、

第 1揷入部（152 a、 152 b, 152 c) , 第 2揷入部（154) 及び第 3挿入部（156) を有する治具（150) を使用して、前記第 1挿入部（15 2 a、 152 b、 152 c) に前記円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) 、前記第 2揷入部（154) に前記閉塞部材（142) 、前記第 3挿入部（15 6) に摩擦撹拌接合用工具離脱部材（134) をそれぞれ挿入した後、前記円筒部材（105 a、 105 b, 105 c) と前記閉塞部材（142) とを摩擦撹拌接合によつて接合する工程と、

摩擦撹拌接合を終了した摩擦撹拌接合用工具（50) を前記摩擦撹拌接合用ェ補正された用紙（条約第 19条） 68 具離脱部材（132) から離脱させることを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブ口ック用シリンダスリーブの製造方法。

29. 請求項 28記載の製造方法において、前記円筒部材（105 a、 105 b、 105 c) の外周壁部に支持用段部（160) を設け、且つ前記治具（15

0) の前記第 1挿入部（152 a、 152 b, 152 c ) に前記円筒部材（ 10 5 a、 105 b、 105 c) を挿入した際に前記支持用段部（160) を露呈させ、

該支持用段部（160) に前記閉塞部材（142) を載置して前記円筒部材 (105 a、 105 b、 105 c) と前記閉塞部材（142) との摩擦撹拌接合を遂行することを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法。

30. 請求項 28又は 29記載の製造方法において、複数個の前記円筒部材 (105 a, 105 b, 105 c ) を予め連結させておくことを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法。

31. ブロック本体（161) とシリンダスリ一ブ（162 a、 162 b, 1 62 c, 162 d) との間の間隙にウォータジャケット部（1 16) が形成され、且つ前記ウォータジャケット部（116) のガスケット面（1 14) 側端部が閉塞されたクローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法であつて、

直径方向に窪んだ段部（166) と、前記シリンダスリーブ（162 a、 16 2 b、 162 c, 162 d) の一端面を載置するための載置部（164) を有するシリンダポア (106) が設けられたブロック本体 (161) を作製する工程と、

前記シリンダポア (106) に前記シリンダスリーブ（162 a、 162 b、 162 c、 162 d) を挿入し、該シリンダスリーブ (162 a、 162 b、 1 62 c、 162 d) の一端面を前記載置部（164) に載置するとともに、該シ補正された用紙（条約第 19条） 69 リンダスリーブ（162 a、 162 b、 162 c、 162 d) の外周壁部と前記段部（166) との間に前記ゥォ一夕ジャケット部（116) を形成する工程と、前記シリンダスリーブ（ 162 a、 162 b、 162 c, 162 d) と前記シリンダポア (106) の内周壁部とを摩擦撹拌接合することによってシリンダブロックを得る工程と、

32. 請求項 31記載の製造方法において、さらに、前記シリンダポア（10 6) に挿入された前記シリンダスリーブ（ 162 a、 162 b、 162 c、 16 2 d) のガスケット面（114) 側端面と、前記ブロック本体（161) のガスケット面（1 14) とを摩擦撹拌接合する工程を有することを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブ口ックの製造方法。

33. 請求項 31又は 32記載の製造方法において、前記シリンダスリーブ (162 a、 162 b、 162 c、 162 d) の外周壁部に平坦面（ 186 a、

186 b, 186 c、 186 d) を設け、前記シリンダポア（106) 内で隣接する前記シリンダスリーブ（162 a、 162 b、 162 c、 162 d) 同士を、前記平坦面（186 a、 186 b、 186 c、 186 d) を介して当接させることを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブ口ックの製造方法。

34. 請求項 33記載の製造方法において、 '前記平坦面（186 a、 186 b, 186 c、 186 d) に、前記シリンダスリーブ（ 162 a、 162 b, 162 c、 162 d) の直径方向に窪んでゥォ一夕ジャケット部（1 16) として機能する凹部（170 a、 170 b、 170 c、 170 d、 174b、 174 c) を設けることを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法。

補正された用紙（条約第 19条）

70 条約第 1 9条（1 ) の規定に基づく説明書補正した特許請求の範囲第 1、 4項は、シリンダスリーブが揷入されるシリンダポアの形態を明瞭にしたものである。すなわち、明細書の第 2 1頁第 1 2行〜第 1 5行の記載に基づき、補正後の特許請求の範囲第 1、 4項におけるシリンダポア（連通穴部）の形態を特定した。

また、特許請求の範囲第 1項に対しては、補正前の特許請求の範囲第 2項の特徵事項を付加した。すなわち、補正前の特許請求の範囲第 1項及び第 2項を統合することによって、シリンダスリーブが有する大径部の機能を明確にした。

次に、補正した特許請求の範囲第 1 0項は、補正前の特許請求の範囲第 1 0項、第 1 1項及び第 1 2項を統合することにより、ワークがシリンダブロックであることと、摩擦撹拌接合用工具の離脱穴が形成される箇所が該シリンダブロックのガスケット面であることとを明確にし、さらに、前記離脱穴を加工して前記ガスケット面にス夕ットポルト穴を設けることを明確にしたものである。

同様に、補正前の特許請求の範囲第 1 0項、第 1 1項及び第 1 3項を統合することで新たな特許請求の範囲第 1 3項を構築し、これにより、ワークがシリンダブロックであること、摩擦撹拌接合用工具の離脱穴が形成される箇所が該シリンダブロックのガスケット面であること、該離脱穴を加工して前記ガスケット面にオイル穴、ノック穴、ダウエルピン穴を設けることを明確にした。