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WO1993004780A1 - Mahlverfahren und anlage zu dessen betrieb - Google Patents

Mahlverfahren und anlage zu dessen betrieb Download PDF

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WO1993004780A1
WO1993004780A1 PCT/EP1992/001935 EP9201935W WO9304780A1 WO 1993004780 A1 WO1993004780 A1 WO 1993004780A1 EP 9201935 W EP9201935 W EP 9201935W WO 9304780 A1 WO9304780 A1 WO 9304780A1
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WO
WIPO (PCT)
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impact pin
pin mill
mill
impact
machine
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Ceased
Application number
PCT/EP1992/001935
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Dyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tradepoint Handelsgesellschaft mbH
Original Assignee
Tradepoint Handelsgesellschaft mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tradepoint Handelsgesellschaft mbH filed Critical Tradepoint Handelsgesellschaft mbH
Publication of WO1993004780A1 publication Critical patent/WO1993004780A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant

Definitions

  • the present invention relates to a grinding process which can be used universally for the production of flours, meal, and at most flakes of suitable quality from various types of cereals and crops.
  • the invention relates to a special installation for operating the grinding method according to the invention.
  • the grinding process should also allow a longer shelf life of the ground material.
  • Another object of the invention is to provide a system for operating the grinding method according to the invention which is particularly inexpensive to purchase and maintain and simple to operate, so that it can be operated by merely trained personnel.
  • Figure 1 A schematic representation of a system with the process-specific workstations according to the invention
  • FIG. 1 The grinding elements of an impact pin mill according to the invention
  • Figure 3 A perspective view of a system according to the invention, which is housed in a 20 foot container.
  • the regrind to be processed is emptied from a storage silo or from bags and poured into a pouring channel 1 then brought from a cup elevator 2 into a universal cleaning machine 3.
  • the purpose of this cleaning machine 3 is to separate dust, stones and other impurities from the ground material.
  • about 2-3% of water is added when passing through the now switched on power paddle screw 4.
  • the product passes through the machine without the addition of water, since for reasons of durability the flour moisture should not exceed 13.5% in this case.
  • the subsequent stand-off cells 5 must be dimensioned so large that there is sufficient time for the network water to penetrate the ground material and penetrate it.
  • this machine 10 By adding water to the grain flow and then rubbing the grains with one another in the agitator cylinder, this machine 10 brings about a simultaneous, intensive penetration of the water through the grain shell and a formation of the grains. All machines and conveying elements in the area of cleaning and peeling equipment are aspirated by central aspiration for the purpose of dust and shell removal. All suction lines in this area lead to a separating cyclone 25 with a built-in low-pressure fan 26.
  • the regrind passes through a further cup elevator 11 into a small storage container 12 and from there, after a short dwell time, through a feed device 13 to the primary crushing rollers 14.
  • the primary crushing roller 14 has the task of the grain break into sections in order to separate coarse shell parts and the fatty seedling from the other regrind at the downstream sorter 15, primarily when grinding maize.
  • This sorter 15 works by means of vibrating flat screens and can also sort out semolina from the broken ground material. However, if you do not want to sort out partial products, such as when producing whole flour, you can simply go through this machine with no effect by simply removing the sorting sieves.
  • the adjoining separating device 16 consisting of a magnet and a heavy goods trough, has the task of separating iron parts and other foreign bodies.
  • the ground material is comminuted to the desired particle size in a single pass.
  • FIG. 2 shows the actual grinding elements of an impact pin mill according to the invention in a section through the axis of the driving electric motors 25, 26.
  • the two ring disks 29, 30 lie opposite one another at a short distance and have a common axis of rotation 31.
  • a large number of impact pins 32, 33 are now arranged on each ring disk 29, 30 at right angles to the ring disk surface, so that the impact pins 32 of the one ring disk 29 oppose those 33 of the other washer 30.
  • the baffle pins 32, 33 on each annular disk 29, 30 are arranged in concentric circles with respect to the axis 31, such that, starting from the axis 31 in the radial direction, a ring of baffle pins 32 of the one annular disk 29 is aligned with those 33 of the alternate alternate washer 30 at small intervals.
  • 180 impact pins can be arranged in such concentric circles on each annular disk 29, 30.
  • the washer 29 has three, the washer 30 four concentrically arranged rings of impact pins.
  • the speed of rotation of the impact pins is, depending on the ring in which they are arranged, approximately between 50 to 160 m / s.
  • the two ring disks 29, 30 now run in opposite directions to one another, so that the individual impact pins 32, 33 of the two ring disks 29, 30 pass each other barely.
  • various ring disks with correspondingly spaced baffle pins are used.
  • the regrind comes from above through a feed to the center of the grinding disks, where it is broken up by the rotating pins, going from the inside out. It goes without saying that the outer impact pins are subject to greater wear, due to their higher speed than the inner impact pins.
  • the speed and the amount of impingement of the impact pin mill 17 are preferably designed for a fineness with a coarse grain of the flour particles in the range between 50 and 300 ⁇ , preferably between 100 and 250 ⁇ .
  • the coarse particle sizes of the shell particles amount to 1 to 4 mm, preferably 1 to 2 mm.
  • the millbase passes through a suction air stream 18 into a separator cyclone 19. There, the product is separated from the conveying air, which goes to the filter by means of the high-pressure fan 24.
  • the regrind falls through a separating lock 20 onto a folding box 21, where the finished product is already obtained during full flour production.
  • the sieve transition (bran) is still fed to the bran spinner 23 in order to increase the yield for extract flour.
  • the flour particles adhering to the shells are thrown off and filter dust from the air filter 24 is returned to the separator cyclone 19 through a separate suction line, thereby ensuring a maximum yield.
  • the system according to the invention can be built inside a container that can be transported by road, as shown in FIG. 3, or can be accommodated in several such containers that can be connected to one another in such a way that a system with a continuous flow of regrind is formed.
  • An entire mill with a daily capacity of 20 tons (800 to 1000 kg / hour) can be accommodated in two 20-foot containers.
  • a mill can then be adjusted to a certain extent in the modular system in terms of capacity, and moreover, when several smaller units are operated, technical malfunctions on a single unit have a less fatal effect, in that only a fraction of the capacity fails, whereas in the event of a malfunction in a large mill, the entire system comes to a standstill.
  • the containers can easily be loaded onto trucks, which makes the system according to the invention mobile and can be moved to the respective locations of its need. All that is required to set up the containers is a foundation or sufficient floor mounting.
  • the system can be put into operation within one to two weeks after installation. Operation and maintenance is so simple that it can be taken over by one or two trained assistants. Neither proven millers nor mechanics are required to monitor and operate the system.
  • the plant according to the invention and the method operated with it make it possible not only to use a certain type of grain, for example wheat, but also others such as maize or Process sorghum. Whereas three different plants were previously necessary for these three types of grain, wheat, corn and sorghum, the plant according to the invention practically combines three mills in one unit.
  • the investment costs for a system according to the invention measured in terms of its capacity, are less than half in comparison to a conventional stationary mill.
  • the system can also be set up in a few days.
  • To adapt the system to the processing of a specific type of grain all that is required is to use the desired sieves with simple manipulations and to control the flow of regrind accordingly by means of the built-in switches. Impurities and foreign bodies are additionally separated from this by suction of more controllable starch, adapted to the respective regrind.
  • the whole flours milled according to the method according to the invention have a significantly higher durability than conventionally milled flours. If the moisture content is no more than about 12%, the whole flours can be stored in dry and cool stores for up to 9 months, in contrast to about 1 to 2 months with previous full flours.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Das Verfahren zur Herstellung von Mehlen, allenfalls Flocken in geeigneter Qualität oder Schrot von verschiedenen Getreidearten und Feldfrüchten beinhaltet der Reihe nach die Bearbeitungsschritte Netzen, Abstehen, Trockenschälen mittels eines Schmirgelscheibenschälers (9) oder Nassschälen mittels einer Nassschälmaschine, Vorbrechen mittels eines Brechwalzenpaares (14) und Sortieren mittels Plansieben. Danach erfolgt das Mahlen in einem einmaligen Durchgang durch eine Prallstiftmühle (17) aus einer einzigen Mühlenstufe. Die Prallstiftmühle (17) weist mehrere gegenseitig umlaufende Ringe von Prallstiften auf, die mit relativer Umlaufgeschwindigkeit von 50 bis 160 m/s laufen. Nach dem eigentlichen Mahlen schliesst allenfalls das Sieben mittels einer Trommelsiebmaschine (22) an. Alle diese Bearbeitungsschritte werden in einer kompakten Anlage betrieben, welche in einem strassentransportfähigen Container, oder welche in mehreren, funktional verbindbaren strassentransportfähigen Containern, untergebracht ist.

Description

Mahlverfahren -lncL Anlage zu dessen Bet_r±€___'
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mahlverfahren, das universell für die Produktion von Mehlen, Schrot, allenfalls Flocken in geeigneter Qualität aus verschiedenen Getreide¬ arten und Feldfrüchten anwendbar ist. Ausserdem betrifft die Erfindung eine besondere Anlage zum Betrieb des erfindungs- gemässen Mahlverfahrens.
Bei den bekannten Mahlverfahren und Mahlanlagen zur Herstel¬ lung von Mehlen aus Getreide und sonstigen Feldfrüchten wur¬ den, ausgehend vom urspünglichen, einfachen Mahlstein, eine Vielzahl spezialisierter Verfahren und Anlagen entwickelt. Getreide, insbesondere Weizen, Roggen und Mais, wird auf sogenannten Walzenstuhlmühlen in mehrstufigen Vorgängen zu Mehl verarbeitet. Hafer andrerseits wird auf speziellen Prallmaschinen entspelzt, dann gedämpft und wieder auf Walzen gemahlen oder flockiert. Gerste, Hirse und Sorghum schält man auf Schmirgelscheibenschälem und vermahlt dann das Mahlgut auf Flockierwalzen oder Hammermühlen zu Flocken und Schrot. Will man verschiedene Getreidearten und sonstige Feldfrüchte verm hlen und brauchbare Mahlerzeugnisse von hinreichender Qualität erzielen, so müssen bisher mehrere verschiedene Ver¬ fahren angewendet werden und zum Betrieb jedes einzelnen Ver¬ fahrens ist eine aufwendige Spezialanlage nötig. Jede solche Spezialanlage bedeutet eine hohe Investition, die sich nur bei entsprechender Ausnutzung der Anlage lohnt. In vielen Regionen sind die Ernten von spezifischen Getreidearten oder Feldfrüchten zu wenig gross, als dass sich die Anschaffung spezifischer Anlagen lohnt. Das Getreide und die Feldfrüchte der Ernten werden deshalb von den Feldern über grosse Distan¬ zen zu entsprechenden Grossmühlen transportiert, um hernach als Mehl, Flocken oder Schrot wiederum in die Regionen des Verbrauchs gebracht zu werden, welche oft mit jenen der Produktion zusammenfallen. Gäbe es kleinere, universell ein¬ setzbare Mahlanlagen, so könnten deren Standorte regional gestreut werden und dennoch hinreichend ausgelastet werden, sodass sich-deren Anschaffung lohnen würde und obendrein die Transportwege für das Getreide und hernach die Mehlprodukte beträchtlich verkürzt würden. Gerade in Schwellen- und Entwicklungsländern, in denen die Transportwege nicht gut ausgebaut sind, wären kleine Mahlanlagen sehr vorteilhaft, wenn sie universell für alle Getreidearten und Feldfrüchte einsetzbar wären. Durch den Einsatz kleiner Einheiten könnte die Kapazität den Gegebenheiten fein angepasst werden. Grossmühlen sind demgegenüber teure Investitionen und müssen von hochqualifiziertem Personal betrieben und unterhalten werden. Bei technischen Störungen fällt der ganze Mahlbetrieb einer Grossmühle aus, wogegen bei einer Mühle aus mehreren kleinen, voneinander unabhängigen Einheiten sich eine techni¬ sche Störung an einer einzelnen Einheit weniger fatal auf die ganze Mühle auswirkt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Mahlver¬ fahren zu schaffen, das universell für verschiedene Getreide¬ arten und Feldfrüchte einsetzbar ist, eine geeignete Mahlgua- lität garantiert und mittels einer kompakten, mobilen Anlage betrieben werden kann. Das Mahlverfahren soll ausserdem eine längere Haltbarkeit des Mahlgutes ermöglichen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zum Betreiben des erfindungsgemässen Mahlverfahrens zu schaffen, die besonders kostengünstig in Anschaffung und Unterhalt und einfach in der Bedienung ist, sodass sie von bloss angelerntem Personal betrieben werden kann. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine transportable solche Anlage zu schaffen.
Diese Aufgaben werden einerseits gelöst von einem Verfahren zur Herstellung von Mehlen, allenfalls Flocken in geeigneter Qualität oder Schrot von verschiedenen Getreidearten und Feldfrüchten, das sich auszeichnet durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1, sowie andrerseits von einer Anlage zum Betreiben des erfindungsgemässen Verfahrens mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 3. In den Zeichnungen wird eine beispielsweise Anlage zum Betreiben des erfindungsgemässen Verfahrens in einer schema¬ tischen Darstellung gezeigt, anhand welcher das Verfahren nachfolgend beschrieben wird. Ausserdem ist eine beispiels¬ weise Anlage in ihrem konkreten Aufbau gezeigt, wobei diese Anlage in einem 20 Fuss Standard-Container untergebracht ist und so leicht transportierbar ist.
Es zeigt:
Figur 1 : Eine schematische Darstellung einer Anlage mit den gemäss der Erfindung Verfahrensspezifi¬ schen Arbeitsstationen;
Figur 2 : Die Mahlelemente einer erfindungsgemässen Prallstiftmühle;
Figur 3 : Eine perspektivische Darstellung einer erfin¬ dungsgemässen Anlage, die in einem 20 Fuss Container untergebracht ist.
Anhand von Figur 1 wird nachfolgend das erfindungsgemässe
Verfahren im einzelnen erläutert. Die Figur zeigt ein Lauf- schema, in dem alle Anlagenteile mit durchlaufenden Linien in der Fliessriehtung des Materialstromes miteinander verbunden sind.
Das zu bearbeitende Mahlgut wird von einem Speicher-Silo oder aus Säcken geleert in eine Einschüttgosse 1 geschüttet und hernach von einem Becherelevator 2 in eine Universal-Reini- gungsmaschine 3 gebracht. Diese Reinigungsmaschine 3 hat den Zweck, staub, Steine und sonstige Verunreinigungen vom Mahl¬ gut zu separieren. Im Falle der späteren Auszugsmehlherstel¬ lung wird beim Durchlaufen der nun eingeschalteten Netz¬ paddelschnecke 4 ca. 2-3% Wasser zugesetzt. Will man jedoch Vollmehl aus dem Mahlgut herstellen, so durchläuft das Pro¬ dukt die Maschine ohne Wasserzugabe, da aus Haltbarkeitsgrün¬ den die Mehlfeuchtigkeit in diesem Fall 13,5 % nicht über¬ steigen soll. Die anschliessenden Abstehzellen 5 müssen so gross bemessen sein, dass genügend Zeit zum Eindringen des Netzwassers in das Mahlgut und dessen Durchdringung besteht. Man erreicht durch dieses Abstehen eine Mürbung des Mehlkor¬ nes und eine bessere Elastizität der Körnerschalen. Durch einen Entnahme-Dosierapparat 6 und einen Becherelevator 7 mit Klappkasten 8 führt man nun den Körnerstrom - im Falle der Trockenschälung für zum Beispiel Gerste, Sorghum, Hirse, Reis, bei Vollmehlerzeugung auch Weizen, Roggen und Mais - auf einen Schmirgelscheibenschäler 9, welcher je nach einge¬ stellter Durchlaufgeschwindigkeit mehr oder weniger Schale abreibt. Will man Auszugsmehle herstellen, meist aus Weizen, Roggen und Mais, so werden die Körner durch Umschalten der Weiche 8 auf den Netzschäler 10 geführt. Diese Maschine 10 bewirkt durch Wasserzugabe in den Körnerstrom und anschlies- sende Reibung der Körner untereinander im Rührwerkzylinder ein gleichzeitiges, intensives Eindringen des Wassers durch die Kornschale und eine Sch lung der Körner. Alle Maschinen und Förderelemente im Bereich der Reinigungs- und Schälanalge sind durch eine Zentralaspiration zum Zweck der Staub- und Schalenabfuhr besaugt. Alle Saugleitungen in diesen Bereich führen zu einem Ausscheidezyklon 25 mit eingebautem Nieder¬ druckventilator 26.
Vom Netzschäler 10 aus gelangt das Mahlgut durch einen weite¬ ren Becherelevator 11 in einen kleinen Vorratsbehälter 12 und von dort, nach einer kurzen Verweilzeit, durch eine Speise¬ vorrichtung 13 zu den Vorbrechwalzen 14. Das Vorbrechwalzen- paar 14 hat die Aufgabe, das Korn in Teilstücke zu brechen, um am nachgeschalteten Sortierer 15, in erster Linie bei der Vermahlung von Mais, grobe Schalenteile und den fetthaltigen Keimling vom anderen Mahlgut zu separieren. Dieser Sortierer 15 arbeitet mittels schwingender Plansiebe und kann auch Griesse aus dem aufgebrochenen Mahlgut aussortieren. Wünscht man jedoch keine Aussortierung von Teilprodukten, wie zum Beispiel bei der Erzeugung von Vollmehl, so besteht die Möglichkeit, durch einfaches Herausnehmen der Sortiersiebe diese Maschine ohne Wirkung zu durchlaufen. Die anschlies- sende Abscheidevorrichtung 16, bestehend aus einem Magnet und einer Schwergutmulde, hat die Aufgabe, Eisenteile und andere Fremdkörper auszuscheiden. In der darauffolgenden Prallstift¬ mühle 17, die von zwei Elektromotoren 25 angetrieben ist, wird das Mahlgut in einem einzigen Durchgang auf die gewünschte Teilchengrösse zerkleinert. In Figur 2 sind die eigentlichen Mahlelemente einer erfindungsgemässen Prall¬ stiftmühle in einem Schnitt durch die Achse der antreibenden Elektromotoren 25,26 dargestellt. Auf den Abtriebswellen 27,28 der beiden einander gegenüberliegenden Elektromotoren 25,26 ist je eine Ringscheibe 29,30 montiert. Die beiden Ringscheiben 29,30 liegen einander mit geringem Abstand gegenüber und haben eine gemeinsame Drehachse 31. Auf jeder Ringscheibe 29,30 sind nun rechtwinklig zur Ringscheibenflä¬ che eine Vielzahl von Prallstiften 32,33 angeordnet, sodass also die Prallstifte 32 der einen Ringscheibe 29 jenen 33 der anderen Ringscheibe 30 entgegenstehen. Die Prallstifte 32,33 auf jeder Ringscheibe 29,30 sind in bezug auf die Achse 31 auf konzentrischen Kreisen angeordnet, derart, dass ausgehend von der Achse 31 in radialer Richtung, sich jeweils ein Ring von Prallstiften 32 der einen Ringscheibe 29 mit jenen 33 der anderen Ringscheibe 30 in kleinen Abständen abwechseln. Auf jeder Ringscheibe 29,30 können zum Beispiel 180 Prallstifte in solchen konzentrischen Kreisen angeordnet sein. Im gezeig¬ ten Beispiel weist die Ringscheibe 29 drei, die Ringscheibe 30 vier konzentrisch angeordnete Ringe von Prallstiften auf. Selbstverständlich kann die Anzahl der Ringe auch grösser sein. Die Umlaufgeschwindigkeit der Prallstifte beträgt je nach Ring, in welchem sie angeordnet sind, etwa zwischen 50 bis 160 m/s. Im Mahlbetrieb laufen nun die beiden Ringschei¬ ben 29,30 gegenläufig, zueinander, sodass die einzelnen Prall¬ stifte 32,33 der beiden Ringscheiben 29,30 jeweils knapp aneinander vorbeigehen. Je nach gewünschter Feinheit des Mahlproduktes werden verschiedene Ringscheiben mit entspre¬ chend beabstandeten Prallstiften eingesetzt. Das Mahlgut gelangt von oben kommend durch eine Zuführung zum Zentrum der Mahlscheiben, wo es durch die rotierenden Stifte von innen nach aussen gehend zertrümmert wird. Es versteht sich, dass die äusseren Prallstifte einem höheren Verschleiss unterwor¬ fen sind, bedingt durch die höhere Geschwindigkeit derselben gegenüber den inneren Prallstiften. Die Drehzahl und die Beaufschlagungsmenge der Prallstiftmühle 17 sind bevorzugt auf eine Mahlfeinheit mit einem Gröbstkorn der Mehlteilchen im Bereich zwischen 50 und 300 μ, vorzugsweise zwischen 100 und 250 μ ausgelegt. Im Falle der Vollmehlherstellung belau¬ fen sich die Gröbstkomgrössen der Schalenteilchen auf 1 bis 4 mm, vorzugsweise auf 1 bis 2 mm.
Von der Prallstiftmühle 17 gelangt das Mahlgut durch einen Saugluftstrom 18 in einen Abscheiderzyklon 19. Dort erfolgt die Trennung des Produktes von der Förderluft, die mittels des Hochdruckgebläses 24 zum Filter geht. Durch eine Trenn¬ schleuse 20 fällt das Mahlgut auf einen Klappkasten 21, wo bei Vollmehlproduktion bereits das Fertigprodukt anfällt. Durch Umlegen der Klappe und damit Umlenken des Mahlgutes auf die Trommelsiebmaschine 22 besteht die Möglichkeit, Schalen¬ teile als Siebübergang und die Auszugsmehlteile als Haupt- Fertigprodukt als Siebdurchfall zu gewinnen. Der Siebübergang (Kleie) wird noch auf die Kleieschleuder 23 geführt, um die Ausbeute für Auszugsmehl zu steigern. Die auf den Schalen haftenden Mehlteilchen werden dabei abgeschleudert und anfallendes Filtermehl aus dem Luftfilter 24 durch eine eigene Saugleitung zum AbscheiderZyklon 19 rückgeführt, wodurch eine maximale Ausbeute gewährleistet wird. Die erfindungsgemässe Anlage kann im Innern eines strassen- transportfähigen Containers aufgebaut werden, wie das in Figur 3 gezeigt ist, oder in mehreren solchen Containern untergebracht werden, die miteinander derart verbindbar sind, dass eine Anlage mit kontinuierlichem Mahlgutstrom gebildet wird. In zwei 20-Fuss-Containern lässt sich so eine ganze Mühle mit einer Tageskapazität -von 20 Tonnen (800 bis 1000 kg/Stunde) unterbringen. Es kann sodann eine Mühle gewisser- massen im Baukasten-System in der Kapazität dem Bedarf ange- passt werden und darüberhinaus wirken sich beim Betrieb meh¬ rerer kleinerer Einheiten technische Störungen an einer ein¬ zelnen Einheit weniger fatal aus, indem nur ein Bruchteil der Kapazität ausfällt, wogegen bei einer Störung in einer Grossmühle die ganze Anlage stillsteht. Die Container können leicht auf Lkw verladen werden, wodurch die erfindungsgemässe Anlage mobil wird und an die jeweiligen Orte ihres Bedarfs verschoben werden kann. Zum Aufstellen der Container ist bloss ein Fundament oder eine hinreichende Bodenbefestigung nötig. Die Anlage kann innerhalb von ein bis zwei Wochen nach dem Aufstellen in Betrieb genommen werden. Der Betrieb und Unterhalt ist so einfach, dass er von ein bis zwei angelern¬ ten Hilfskräften übernommen werden kann. Weder ausgewiesene Müller noch Mechaniker werden zur Ueberwachung und zum Betrieb der Anlage benötigt.
Die erfindungsgemässe Anlage und das mit ihr betriebene Ver¬ fahren ermöglichen es, nicht nur eine bestimmte Getreideart, zum Beispiel Weizen, sondern auch andere wie Mais oder Sorghum zu verarbeiten. Waren für diese drei Getreidearten Weizen, Mais und Sorghum bisher drei verschiedene Anlagen nötig, so vereinigt die erfindungsgemässe Anlage praktisch drei Mühlen in einer Einheit. Die Investitionskosten für eine erfindungsgemässe Anlage gemessen an deren Kapazität sind im Vergleich zu einer konventionellen stationären Mühle weniger als die Hälfte. Die Anlage kann ausserdem in wenigen Tagen aufgestellt werden. Zum Anpassen der Anlage an die Verarbei¬ tung einer spezifischen Getreideart brauchen bloss die gewünschten Siebe mit einfachen Handgriffen eingesetzt zu werden und der Mahlgutfluss mittels der eingebauten Weichen entsprechend durch die Anlage gesteuert zu werden. Unreinhei¬ ten und Fremdkörper werden zusätzlich mittels Absaugung von regelbarere stärke, angepasst an das jeweilige Mahlgut, von diesem getrennt.
Die gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren gemahlenen Voll¬ mehle weisen eine bedeutend höhere Haltbarkeit auf als kon¬ ventionell gemahlene. Beträgt der Feuchigkeitsgehalt nicht mehr als etwa 12%, so können die Vollmehle an trockenen und kühlen Lagerstätten bis zu 9 Monaten gelagert werden, im Gegensatz zu etwa 1 bis 2 Monaten bei bisherigen Vollmehlen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Mehlen, allenfalls Flocken in geeigneter Qualität oder Schrot von verschiedenen Getreidearten und Feldfrüchten, bei dem das Mahlgut der Reihe nach die Schritte Netzen, Abstehen, Trockenschälen mittels eines Schmirgelscheibenschälers (9) oder Nassschälen mittels einer NassSchälmaschine, Vorbrechen mittels eines Brechwalzenpaares (14) und Sortieren mittels Plansieben durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass danach das Mahlen in einem einmaligen Durchgang durch eine Prallstiftmühle (17) als einzige Mühlenstufe erfolgt, wobei die Prallstiftmühle (17) wenigstens zwei gegenläufige Ringscheiben (29,30) mit darauf wechsel¬ weise auf konzentrischen Kreisen zueinander angeordneten Prallstiften (32,33) einschliesst, und wonach allenfalls das Sieben mittels einer Trommelsiebmaschine (22) anschliesst.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Mahlen mittels einer Prallstiftmühle (17) erfolgt, in welcher die Prallstiftringe mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 50 bis 160 m/s laufen.
3. Anlage zur Herstellung von Mehlen, allenfalls Flocken in geeigneter Qualität oder Schrot von verschiedenen Getreidearten und Feldfrüchten, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Prallstiftmühle (17) als einzige Mühlstufe einschliesst, wobei die Prallstiftmühle (17) wenigstens zwei gegenläufige Ringscheiben (29,30) mit darauf wech¬ selweise auf konzentrischen Kreisen zueinander angeord¬ neten Prallstiften (32,33) einschliesst.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Mühlstufe in der Prallstiftmühle (17) aus drei bis zehn gegenseitig umlaufenden Ringen von Prallstiften (32,33) besteht.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie der Prallstiftmühle (17) vorgeschaltet Mittel zum Reinigen, Netzen und Abstehen des Mahlgutes einschliesst, sowie danach einen Schmirgelscheibenschäler (9) zum Trockenschälen und eine Nassschälmaschine zum Nasschälen, danach ein Brechwal¬ zenpaar (14) zum Vorbrechen und Plansiebe zum Sortieren, sowie der Prallstiftmühle (17) nachgeschaltet eine Trommelsiebmaschine (22) zum allfälligen Sieben.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Netzen aus einer Netzpaddelschnecke (4) bestehen, die ausgangsseitig einer Reinigungsmaschine (3) montiert ist, sowie dass die Mittel zum Abstehen des Mahlgutes eine Abstehzelle (5) zum Eindringen des Netz¬ wassers einschliessen, an die über einen Klappkasten (6) entweder ein Schmirgelscheibenschäler (9) oder ein Netz- schäler angeschlossen ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass an die Prallstiftmühle (17) eine Siebma¬ schine, insbesondere eine Trommelsiebmaschine (22), und/oder eine Kleieschleuder (23) angeschlossen sind.
8. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Staubabsaugung ein Abscheidezyklon (19) mit der Reinigungsmaschine (3) , mit der Netzpaddelschnecke (4) und mit dem Schmirgelscheibenschäler (9) oder dem Netzschäler verbunden ist.
9". Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Mahlgutführung ein Saugluftsystem mit einem Abscheidezy¬ klon (25) und einem Klappkasten (21) zur Umschaltung auf einen Ausgang oder auf eines der Sieb- (22) beziehungs¬ weise Schleudersysteme (23) vorhanden ist.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass sie im Innern eines strassentransportfä- higen Containers aufgebaut ist oder in mehreren solchen Containern untergebracht ist, die miteinander derart verbindbar sind, dass eine Anlage mit kontinuierlichem Mahlgutstrom gebildet wird.
PCT/EP1992/001935 1991-08-30 1992-08-24 Mahlverfahren und anlage zu dessen betrieb Ceased WO1993004780A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH254491A CH684576A5 (de) 1991-08-30 1991-08-30 Mahlverfahren und Anlage zu dessen Ausführung.
CH2544/91-9 1991-08-30

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WO1993004780A1 true WO1993004780A1 (de) 1993-03-18

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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AU (1) AU2439592A (de)
CH (1) CH684576A5 (de)
WO (1) WO1993004780A1 (de)

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