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WO2000076679A1 - Vorrichtung zur separierung mittels eines siebbelages - Google Patents

Vorrichtung zur separierung mittels eines siebbelages Download PDF

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WO2000076679A1 PCT/DE2000/001799 DE0001799W WO0076679A1 WO 2000076679 A1 WO2000076679 A1 WO 2000076679A1 DE 0001799 W DE0001799 W DE 0001799W WO 0076679 A1 WO0076679 A1 WO 0076679A1
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scrap
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section
cross
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Inventor
Erich KÖHL
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Metso Lindemann GmbH
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Svedala Lindemann GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4681Meshes of intersecting, non-woven, elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14Details or accessories
    • B07B13/16Feed or discharge arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for separating unwanted elongated and / or curved scrap pieces from a scrap stream or scrap heap of higher density with the aid of a screen covering in a vibratory conveyor.
  • a device for classifying a metal swarf containing undesired coarse material with the aid of a vibrating or vibrating screen provided with transverse gaps in which the screen bottom is provided with longitudinal grooves running in the conveying direction.
  • the longitudinal grooves have a trough-shaped cross section with a defined flank angle or the groove cross section corresponds to an isosceles triangle standing on the tip with a defined tip angle.
  • the material to be sieved or the coarse material should initially be given an orientation transverse to the direction of the sieve gaps in order to ensure a length-dependent sieve passage for the later pressing of dimensionally stable chip briquettes.
  • Elongated or curved scrap pieces are undesirable in refrigerated scrap because they negatively affect the bulk properties of the goods.
  • Another disadvantage is the formation of low density nests in the feeders of the steel mills where this refrigerated scrap is used.
  • the invention is therefore based on the object of realizing the sorting out of the so-called fish from cooling scrap with a suitable screen covering in a conventional vibrating or vibrating screen, in which the separating elements are designed and arranged in such a way that the so-called fish, i.e. the unwanted elongated and / or curved scrap pieces are aligned on the one hand and on the other hand separated from the desired more rounded and denser scrap pieces.
  • FIG. 1 is the top view of FIG. 1,
  • Fig. 3 shows the cross section according to Fig. 1 and
  • a screen 2 is arranged in a vibrating screen 1 with vibration generators 1.1 and resilient bearings 1.2 like a flat floor.
  • the direction of conveyance of the scrap stream or scrap heap to be separated, not shown, is indicated in FIG. 1 by the arrow, it being understood that the mainly existing rounded and denser scrap pieces pass through the openings 3.2 of the screen covering 2.
  • the screen covering 2 is formed as a lattice-like frame from a plurality of parallel dividing strips 3 running transversely to the conveying direction and a plurality of parallel dividing strips 4 running in the conveying direction, the guiding strips 4 resting on the dividing strips 3 in an outstanding manner.
  • Geometries, cross sections and openings 3.2 are formed as they are shown in FIG. 4 according to the details y and z.
  • the guide strips 4 which are expediently formed from angle steel and are seated on the separating strips 3, have flat longitudinal strips 4.1 attached to the free angle legs, the spacing of which is at the free Long sides to each other is less than the distance at the joints to the angle legs. According to FIG. 4a), this results in openings 3.2 with a trapezoidal cross section that expand from top to bottom.
  • the transverse dividing strips 3 have flank projections 3.1 which protrude into the openings 3.2 described above and rise in the conveying direction, so that the openings 3.2 form a parallelogram-like cross section according to FIG. 4b).
  • This different cross-sectional geometry essentially determines the inventive effect, which is described in the following function.
  • the guide strips 4 With the cooling scrap stream running in the conveying direction, the guide strips 4 on the one hand bring about the alignment of the elongated and / or curved scrap parts, the fish, and on the other hand, the rounded and denser scrap pieces 3.1 which rise in the conveying direction achieve / collect the rounded and denser scrap pieces between the longitudinal strips 4.1, which in turn causes the fish to "float up". Different friction behavior of the rounded scrap pieces with respect to the elongated fish favors the "floating up” of the same. This achieves the desired separation effect.
  • the downward-widening openings 3.2 formed by the longitudinal strips 4.1 prevent jamming of the rounded scrap pieces passing through the openings 3.2.
  • the flank projections 3.1 of the separating strips 3 prevent the undesirable, even curved fish from braking or getting caught, Cover 2 to the discharge "swim".
  • the openings 3.2 designed according to the invention prevent jamming in the conveying direction and in particular threading the fish.
  • An additional rear wall 3.3 counteracts the endeavor that long scrap pieces move backward in a function-related manner when the fish, which is fundamentally conveyed forward, moves into the Openings 3.2 come.
  • the constructive design which is advantageous according to the invention, and separating elements which are technologically inexpensive to manufacture, ensure the industrial applicability of the device and its economic success in separating the unwanted scrap pieces.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung zur Separierung unerwünschter länglicher und/oder gekrümmter Schrottstücke aus einem Schrottstrom oder Schrotthaufwerk höherer Dichte wie Kühlschrott mittels eines Schwing- oder Rüttelsiebes (1) besitzt einen Siebboden (2) mit mehreren, parallelen, in Längsrichtung verlaufenden Führungsleisten (4) und mehreren Trennleisten (3) mit Öffnungen (3.2), die in ihren Schnitten der Längs- und Querrichtung unterschiedlich geometrisch gestaltet sind.

Description

Vorrichtung zur Separierung mittels eines Siebbelages
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Separierung unerwünschter länglicher und/oder gekrümmter Schrottstücke aus einem Schrottstrom oder Schrotthaufwerk höherer Dichte mit Hilfe eines Siebbelages in einem Schwingförderer.
Stand der Technik
Es wurde schon gemäß DE 33 19 032 C2 eine Vorrichtung zum Siebklassieren eines unerwünschtes Grobgut enthaltenden Metallspänehaufwerks mit Hilfe eines mit Querspalten versehenen Schwing- oder Rüttelsiebes vorgeschlagen, bei der der Siebboden mit in Förderrichtung verlaufenden Längsrillen versehen ist. Dabei weisen die Längsrillen einen muldenförmigen Querschnitt mit einem definierten Flankenwinkel auf oder der Rillenquerschnitt entspricht einem auf der Spitze stehenden gleichschenkligen Dreieck mit einem definierten Spitzenwinkel.
Mit dieser vorbekannten Erfindung wird ein trennscharfes Aussortieren des Grobguts und eine weitestgehend gleichmäßige Schüttdichte des Siebdurchgangs ermöglicht. Dem Siebgut bzw. dem Grobgut soll damit zunächst eine Orientierung quer zur Richtung der Siebspalte gegeben werden, um einen längenabhängigen Siebdurchgang zu gewährleisten für das spätere Verpres- sen formbeständiger Spänebriketts.
Es erscheint naheliegend, eine derartige Vorrichtung auch zur Aussortierung von sogenannten Fischen, d.h. unerwünschte längliche und/oder gekrümmte Schrottstücke aus Kühlschrott, d.h. einem Schrottstrom höherer Dichte, einsetzen zu können. Die Zusammenhänge im letztgenannten Schrottstrom sind jedoch andere als die in einem Metallspänehaufwerk mit unerwünschtem Grobgut.
Längliche oder gekrümmte Schrottstücke sind im Kühlschrott deshalb unerwünscht, da diese die Schüttfähigkeit des Gutes negativ beeinflussen. Ein weiterer Nachteil ist die Bildung von Nestern geringer Dichte in den Zuführeinrichtungen der Stahlwerke, wo dieser Kühlschrott verwendet wird.
Würde man mit diesem unsortierten Kühlschrotthaufwerk zwecks Separierung die zuvor charakterisierte Vorrichtung zum Siebklassieren beschicken, bliebe die erhoffte Wirkung aus, weil infolge der gegebenen geometrischen Ausbildung des Siebbelages keine Trennung der sogenannten Fische stattfinden kann.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Aussortierung der sogenannten Fische aus Kühlschrott mit einem geeigneten Siebbelag in einem herkömmlichen Schwing- oder Rüttelsieb zu realisieren, bei dem die Trennelemente so gestaltet und angeordnet sind, daß die sogenannten Fische, d.h. die unerwünschten länglichen und/oder gekrümmten Schrottstücke einerseits ausgerichtet und andererseits von den gewünschten mehr gerundeten und dichteren Schrottstücken getrennt werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles gemäß der Zeichnung näher beschrieben. Kurze Beschreibung der Erfindung
Es zeigen
Fig. 1 den Längsschnitt durch den in ein Schwingsieb angeordneten Siebboden,
Fig. 2 die Draufsicht nach Fig. 1 ,
Fig. 3 den Querschnitt nach Fig. 1 und
Fig. 4 a) die Einzelheit y nach Fig. 3, b) die Einzelheit z nach Fig. 1.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Gemäß den Fig. 1 bis 3 ist in einem Schwingsieb 1 mit Schwingungserzeugern 1.1 und federnden Lagern 1.2 ein Siebbelag 2 wie ein ebener Boden angeordnet. Die Förderrichtung des zu trennenden, nicht dargestellten Schrottstromes oder Schrotthaufwerkes ist in Fig. 1 mit dem Pfeil angedeutet, wobei selbstverständlich ist, daß die hauptsächlich vorhandenen gerundeten und dichteren Schrottstücke die Öffnungen 3.2 des Siebbelages 2 passieren.
Der Siebbelag 2 ist als gitterartiger Rahmen aus mehreren, parallelen, quer zur Förderrichtung verlaufenden Trennleisten 3 und mehreren, parallelen, in Förderrichtung verlaufenden Führungsleisten 4 gebildet, wobei die Führungsleisten 4 auf den Trennleisten 3 diese überragend aufsitzen. Dabei sind Geometrien, Querschnitte und Öffnungen 3.2 gebildet, wie sie sich in der Fig. 4 gemäß den Einzelheiten y und z darstellen.
Dem Siebbelag 2 vorgelagert ist ein geschlossener ebener Boden 5 mit den unsortierten Schrottstrom verteilenden Zuführleisten 5.1. Die von der Erfindung angestrebte aufgabengemäße Wirkung ergibt sich aus der zwar einfachen doch experimentell erprobten und überraschenden Besonderheit, daß einerseits die zweckmäßigerweise aus Winkelstahl gebildeten, auf den Trennleisten 3 aufsitzenden Führungsleisten 4 an den freien Winkelschenkeln angefügte flache Längsleisten 4.1 aufweisen, deren Abstand an den freien Längsseiten zueinander geringer ist als der Abstand an den Fügestellen zu den Winkelschenkeln. Daraus ergeben sich gemäß Fig. 4a) von oben nach unten erweiternde Öffnungen 3.2 mit trapezförmigem Querschnitt. Andererseits weisen zur Erreichung der aufgabengemäßen Wirkung die querverlaufenden Trennleisten 3 in die zuvor beschriebenen Öffnungen 3.2 hineinragende, in Förderrichtung ansteigende Flankenansätze 3.1 auf, so daß gemäß Fig. 4b) die Öffnungen 3.2 einen parallelogrammartigen Querschnitt bilden. Diese verschiedene Querschnittgeometrie bestimmt im wesentlichen den erfinderischen Effekt, der im folgenden funktioneil beschrieben wird.
Ein auf den Boden 5 aufgegebener, nicht dargestellter Kühlschrottstrom mit nicht dargestellten, im wesentlichen gerundete Schrottstücken und störenden länglichen und/oder gekrümmten Schrottstücken, den Fischen, gelangt über die verteilenden Zuführleisten 5.1 auf den zuvor konstruktiv näher dargestellten Siebbelag 2.
Bei dem in Förderrichtung verlaufenden Kühlschrottstrom bewirken die Führungsleisten 4 zum einen die Ausrichtung der länglichen und/oder gekrümmten Schrotteile, die Fische, zum anderen wird durch die in Förderrichtung ansteigenden Flankenansätze 3.1 ein Sammeln/Stauen der gerundeten und dichteren Schrottstücke zwischen den Längsleisten 4.1 erreicht, was wiederum ein „Aufschwimmen" der Fische bewirkt. Unterschiedliches Reibungsverhalten der gerundeten Schrottstücke untereinander gegenüber den länglichen Fischen begünstigt das „Aufschwimmen" derselben. Hierdurch wird der gewünschte Trenneffekt erzielt. Durch die sich nach unten erweiternden, durch die Längsleisten 4.1 gebildeten Öffnungen 3.2 werden Verklemrnungen der die Öffnungen 3.2 passierenden gerundeten Schrottstücke verhindert. Die Flankenansätze 3.1 der Trennleisten 3 verhindern ein Bremsen bzw. Verhaken der unerwünschten, auch gekrümmten Fische, die demzufolge über den Sieb- belag 2 bis zum Austrag „schwimmen". Die erfindungsgemäß ausgebildeten Öffnungen 3.2 verhindern ein Verklemmen in Förderrichtung und insbesondere ein Einfädeln der Fische. Eine zusätzliche Rückwand 3.3 wirkt dem Bestreben entgegen, daß lange Schrottstücke bei einer funktionsbedingten Rückwärtsbewegung des grundsätzlich nach vorne geförderten Fische in die Öffnungen 3.2 geraten.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Durch die erfindungsgemäß vorteilhafte konstruktive Gestaltung und technologisch günstig zu fertigenden Trennelemente ist die gewerbliche Anwendbarkeit der Vorrichtung und deren wirtschaftlicher Erfolg bei der Separierung der unerwünschten Schrottstücke gewährleistet.
Bezugszeichenliste
1 - Schwingsieb
1.1 = S chwingungserzeuger
1.2 = federndes Lager
2 = Siebbelag
3 = Trennleisten
3.1 = Flankenansätze
3.2 = Öffnung
3.3 = Rückwand
4 = Führungsleisten
4.1 = Längsleisten
5 = Boden
5.1 — Zuführleisten

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Separierung unerwünschter länglicher und/oder gekrümmter Schrottstücke aus einem Schrottstrom oder Schrotthaufwerk höherer Dichte wie Kühlschrott mit Hilfe eines Siebbelages in einem Schwing- oder Rüttelsieb, wobei der Siebbelag im wesentlichen aus mehreren, parallelen, in Längsrichtung verlaufenden Führungsleisten und mehreren, parallelen, in Querrichtung verlaufenden Trennleisten sowie einem dadurch gebildeten gitterartigen Rahmen mit Öffnungen für das durchtretende Gut besteht, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Führungsleisten (4) auf den Trennleisten (3) diese überragend aufsitzen,
b) die aus Winkelmaterial gebildeten Führungsleisten (4) an den freien Winkelschenkeln angefügte oder fortgesetzte Längsleisten (4.1) aufweisen, deren Abstand an den freien Längsseiten zueinander geringer ist als der Abstand an den freien Winkelschenkeln, so daß im Querschnitt der Längsleisten (4.1) gesehen sich von oben nach unten erweiternde Öffnungen (3.2) mit im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt ergeben,
c) die querverlaufenden Trennleisten (3) in die Öffnungen (3.2) hineinragende, in Förderrichtung der unerwünschten Schrottstücke ansteigende Flankenansätze (3.1) aufweisen, so daß im Querschnitt der Trennleisten (3) gesehen die Öffnungen (3.2) einen parallelogrammartigen Querschnitt bilden und
d) somit die Öffnungen (3.2) je sowohl von den sich gegenüberliegenden Längsleisten (4.1) als auch von den sich gegenüberliegenden Flankenansätzen (3.1) umrissen sind. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je Öffnung (3.2) mindestens eine Rückwand (3.3) am Flankenansatz (3.1) vorgesehen ist.
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