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EP0994751B1 - Verfahren zum vermahlen von körnerfrüchten sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum vermahlen von körnerfrüchten sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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Publication number
EP0994751B1
EP0994751B1 EP98939600A EP98939600A EP0994751B1 EP 0994751 B1 EP0994751 B1 EP 0994751B1 EP 98939600 A EP98939600 A EP 98939600A EP 98939600 A EP98939600 A EP 98939600A EP 0994751 B1 EP0994751 B1 EP 0994751B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
pair
grains
roller
downstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98939600A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0994751A1 (de
Inventor
Dieter Otto Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinen- und Muehlenbau Wittenberg GmbH
Original Assignee
Maschinen- und Muehlenbau Wittenberg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26038147&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0994751(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19733424A external-priority patent/DE19733424C2/de
Application filed by Maschinen- und Muehlenbau Wittenberg GmbH filed Critical Maschinen- und Muehlenbau Wittenberg GmbH
Publication of EP0994751A1 publication Critical patent/EP0994751A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0994751B1 publication Critical patent/EP0994751B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02—Combined processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant

Definitions

  • the invention relates to a method for grinding cereals and an apparatus to carry out the method (flat grinding method) according to the preamble of claims 1 and 15.
  • the state of the art also includes a flat grinding method (Deep milling), in the case of wheat grains the endosperm is separated from the shell. According to this The wheat grains are moved between two rollers of a first pair of rollers flattened. For this are the Rolls formed with a smooth surface. The gap is chosen so that the wheat grains are flattened.
  • the flattened wheat grains are without intermediate sieving fed two further pairs of rollers. These pairs of rollers have corrugated rollers, the first pair of rollers about eight ripples per centimeter and the second Pair has about eleven ripples per centimeter.
  • rollers of the first corrugated pair of rollers point different speeds of rotation. As well the rollers of the second corrugated pair of rollers have different ones Rotation speeds on.
  • the ground products are a plansifter fed.
  • Bran parts are sifted out and others Fed for purposes.
  • Flour products are either direct a further use or another Roll mill fed with two pairs of rollers, the first Roller pair has corrugated rollers and the second Pair of rollers is equipped with smooth rollers.
  • the resulting product is in turn the plan sifter fed, and the sieved here, that is falling parts are also of further use fed.
  • the transitions are again the last Roll mill fed.
  • the technical problem underlying the invention consists of a method and a device for grinding of cereals, where the cereals be shredded faster, and the first time Grinding proportionally more flour is obtained, and at where the total flour yield is more than 75%.
  • the flour yield is after the first Milling cycle significantly larger than that of the prior art associated procedures. It is quite possible after the The first grind already contains 30 to 40% flour to obtain. The yield of light flour is also essential higher than that of the prior art Method.
  • the flour body (endosperm) must be one Grain separated from the bran (husks and germs) become.
  • the cereal grains are wetted with water for this, so that the shells soften and then peeled off can be.
  • This method is not only used for cereal grains, but also applied to other cereals where the shell is to be separated from the core.
  • cereals for example legumes, rice, corn, beans, also coffee beans, Cocoa beans and the like.
  • the cereals are made with water wetted so that the shells absorb the liquid and get a rubbery consistency.
  • the wetting takes place according to the invention such that the shells have a greater moisture content have than the endosperm. This ensures that the shear forces only act in the endosperm.
  • the rubbery shell is not or by the shear forces hardly attacked.
  • the internal structure of the endosperm will opened up differently.
  • shell and endosperm have a certain Basic moisture content, for example 13%.
  • the moisture in the shell is caused by wetting with liquid, for example, increased to 16%.
  • the method according to the invention basically works even if the endosperm also absorbs liquid.
  • the main thing is that the shell has greater moisture has than the endosperm.
  • the cereals in a wetting device are advantageous wetted with the liquid.
  • the grains are preferably mixed with liquid for this purpose and passed through a tube which is vibrating is transferred.
  • the cereal-liquid mixture is subjected to strong acceleration forces in the tube.
  • Such wetting is known from DE-PS 41 27 290 C2.
  • the grains for prepared the following grinding process By wetting the cereals with the liquid In the jogger, the grains for prepared the following grinding process. By an optimal selected standby time ensures that the shell of the Grains are flexible while the endosperm is dry or stays nearly dry.
  • This so-called "glass transition" has the important function that the shell has a maximum Has flexibility while the endosperm is dry remains.
  • the glass transition can be determined and the conditions for the wetting and the waiting time on the ground Product to be customized.
  • the grains become a first after wetting Roll pair supplied, in which a roller preferably is smooth or approximately smooth, and in which the second roller preferably has a fine corrugation.
  • This fine corrugation is preferably very fine corrugation, for example with fourteen ripples per centimeter or more trained.
  • the corrugation is according to the invention chosen with a twist of plus / minus two to four degrees.
  • both rollers run with it same or approximately the same speed of rotation. It is conceivable, the rollers in a ratio of 1: 1.05 or larger to let go.
  • the shear forces act on the endosperm in that the moistened grain on the smooth roller with the rubbery bowl slipping past while the grain from the roller with the corrugation, as is known per se, is transported. This means that the grain from the smooth roller is hardly moved forward while the grain from the roller with the corrugation at the same time Smooth roller on the opposite side transported is so that in the grain and especially in the endosperm Shear forces occur.
  • the first roller is followed by one or more pairs of rollers, in which each roller has a corrugation has, preferably with nine to twelve corrugations per Centimeter.
  • the corrugations preferably have a rounded corrugated surface. Between the ripples the so-called "Riffelground” is also rounded.
  • the corrugated surfaces and the corrugated bases preferably have about the same fillet.
  • the second or one of the following pairs of rollers is a pair of rollers in a further embodiment of the invention subordinate, which referred to as a "leveling roller pair" becomes.
  • the rollers of this pair of rollers have one smooth or nearly smooth surface.
  • This pair of rollers has the task of parts of bran, which is a domed Show form and to which endosperm still adheres, in one to bring flat shape. This in turn affects the effect that the shell is rubbery from the previous wetting while the endosperm is dry and hard. The Endosperm is at least cracked between the rollers or even partially detached from the shell.
  • the material to be ground is fed to a plansifter, where the first flour is already sifted and the remaining transition to the next pair of rollers or next roller pairs is fed.
  • bran particles After equalization of the bran particles, they become fed to one or more further pairs of rollers. Subsequently, a sighting can take place again, whereby Coarse bran or fine bran is sieved.
  • the bran can a bran spinner to be still attached Separate endosperm particles.
  • the bran is then used again.
  • the cereals in the invention Device were ground, is obtained after screening different types of flour, for example light flour, medium-dark flour or dark flour.
  • the device according to the invention also contains atta flour or whole wheat flour. Atta flour means that a 90- to 94% yield of the total grain is achieved.
  • Whole wheat flour contains 100% or almost 100% of the total Cereal grain.
  • 3 to 5% of the accruing Products removed as mist or semolina during the grinding process become. These can be, for example, a semolina cleaning machine or the like.
  • the method has the advantage that it manages with a very small number of roller mills and at the same time a very high proportion of flour, i.e. the highest possible Yields can be achieved.
  • the yields depend on the correct addition of water when wetting and the optimal one Waiting time. It is possible with very few roller mills, that is with a simplified mill and one short diagram to achieve optimal yields.
  • Advantage of the invention is that the grinding technique, at the pressure and shear forces act on the grain, a perfect other breakdown of the grain causes.
  • the endosperm structure in particular is demonstrably different than in the processes belonging to the prior art, destroyed.
  • the flours according to the invention Processes were grinded to much better processing criteria on, such as increasing water intake. This means that a higher dough yield for the processor of the flour is obtained.
  • the increase in water intake is controlled by certain measures, for example by adding water during wetting and the change in the waiting time as well as the change in the Roller guide, the roller corrugation, the twist and the speed of rotation.
  • the dough properties change.
  • the dough gains more flexibility when using flour which is obtained by the method according to the invention becomes. This is achieved in that the boundary layers of the endosperm exposed during the first reduction process and get to the main flour.
  • Another advantage of the method according to the invention is that the system according to the invention the highest hygiene requirements it is sufficient because the short diagram means only short transport routes required are.
  • the device according to the invention very easy to use. This is particularly advantageous since the device according to the invention mainly in countries where it is primarily used depends on the high yield of flour. With the invention High flour yields are achieved under Maintaining the high quality of the end products.
  • Another advantage of the invention is that a simple Handling is possible.
  • the invention Process with the least amount of effort Electronics. It is even possible to use the invention To drive the device in manual mode. But it is also a fully automatic or semi-automatic operation possible.
  • the device according to the invention is of modular construction built up, that is, the actual core of the device can be supplemented with the wetting unit and the roller mills with special machines or a cleaning unit. This equipment with additional modules can also be retrofitted possible, so that the device according to the invention has good retrofittability.
  • Another advantage of the invention is that the low Material use only a few spare parts are required.
  • only three or four different types of rollers are provided, namely Smooth rollers, rollers with fine corrugations and rollers with rounded ones Corrugated surfaces or corrugated mirrors and between corrugated bases provided on the rollers. For this reason spare parts procurement is also easy.
  • rollers with worn mirrors are preferred used as the last pair of rollers to split off of endosperm particles from the bran particles.
  • These rollers, the ripples with little or no protrusion have, but essentially longitudinal depressions, run preferably at different speeds, so that the endosperm particles shear off the fine Bran is done.
  • a cleaning unit before Wetting unit provided a cleaning unit.
  • This cleaning unit takes over the tasks of pre-cleaning, pre-cleaning with stone selection, one Main cleaning with and without Stone selection, a main cleaning with and without ergot separation, an exclusive stone selection or one exclusive ergot separation.
  • This cleaning unit is designed such that several separation processes according to density, sink rate, Mass or shape can be carried out. This is through an air flow generated by one fan several and differently arranged work surfaces.
  • the work surfaces are preferably as perforated screens or Special sieves or as wire mesh with different mesh sizes educated.
  • the work surfaces can be independent adjust each other in their inclination.
  • the wetting device is a special preparation upstream or downstream.
  • This has that Advantage that all types of grain, such as wheat, rye, Barley, but also other cereals, such as rice, corn, durum, Grind sorghum, spelled, millet, malt and the like can be.
  • This too is for the countries in which it is to a simple grinding process with a high yield with flexibility at the same time, great Importance. In these countries it is important in one day Wheat, barley the next day and corn on the third day to be able to grind one and the same device.
  • roller mills whose pairs of rollers are individually controlled and driven.
  • the Millet only or almost only the upper pair of rollers
  • wheat only or almost only that lower pair of rollers
  • grinding Use barley both pairs of rollers for grinding.
  • the rollers of the roller pairs are different Have corrugations and for different types of grain or grain rolls with different corrugations must be used.
  • wheat mainly ground with smooth rollers
  • rye is mainly ground with corrugated rollers.
  • a special machine is advantageous switched in front of the actual grinding unit.
  • a dry or wet disinfection for corn be provided, while for barley or oats a peeling, Scouring, sanding or polishing machine as a special machine is provided.
  • the wetting unit is a thermal cabinet upstream or downstream. In countries with extreme Temperatures, it is necessary to wet the grain before wetting and / or grinding to a temperature, preferably bring between 18 and 20 ° C.
  • the grains are advantageously after wetting with the liquid and before milling microwaves exposed.
  • a microwave treatment of cereals is from GB-PS 1 379 116 and from GB-PS 571 710 known.
  • the first pair of rollers and / or one is advantageous of the subsequent roller pairs and / or a plan sifter a granulator downstream.
  • the cutting mill has according to the invention a cutting head and / or a micro cutting head on. Especially by crushing the Cereals with a micro cutting head it is possible significantly shorten the diagram of the mill.
  • the use of the cutting mill is advantageous among other things in the production of wholemeal flour. It is possible, with the granulator the ingredients of the cereals, especially the shell, to shred very finely, so that a very fine and good whole grain flour in one a very short mill diagram can also be produced.
  • a flat grinding method is specified.
  • the diagram of this flat grinding process can be used a cutter significantly. But also the use The granulators in the high-milling plant bring a significant Shortening the diagram with it, so that too this use is very beneficial.
  • the roller pairs are arranged in such a way that the device single roller mills or multiple roller mills having.
  • each roller mill has vibration monitoring.
  • This vibration monitor monitors the decibel values of the roller mill. Every roller mill has special decibel values depending on the product type, depend on the quantity and quality of the product.
  • the individual setpoints are specified in a controller, that is, the vibration value is set to a target value between a minimum and a maximum value. Is the minimum or maximum value for an unmanned If the grinder is exceeded, the grinder automatically off. There can also be floors or departments be equipped with decibel monitoring.
  • rollers of one or more roller mills can be used a number of revolutions of 1000 to 1500 revolutions per Minute walk.
  • Fig. 1 shows a device (1) with a wetting device (2), a stand-off cell (3), pairs of rollers (4, 5; 6, 7) and a plan sifter (8).
  • the grains to be ground are in the direction the arrow (A) of the wetting device (2).
  • the wetting device (2) consists of a vertical arranged tube (9), which is arranged with a vertical axis is.
  • the tube (9) is with a not shown
  • the motor starts to vibrate so that the grains, those in the pipe or in front of the pipe with a liquid were placed in the tube strong acceleration forces get abandoned.
  • the shaken grain-liquid mixture is the stand-off cell (3) fed.
  • the grains remain here for a certain amount of time to achieve optimal wetting to achieve.
  • the grains are the actual ones Grinding process supplied. For this the grains fed to the first pair of rollers (4) and immediately thereafter the second pair of rollers (5).
  • the first pair of rollers (4) consists of two rollers (10, 11), the roller (10) being designed as a smooth roller and the roller (11) has a fine special corrugation.
  • the grains have a due to the wetting rubbery shell and a dry or nearly dry Endosperm on.
  • rollers (10 and 11) are shown.
  • the Rollers (10, 11) run with the same or approximately the same Rotation speed.
  • the roller (11) transported with ripples (15) the grain (12) in the direction of the arrow (B). Slips through the smooth surface of the roller (10) the rubber-like shell (13) of the grain (12) on the roller (10) over and will not run at the same speed transported as by the roller (11). Do this Shear forces within the grain (12), which are in the first Line affect the endosperm (14) because the rubbery Shell (13) is resilient, while in the endosperm (14) the internal structure due to the shear forces is changed.
  • the cereals are then the second pair of rollers (5) with the rollers (16, 17) fed.
  • the rollers (16, 17) have asymmetrical trained ripples.
  • the surfaces (20) of the corrugations (18, 19) are referred to as "backs".
  • the rollers (16, 17) are arranged such that the backs (20) of the corrugations (18) and the backs (20) of the corrugations (19) are arranged opposite one another are.
  • the rollers (16, 17) are, so to speak, "backs against Back "arranged.
  • the corrugated surfaces or also corrugated mirror (69) are rounded, as are the corrugated bases (70) between the corrugations (18, 19).
  • the rolls (16, 17) are finely fluted rolls nine to fourteen ripples per centimeter.
  • the rollers point preferably a diameter of 250 mm.
  • the roller (17) has a higher rotational speed than the roller (16). For example, the amount of revolution speed the roller (17) 2.5 times larger than the amount of the rotational speed of the roller (16).
  • the fast roller (17) preferably runs at 450 up to 500 revolutions per minute.
  • the cereals are after passing through of the pair of rollers (5) fed to the plan sifter (8).
  • the Ground products are sieved in the plan sifter (8).
  • the plan sifter (8) has several screens (21, 22, 23) on.
  • the transition of the screen (21) is the pair of rollers (6) fed.
  • the transition of the sieve (22), known as coarse bran is called, a bran spinner (24), and the Transition of the sieve (23), which is referred to as fine bran is fed to a bran spinner (25).
  • the diarrhea (26, 27, 28) of the sieves (21, 22, 23) can be separated again.
  • the diarrhea (26, 27, 28) there is a large proportion of flour (29), a small proportion Share of haze and semolina and another share (31) of ground products that can be processed further.
  • the small amount of haze and grinding such as the grinding products (31), the further grinding processing fed.
  • this small proportion of haze and semolina of a semolina cleaning machine (30) feed is also possible to use this small proportion of haze and semolina of a semolina cleaning machine (30) feed.
  • the pair of rollers (6) has smooth rollers (32, 33) which adhere to the shells Crack open endosperm parts, so to speak.
  • the shell parts are mostly curved.
  • Shell parts hang endosperm parts.
  • the bowls are from wet, that is, they have a rubbery Consistency while the endosperm parts dry and are rigid. Because the shells with the endosperm parts through the smooth rollers, the shells, at least in the short term, brought into a flat shape. The endosperm parts cannot understand this movement, so that they are cracked or already partially solved.
  • the pair of rollers (6) is the pair of rollers (7) with the rollers (34, 35) subordinate, which with that in the pair of rollers (6) prepared product another milling process performs.
  • the ground products (31) can further pairs of rollers (36, 37, 38, 39).
  • the pair of rollers (36) is like the pair of rollers (5 or 7), finely corrugated (see Fig. 3).
  • the pair of rollers (36) has the task of none Carry out grinding process, but the product for the underlying Prepare the pair of rollers (38) optimally.
  • the ground products are then one Plansifter (40) fed in which the ground products are sifted become.
  • the sighting is carried out analogously to the sighting, as described in Fig. 1.
  • a transition from the plan sifter (40) becomes the roller pairs (38, 39) fed. It is also possible to make transitions feed the underlying sieves to the roller pairs (38, 39). However, these transitions can also be used, for example be pulled off as bran.
  • the pair of rollers (38) and the pair of rollers (39) have corrugations (43) on (Fig. 5), which are flattened.
  • the Ripples (43) were (broken) from worn ripples (44) shown).
  • the depth (71) and the worn imaginary supernatant (72) have a ratio of 60:40 on.
  • the roller (42) runs with one greater rotational speed than the roller (41). For example, the speed of rotation of the roller 1.5 times larger than that of the roller (41).
  • the grinding gap (47) is chosen to be relatively narrow, so that the shell (45) in depressions (48) between the corrugations (43) sets. The fact that the rollers (41, 42) with different Rotation speed, the remaining endosperm parts (46) detached from the shell (45).
  • Fig. 7 shows a schematic of special facilities that upstream or downstream of the wetting device (2) are.
  • the cleaning facility is one of the special facilities (49), with which a pre-cleaning or also a Main cleaning of the material to be ground is carried out.
  • the cleaning device (49) has work surfaces (50, 51, 52), which are used as perforated screens or Special sieves or wire mesh with different Mesh sizes are formed.
  • the goods to be cleaned reach the work surface (50).
  • the wire mesh of the work surface (50) Particle stratification in the flowing material flow.
  • heavy (53) is led away, for example, in the direction of arrow (D) through a corresponding inclination of the work surface (50).
  • Dust and chaff get into a dust separator with the exhaust air (73) (Filter, cyclone).
  • the easier thing to clean for example cereal grains, is marked by a towards the arrows (E) directed air flow in the direction of Arrow (F) transported on.
  • Located in the lower part of the machine at least one in addition to various guide floors Table level with which the grain density is separated.
  • a complete stone selection can be carried out here, for example.
  • a density selection can also be carried out.
  • the wetting device (2) and one or more special machines arranged after the stand-off cell (3) can be a peeling machine or a scrubbing machine (59), an impact sling (60), an emery or polishing machine (61), a read-out device (Trieur) (62), special meals or special roller mills (64).
  • the special grinding courses can be a peeling course, a Dodging or a scrubbing or a polishing machine.
  • the special machines (59 to 64) can be used as required can also be arranged in front of the wetting device (2).
  • the special machines (59 to 64) is a microwave device (74) downstream, in the cereals (12) Exposed to microwaves.
  • the microwave device (74) can also directly be arranged after the stand-off cell (3).
  • Fig. 9 and Fig. 10 show a roller mill (68) with the roller (16).
  • the material to be ground is in the direction of the Arrow (G) fed to the roller mill (68).
  • the ground material falls over the whole Spread straight down in the direction of the arrows (H) a transport device, the vibrating trough (65) or is designed as a screw conveyor (not shown). From the vibrating trough (65), the grinding products of a device (66) fed for suction of the ground products. Of here the ground products are fed to a tube (67) and from there to further roller mills or to a plansifter transported.
  • the rollers consist of hard cast iron or Gray cast iron, made of steel, plastic, porcelain, rubber, copper and / or stone.
  • Fig. 11 shows the first pair of rollers (4) with the rollers (10 and 11), which compressive and shear forces on the cereals exercises, as well as the second pair of rollers (5) with the Rollers (16 and 17).
  • the second pair of rollers (5) is one Cutting mill (75) downstream, which is the product of the pair of rollers (5) very crushed. After going through the Cutting mill becomes the ground and crushed product fed to the plansifter (8).
  • the proportion of flour (29) is according to this embodiment, much higher than, for example according to the embodiment of FIG. 1. It it is also possible to have diarrhea of the plan sifter (8) Feed cutting mill (76).
  • Fig. 12 shows a cutting head (77) with at intervals assembled columns of vertical knives (78). Between Separators (79) are provided for knives (78). Internally of the cutting head (77), a rotor (80) drives the product (81) against the evenly arranged thin horizontal Separators. The small product parts, which are between the Separators (79) protrude from the at intervals assembled columns of vertical knives (78) cut off. The separated particles (82) are separated by the centrifugal force flung away from the cutting head (77). The Wall surface between the vertically arranged knives (78) is concave to prevent the formation of frictional heat to prevent. This ensures that the cereals are subject to less evaporation.
  • Fig. 13 shows a micro cutting head (83), the micro cutting plate (84).
  • the product (85) will fed into a rotor (86) running at high speed and hits the exposed ones at high speed Cutting edges (87) of the microcutting plates (84). In this way, small parts are separated from the product, until the shredding is finished.
  • the particles are separated by gaps (88) between the platelets (84) ejected. Lingers because of the high speed the product only a split second in the micro cutting head (83). The particle reduction progresses to a precise extent, and thus the end product has uniform particle size on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermahlen von Körnerfrüchten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens (Flachmahlverfahren) gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 15.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der US 2,221,802 A bekannt.
Zum Stand der Technik gehört weiterhin gemäß der WO 92/10296 ein Flachmahlverfahren (Tiefmüllerei), bei dem bei Weizenkörnern das Endosperm von der Schale getrennt wird. Gemäß diesem Verfahren werden die Weizenkörner zwischen zwei Walzen eines ersten Walzenpaares flachgedrückt. Hierzu sind die Walzen mit einer glatten Oberfläche ausgebildet. Der Spalt ist so gewählt, daß die Weizenkörner flachgedrückt werden.
Die flachgedrückten Weizenkorner werden ohne Zwischensiebung zwei weiteren Walzenpaaren zugeführt. Diese Walzenpaare weisen geriffelte Walzen auf, wobei das erste Walzenpaar ungefähr acht Riffel pro Zentimeter und das zweite Paar ungefähr elf Riffel pro Zentimeter aufweist.
Die Walzen des ersten geriffelten Walzenpaares weisen unterschiedliche Umdrehungsgeschwindigkeiten auf. Ebenso weisen die Walzen des zweiten geriffelten Walzenpaares unterschiedliche Umdrehungsgeschwindigkeiten auf.
Nachdem die Körnerfrüchte diese drei Walzenpaare durchlaufen haben, werden die Mahlprodukte einem Plansichter zugeführt. Kleieanteile werden herausgesiebt und weiteren Zwecken zugeführt. Mehlprodukte werden entweder direkt einer weiteren Verwendung zugeführt oder einem weiteren Walzenstuhl mit zwei Walzenpaaren zugeführt, wobei das erste Walzenpaar geriffelte Walzen aufweist und das zweite Walzenpaar mit Glattwalzen ausgestattet ist.
Das hierbei anfallende Produkt wird wiederum dem Plansichter zugeführt, und die hierbei abgesiebten, das heißt durchfallenden Anteile werden ebenfalls der weiteren Verwendung zugeführt. Die Übergänge werden wiederum dem letzten Walzenstuhl zugeführt.
Mit diesem zum Stand der Technik gehörenden Verfahren wird eine 72- bis 75-%ige Mehlausbeute erreicht.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vermahlen von Körnerfrüchten anzugeben, bei dem die Körnerfrüchte schneller zerkleinert werden, und bei dem beim ersten Mahlgang anteilmäßig mehr Mehl erhalten wird, und bei dem die Gesamtmehlausbeute mehr als 75 % beträgt.
Dieses technische Problem wird durch die Merkmale des Anspruches 1 sowie durch die Merkmale des Anspruches 15 gelöst.
Dadurch, daß die Körnerfrüchte nach einer Benetzung mit einer Flüssigkeit einem ersten Walzenpaar zugeführt werden, bei dem durch das Wirken der Scherkräfte die innere Struktur des Endosperms verändert wird, wird eine hohe Gesamtmehlausbeute erhalten, und die Körnerfrüchte werden bei den nachfolgenden Vermahlungen in den nachfolgenden Walzenstühlen schneller zerkleinert. Aus diesem Grunde sind nur wenige Walzenstühle erforderlich.
Darüber hinaus ist die Mehlausbeute nach dem ersten Mahlgang wesentlich größer als bei dem zum Stand der Technik gehörenden Verfahren. Es ist durchaus möglich, nach dem ersten Mahlgang schon einen Anteil von 30 bis 40 % an Mehl zu erhalten. Auch ist die Ausbeute an hellem Mehl wesentlich höher als bei den zum Stand der Technik gehörenden Verfahren.
Zur Mehlgewinnung muß der Mehlkörper (Endosperm) eines Getreidekornes von der Kleie (Schalen und Keime) getrennt werden. Die Getreidekörner werden hierzu mit Wasser benetzt, damit die Schalen aufweichen und anschließend abgeschält werden können.
Dieses Verfahren wird nicht nur bei Getreidekörnern, sondern auch bei anderen Körnerfrüchten angewendet, bei denen die Schale vom Kern getrennt werden soll. Dieses sind beispielsweise Hülsenfrüchte, Reis, Mais, Bohnen, auch Kaffeebohnen, Kakaobohnen und dergleichen mehr.
Deshalb sind unter dem Begriff Körnerfrüchte alle Früchte zu verstehen, welche einen Kern aufweisen und eine den Kern umgebende harte oder weiche Schale oder Haut.
Erfindungsgemäß werden die Körnerfrüchte mit Wasser benetzt, so daß die Schalen die Flüssigkeit aufnehmen und eine gummiartige Konsistenz erhalten. Die Benetzung erfolgt erfindungsgemäß derart, daß die Schalen eine größere Feuchtigkeit aufweisen als das Endosperm. Hierdurch wird erreicht, daß die Scherkräfte nur im Endosperm wirken. Die gummiartige Schale wird durch die Scherkräfte nicht oder kaum angegriffen. Die innere Struktur des Endosperms wird anders aufgeschlossen.
Grundsätzlich weisen Schale und Endosperm einen gewissen Grundgehalt an Feuchtigkeit auf, beispielsweise 13 %. Die Feuchtigkeit in der Schale wird durch das Benetzen mit Flüssigkeit beispielsweise auf 16 % erhöht.
Grundsätzlich funktioniert das erfindungsgemäße Verfahren auch, wenn auch das Endosperm Flüssigkeit aufnimmt. Hauptsache ist, daß die Schale eine größere Feuchtigkeit aufweist als das Endosperm.
Im folgenden wird ein Endosperm, welches nur den Grundgehalt an Feuchtigkeit aufweist und keine oder kaum weitere Flüssigkeit durch die Benetzung aufgenommen hat, als trocken oder annähernd trocken bezeichnet.
Vorteilhaft werden die Körnerfrüchte in einer Benetzungseinrichtung mit der Flüssigkeit benetzt. Die Körnerfrüchte werden hierzu vorzugsweise mit Flüssigkeit vermischt und durch ein Rohr geleitet, welches in Rüttelbewegung versetzt wird. Das Körnerfrüchte-Flüssigkeitsgemisch wird in dem Rohr starken Beschleunigungskräften ausgesetzt. Eine derartige Benetzung ist aus der DE-PS 41 27 290 C2 bekannt.
Durch die Benetzung der Körnerfrüchte mit der Flüssigkeit in der Rütteleinrichtung werden die Körnerfrüchte für den folgenden Mahlvorgang vorbereitet. Durch eine optimal gewählte Abstehzeit wird gewährleistet, daß die Schale der Körnerfrüchte flexibel ist, während das Endosperm trocken oder annähernd trocken bleibt. Dieser sogenannte "Glasübergang" hat die wichtige Funktion, daß die Schale eine maximale Flexibilität aufweist, während das Endosperm trocken bleibt. Je nach Qualität des zu vermahlenden Produktes muß der Glasübergang ermittelt werden und die Bedingungen für die Benetzung und die Abstehzeit auf das zu vermahlende Produkt angepaßt werden.
Durch die Vibration des Körnerfrüchte-Flüssigkeitsgemisches beziehungsweise schon durch die Vibration des Wassers werden die Wassermoleküle verändert, so daß diese leichter die Zellmembran durchdringen und somit eine optimale Benetzung der Körnerfrüchte möglich ist.
Die Körnerfrüchte werden nach der Benetzung einem ersten Walzenpaar zugeführt, bei dem eine Walze vorzugsweise glatt oder annähernd glatt ausgebildet ist, und bei dem die zweite Walze vorzugsweise eine feine Riffelung aufweist. Diese feine Riffelung ist vorzugsweise als sehr feine Riffelung, beispielsweise mit vierzehn Riffeln pro Zentimeter oder mehr ausgebildet. Erfindungsgemäß ist die Riffelung mit einem Drall von plus/minus zwei bis vier Grad gewählt. Es ist aber auch möglich, die Walzen anders auszubilden. Wichtig ist, daß das erste Walzenpaar nahezu ausschließlich nur Druck- und Scherkräfte auf die Körnerfrüchte ausübt, und daß die Körnerfrüchte erst in dem zweiten und den eventuell nachgeschalteten Walzenpaaren vermahlen werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung laufen beide Walzen mit gleicher oder annähernd gleicher Umdrehungsgeschwindigkeit. Es ist denkbar, die Walzen in einem Verhältnis 1:1,05 oder größer laufen zu lassen. Die Scherkräfte auf das Endosperm treten dadurch auf, daß das befeuchtete Korn an der glatten Walze mit der gummiartigen Schale vorbeirutscht, während das Korn von der Walze mit der Riffelung, wie an sich bekannt, transportiert wird. Das bedeutet, daß das Korn von der glatten Walze kaum vorwärtsbewegt wird, während das Korn von der Walze mit der Riffelung gleichzeitig an der der Glattwalze gegenüberliegenden Seite weitertransportiert wird, so daß in dem Korn und insbesondere im Endosperm Scherkräfte auftreten.
Hierbei sind der ersten Walze ein oder mehrere Walzenpaare nachgeordnet, bei denen jede Walze eine Riffelung aufweist, vorzugsweise mit neun bis zwölf Riffeln pro Zentimeter. Bei diesen Walzen weisen die Riffel vorzugsweise eine abgerundete Riffelfläche auf. Zwischen den Riffeln ist der sogenannte "Riffelgrund" ebenfalls abgerundet. Vorzugsweise weisen die Riffelflächen und die Riffelgründe ungefähr die gleiche Abrundung auf.
Durch die Abrundungen der Riffelflächen und der Riffelgründe wird erreicht, daß der Mehlanteil, der beim Vermahlen erhalten wird, deutlich erhöht wird.
Dem zweiten oder einem der nachfolgenden Walzenpaare ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein Walzenpaar nachgeordnet, welches als "Egalisierungswalzenpaar" bezeichnet wird. Die Walzen dieses Walzenpaares weisen eine glatte oder annähernd glatte Oberfläche auf. Dieses Walzenpaar hat die Aufgabe, Kleieanteile, welche eine gewölbte Form aufweisen und an denen noch Endosperm haftet, in eine flache Form zu bringen. Hierbei wirkt sich wiederum der Effekt aus, daß die Schale gummiartig durch das vorherige Benetzen ist, während das Endosperm trocken und hart ist. Das Endosperm wird zwischen den Walzen zumindest angeknackt oder sogar schon von der Schale teilgelöst.
Nach dem zweiten oder einem der darauffolgenden Walzenpaare wird das zu vermahlende Gut einem Plansichter zugeführt, wo das erste Mehl schon ausgesiebt wird und der verbleibende Übergang dem nächsten Walzenpaar oder den nächsten Walzenpaaren zugeführt wird.
Nach der Egalisierung der Kleiepartikel werden diese einem weiteren oder mehreren weiteren Walzenpaaren zugeführt. Anschließend kann wieder eine Sichtung erfolgen, wobei Grobkleie oder Feinkleie abgesiebt wird. Die Kleie kann einer Kleieschleuder zugeführt werden, um noch anhaftende Endospermpartikel abzutrennen.
Die Kleie wird dann einer weiteren Verwendung zugeführt.
Nachdem die Körnerfrüchte in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vermahlen wurden, erhält man nach einer Absiebung verschiedene Mehlsorten, beispielsweise helles Mehl, mitteldunkles Mehl oder dunkles Mehl. Je nach Einstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhält man auch Atta-Mehl oder Vollkornmehl. Atta-Mehl bedeutet, daß eine 90- bis 94-%ige Ausbeute des gesamten Getreidekornes erzielt wird. Vollkornmehl beinhaltet 100 % oder annähernd 100 % des gesamten Getreidekornes. Je nach Einstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung können aber 3 bis 5 % der anfallenden Produkte beim Vermahlvorgang als Dunst oder Grieß abgezogen werden. Diese können beispielsweise einer Grießputzmaschine oder dergleichen zugeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß es mit einer sehr geringen Anzahl von Walzenstühlen auskommt und gleichzeitig ein sehr hoher Mehlanteil, also höchstmögliche Ausbeuten erzielt werden. Die Ausbeuten hängen von der richtigen Wasserzugabe beim Benetzen und der optimalen Abstehzeit ab. Es ist möglich, mit sehr wenigen Walzenstühlen, das heißt mit einer vereinfachten Mühle und einem kurzen Diagramm, optimale Ausbeuten zu erzielen.
Je nach Führung der Walzen kann dieses zur Flachmüllerei gehörende Verfahren, welches in erster Linie der Mehlherstellung dient, auch als Verfahren verwendet werden, welches in Richtung Halb-Hochmüllerei geht. In diesem Fall erhält man mehr Grieße und Dunste, welche aus dem Diagramm zwischendurch abgesiebt werden können, beispielsweise mit Hilfe von Sichtern oder Grießputzmaschinen oder anderen derartigen Maschinen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein sehr einfaches, rationelles und energiesparendes Verfahren zum Vermahlen von Körnerfrüchten angegeben, und zwar ein Verfahren, bei dem Mehl hergestellt wird.
Vorteil der Erfindung ist, daß die Mahltechnik, bei der Druck- und Scherkräfte auf das Korn wirken, ein vollkommen anderes Aufschließen des Getreidekornes bewirkt. Speziell die Endospermstruktur wird nachweislich, anders als bei den zum Stand der Technik gehörenden Verfahren, zerstört.
Hierdurch werden Aroma- und Geruchsstoffe besser freigelegt, im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren der Hochmüllerei. Besonders Vollkornmehle zeigen dieses bessere Freilegen der Aroma- und Geruchsstoffe. Bäcker vergleichen die Qualität der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Mehle mit den Mehlen von Mahlgangerzeugnissen, das heißt von Erzeugnissen, die auf Stein ermahlen wurden.
Darüber hinaus weisen die Mehle, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ermahlen wurden, viel bessere Verarbeitungskriterien auf, wie zum Beispiel eine Wasseraufnahmeerhöhung. Das bedeutet, daß eine höhere Teigausbeute für den Verarbeiter des Mehles erzielt wird. Die Wasseraufnahmeerhöhung wird gesteuert durch bestimmte Maßnahmen, beispielsweise durch die Wasserzugabe bei der Benetzung und der Veränderung der Abstehzeit sowie die Veränderung der Walzenführung, der Walzenriffel, des Dralles und der Umdrehungsgeschwindigkeit.
Darüber hinaus verändern sich die Teigeigenschaften. Der Teig erhält mehr Flexibilität, wenn Mehl verwendet wird, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnen wird. Dieses wird dadurch erreicht, daß die Randschichten des Endosperms beim ersten Verkleinerungsprozeß freigelegt werden und zum Hauptmehl gelangen.
Weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß das erfindungsgemäße System höchsten Hygieneansprüchen genügt, da durch das kurze Diagramm nur kurze Transportwege erforderlich sind.
Dadurch, daß nur wenige Walzenstühle gemäß der Erfindung benötigt werden, ist auch nur ein sehr geringer Energiebedarf erforderlich, das heißt, es werden nur sehr wenig Kilowatt pro Tonne und Stunde verbraucht.
Gemäß dem Stand der Technik werden ungefähr 50 Kilowatt pro Tonne und Stunde verbraucht, während gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren bisher schon weniger als 36 Kilowatt pro Stunde und Tonne verbraucht werden.
Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Vorrichtung sehr einfach zu handhaben. Dies ist insbesondere von Vorteil, da die erfindungsgemäße Vorrichtung hauptsächlich in Ländern eingesetzt werden soll, in denen es in erster Linie auf die hohe Ausbeute von Mehl ankommt. Mit dem erfindungsgemäßen Mahlverfahren werden hohe Mehlausbeuten erzielt unter Beibehaltung der hohen Qualität der Endprodukte.
Weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß eine einfache Handhabung möglich ist. Darüber hinaus kommt das erfindungsgemäße Verfahren mit einem geringsten Einsatz an Elektronik aus. Es ist sogar möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung im Handbetrieb zu fahren. Es ist aber auch ein vollautomatischer oder halbautomatischer Betrieb möglich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Modulbauweise aufgebaut, das heißt, der eigentliche Kern der Vorrichtung mit der Benetzungseinheit und den Walzenstühlen kann ergänzt werden mit Sondermaschinen oder einer Reinigungseinheit. Diese Ausrüstung mit weiteren Modulen ist auch nachträglich möglich, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung eine gute Nachrüstbarkeit aufweist.
Weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß durch den geringen Materialeinsatz nur wenige Ersatzteile benötigt werden. Darüber hinaus sind gemäß der Erfindung nur drei oder vier unterschiedliche Walzenarten vorgesehen, nämlich Glattwalzen, Walzen mit feinen Riffeln sowie Walzen mit abgerundeten Riffelflächen oder Riffelspiegeln und zwischen den Walzen vorgesehenen Riffelgründen. Aus diesem Grunde ist auch die Ersatzteilbeschaffung einfach.
Die Walzen mit abgetragenen Spiegeln werden vorzugsweise als letztes walzenpaar eingesetzt, um die Abspaltung von Endospermpartikeln von den Kleiepartikeln vorzunehmen. Diese Walzen, die keine oder kaum hervortretende Riffel aufweisen, sondern im wesentlichen Längsvertiefungen, laufen vorzugsweise mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, so daß ein Abscheren der Endospermpartikel von der feinen Kleie erfolgt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vor der Benetzungseinheit eine Reinigungseinheit vorgesehen. Diese Reinigungseinheit übernimmt die Aufgaben einer Vorreinigung, einer Vorreinigung mit Steinauslese, einer Hauptreinigung mit und ohne Steinauslese, eine Hauptreinigung mit und ohne Mutterkornabtrennung, eine ausschließliche Steinauslese oder eine ausschließliche Mutterkornabtrennung.
Diese Reinigungseinheit ist derart ausgebildet, daß mehrere Trennverfahren nach Dichte, Sinkgeschwindigkeit, Masse oder Form ausgeführt werden können. Dieses wird durch eine von einem Ventilator erzeugte Luftdurchströmung mehrerer und verschieden angeordneter Arbeitsflächen erreicht. Die Arbeitsflächen sind vorzugsweise als Lochsiebe oder Spezialsiebe oder als Drahtgewebe unterschiedlicher Maschenweite ausgebildet. Die Arbeitsflächen lassen sich unabhängig voneinander in ihrer Neigung verstellen.
Darüber hinaus ist der Benetzungseinrichtung eine Sonderaufbereitung vor- oder nachgeschaltet. Dieses hat den Vorteil, daß sämtliche Getreidesorten, wie Weizen, Roggen, Gerste, aber auch andere Körnerfrüchte, wie Reis, Mais, Durum, Sorghum, Dinkel, Hirse, Malz und dergleichen vermahlen werden können. Auch dieses ist für die Länder, in denen es auf ein einfaches Mahlverfahren mit einer großen Ausbeute bei gleichzeitiger Flexibilität ankommt, von großer Bedeutung. In diesen Ländern ist es wichtig, an einem Tag Weizen, am nächsten Tag Gerste und am dritten Tage Mais mit ein und derselben Vorrichtung vermahlen zu können.
Bei der kombinierten Vermahlung von verschiedenen Getreidesorten ist es vorteilhaft, Walzenstühle vorzusehen, deren Walzenpaare einzeln angesteuert und angetrieben werden. In diesem Fall ist es möglich, beispielsweise bei der Vermahlung von Hirse nur oder fast nur das obere Walzenpaar, bei der Vermahlung von Weizen nur oder fast nur das untere Walzenpaar und beispielsweise beim Vermahlen von Gerste beide Walzenpaare zum Vermahlen zu verwenden. Dies ist möglich, da die Walzen der Walzenpaare unterschiedliche Riffelungen aufweisen und für verschiedene Getreidesorten oder Körnerfrüchte Walzen mit unterschiedlichen Riffeln eingesetzt werden müssen. Beispielsweise wird Weizen hauptsächlich mit Glattwalzen vermahlen, während Roggen hauptsächlich mit Riffelwalzen vermahlen wird. Durch diese Maßnahme wird das Diagramm der Mühle erheblich verkürzt.
Je nach Produkt wird vorteilhaft eine Sondermaschine vor die eigentliche Vermahlungseinheit geschaltet. Beispielsweise kann für Mais eine Trocken- oder Naßentkeimung vorgesehen sein, während für Gerste oder Hafer eine Schäl-, Scheuer-, Schmirgelschleif- oder Poliermaschine als Sondermaschine vorgesehen ist.
Der Benetzungseinheit ist erfindungsgemäß ein Thermoschrank vor- oder nachgeschaltet. In Ländern mit extremen Temperaturen ist es notwendig, das Getreide vor dem Benetzen und/oder Vermahlen auf eine Temperatur, vorzugsweise zwischen 18 und 20 °C zu bringen.
Vorteilhafterweise werden die Körnerfrüchte nach dem Benetzen mit der Flüssigkeit und vor dem Vermahlen Mikrowellen ausgesetzt. Eine Mikrowellenbehandlung von Körnerfrüchten ist aus der GB-PS 1 379 116 und aus der GB-PS 571 710 bekannt.
Hierdurch werden zum einen Aromastoffe produziert, ähnlich wie bei einem Röstverfahren. Zum anderen wird eine Art Kochvorgang im inneren Kern durchgeführt. Hierdurch wird die Stärke mehr oder weniger aufgeschlossen. Die Behandlung der Körnerfrüchte mit Mikrowellen wirkt sich vorteilhaft auf die erhaltenen Mahlprodukte aus.
Es ist auch möglich, die Mahlprodukte selbst mit Mikrowellen zu behandeln. Hierdurch werden die Produkte aufgewertet.
Vorteilhaft ist dem ersten Walzenpaar und/oder einem der nachfolgenden Walzenpaare und/oder einem Plansichter eine Schneidmühle nachgeordnet. Die Schneidmühle weist erfindungsgemäß einen Schneidkopf und/oder einen Mikroschneidkopf auf. Insbesondere durch das Zerkleinern der Körnerfrüchte mit einem Mikroschneidkopf ist es möglich, das Diagramm der Mühle erheblich zu verkürzen.
Die Verwendung der Schneidmühle ist unter anderem vorteilhaft bei der Gewinnung von Vollkornmehl. Es ist möglich, mit der Schneidmühle die Bestandteile der Körnerfrüchte, insbesondere die Schale, sehr fein zu zerkleinern, so daß ein sehr feines und gutes Vollkornmehl in einem darüber hinaus sehr kurzen Mühlendiagramm herstellbar ist.
Unter Anwendung der Schneidmühle ist es darüber hinaus möglich, sehr feine Mehle (beispielsweise 40 µm) herzustellen, welches mit normalen Mühlen kaum oder nur unter einem sehr großen Aufwand möglich ist.
Gemäß der Erfindung ist ein Flachmahlverfahren angegeben. Das Diagramm dieses Flachmahlverfahrens läßt sich mit einer Schneidmühle erheblich verkürzen. Aber auch der Einsatz der Schneidmühlen in der Hochmüllerei bringt eine erhebliche Verkürzung des Diagramms mit sich, so daß auch dieser Einsatz sehr vorteilhaft ist.
Gemäß der Erfindung ist es möglich, durch das Flachmahlverfahren mit einem sehr kurzen Diagramm Mehl zu erhalten. Wie schon ausgeführt, wird dieses Diagramm durch den Einsatz einer oder mehrerer Schneidmühlen noch verkürzt.
Die Walzenpaare sind erfindungsgemäß derart angeordnet, daß die Vorrichtung Einzelwalzenstühle oder Mehrfachwalzenstühle aufweist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist jeder Walzenstuhl eine Vibrationsüberwachung auf. Diese Vibrationsüberwachung überwacht die Dezibel-Werte des Walzenstuhles. Jeder Walzenstuhl weist spezielle Dezibel-Werte auf, die von der Produktart, der Produktmenge und der Produktqualität abhängen. Die einzelnen Sollwerte werden in einer Steuerung vorgegeben, das heißt, der Vibrationswert wird auf einen Sollwert zwischen einem Minimal- und einem Maximalwert eingestellt. Wird der Minimal- oder Maximalwert bei einer unbemannten Mühle überschritten, wird die Mühle automatisch abgeschaltet. Es können auch Stockwerke oder Abteilungen mit einer Dezibel-Überwachung ausgestattet werden.
Die Walzen eines oder mehrerer Walzenstühle können mit einer Umdrehungszahl von 1000 bis 1500 Umdrehungen pro Minute laufen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
Fig. 2
das erste Walzenpaar der Fig. 1 im Schnitt;
Fig. 3
das zweite Walzenpaar der Fig. 1 im Schnitt;
Fig. 4
weitere der Vorrichtung aus Fig. 1 nachgeschaltete Walzenpaare;
Fig. 5
eine Walze des letzten Walzenpaares der Fig. 4 im Schnitt;
Fig. 6
einen Teil des letzten Walzenpaares der Fig. 4 im Schnitt;
Fig. 7
Zusatzeinrichtungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 8
eine Reinigungseinheit im Schnitt;
Fig. 9
einen Walzenstuhl im Schnitt;
Fig. 10
einen Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 9;
Fig. 11
eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Schneidmühle;
Fig. 12
einen Schneidkopf einer Schneidmühle im Querschnitt;
Fig. 13
einen Mikroschneidkopf einer Schneidmühle im Querschnitt.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung (1) mit einer Benetzungseinrichtung (2), einer Abstehzelle (3), Walzenpaaren (4, 5; 6, 7) und einem Plansichter (8).
Die zu vermahlenden Körnerfrüchte werden in Richtung des Pfeiles (A) der Benetzungseinrichtung (2) zugeführt. Die Benetzungseinrichtung (2) besteht aus einem senkrecht angeordneten Rohr (9), welches mit vertikaler Achse angeordnet ist. Das Rohr (9) wird mit einem nicht dargestellten Motor in Rüttelbewegung gesetzt, so daß die Körnerfrüchte, die in dem Rohr oder schon vor dem Rohr mit einer Flüssigkeit versetzt wurden, in dem Rohr starken Beschleunigungskräften ausgesetzt werden.
Das gerüttelte Körnerfrüchte-Flüssigkeitsgemisch wird der Abstehzelle (3) zugeführt. Hier verbleiben die Körnerfrüchte für eine bestimmte Zeit, um eine optimale Benetzung zu erzielen.
Anschließend werden die Körnerfrüchte dem eigentlichen Vermahlvorgang zugeführt. Hierzu werden die Körnerfrüchte dem ersten Walzenpaar (4) zugeführt und unmittelbar danach dem zweiten Walzenpaar (5).
Das erste Walzenpaar (4) besteht aus zwei Walzen (10, 11), wobei die Walze (10) als Glattwalze ausgebildet ist und die Walze (11) eine feine Spezialriffelung aufweist.
Die Körnerfrüchte weisen aufgrund der Benetzung eine gummiartige Schale und ein trockenes oder annähernd trockenes Endosperm auf.
In Fig. 2 sind die Walzen (10 und 11) dargestellt. Die Walzen (10, 11) laufen mit gleicher oder annähernd gleicher Umdrehungsgeschwindigkeit. Ein Getreidekorn (12), welches eine Schale (13) und ein Endosperm (14) aufweist, befindet sich zwischen den Walzen (10, 11). Die Walze (11) transportiert mit Riffeln (15) das Korn (12) in Richtung des Pfeiles (B). Durch die glatte Oberfläche der Walze (10) rutscht die gummiartige Schale (13) des Kornes (12) an der Walze (10) vorbei und wird nicht mit der gleichen Geschwindigkeit transportiert wie von der Walze (11). Hierdurch treten Scherkräfte innerhalb des Kornes (12) auf, die sich in erster Linie auf das Endosperm (14) auswirken, da die gummiartige Schale (13) nachgiebig ausgebildet ist, während in dem Endosperm (14) die innere Struktur durch die Scherkräfte verändert wird.
Gemäß Fig. 1 werden die Körnerfrüchte anschließend dem zweiten Walzenpaar (5) mit den Walzen (16, 17) zugeführt.
Gemäß Fig. 3 weisen die Walzen (16, 17) asymmetrisch ausgebildete Riffel auf. Die Flächen (20) der Riffel (18, 19) werden als "Rücken" bezeichnet. Die Walzen (16, 17) sind derart angeordnet, daß die Rücken (20) der Riffel (18) und die Rücken (20) der Riffel (19) gegenüberliegend angeordnet sind. Die Walzen (16, 17) sind sozusagen "Rücken gegen Rücken" angeordnet. Die Riffelflächen oder auch Riffelspiegel (69) sind abgerundet ausgebildet, ebenso Riffelgründe (70) zwischen den Riffeln (18, 19).
Die Walzen (16, 17) sind feingeriffelte Walzen mit neun bis vierzehn Riffeln pro Zentimeter. Die Walzen weisen vorzugsweise einen Durchmesser von 250 mm auf. Die Walze (17) weist eine größere Umdrehungsgeschwindigkeit auf als die Walze (16). Beispielsweise ist der Betrag der Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze (17) um das 2,5fache größer als der Betrag der Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze (16). Die schnelle Walze (17) läuft vorzugsweise mit 450 bis 500 Umdrehungen pro Minute.
Gemäß Fig. 1 werden die Körnerfrüchte nach Durchlaufen des Walzenpaares (5) dem Plansichter (8) zugeführt. Die Mahlprodukte werden in dem Plansichter (8) gesiebt. Der Plansichter (8) weist hierzu mehrere Siebe (21, 22, 23) auf. Der Übergang des Siebes (21) wird dem Walzenpaar (6) zugeführt. Der Übergang des Siebes (22), der als Grobkleie bezeichnet wird, wird einer Kleieschleuder (24), und der Übergang des Siebes (23), der als Feinkleie bezeichnet wird, einer Kleieschleuder (25) zugeführt.
Die Durchfälle (26, 27, 28) der Siebe (21, 22, 23) können nochmals getrennt werden. In den Durchfällen (26, 27, 28) befindet sich ein großer Anteil Mehl (29), ein geringer Anteil an Dunst und Grießen und ein weiterer Anteil (31) an Mahlprodukten, die weiterverarbeitet werden können.
Gemäß der Erfindung wird der geringe Anteil an Dunst und Grießen, wie die Mahlprodukte (31), der weiteren Mahlverarbeitung zugeführt. Es ist aber auch möglich, diesen kleinen Anteil an Dunst und Grießen einer Grießputzmaschine (30) zuzuführen.
Der Übergang des Siebes (21) wird, wie schon ausgeführt, dem Walzenpaar (6) zugeführt. Das Walzenpaar (6) weist Glattwalzen (32, 33) auf, die die an den Schalen anhaftenden Endospermteile sozusagen aufknacken. Die Schalenteile sind überwiegend gekrümmt ausgebildet. An diesen Schalenteilen hängen Endospermteile. Die Schalen sind von dem Benetzen feucht, das heißt, sie weisen eine gummiartige Konsistenz auf, während die Endospermteile trocken und starr sind. Dadurch, daß die Schalen mit den Endospermteilen durch die Glattwalzen geführt werden, werden die Schalen, zumindest kurzfristig, in eine flache Form gebracht. Die Endospermteile können diese Bewegung nicht nachvollziehen, so daß diese angeknackt oder schon teilgelöst werden.
Dem Walzenpaar (6) ist das Walzenpaar (7) mit den Walzen (34, 35) nachgeordnet, welches mit dem im Walzenpaar (6) vorbereiteten Produkt einen weiteren Mahlvorgang durchführt.
Anschließend werden die Mahlprodukte wieder dem Plansichter (8) zugeführt, wo erneut der oben beschriebene Siebvorgang vorgenommen wird.
Die Mahlprodukte (31) können weiteren Walzenpaaren (36, 37, 38, 39) zugeführt werden. Das Walzenpaar (36) ist, wie das Walzenpaar (5 oder 7), feingeriffelt ausgebildet (siehe Fig. 3). Das Walzenpaar (36) hat die Aufgabe, keinen Mahlprozeß durchzuführen, sondern das Produkt für das darunterliegende Walzenpaar (38) optimal vorzubereiten.
Gemäß Fig. 4 werden die Mahlprodukte anschließend einem Plansichter (40) zugeführt, in dem die Mahlprodukte gesichtet werden. Die Sichtung erfolgt analog der Sichtung, wie sie in Fig. 1 beschrieben wurde.
Ein Übergang aus dem Plansichter (40) wird den Walzenpaaren (38, 39) zugeführt. Es ist auch möglich, Übergänge der darunterliegenden Siebe den Walzenpaaren (38, 39) zuzuführen. Diese Übergänge können beispielsweise aber auch als Kleie abgezogen werden.
Das Walzenpaar (38) besteht, wie das Walzenpaar (36) und das Walzenpaar (5), aus geriffelten Walzen.
Das Walzenpaar (38) und das Walzenpaar (39) weist Riffel (43) auf (Fig. 5), die abgeflacht ausgebildet sind. Die Riffel (43) wurden aus abgetragenen Riffeln (44) (gestrichelt dargestellt) erhalten. Die Tiefe (71) und der abgetragene gedachte Überstand (72) weisen ein Verhältnis 60:40 auf.
Gemäß Fig. 6 ist die Wirkungsweise der Walzen (41, 42) des Walzenpaares (39) dargestellt. Zwischen den Walzen (41, 42) ist ein Teil eines Getreidekornes (45) mit Endospermresten (46) angeordnet. Die Walze (42) läuft mit einer größeren Umdrehungsgeschwindigkeit als die Walze (41). Beispielsweise ist die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze um das 1,5fache größer als die der Walze (41).
Der Mahlspalt (47) ist relativ schmal gewählt, so daß sich die Schale (45) in Vertiefungen (48) zwischen den Riffeln (43) legt. Dadurch, daß die Walzen (41, 42) mit unterschiedlicher Umdrehungsgeschwindigkeit laufen, werden die restlichen Endospermteile (46) von der Schale (45) gelöst.
Durch dieses erfindungsgemäße Mahlverfahren wird eine sehr hohe Ausbeute an Mehl mit sehr wenigen Walzen erhalten.
Fig. 7 zeigt ein Schema von Sondereinrichtungen, die der Benetzungseinrichtung (2) vor- oder nachgeschaltet sind. Zu den Sondereinrichtungen gehört die Reinigungseinrichtung (49), mit der eine Vorreinigung oder auch eine Hauptreinigung des zu vermahlenden Gutes durchgeführt wird.
Gemäß Fig. 8 weist die Reinigungsvorrichtung (49) Arbeitsflächen (50, 51, 52) auf, welche als Lochsiebe oder Spezialsiebe oder aus Drahtgeweben mit unterschiedlichen Maschenweiten ausgebildet sind.
In der Reinigungsvorrichtung (49) wird eine Luftströmung erzeugt, derart, daß das zu reinigende Gut auf den Arbeitsflächen (50, 51, 52) transportiert wird. Das zu reinigende Gut wird in Richtung des Pfeiles (C) durch eine Gutzuführung in die Reinigungsvorrichtung (49) geleitet. Der Gutzulauf wird durch eine Pendelklappe zur Abdichtung gegen den Unterdruck in der Reinigungsvorrichtung (49) geschlossen.
Das zu reinigende Gut gelangt auf die Arbeitsfläche (50). Auf dem Drahtgewebe der Arbeitsfläche (50) geschieht im fließenden Gutstrom eine Teilchenschichtung. Schwergut (53) wird beispielsweise in Richtung des Pfeiles (D) weggeführt durch eine entsprechende Neigung der Arbeitsfläche (50). Leichte und große Beimengungen des zu reinigenden Gutes werden über die Siebflächen geleitet. Staub und Spreu gelangen mit der Abluft (73) in eine Staubabscheidevorrichtung (Filter, Zyklon). Das leichtere zu reinigende Gut, beispielsweise Getreidekörner, wird durch eine in Richtung der Pfeile (E) gerichtete Luftströmung in Richtung des Pfeiles (F) weitertransportiert. Durch verschiedene Maschenweiten der Arbeitsfläche (50), die im Bereich (54) der Arbeitsfläche größer ist als im Bereich (55), fällt das zu reinigende Gut je nach Größe auf die nächste Arbeitsfläche (51 oder 52) und verläßt nach ähnlicher Sortierung auf den Arbeitsflächen (51, 52) die Reinigungsvorrichtung (49) als getrenntes Leichtgut (56, 57, 58).
Zum Erreichen einer effektiven Luftdurchströmung sind unter dem vorderen Teil der oberen Arbeitsfläche (50) Strömungsrichter angeordnet.
Im unteren Teil der Maschine (nicht dargestellt) befindet sich neben verschiedenen Leitböden wenigstens eine Tischebene, mit der eine Trennung nach Korndichte erfolgt. Hier kann beispielsweise eine vollständige Steinauslese erfolgen. Soll beispielsweise eine Mutterkornabtrennung erfolgen, kann mit dem unteren Teil der Reinigungsvorrichtung (49) auch eine Dichteauslese durchgeführt werden.
Zur Rückführung von Mischfraktionen, die in ihrer Zusammensetzung keiner der Zielfraktionen entsprechen, ist eine Förderrinne ohne eigenen Antrieb enthalten, die den betreffenden Gutstrom an den Punkt der Maschinenbeschickung zur Zumischung in das Beschickungsgut bringt.
Gemäß Fig. 7 sind der Benetzungseinrichtung (2) und der Abstehzelle (3) eine oder mehrere Sondermaschinen nachgeordnet. Dies können sein eine Schälmaschine oder Scheuermaschine (59), eine Prallschleuder (60), eine Schmirgelschleif- oder Poliermaschine (61), ein Ausleseapparat (Trieur) (62), Spezialmahlgänge oder Spezialwalzenstühle (64). Die Spezialmahlgänge können sein ein Schälgang, ein Spitzgang oder ein Scheuergang oder eine Poliermaschine.
Die Sondermaschinen (59 bis 64) können je nach Bedarf auch vor der Benetzungseinrichtung (2) angeordnet werden.
Den Sondermaschinen (59 bis 64) ist eine Mikrowelleneinrichtung (74) nachgeordnet, in der Körnerfrüchte (12) Mikrowellen ausgesetzt werden.
Die Mikrowelleneinrichtung (74) kann auch unmittelbar der Abstehzelle (3) nachgeordnet sein.
Fig. 9 und Fig. 10 zeigen einen Walzenstuhl (68) mit der Walze (16). Das zu vermahlende Gut wird in Richtung des Pfeiles (G) dem Walzenstuhl (68) zugeführt.
Nach dem Vermahlen fällt das Mahlgut über die gesamte Breite in Richtung der Pfeile (H) geradlinig nach unten auf eine Transporteinrichtung, die als Rüttelrinne (65) oder als Transportschnecke (nicht dargestellt) ausgebildet ist. Von der Rüttelrinne (65) werden die Mahlprodukte einer Vorrichtung (66) zum Absaugen der Mahlprodukte zugeführt. Von hier werden die Mahlprodukte einem Rohr (67) zugeführt und von dort aus zu weiteren Walzenstühlen oder zu einem Plansichter weitertransportiert.
Durch das geradlinige Herunterfallen des Mahlgutes nach unten wird eine "Zwangsreinigung" durchgeführt, da sich das Mahlgut nicht auf schräg angeordneten Blechen oder Rohrflächen sammeln kann. Das gesamte oder fast das gesamte Mahlgut wird von der Transporteinrichtung aufgenommen.
Die Walzen bestehen erfindungsgemäß aus Hart-Guß oder Grau-Guß, aus Stahl, Kunststoff, Porzellan, Gummi, Kupfer und/oder Stein.
Fig. 11 zeigt das erste Walzenpaar (4) mit den Walzen (10 und 11), welches Druck- und Scherkräfte auf die Körnerfrüchte ausübt, sowie das zweite Walzenpaar (5) mit den Walzen (16 und 17). Dem zweiten Walzenpaar (5) ist eine Schneidmühle (75) nachgeordnet, welche das Produkt des Walzenpaares (5) stark zerkleinert. Nach Durchlaufen der Schneidmühle wird das zermahlene und zerkleinerte Produkt dem Plansichter (8) zugeführt. Der Anteil an Mehl (29) ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel wesentlich höher als beispielsweise gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1. Es ist auch möglich, Durchfälle des Plansichters (8) einer Schneidmühle (76) zuzuführen.
Fig. 12 zeigt einen Schneidkopf (77) mit in Abständen montierten Kolonnen vertikaler Messer (78). Zwischen den Messern (78) sind Separatoren (79) vorgesehen. Im Inneren des Schneidkopfes (77) treibt ein Rotor (80) das Produkt (81) gegen die gleichmäßig angeordneten dünnen horizontalen Separatoren. Die kleinen Produktteile, welche zwischen den Separatoren (79) hinausragen, werden von den in Abständen montierten Kolonnen vertikaler Messer (78) abgeschnitten. Die abgetrennten Partikel (82) werden durch die Fliehkraft vom Schneidkopf (77) weg nach außen geschleudert. Die Wandoberfläche zwischen den vertikal angeordneten Messern (78) ist konkav gestaltet, um die Bildung von Reibungswärme zu verhindern. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Körnerfrüchte einer nicht so großen Verdunstung ausgesetzt sind.
Fig. 13 zeigt einen Mikroschneidkopf (83), der Mikroschneideplättchen (84) aufweist. Das Produkt (85) wird in einen mit hoher Drehzahl laufenden Rotor (86) eingespeist und trifft mit hoher Geschwindigkeit auf die freiliegenden Schneidkanten (87) der Mikroschneideplättchen (84). Auf diese Weise werden kleine Teile vom Produkt abgetrennt, bis die Zerkleinerung beendet ist. Die Teilchen werden durch Zwischenräume (88) zwischen den Plättchen (84) ausgeworfen. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit verweilt das Produkt nur Sekundenbruchteile im Mikroschneidkopf (83). Die Teilchenreduktion schreitet im präzisen Maß fort, und somit weist das Endprodukt gleichmäßige Partikelgröße auf.
Bezugszahlen
1
Vorrichtung
2
Benetzungseinrichtung
3
Abstehzelle
4, 5, 6, 7
Walzenpaare
8
Plansichter
9
Rohr
10, 11
Walzen
12
Korn
13
Schale
14
Endosperm
15
Riffel
16, 17
Walzen
18, 19
Riffel
20
Rücken
21, 22, 23
Siebe
24
Kleieschleuder
25
Kleieschleuder
26, 27, 28
Durchfälle
29
Mehl
30
Grießputzmaschine
31
Mahlprodukte
32, 33
Walzen
34, 35
Walzen
36, 37, 38, 39
Walzenpaare
40
Plansichter
41, 42
Walzen
43, 44
Riffel
45
Schale
46
Endospermreste
47
Spalt
48
Vertiefungen
49
Reinigungsvorrichtung
50, 51, 52
Arbeitsflächen
53
Schwergut
54, 55
Bereiche
56, 57, 58
Leichtgut
59
Schäl- oder Scheuermaschine
60
Prallschleuder
61
Schmirgelschleif- oder Poliermaschine
62
Ausleseapparat (Trieur)
63
Schäl-, Spitz-, Scheuergang- oder Poliermaschine
64
Spezialwalzenstühle
65
Rüttelrinne
66
Absaugvorrichtung
67
Rohr
68
Walzenstuhl
69
Riffelspiegel
70
Riffelgrund
71
Vertiefung
72
Riffelhöhe
73
Abluft
74
Mikrowelleneinrichtung
75
Schneidmühle
76
Schneidmühle
77
Schneidkopf
78
Messer
79
Separatoren
80
Rotor
81
Partikel
82
abgetrennte Partikel
83
Mikroschneidkopf
84
Schneidplättchen
85
Partikel
86
Rotor
87
Schneidkanten
88
Zwischenräume
A, B, C, D
Pfeile
E, F, G, H
Pfeile

Claims (49)

  1. Verfahren zum Vermahlen von Körnerfrüchten mit je einer Schale und je einem Kern,
    wobei die Körnerfrüchte (12) mit einer Flüssigkeit benetzt werden,
    auf die Körnerfrüchte (12) mit einem ersten Walzenpaar (4) Druckkräfte derart ausgeübt werden, daß eine innere Struktur des Kerns (14) verändert wird, und die Schale (13) der Körnerfrüchte (12) nicht oder kaum beschädigt wird,
    die Körnerfrüchte (12) anschließend direkt einem zweiten Walzenpaar (5) zugeführt und von dem Walzenpaar (5) vermahlen werden,
    anschließend eine weitere Vermahlung durch ein weiteres Walzenpaar (7,36, 37,38) und/oder eine Sichtung der Mahlprodukte derart erfolgt, daß als Endprodukt im wesentlichen Mehl (29) erhalten wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Körnerfrüchte (12) derart benetzt werden, daß die Schale (13) der Körnerfrüchte (12) eine größere Feuchtigkeit aufweist als der Kern (14),
    auf die Körnerfrüchte (12) mit dem ersten Walzenpaar neben den Druckkräften auch Scherkräfte ausgeübt werden, und daß
    das zweite Walzenpaar geriffelte Oberflächen aufweist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnerfrüchte (12) nach dem zweiten Walzenpaar (5) oder nach einem der darauffolgenden Walzenpaare einem Walzenpaar (6) zugeführt werden, bei dem eine Oberfläche der beiden Walzen (32,33) glatt oder annähernd glatt ausgebildet ist, so daß noch an der Schale (45) anhaftende Endospermteile (46) wenigstens teilweise von der Schale (45) beim Durchlaufen des Walzenpaares (6) gelöst werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (13,45) der Körnerfrüchte (12) annähernd gleichmäßig benetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnerfrüchte (12) nach oder während der Vermischung mit der Flüssigkeit eine Rütteleinrichtung (2) kontinuierlich oder chargenweise derart durchlaufen, daß die Rütteleinrichtung (2) das Körnerfrüchte-Flüssigkeitsgemisch starken Beschleunigungskräften aussetzt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnerfrüchte (12) vor dem Benetzen mit der Flüssigkeit gereinigt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnerfrüchte (12) vor oder nach dem Benetzen mit der Flüssigkeit einer Sonderaufbereitung unterzogen werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnerfrüchte (12) in der Sonderaufbereitung einer Schälmaschine (59), Scheuermaschine (63), Schmirgelschleifmaschine (61), Poliermaschine (61), einer Prallschleuder (60), einem Ausleseapparat (62), Entkeimungsmaschinen, Spezialmahlgängen und/oder Spezialwalzenstühlen (64) zugeführt und in diesen behandelt werden.
  8. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während oder nach dem Vermahlen anfallenden Kleiepartikel einer Kleieschleuder (24,25) zugeführt werden.
  9. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß während des Vermahlens anfallende Grieß- und/oder Dunstanteile (30) gesammelt und Walzenstühlen zugeführt werden.
  10. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnerfrüchte (12) nach dem Benetzen mit der Flüssigkeit und vor dem Vermahlen Mikrowellen ausgesetzt werden.
  11. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlprodukte Mikrowellen ausgesetzt werden.
  12. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnerfrüchte (12) nach dem zweiten Walzenpaar (5) und/oder nach dem einem weiteren Walzenpaar (7,36,37,38) in einer Schneidmühle (75,76) zerkleinert werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnerfrüchte in einer Schneidmühle (75,76) mit einem Schneidkopf (77) und/oder einem Mikroschneidkopf (83) zerkleinert werden.
  14. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnerfrüchte in einem Doppel-Walzenstuhl oder einem Mehrfach-Walzenstuhl vermahlen werden, wobei die Vermahlung von wenigstens einem Walzenpaar des Walzenstuhles durchgeführt wird.
  15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 14 mit
    einer Benetzungseinheit (2) für die Benetzung der Körnerfrüchte (12) mit einer Flüssigkeit,
    einem der Benetzungseinheit (2) nachgeschalteten ersten Walzenpaar (4),
    wenigstens einem dem ersten Walzenpaar (4) unmittelbar nachgeordneten weiteren Walzenpaar (5) zur Vermahlung der Körnerfrüchte (12), wobei das unmittelbar nachgeordnete Walzenpaar (5) geriffelte Walzen (16,17) aufweist, und
    wenigstens einem nachgeordneten Plansichter (8,40),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das erste Walzenpaar (4) als ein Druck- und Scherkräfte auf die Körnerfrüchte (12) ausübendes Walzenpaar (10,11) ausgebildet ist, wobei die eine Walze (10) eine glatte oder annähernd glatte Oberfläche und die andere Walze (11) eine geriffelte Oberfläche aufweist, und
    dem nachgeordneten Walzenpaar (5) wenigstens ein weiteres Walzenpaar (7,36, 37,38) und/oder wenigstens eine Schneidmühle (75,76) nachgeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (10,11) des ersten Walzenpaares (4) eine annähernd gleiche Umdrehungsgeschwindigkeit aufweisen.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (10,11) des ersten Walzenpaares (4) unterschiedliche Umdrehungsgeschwindigkeiten aufweisen.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Walze (11) des ersten Walzenpaares (4) wenigstens neun Riffel (15) pro Zentimeter aufweist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Walze (11) des ersten Walzenpaares (4) einen Drall von plus/minus zwei bis vier Grad aufweist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Walzenpaar (5) oder einem darauffolgenden Walzenpaar ein weiteres Walzenpaar (6) nachgeschaltet ist, wobei die Walzen (32,33) dieses weiteren Walzenpaares (6,36) glatt, annähernd glatt oder aufgerauht ausgebildet sind.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (32,33) des weiteren Walzenpaares (6,36) gleiche oder annähernd gleiche Umdrehungsgeschwindigkeiten aufweisen.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21 dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine nach dem ersten Walzenpaar angeordnete weitere Walzenpaar (5,36,38) unterschiedliche Umdrehungsgeschwindigkeiten aufweist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine dem ersten Walzenpaar (4) nachgeschaltete Walzenpaar (5) neun bis sechzehn Riffel (18,19) pro Zentimeter aufweist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Riffel (18,19) der Walzen (16,17) des wenigstens einen dem ersten Walzenpaar (4) nachgeschalteten Walzenpaares (5) Riffel mit abgerundeten Riffelflächen und/oder Riffel mit je einem zwischen den Riffeln abgerundeten Grund aufweisen.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Walzenpaar (4) und das wenigstens eine nachgeordnete Walzenpaar (5) als Mehrfachwalzenstuhl ausgebildet sind.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Walzenpaar (4), das wenigstens eine nachgeordnete Walzenpaar (5) und das Walzenpaar (6) mit den Walzen (32,33), die eine glatte oder annähernd glatt ausgebildete Oberfläche aufweisen, als Mehrfachwalzenstuhl ausgebildet sind.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (16,17;34,35) der mit einer geriffelten Oberfläche ausgebildeten Walzenpaare (5,7) derart zueinander angeordnet sind, daß beim Drehen der Walzen (16,17;34,35) die Rücken (20) der Riffel (18) der einen Walze (16) und die Rücken (20) der Riffel (19) der anderen Walze (17) zueinander angeordnet sind.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (10,11,16,17,32,33,34,35) einen Durchmesser zwischen 200 mm und 300 mm aufweisen.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die schnellen Walzen 450 bis 500 Umdrehungen pro Minute aurweisen.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der letzten Walzenpaare (38,39) zwei Walzen (41,42) aufweist, die Riffel (43) mit abgetragenen Spiegeln (44) tragen.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (41,42) des letzten Walzenpaares (39) eine glatte oder annähernd glatte Oberfläche aufweisen.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (41,42) wenigstens eines der letzten Walzenpaare (38,39) unterschiedliche Umdrehungsgeschwindigkeiten aufweisen.
  33. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) vor der Benetzungseinheit (2) eine Reinigungseinheit (49) aufweist.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinheit (49) als eine mit einer Luftdurchströmung arbeitende Reinigungseinheit (49) ausgebildet ist, und daß die Reinigungseinheit (49) Arbeitsflächen (50,51,52) aus Lochsieben, Spezialsieben und/oder Drahtgeweben unterschiedlicher Maschenweite aufweist.
  35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen (50,51,52) unabhängig voneinander in ihrer Neigung verstellbar ausgebildet sind.
  36. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzungseinheit (2) eine Rütteleinrichtung aufweist, welche aus einem mit etwa vertikaler Achse angeordneten Rohr besteht, das mit einem das Rohr in Rüttelbewegung versetzenden Motor verbunden ist.
  37. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Benetzungseinheit (2) eine Abstehzelle (3) nachgeordnet ist.
  38. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Benetzungseinheit (2) oder der Abstehzelle (3) eine Prüfvorrichtung für die Oberflächenfeuchte nachgeordnet ist.
  39. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Benetzungseinheit (2) eine Sonderaufbereitungseinheit (59-64) voroder nachgeordnet ist.
  40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonderaufbereitungseinheit eine Entkeimungsmaschine, eine Schälmaschine (59), eine Scheuermaschine (63), eine Schmirgelschleifmaschine (61), eine Poliermaschine (61), eine Prallschleuder (60), einen Ausleseapparat (62), Spezialmahlgänge und/oder SpezialwalzenStühle (64) aufweist.
  41. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Walzenpaare als Walzenstühle (68) ausgebildet sind.
  42. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Walzenstuhl (68) während des Mahlvorganges ein oder mehrere Walzenpaare angetrieben werden.
  43. Vorrichtung nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenstühle (68) einen unteren Auslauf aufweisen, wobei der Auslauf derart ausgebildet ist, daß das Mahlprodukt geradlinig herunterfällt.
  44. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 41 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Walzenstühle (68) eine Transporteinrichtung (65) angeordnet ist.
  45. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 41 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenstühle (68) als vibrationsüberwachte oder Dezibel-überwachte Walzenstühle ausgebildet sind.
  46. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß der Benetzungseinrichtung (2) eine die Temperatur der Körnerfrüchte (12) regelnde Einrichtung vor- oder nachgeschaltet ist.
  47. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstehzelle und/oder der wenigstens einen Sonderaufbereitungseinheit (59-64) eine Mikrowelleneinrichtung nachgeschaltet ist.
  48. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß dem letzten Walzenstuhl und/oder dem letzten Plansichter eine Mikrowelleneinrichtung nachgeschaltet ist.
  49. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Walzenpaar (5) und/oder den weiteren Walzenpaaren (6,7,36,37,38,39) eine Schneidmühle (75,76) mit einem Schneidkopf (77) und/oder einem Mikroschneidkopf (83) nachgeschaltet ist.
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