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WO1997035931A1 - Anticorrosive coating composition - Google Patents

Anticorrosive coating composition Download PDF

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WO1997035931A1
WO1997035931A1 PCT/JP1997/000964 JP9700964W WO9735931A1 WO 1997035931 A1 WO1997035931 A1 WO 1997035931A1 JP 9700964 W JP9700964 W JP 9700964W WO 9735931 A1 WO9735931 A1 WO 9735931A1
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WO
WIPO (PCT)
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component
epoxy
resin
composition
composition according
Prior art date
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Ceased
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PCT/JP1997/000964
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English (en)
French (fr)
Inventor
Nakaba Kanou
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kansai Paint Co Ltd
Original Assignee
Kansai Paint Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from JP7447096A external-priority patent/JPH09263713A/ja
Priority claimed from JP11719396A external-priority patent/JPH09302276A/ja
Application filed by Kansai Paint Co Ltd filed Critical Kansai Paint Co Ltd
Priority to FI974318A priority Critical patent/FI974318L/fi
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Ceased legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D195/00Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Definitions

  • the present invention relates to an anticorrosion paint composition that does not contain tar, and is particularly useful for painting the interior of ships such as ballast tanks.
  • tar epoxy filler has been used as an anticorrosive paint for ships and structures.
  • the paint is excellent in anticorrosion, water resistance, shochu chemical properties, etc., but since it contains tar, only the safety and hygiene problems are conceived due to the benzpyrene, a pain-causing substance contained in tar. In addition, it was difficult to maintain because it was amber, and it became too long in a closed place.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, by using a specific amount of a hydroxyl group-containing petroleum resin or a specific cracking residual oil instead of tar, the compatibility with the epoxy resin and the amine-based curing agent has been improved.
  • the present invention has been found to provide an anticorrosion coating composition which has excellent corrosion protection and adhesion properties while maintaining solubility, has no problems in safety and health, and is capable of forming a light-colored film or a light-colored film as compared with tar. Reached.
  • the present invention provides (A) an epoxy resin, (B) an amine-based curing agent, and (C) a hydroxyl group-containing petroleum resin or a residual oil decomposed at a softening point of 50 to 150, preferably a modifier (D ) Wherein the component (C) is contained in an amount of 20 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of a solid content of a cured resin comprising the epoxy resin (A) and the amine-based curing agent (B).
  • the present invention relates to an anticorrosion paint composition characterized by the following.
  • the epoxy resin (A) used in the present invention contains at least two epoxy resins per molecule. Suitable are those having an epoxy group and having an epoxy equivalent of 150 to 600, preferably 150 to 300.
  • Such epoxy resins include, for example, bisphenol-type epoxy resins, aliphatic epoxy resins, glycidyl ester-based epoxy resins, glycidylamine-based epoxy resins, phenol novolak-type epoxy resins, Crebur-type epoxy resins, and dimers.
  • Known ones such as a monoacid-modified epoxy resin may be mentioned, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the amine curing agent (B) used in the present invention include conventionally known curing agents for epoxy resins, for example, aliphatic acids such as metaxylenediamine, isophoronediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, and diaminodiphenylmethane.
  • aliphatic acids such as metaxylenediamine, isophoronediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, and diaminodiphenylmethane.
  • aromatic polyamines are preferred in view of compatibility with the decomposed residual oil as the component (C) and reactivity with epoxy resin, and particularly, polyamines are phenol or alkylphenol (for example, Alkylated phenolic polyamines modified with 3 n-pentazinylphenol) and formalin are preferred.
  • the mixing ratio of the above-mentioned components (A) and (B) is appropriately selected depending on the type of use of both, but usually the equivalent ratio of [active hydrogen equivalent in (B) Z epoxy equivalent in (A)] is 0. It is appropriate to set it in the range of 5 to 1.0.
  • the (C) component petroleum group-containing petroleum resin used in the present invention is a petroleum resin containing a hydroxyl group at room temperature and having a softening point of 50 to 150, preferably 80 to 1 Those having a temperature of 0 ° C. can be suitably used.
  • Examples of petroleum resin constituting the component serving hydroxyl-containing petroleum resin eg if a styrene derivative from heavy oil by-produced in petroleum naphtha cracking, aromatics obtained by polymerizing C 8 fraction such as indene system petroleum resin, cyclopentadiene, 1, 3-Pentaje down fat proof aliphatic conjugated diene of C 5 fraction are polymerized over part cyclization and petroleum ⁇ , by copolymerizing the C 5 fraction minutes fraction And hydrogenated aromatic petroleum resins and alicyclic petroleum resins obtained by polymerizing dicyclopentene. Hydroxyl groups are introduced into these. Among them, especially the hydroxyl group-containing aromatic petroleum resin It is suitable from the viewpoint of water resistance.
  • the content of the hydroxyl group in the hydroxyl group-containing petroleum resin as the component (C) is preferably 1 to 2 mol, and more preferably 1 to 1.5 mol, in one molecule of the petroleum resin. If the content is less than 1 mol per molecule, the compatibility with the above-mentioned amine-based curing agent is reduced and the coating film performance is adversely affected. On the other hand, if it exceeds 2 mol, the water resistance is undesirably reduced. If the softening point of the hydroxyl group-containing resin is less than 50, the water resistance of the coating film may be reduced, and the component may bleed on the surface of the coating film and the tackiness may remain.
  • the cracked resid as the component (C) used in the present invention is a residue produced as a by-product when obtaining various cracked oil fractions generated during the thermal cracking process of petroleum naphtha, and polynuclear aromatic compounds contain It has a relatively wide molecular weight distribution containing a large amount of impurities as a main component. In particular, those obtained by removing from the residue by distillation the bleeding easily on the surface of the coating film and low molecular weight components are preferable.
  • the cracked residual oil does not contain polar compounds such as sulfur compounds in impurities as compared with tar, and the aromatic and naphthene rings are appropriately mixed in the polynuclear body. For this reason, it has excellent water resistance, has a low content of the ventilating substance benzopyrene, and has a lighter and browner color than tar.
  • the hydroxyl group-containing petroleum resin or the decomposed residual oil as the component (C) is added in an amount of 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the hardened resin solids. 0 to 500 parts by weight, preferably 50 to 300 parts by weight If the content is less than 20 parts by weight i, sufficient water resistance cannot be obtained, whereas if it exceeds 500 parts by weight. It is not preferable because the coating film is brittle and good physical properties cannot be obtained.
  • the petroleum resin having a softening point of 50 to 150 may be added to the above-mentioned cracked residual oil as a component (C), if necessary, to adversely affect the compatibility with the amine-based curing agent. They may be used together in a range or range.
  • liquid modifiers for example, Xylene resin, toluene resin; reactive diluents such as epoxy compounds such as butyl glycidyl ether; non-reactive diluents such as phenol-modified polycondensate; cured resin 5 parts per 100 parts by weight of solids You may add in the range of 0 weight part or less. Of these, aromatic ones are preferably used from the viewpoint of maintaining water resistance.
  • composition of the present invention may further contain, if necessary, pigments such as extender pigments, water-proof pigments, and color pigments; reactive diluents; organic solvents, anti-settling agents, anti-sagging agents, wetting agents, and reaction promoters.
  • pigments such as extender pigments, water-proof pigments, and color pigments
  • reactive diluents such as acrylic acid, acrylic acid, and styrene resin, and s.
  • the composition of the present invention is a two-pack type paint composed of a main agent containing an epoxy resin and an amine-based curing agent, and is usually applied on a primary protective film such as a zinc primer.
  • a conventionally known method such as air spray, airless spray, brush break, roller, or the like can be adopted, and the paint is adjusted to have a dry film thickness of 150 to 500 / m. Can be intercepted.
  • part J and ⁇ % indicate “part by weight” and “% by weight”, respectively.
  • Epoxy resin 100 parts, titanium white 70 parts, talc 100 parts, hydroxyl-containing petroleum resin (Note 2) 50 parts, xylene resin (Note 3) 100 Parts, 10 parts of anti-sagging agent (Note 4) and 10 parts of xylene were added, mixed with a disperser, stirred and dispersed to form a main agent, and 70 parts of an amine-based curing agent (Note 5) was added immediately before coating. The mixture was added, mixed and stirred to obtain an anticorrosion paint.
  • Disposon A630-20XN A polyamide wax manufactured by Kusumoto Kasei.
  • Example 1 each anticorrosion paint was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition and the amount were as shown in Table 1.
  • Table 1 (Note 6) through (Note 9), c Note as follows, "Eposhiru 6 0 0 0 PS" (05 West Paint Co., Tarue Bokishi resin coating) as Comparative Example 5 was used .
  • Table 1 shows the solid content.
  • Neopolymer 140 Aromatic petroleum resin (no hydroxyl group), softening point 150, manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.
  • Daitoklar X 778 CJ Mannich-modified meta-xylylenediamine, active hydrogen equivalent 70, manufactured by Daito Sangyo Co., Ltd.
  • Example 2 Each anticorrosive paint was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition and the amount shown in Table 2 were used.
  • Table 2 (Note 1), (Note 3) to (Note 7) and (Note 9) are as described above, and (Note 10) is as follows.
  • each anticorrosive paint was applied to a degreased polished mild steel plate (150 x 70 x 0.8 mm) by airless spraying to a thickness of about 250 (dry film thickness). After drying for days, each test coated plate was prepared. The coated plate was bent at 90 ° with the side facing outward in a TC atmosphere and the cracks in the bent portion were visually evaluated ( ⁇ : no cracks, ⁇ : slight * cracks, X: considerable) There are cracks).
  • Shot-blasted steel plate 300 ⁇ 100 ⁇ 3.2 mm
  • “SD Zinc 100000” Koreanai Paint Co., Ltd., Siligate Zinc Bridger
  • each test coated plate was dried for 7 days at 2 O e Cx 6 of 5% RH atmosphere.
  • Petroleum resin (c) (Note 8) 150 pairs Xylene resin (Note 3) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
  • the anticorrosion coating composition of the present invention uses a specific amount of a hydroxyl group-containing petroleum resin or a specific decomposed residual oil instead of tar, the compatibility between the epoxy resin and the amine-based curing agent and the petroleum resin or the decomposed residual oil is used. It has good anti-corrosion properties, water resistance and adhesion, and can form a light-colored or light-colored film compared to tar.
  • the anticorrosion paint composition of the present invention is very useful as an anticorrosion paint for ships and steel structures.

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Description

明 - 細 書 防食塗料組成物 技術分野
本発明は、 タールを含まない、 特にバラストタンクなどの船舶内部の塗装に有 用な防食塗料組成物に関する。
背景技術
従来より、 船舶 .鐧構造物の防食塗料としてタールエポキシ途料が使用されて きている。 該塗料は防食性、 耐水性、 酎薬品性などに優れるものであるが、 ター ルを含有することから、 タール中に含まれる発痛性物質ベンツピレンのため安全 衛生上の問題が想念されるだけでなく、 黑色であるため維持管理がしにく く密閉 場所では喑くなるので作業に危険が伴うなどの不具合があつた。
近年、 タールの代わりに石油系の樹脂を用いたノンタール塗料も開発されてい るが、 該塗料では、 エポキシ樹脂及びアミン系硬化剤と石油系の樹脂との相溶性 に問題があり、 特に高度の防食性、 耐水性などを要求される船舶のバラストタン ク内に適用するには不十分であった。
本発明者は、 上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、 タールのかわりに水酸 基含有石油榭脂または特定の分解残油を特定量用いることにより、 エポキシ樹脂 及びアミン系硬化剤との相溶性を保持しつつ、 安全衛生上問題なく、 防食性、 付 着性に優れ、 しかも明色ないしタールに比べて明色の塗膜を形成しうる防食塗料 組成物が得られることを見出し本発明に到達した。
発明の開示
すなわち、 本発明は (A) エポキシ榭脂、 ( B ) アミン系硬化剤および (C ) 水酸基含有石油樹脂または軟化点 5 0〜1 5 0での分解残油、 好ましくはさらに 改質剤 (D) からなり、 該 (C ) 成分を該エポキシ樹脂 (A) および該アミン系 硬化剤 (B ) からなる硬化樹脂固形分 1 0 0重量部に対して 2 0〜5 0 0重量部 含有することを特徵とする防食塗料組成物に関する。
発明を実施するための最良の形態
本発明で使用されるエポキシ樹脂 (A) は、 1分子中に少なくとも 2個以上の エポキシ基を有するものであ-り、 エポキシ当量が 1 5 0〜 6 0 0、 好ましくは 1 5 0〜3 0 0のものが適当である。 かかるエポキシ樹脂としては、 例えばビス フエノール型エポキシ榭脂、 脂肪族エポキシ榭脂、 グリシジルエステル系ェポキ シ榭脂、 グリシジルァミン系エポキシ樹脂、 フヱノールノボラック型エポキシ榭 脂、 クレブール型エポキシ樹脂、 ダイマ一酸変性エポキシ樹脂など従来公知のも のが挙げられ、 これらは 1種又は 2種以上混合して使用してもよい。
本発明で使用されるァミン系硬化剤 (B ) としては、 従来公知のエポキシ樹脂 用硬化剤、 例えばメタキシレンジアミン、 イソホロンジアミン、 ジエチレントリ ァミン、 トリエチレンテトラミン、 ジアミノジフヱニルメタンなどの脂肪族ポリ アミン類、 脂環族ボリアミン類、 芳香族ポリアミン類;該ボリアミンのエポキシ 榭脂ァダクト物、 ポリアミ ドアミン類、 ボリアミ ド榭脂などが挙げられ、 これら は 1種又は 2種以上混合して使用できる。 これらのうち、 前記 (C ) 成分として の分解残油との相溶性やエポキシ榭脂との反応性の点から、 芳香族ポリアミン類 が好適であり、 特にポリアミン類をフヱノールやアルキルフ Xノール (例えば 3 一 n—ペンタジニルフヱノール等) とホルマリンで変性してなるアルキル化フエ ノリックボリアミンが好適である。
上記 (A) 及び (B ) 成分の混合割合は、 両者の使用種により適宜選択される が、 通常 [ ( B ) 中の活性水素当量 Z ( A) 中のエポキシ当量] の当量比が 0. 5 〜 1. 0の範囲となるようにするのが適当である。
本発明で使用される前記 (C ) 成分たる水酸基含有石油樹脂としては、 水酸基 を含有する常温で固形状の石油樹脂で、 その軟化点が 5 0〜1 5 0で、 好ましく は 8 0〜1 0 0 °Cであるものが好適に使用できる。
前記 (C ) 成分たる水酸基含有石油樹脂を構成する石油樹脂の例としては、 例 えば石油ナフサ分解で副生する重質油中からスチレン誘導体、 インデン等の C 8 留分を重合させた芳香族系石油樹脂、 シクロペンタジェン、 1 , 3—ペンタジェ ン等の C 5 留分の共役ジェンがー部環化重合した脂防族系石油榭脂、 前記 C 5 留 分と 留分を共重合させた共重合系石油樹脂、 芳香族系石油樹脂を水素添加し た樹脂やジシクロペン夕ジェンを重合させた脂環族系石油榭脂などが挙げられ、 これらに水酸基が導入される。 これらのうち特に水酸基含有芳香族系石油樹脂が 耐水性の点から好適である。 一
前記 (C ) 成分たる水酸基含有石油樹脂中の水酸基の含有量は該石油樹脂 1分 子中に 1〜2モル、 好ましくは 1〜1. 5モル含有することが望ましい。 該含有量 が、 1分子中に 1モル未満では上記ァミン系硬化剤との相溶性が低下し塗膜性能 に悪影響を及ぼし、 一方 2モルを越えると耐水性が低下するので望ましくない。 また該水酸基含有樹脂の軟化点が 5 0て未満では塗膜の耐水性が低下し塗膜表面 に該成分がブリードして粘着性が残存する場合があり、 —方 1 5 0でを越えると 塗料粘度が高くなり作業性が低下したり、 塗膜物性が低下するので望ましくない。 本発明で使用される前記 (C ) 成分としての分解残油は、 石油ナフサの熱分解 過程で生成する各種分解油留分を得る際に副生する残澄であり、 多核芳香族化合 物が主成分で不純物を多く含み比較的広い分子量分布を有するものである。 特に 該残渣から蒸留により、 塗膜表面にブリードしやすレ、低分子分を除いたものが好 適である。 また該分解残油は、 タールと比較して不純物中に硫黄化合物などの極 性化合物が含まれず、 多核体中に芳香琛とナフテン環が適度に混在するものであ る。 このため耐水性に優れ、 しかも発癍性物質ベンツピレンの含有率が低く、 色 もタールに比べて明るレ、茶褐色系である。
該分解残油としては、 その軟化点が 5 0〜1 5 0で、 好ましくは8 0〜1 0 0 でであるものが使用できる。 該分解残油の軟化点が 5 (TC未満では塗膜の酎水性 が低下し塗膜表面に該成分がブリードして粘着性が残存する場合があり、 一方 1 5 0 eCを越えると塗料粘度が高くなり作業性が低下するので好ましくない。 本発明組成物では、 前記 (C ) 成分としての水酸基含有石油榭脂または分解残 油を硬化榭脂固形分 1 0 0重量部に対して 2 0〜 5 0 0重量部、 好ましくは 5 0 〜3 0 0重量部含有する。 かかる含有量が 2 0重 i部未満では十分な耐水性が得 られず、 一方 5 0 0重量部を越えると塗膜が脆く良好な物性が得られなくなるの で好ましくない。
本発明組成物では (C ) 成分としての上記分解残油に、 必要に応じて軟化点が 5 0〜1 5 0での前記石油樹脂を、 前記アミン系硬化剤との相溶性に悪影響を及 ぼさなレ、範囲で併用してもよい。
本発明組成物では、 さらに可撓性付与の面から、 その他の液状の改質剤、 例え ばキシレン榭脂、 トルエン榭脂;プチルグリシジルエーテル等のエポキシ化合物 などの反応希釈剤; フ Xノール変性縮重合物などの非反応希釈剤などを硬化樹脂 固形分 1 0 0重量部に対して 5 0重量部以下の範囲で添加してもよい。 これらの うち、 耐水性維持の面から芳香族系のものが好適に使用される。
本発明の組成物には、 さらに必要に応じて、 体質顔料、 防鱭顔料、 着色顔料等 の顔料類;反応性希釈剤;有機溶剤、 沈降防止剤、 タレ止め剤、 湿潤剤、 反応促 進剤、 付着性付与剤、 脱水剤等の通常の塗料用添加剤などを適宜含有してもよい。
また本発明の組成物は、 エポキシ榭脂を含む主剤とアミン系硬化剤からなる二 液型塗料であり、 通常、 ジンクプライマーなどの一次防銪塗膜上に塗装される。 上記塗料の途装方法には、 エアスプレー、 エアレススプレー、 刷毛途り、 ローラ 一などの従来公知の方法が採用でき、 上記塗料を乾燥膜厚で 1 5 0〜5 0 0 / m となるよう途布することができる。
以下、 実施例を举げて本発明をさらに詳細を説明する。 尚、 「部 J 及び Γ %」 はそれぞれ 「重量部」 及び 「重量%」 を示す。
実施例 1
1 リッ トル容器に、 エポキシ榭脂 (注 1 ) 1 0 0部、 チタン白 7 0部、 タルク 1 0 0部、 水酸基含有石油樹脂 (注 2 ) 5 0部、 キシレン樹脂 (注 3 ) 1 0部、 タレ止め剤 (注 4 ) 1 0部及びキシレン 1 0部を添加しデイスパーで混合 ·擾拌 し分散して主剤とし、 これにアミン系硬化剤 (注 5 ) 7 0部を塗装直前に添加し 混合 ·擾拌して防食塗料を得た。
(注 1 ) 「エボン # 8 2 8」 :エポキシ当量 1 9 0、 油化シ ルエポキシ社製。 (注 2 ) 「ネオポリマー K— 2」 : 1分子中水酸基含有 i l〜l. 1モルのジビニ ルトルエン一インデン共重合物、 軟化点 1 0 0 eC、 日本石油化学社製。
(注 3 ) 「ニカノール L j :三菱瓦斯化学社製。
(注 4 ) 「ディスパロン A 6 3 0— 2 0 X N」 :ポリアマイ ド系ワックス、 楠本 化成社製。
(注 5 ) 「サンマイド C X 1 0 2」 :脂肪族ポリアミンを 3—: n—ペン夕ジニル フエノールとホルマリンで変性してなるアルキル化フヱノリックポリアミン、 活 性水素当量 1 3 0、 三和化学社製。 実施例 2〜6及び比較例 1〜5
実施例 1において、 表 1に示す組成物及び配合量とする以外は実施例 1 と同様 の操作で各防食塗料を得た。 表 1中の (注 6) 〜 (注 9) は、 下記の通りである c 尚、 比較例 5として 「ェポシール 6 0 0 0 PS」 (05西ペイント社製、 タールェ ボキシ樹脂塗料) を使用した。 表 1は固形分表示である。
(注 6) 「エボン # 1 00 1」 :エポキシ当量 4 75、 油化シヱルエポキシ社製。 (注 7) 「ネオポリマー 1 00」 :芳香族系石油樹脂 (水酸基なし) 、 軟化点 1 0 0て、 日本石油化学社製。
(注 8 ) 「ネオポリマ— 1 4 0」 :芳香族系石油樹脂 (水酸基なし) 、 軟化点 1 5 0 、 日本石油化学社製。
(注 9) 「ダイ トクラール X 778 CJ :マンニッヒ変性メタキシリレンジアミ ン、 活性水素当量 70、 大都産業社製。
実施例 7〜1 2及び比較例 6〜8
実施例 1において、 表 2に示す組成及び配合量とする以外は実施例 1 と同様の 操作で各防食塗料を得た。 表 2中の (注 1) 、 (注 3) 〜 (注 7) および (注 9) は上記の通りであり、 (注 1 0) は下記の通りである。
(注 1 0) 「CR— Z」 :分解残油、 軟化点 8 0て、 丸善石油化学社製。
性能試験
上記の通り得られた各防食塗料を下記性能試験に試した。 結果を表 1および表 2に示す。
(* 1 ) 屈曲性
各防食塗料を、 脱脂した磨き軟鋼板 ( 1 5 0 X 70 X 0.8 mm) にエアレスス プレーにて約 25 0 (乾燥膜厚) となるように塗装し、 20°Cx 6 5 HRB の雰囲気で 7日間乾燥して各試験塗板を作成した。 該塗板を 2 (TC雰囲気で途面 を外側にして 9 0° に折り曲げ、 折り曲げ部分の途膜の 裂を目視で評価した (〇:亀裂なし、 △:わずかに *裂がある、 X :かなり亀裂がある) 。
(* 2) 温度差耐水性
ショッ トブラスト鋼板 ( 3 0 0 X 1 0 0 X 3.2 mm) (試験板 I ) 、 及び該鋼 板上に 「SDジンク 1 00 0」 (関西ペイント社製、 シリゲートジンクブライマ c 一) を約 25〃m (乾燥膜厚)—となるように塗装し 1 日乾燥してなる試験板 (試 験板 II) の上に、 上記で得た各防食塗料をそれぞれエアレススプレーにて約 25
0 m (乾燥膜厚) となるように塗装し、 2 OeCx 6 5 %RHの雰囲気で 7日間 乾燥して各試験塗板を得た。
この試験塗板の塗装面が 4 0eCの温水に、 裏面が 2 0での水に接するような漫 演槽内に 1 4日間浸演した後、 塗面状態を目視で評価した (〇:異常なし、 △: フクレ、 さびの発生が少し認められる、 X : フクレ、 さびが著しく発生) 。
(* 3) 耐海水性
上記 (* 2) と同様にして得た各試験塗板を、 50での海水に 3ヶ月間浸演後 の塗面状態を目視で評価した (〇:異常なし、 △ : フクレの発生が少し認められ る、 X : フクレが著しく発生) 。
表 1 実 施 例 比 較 例
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 ェボキシ樹脂 (注 1 ) 100 100 100 100 100 100 100 】00 100 エポキシ榭脂 (注 6 ) 100
タ チタ ン白 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
1 タルク 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ル 石油樹脂(a) (注 2 ) 50 150 300 〗50 150 150 600
料 ェ 石油樹脂(b) (注 7 ) 150
ポ 石油樹脂(c) (注 8 ) 150 組 キ キシレ ン樹脂 (注 3 ) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 シ タ レ止め剤 (注 4 ) 10 10 10 】0 10 10 10 10 10 10 成
キシレン 10 10 10 10 10 10 10 ]0 10 10 料 硬化剤 ① (注 5 ) 70 70 70 70 70 70 70 70 硬化荊 ② (注 9 ) 40 40 途震の色 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 黑 屈曲性 〇 〇 〇 〇 o 厶 Δ X 〇 厶 〇 温度差耐水性 試験板 I 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 厶 厶 Δ Δ 試験板 II 〇 〇 〇 〇 〇 O X Δ Δ 厶 Δ 耐海水性 拭驗板 I O 〇 〇 〇 厶 〇 △ △ △ 厶 〇 試驗板 II 〇 〇 〇 〇 厶 〇 厶 Δ 厶 Δ 〇
表 2
Figure imgf000010_0001
発明の効果
本発明の防食塗料組成物は、 タールのかわりに水酸基含有石油樹脂または特定 の分解残油を特定量用いるので、 エポキシ樹脂及びアミ ン系硬化剤と石油樹脂ま たは分解残油との相溶性が良好で、 安全衛生上問題なく、 防食性、 耐水性、 付着 性に優れ、 しかも明色ないしタールに比べて明色の途膜を形成できる。
産業上の利用可能性
本発明の防食塗料組成物は、 船舶 ·鋼構造物の防食塗料として非常に有用であ る、

Claims

請 求 の 範 囲
1. (A) エポキシ榭脂、 (B) ァミン系硬化剤および (C) 水酸基含有石油榭 脂または軟化点 5 0〜1 5 0eCの分解残油からなり、 該 (C) 成分を該エポキシ 樹脂 (A) および該ァミン系硬化剤 (B) からなる硬化榭脂固形分 1 0 0重量部 に対して 20〜5 0 0重量部含有することを特徵とする防食塗料組成物。
2. 該 (A) 成分と該 (B) 成分との混合割合が、 該 (B) 成分中の活性水素当 量と該 (A) 成分中のエポキシ当量との当量比として 0.5〜1.0の範囲にあるこ とを特徵とする請求の範囲第 1項記載の組成物。
8. 該組成物がさらに改質剤 (D) からなり、 該改質剤 (D) を硬化樹脂固形分 1 0 0重量部に対して 5 0重量部以下の範囲で含有することを特徵とする請求の 範囲第 1項記載の組成物。
4. 該エポキシ樹脂 (A) が、 1分子中に少なくとも 2個のエポキシ基を有し、
1 50〜6 00のエポキシ当量を有することを特徴とする請求の範囲第 1項記載 の組成物。
5. 該エポキシ樹脂 (A) が 1 5 0〜30 0のエポキシ当量を有することを特徴 とする請求の範囲第 4項記載の組成物。
6. 該 (C) 成分が分解残油であり、 該アミン系硬化剤 (B) がアルキル化フ ノリックボリアミンであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の組成物。
7. 該 (C) 成分としての水酸基含有石油樹脂が 1分子中に 1〜2モルの水酸基 を含有する石油樹脂であり、 その軟化点が 5 0〜1 5 0eCであることを特徴とす る請求の範囲第 1項記載の組成物。
8. 該 (C) 成分としての分解残油が、 石油ナフサの熱分解過程で副生する残渣 であり、 多核芳香族化合物を主成分とし、 該残渣から蒸留により低分子分を除い たものであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の組成物。
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