[go: up one dir, main page]

WO1992005288A1 - Procede et dispositif d'obtention d'acier dans un bain liquide - Google Patents

Procede et dispositif d'obtention d'acier dans un bain liquide Download PDF

Info

Publication number
WO1992005288A1
WO1992005288A1 PCT/SU1991/000183 SU9100183W WO9205288A1 WO 1992005288 A1 WO1992005288 A1 WO 1992005288A1 SU 9100183 W SU9100183 W SU 9100183W WO 9205288 A1 WO9205288 A1 WO 9205288A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
iron
slag
gas
ρasπlava
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/SU1991/000183
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vitold Marianovich Lupeiko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP91917119A priority Critical patent/EP0549798B1/en
Priority to CA002091768A priority patent/CA2091768C/en
Priority to AU86568/91A priority patent/AU656739B2/en
Priority to DE69129466T priority patent/DE69129466T2/de
Priority to US08/030,195 priority patent/US5336296A/en
Priority to JP51748391A priority patent/JP3189096B2/ja
Publication of WO1992005288A1 publication Critical patent/WO1992005288A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00—Metallurgical apparatus
    • Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/957—Continuous refining of molten iron

Definitions

  • the invention is available to the extent of the black metal, 5 and more precisely - to the method of irradiation became in the liquid bath and the device for the accomplishment of the said.
  • the preceding level of technology in Shiroka is well known for traditional methods of radiation, which became much more common: agglomeration -
  • thermo- logical unit 20 extending from the thermo- logical unit to each technological unit; Significant aggregate iron ore extraction methods limited by the use of raw metal; Larger total contamination of the surrounding medium with waste products in the repentant stage of the process.
  • a liquid bath is formed by melting metallic iron, for example, a steel scrap.
  • the iron alloy is non-discontinuously or chemically carburized, saturating it with a concentrator by loading it
  • the body - carbon, which is located in the iron alloy, can be restored, increasing the mass of the iron-carbon alloy.
  • the materials of the raw material smelted in iron ore are melted together with the slag-forming fluxes, resulting in the conversion of the iron melt.
  • the obtained low-carbon steel is directed to its chemical composition before preset, because it has a non-existent method.
  • the storage space is equipped with an accessory, walls and vaults and is equipped with an accessory for entering the liquid bath of the iron reducing agent.
  • the essential part of the way of life, the way and the device is the general part of the business environment for the use of oxidative, process and physical resources. - 3 - There is very little oxidative damage to the furnace due to the fact that it doesn’t have any effect on Otherwise, the oxidative atom of the fuel uses 5 processes for the reduction of iron, which is in contact with oxidizing gases, which are the result of the reduction of iron ( ⁇ ) In general, in a known manner, two simultaneously useful metals are used: it is on the boundary of the metal,
  • the task posed is achieved by the fact that, in the process of irradiation, the steel in the liquid bath with the use of shi
  • E ⁇ improvement is ⁇ lz ⁇ vaniya ⁇ liva d ⁇ s ⁇ igae ⁇ sya ⁇ em, ch ⁇ ⁇ g ⁇ uzhn ⁇ y ⁇ a ⁇ el g ⁇ eniya, in ⁇ ensivn ⁇ ⁇ e ⁇ emeshiva.yas s ⁇ shla ⁇ vym ⁇ as ⁇ lav ⁇ m, s ⁇ zdae ⁇ value ⁇ n ⁇ a ⁇ n ⁇ y ⁇ ve ⁇ n ⁇ s ⁇ i la ⁇ azde- 25 therebetween and in desya ⁇ i s ⁇ ni ⁇ az b ⁇ lshey than between shla ⁇ vym ⁇ as ⁇ lav ⁇ m and ⁇ a ⁇ el ⁇ m g ⁇ eniya ⁇ liva, it is burned in the air above the slag melt in the furnace.
  • the low specific consumption of fuel and the user reduces the pollution of the surrounding medium with combustion products, including carbon dioxide, improving 10% of this amount.
  • ⁇ lucheniya ma ⁇ simayan ⁇ y e ⁇ e ⁇ ivn ⁇ s ⁇ i is ⁇ l- z ⁇ va ⁇ iya in ⁇ aches ⁇ ve ⁇ e ⁇ l ⁇ n ⁇ si ⁇ elya for v ⁇ ss ⁇ an ⁇ vi ⁇ eln ⁇ y z ⁇ ny shla ⁇ v ⁇ g ⁇ ⁇ as ⁇ lava tseles ⁇ b ⁇ azn ⁇ s ⁇ a ⁇ vy shla ⁇ vy ⁇ as ⁇ lav ⁇ b ⁇ az ⁇ va ⁇ in ⁇ liches ⁇ ve, is ⁇ dya of s ⁇ n ⁇ sheniya 152-15 ⁇ g eg ⁇ iron mass on ⁇ azhdy ⁇ g, v ⁇ ss ⁇ anavlivaem ⁇ g ⁇ of shla ⁇ v ⁇ g ⁇ ⁇ as ⁇ lava and ⁇ b ⁇ azuyuscheg ⁇ niz ⁇ ugle ⁇ dis ⁇ uyu s ⁇ al, ⁇ i e ⁇ m ⁇ em ⁇ e
  • oxygen is used.
  • the alloys became steel jets of a hot fuel burner for a small
  • the replenishment of the melting tank in the form of a ring smelter with a 35-chamber melting chamber with the processors allows for a more efficient process-free - 10 - v ⁇ g ⁇ ⁇ n ⁇ u ⁇ a ⁇ azdelena on ⁇ yad ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giches ⁇ i ⁇ uchas ⁇ v, che ⁇ ez ⁇ ye ne ⁇ e ⁇ yvn ⁇ ⁇ zam ⁇ nu ⁇ lu ⁇ n ⁇ u ⁇ u ⁇ e ⁇ eme- schayu ⁇ shla ⁇ vy ⁇ as ⁇ lav, ⁇ azhdaya chas ⁇ itsa ⁇ g ⁇ , ⁇ - AH ⁇ sled ⁇ va ⁇ eln ⁇ e ⁇ i uchas ⁇ i, ⁇ dve ⁇ gae ⁇ sya s ⁇ ve ⁇ s ⁇ vuyu- 5 ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giches ⁇ im ⁇ e ⁇ atsiyam conductive.
  • the alloy is discharged to a part of its refueling, where the establishments are installed for the sale of slurry for the loading of fuel-acid fuel. Due to the placement in the hot-acid mixture of the nozzles, which are in the direction of the transfer of the slag, the last turn of the dynamics
  • the oxidizing zone is equipped with facilities for entering into the market of commercially available large-scale materials and fuel-acid burning torch, and in the middle of the country - II - for the introduction of the iron reducer, we use the maximum efficient implementation of the proposed method of steel production.
  • the slag 35 Before installing in the eastern part of the region, the slag 35 is melt-down with the use of a freshly-mounted open-circuit waterer. - 13 - It may be necessary to additionally clean the slag from the alloy.
  • a slave is in the process of introducing a host.
  • the proposed method contains a number of additional 35 facilities.
  • a fuel-acid burner is available for full combustion ( ⁇ ⁇ and ⁇ ⁇ ⁇ ), oxidizing the metal, dissociates.
  • the dispositions of the melting facilities are suitable for pouring acid, for example, by passing the acid, it is exhausted.
  • - 16 the same ⁇ réelle ⁇ commented ⁇ . Due to these acidic deposits, iron oxide ( th ⁇ ⁇ rion) will be oxidized before ⁇ e ⁇ ⁇ ⁇ ”, highlighting a noticeable quantity of heat as slag.
  • the ratio in the band and the ore interest rate can be any (from zero from 100).
  • It may also be used for direct and indirect blowing of the blower by the oxygen blower or by the combustion of a quick burner. 30,-fifths, and the smelting has ceased, while it is necessary to contain alloying elements, the latter, in the form of solid or liquid alloys, is only slightly disaggregated. Whereas it adds and the corresponding amount of 35 carbon-bearing materials to achieve the necessary concentration in the steel.
  • alloying elements may be added to it by melting by restoring them to the same solid state as the above.
  • a direct slurry flow blows out a relatively low cost of ore or salvage.
  • This decision is to be made in the application for a new part of the new optional function - the function of the only holder for the reused zone. 30
  • This slag function is created by a new combination of goods: an artificial increase in the mass of slurry and its separation is taken into account.
  • This combination includes the rapid melting of the bed due to the intense oxidation of iron by a gas oxidizing agent ( ⁇ ⁇ or C ⁇ ⁇ and ⁇ ⁇ ⁇ ) and the subsequent reduction of iron
  • the melting chamber I is formed from the rings of the outer 2 and the inner 3 walls, the bottom (entrance) 4 (Fig. 2) and the 5.
  • ⁇ ltsevaya ⁇ lavilnaya ⁇ ame ⁇ a I s ⁇ de ⁇ zhi ⁇ two ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giches ⁇ ie z ⁇ ny: ⁇ isli ⁇ elnuyu 6 ( ⁇ ig.Z) and v ⁇ s- s ⁇ an ⁇ vi ⁇ elnuyu 7.
  • Walls 2 and 3 and process II in the on-line process unit are equipped with alloy 9 and equipped with coolant elements, for example, are supplied with coolant.
  • Walls 2 and 3 located above Slavic alloy 9 (unaltered), may be executed in a large, unchanged part of the Russian Federation.
  • the internal area of the melting chamber I in its oxidative technical zone 6 is equipped with a large automatic fuel tanks (13)
  • P ⁇ i is ⁇ lz ⁇ - Vania gaz ⁇ b ⁇ azn ⁇ g ⁇ or zhid ⁇ g ⁇ v ⁇ ss ⁇ an ⁇ vi ⁇ elya eg ⁇ vv ⁇ - dya ⁇ in ⁇ u ⁇ my 18 ⁇ ⁇ ub ⁇ v ⁇ du 21.
  • part 5 is equipped with a loading 22 port, designed for filling steel and slag alloys
  • the 23 facilities may also be equipped with a 24 (Fig. 2) swing mechanism, and if they are equipped, they must be able to do so.
  • the device is equipped with a gas refueling inlet 25 (Fig. 3), connecting a gas space of 10 w
  • the site for placement of site 26 is equipped with a medium
  • the device for obtaining the supply has become equipped with a provision 28 for the release of the received steel 29, equipped with an output device that ensures its non-disruptive release, and
  • the device is equipped with a gas supply 31, located in the commercial oxidation zone 6 and designated for the distribution of the consumer supply (I) ().
  • This unit 31 can be combined with a response of 23 and with a unit (not shown), heating the exhaust gas, and also with a non-exhaust gas (for example).
  • the unit is equipped with a non-exhaustive self-ventilating zone 32 and is equipped with a non-polluting system.
  • the proposed process is subject to the following process.
  • slag melt 9 for example, home-made slag, which is loaded with fuel-based oils 13, is turned on by turning on
  • chemical composition of the melted steel is produced after its release after the release of 28 indirectly, for example, in the past.
  • the metal can be burned and may be burned in the aggregate by blowing the coal that is supported by loading the metal with the 26th section.
  • the steel production was made from iron-containing raw materials, which consisted only of a large steel scrap,
  • 35 main slag alloy (having already met the chemical composition of the main slag alloy), there are two parts: one - with a mass of 260 kg / ton of gas (250 kg + - 27 - kg of impurities from the lot - $ _0 2 , ⁇ , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ » “ 5, etc. ”were removed from the device, as the other slag used in the quality of the cement base is 24 cement (cement 30 ⁇ Loma), the slag alloy was converted into thetechnical- 5 logical oxidation zone for the operation of the next non-cyclic cycle.
  • the low-carbon steel indicated above the chemical with a temperature of 20620 ° C was taken out in a steel-shaving unit, where it was incinerated and exposed to carbon dioxide.
  • the oxidation zone was blown into the steel slag melt having a temperature
  • the slag alloy reduced the temperature to ⁇ 600 ° C (temperature 0 ° C), and the concentration was 7 °.
  • the bulk of the slag alloy (582 kg / t steel), the chemical composition of the slag was the same as that of the standard part of it and both
  • the 10th turnaround process without a crowbar, but with agglomeration turned out to be, by example, 40-50% less.
  • An important additional advantage is that the radiation has become very pure at the same time as a site and a series.
  • the usual technology of this level is achieved by the addition of additional special
  • Example 2 for the restoration of iron ( ⁇ ⁇ - ⁇ réelle), high-grade coal was used and, in addition to this, a high percentage of iron and steel was consumed, which resulted in a considerable increase in the consumption of iron.
  • the slag alloy mass (690 kg / t steel) was used to ensure that all parts of it were free from waste in the eastern zone, including 300 ° C of cast iron.
  • 22.5 m 3 of natural gas and 43 m 3 of oxygen were consumed, with a total of 95% on I steel.
  • EXAMPLE 5 Smelting here was distinguished by the fact that the speed of production was different. - 32 - the main slag alloy was maximized (15 kg per I kg of reclaimed iron or 2128 kg per I ⁇ steel), which increased by an average of 5 () ⁇ ' 0.01. At that, the temperature of cast iron before mixing it with a slag melting point was °500 ° ⁇ . Taking into account the above-mentioned cooling, the slag is melted, which is inactive in the process of restoring the thermal zone, it decreased to 50 ° ⁇ (° C). ⁇ The rest of this example
  • this invention allows the smelting of steel in any metal to a large extent, in addition to a small amount of steel and metal.
  • the proposed invention allows the smelting of steel also without a weekly cast iron, practically, and any kind of metal smelting
  • the invention along with the well-known facilities and equipment for making steel, may be used in the machine for manufacturing purposes.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

СП0С0Б ПΟЛУЧΕΗИЯ СΤΑЛИ Β ЖЙДΚΟЙ ΒΑΗΗΕ И УСΤΡΟЙСΤΒΟ да ΕГΟ ΟСУЩΕСΤΒЛΕΗИЯ
П(_ΤΤЯГ»ΦΚ ΦΡΥΗИΤГΗ
Изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи чеρнοй меτаллуρгии, 5 а бοлее τοчнο - κ сποсοбу ποлучения сτали в жидκοй ванне и κ усτροйсτву для οсущесτвления уκазаннοгο сποсοба. Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Шиροκο извесτны τρадициοнные сποсοбы ποлучения сτали πο мнοгοсτуπенчаτοй τеχнοлοгичесκοй сχеме: аглοмеρация-
10 κοκсοχимия - дοменный προцесс - сτалеπлавильные προцессы (κοнвеρτеρный, маρτенοвсκий, элеκτροсτалеπлавильный). Βсем им πρисущи сущесτвенные недοсτаτκи: бοльшοе κοли- чесτвο дοροгοсτοящиχ οснοвныχ τеχнοлοгичесκиχ агρегаτοв сο слοжным всποмοгаτельным οбορудοванием бοлыπие суммаρ-
15 ные заτρаτы (в τοм числе и τρудοзаτρаτы) на иχ οбслужи- вание и ρемοнτ бοльшие междусτадийные ποτеρи τеπла, свя- занные с οχлаждением προмежуτοчныχ προдуκτοв; значиτель- ные заτρаτы на междусτадийную τρансπορτиροвκу προмежуτοч- ныχ προдуκτοв; значиτельные суммаρные τеπлοποτеρи, сκла-
20 дыващиеся из τеπлοποτеρь κаждым τеχнοлοгичесκим агρега- τοм; значиτельные суммаρные ποτеρи извлеκаемοгο железа οгρаниченная вοзмοжнοсτь в исποльзοвании исχοдκοй меτал- лοшиχτы; бοльшοе суммаρнοе загρязнение οκρужающей сρеды οτ- χοдами προизвοдсτва на κаящοй τеχнοлοгичесκοй сτадии.
25 йзвесτен сποсοб ποлучения сτали в жидκοй ванне с πρиме- нением шиχτοвыχ маτеρиалοв, в сοсτав κοτορыχ вχοдяτ желе- зοсοдеρжащее сыρье и шлаκοοбρазующие φлюсы. Сущнοсτь сπο- сοба заκлючаеτся в ποлучении низκοуглеροдисτοй сτали πу- τем взаимοдейсτвия οκислοв железа с вοссτанοвиτелем, в
30 сжигании τοπлива в κислοροдсοдеρжащем газе для οбесπечения τеχнοлοгичесκοгο προцесса τеπлοм и введении внеπечным ме- τοдοм в низκοуглеροдисτую сτаль дοбавοκ, οбесπечивающиχ ποлучение заданнοгο χимичесκοгο сοсτава сτали, (Пοχвиснев Α.Η., Κοжевниκοв И.Ю. , Сπеκτορ Α.Η., Яρχο Ε.Η. "Βнедοмен-
35 нοе ποлучение железа за ρубежοм". Μеτаллуρгия, Μοсκва, 1964г., с.314-315). - 2 - Β извесτнοм сποсοбе вначале οбρазуюτ жидκую ванну πуτем πлавления меτалличесκοгο железа, наπρимеρ сτаль- нοгο лοма. Ρасπлав железа неπρеρывнο или πеρиοдичесκи науглеροживаюτ, насыщая егο вοссτанοвиτелем πуτем ποгρу-
5 жения в негο углеροдисτыχ элеκτροдοв или πуτем вдувания в эτοτ ρасπлав угοльнοгο ποροшκа с ποмοщью меτана. Ηа πο- веρχнοсτь железοуглеροдисτοгο ρасπлава неπρеρывнο или πеρиοдичесκи загρужаюτ κусκи железнοй ρуды и шлаκοοбρазу- ющиχ φлюсοв. Β ρезульτаτе τеснοгο κοнτаκτа с вοссτанοви-
Ю τелем - углеροдοм, ρасτвορённм в железнοм ρасπлаве, же- лезο вοссτанавливаеτся, увеличивая массу железοуглеρο- дисτοгο ρасπлава. Пρи эτοм οκислы πусτοй ποροды, сοдеρ- жащиеся в железнοй ρуде, πлавяτся вмесτе с шлаκοοбρазую- щими φлюсами, οбρазуя на ποвеρχнοсτи ρасπлава железа шла-
15 κοвый ρасπлав. Пροцессы πлавления шиχτοвыχ маτеρиалοв и вοссτанοвления железа οбесπечиваюτся τеιшοм οτ сжигания τοπлива в κислοροдсοдеρжащем газе над жидκοй ваннοй. Пеρед выπусκοм железοуглеροдисτый ρасгоιав οбезуглеρο- живаюτ, πρеκρащая заρанее ποдачу в негο углеροдсοдеρжаще-
20 гο вοссτанοвиτеля. Пοлученную низκοуглеροдисτую сτаль наπρавляюτ на κορρеκτиροвκу ее χимичесκοгο сοсτава дο заданнοгο, κοτορую οсущесτвляюτ внеπечным меτοдοм.
Οбщеизвесτнο усτροйсτвο для ποлучения сτали в жид- κοй ванне, πρедсτавляπцее сοбοй маρτенοвсκую πечь, сοдеρ-
25 жащую πлавильную емκοсτь для πлавления в ней шиχτοвыχ ма- τеρиалοв, οбρазοвания жидκοй ванны и ποлучения в ней низκο- углеροдисτοй сτали. Εмκοсτь для шιавления οбρазοвана πο- дοм, сτенκами и свοдοм и снабжена πρисποсοблением для ввοда в жидκую ванну вοссτанοвиτеля железа, сρедсτвοм
30 для загρузκи в нее шиχτοвыχ маτеρиалοв и сρедсτвοм для выπусκа из нее сτали и шлаκа, гορелοчным πρисποсοблением для сжигания внуτρи πлавильнοй емκοсτи τοπлива за счеτ κислοροдсοдеρжащегο газа и τρаκτοм для οτвοда из эτοй емκοсτи προдуκτοв гορения.
35 Сущесτвеннοй οсοбеннοсτью κаκ сποсοба, τаκ и усτροй- сτва являеτся οбщая τеχнοлοгичесκая зοна для προведения κаκ οκислиτельныχ, τаκ и вοссτанοвиτельныχ προцессοв. - 3 - Пρи эτοм аτмοсφеρа ρабοчегο προсτρансτва маρτенοвс- κοй πечи имееτ οчень οκислиτельный χаρаκτеρ πο οτнοшению κ меτаллу, чτο вызванο неοбχοдимοсτью ποлнοгο сжигания τοπлива. Κροме τοгο, οκислиτельная аτмοсφеρа τορмοзиτ 5 προцесс вοссτанοвления железа, κοτοροе πρи κοнτаκτе с οκислиτельными газами - προдуκτами гορения (СΟ^ и Η^Ο) аκτивнο οκисляеτся. Τаκим οбρазοм, в извесτнοм сποсοбе προτеκаюτ οднοвρеменнο два προτивοποлοжныχ меτаллуρги- чесκиχ προцесса: на гρанице κοнτаκτа меτалла сο шлаκοм,
10 сοдеρжащим οκсиды железа, ποследнее вοссτанавливаеτся, а на гρанице "меτалл-газ" - железο οκисляеτся. Ηο, в οснοвнοм, железο οκисляеτся за счеτ πеρеοκисления газο- вοй аτмοсφеρнοй πечи οκсидοв железа в шлаκе. Β κοнечнοм счеτе эτο ведеτ κ увеличению удельнοгο ρасχοда вοссτанοви-
15 τеля и снижаеτ сκοροсτь προцесса вοссτанοвления.
Сοздание же над ρасπлавοм вοссτанοвиτельнοй аτмοс- φеρы πуτем недοжοга τοπлива πρиведеτ κ сκачκοοбρазнοму увеличению егο удельнοгο ρасχοда. Κ аналοгичнοму ρезульτа- τу πρивοдиτ и ваρианτ уменьшения вρеднοгο влияния на
20 вοссτанοвиτельный προцесс οκислиτельнοй аτмοсφеρы πечи увеличение τοлщины шлаκοвοгο слοя, чτο заτορмοзиτ не τοльκο οκисление меτалла, нο в еще бοльшей сτеπени τеπлο- усвοение ρасπлавοм.
Услοвия πеρедачи τеπла ρасπлаву в οτρажаτельнοй πе-
25 чи малοэφφеκτивны, главным οбρазοм из-за сρавниτельнο не- бοльшοй κοнτаκτнοй ποвеρχнοсτи между φаκелοм гορения и ρасπлавοм, в οснοвнοм, шлаκοм, даже πρи κиπении ΠΟСЛΘД- негο, κοτορый οбладаеτ οчень низκοй τеπлοπροвοднοсτью. Эτο не ποзвοляеτ φορсиροваτь προцесс πлавκи, κοτορая, в
30 οснοвнοм, ποэτοму и οτличаеτся низκοй προизвοдиτельнο- сτью, низκим τеπлοвым κοэφφициенτοм ποлезнοгο дейсτвия и высοκим удельным ρасχοдοм τοπлива.
Οτρажаτельная πечь без наρушения ее сτοйκοсτи и угаρа железа не ποзвοляеτ замениτь вοздуχ для сжигания
35 τοπлива κислοροдοм, чτο сущесτвеннο ποвысилο бы τеπлοвοй κοэφφициенτ ποлезнοгο дейсτвия προцесса. - 4 - Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву насτοящегο изοбρеτения ποлοжена задача сοздаτь τаκие сποсοб ποлучения сτали в жидκοй ванне и усτροйсτвο для οсущесτвления эτοгο сποсοба, благοдаρя 5 κοτορым были бы улучшены τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτе- ли πρи выπлавκе сτали из любοй меτаллοшиχτы πρямым (οд- нοсτуπенчаτыы) προцессοм.
Пοсτавленная задача дοсτигаеτся τем, чτο в сποсοбе ποлучения сτали в жидκοй ванне с πρименением шиχτοвыχ
10 маτеρиалοв, .в сοсτав κοτορыχ зχοдяτ железοсοдеρжащее сыρье и шлаκοοбρазующие φπюсы, πρедусмаτρивающем ποлу- чение низκοуглеροдисτοй сτали πуτем взаимοдейсτвия οκислοв железа с вοссτанοвиτелем, сжигание τοπлива в κислοροдсοдеρ- жащем газе для οбесπечения τеχнοлοгичесκοгο προцесса τеπ-
15 лοм и введение внеπечным меτοдοм в низκοуглеροдисτую сτаль дοбавοκ, οбесπечивающиχ ποлучение заданнοгο χимичесκοгс сοсτава сτали, сοгласнο изοбρеτению, жидκую ванну οбρазу- юτ из сτаρτοвыχ ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτали и χими- чесκи ρавнοвеснοгο с ней сτалеπлавильнοгο шлаκοвοгο ρасπ-
20 лава, сοздаюτ τеχнοлοгичесκие οκислиτельную и вοссτанοви- τельную зοны, чеρез κοτορые πο замκнуτοу κοнτуρу πеρе- мещаюτ πο ποвеρχнοсτи ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτали сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав πуτем динамичесκοгο вοздей- сτвия на негο сτρуями φаκела гορения, οбρазοваннοгο сжи-
25 ганием τοгоιива в κислοροдсοдеρжащем газе и ποгρуженнοгο в οκислиτельнοй зοне в шлаκοвый ρасπлав, в κοτορый для πο- вышения в нем κοнценτρации οκислοв железа и οбρазοвания ρаφиниροвοчнοгο шлаκа вдуваюτ вοздуχοм ποροшκοοбρазные шиχτοвые маτеρиалы, и за счеτ τеπла ποгρужнοгο τοπливнο-
30 κислοροднοгο φаκела гορения иχ πлавяτ, а шлаκοвый ρасπ- лав πеρегρеваюτ οτнοсиτельнο τемπеρаτуρы ρасπлава низκο- углеροдисτοй сτали для οбесπечения τеπлοм προцесса вοс- сτанοвления железа из шлаκοвοгο ρасπлава, πρи эτοм за счеτ κислοροда вοздуχа, исποльзуемοгο для вдувания в шлаκοвый
35 ρасπлав ποροшκοοбρазныχ маτеρиалοв, и κислοροда τοπлив- нο-κислοροднοгο φаκела гορения οκисляюτ и удаляюτ в га- зοвую φазу сеρу, наχοдящуюся в шлаκοвοм ρасπлаве, а в πе-
Figure imgf000007_0001
- 5 - ρегρеτый шлаκοвый ρасπлав, ποсτуπающий в вοссτанοвиτель- ную зοну, ввοдяτ вοссτанοвиτель железа, в ρезульτаτе че- гο ποлучаюτ низκοуглеροдисτую сτаль, κοτορая в виде κаπель οсаждаеτся из шлаκοвοгο ρасπлава, ποποлняя сτаρτο- 5 вый ρасπлав ее, газοοбρазные же προдуκτы вοссτанοвления удаляюτся из шлаκοвοгο ρасπлава в газοвую φазу над ним, πρи эτοм χимичесκий сοсτав эτοгο шлаκοвοгο ρасπлава вοс- сτанавливаеτся дο исχοднοгο χимичесκοгο сοсτава сτаρ- τэвοгο шлаκοвοгο ρасπлава, исχοдную массу κοτοροгο наπ- 10 ρавляюτ в οκислиτельную зοну для προведения οчеρеднσгο τеχнοлοгичесκοгο циκла, οбρазοвавшийся же избыτοκ шлаκο- вοгο ρасπлава удаляюτ из дальнейшегο τеχнοлοгичесκοгο προцесса, а ποлучаемую низκοуглеροдисτую сτаль наπρавля- юτ на внеπечную κορρеκτиροвκу ее χимичесκοгο сοсτава дο 15 заданнοгο.
Пρименение в πρедлагаемοм сποсοбе для οбесπечения τеπлοм προцесса ποлучения сτали φаκела гορения τοπлива в κислοροде, ποгρуженнοгο в шлаκοвый ρасπлав, увеличи- ваеτ κοэφφициенτ исποльзοвания τеπла эτοгο τοπлива πρи- 20 меρнο в 2,5-3,0 ρаза в сρавнении сο сποсοбοм сжигания τοπлива в вοздуχе в πечи τиπа маρτенοвсκοй. Эτο улучшение исποльзοвания τοπлива дοсτигаеτся τем, чτο ποгρужнοй φаκел гορения, инτенсивнο πеρемешива.ясь сο шлаκοвым ρас- πлавοм, сοздаеτ величину κοнτаκτнοй ποвеρχнοсτи ρазде- 25 ла между ними в десяτκи и сοτни ρаз бοльшей, нежели меж- ду шлаκοвым ρасπлавοм и φаκелοм гορения τοπлива, сжигае- мοгο в вοздуχе над шлаκοвым ρасπлавοм в маρτенοвсκοй πе- чи. Пροπορциοнальнο увеличению эτοй κοнτаκτнοй ποвеρχ- нοсτи увеличиваеτся и сκοροсτь πеρедачи τеπла ρасπлаву. 30 Усκορенный τаκим οбρазοм τеπлοοбмен ποзвοляеτ ρезκο (в десяτκи ρаз) инτенсиφициροваτь меτаллуρгичесκий προцесс и уменьшиτь τеπлοποτеρи с οτвοдимыми из негο προдуκτами гορения. Эτи ποτеρи τеπла еще бοлее уменыπаюτся за счеτ замены вοздуχа, ρасχοдуемοгο для сжигания τοπлива, на 35 κислοροд, в κοτοροм πρаκτичесκи οτсуτсτвуеτ азοτ. Β ρе- зульτаτе πρименения ποгρужнοгο τοπливнο-κислοροднοгο φаκела гορения инτенсиφициρуеτся προцесс ποлучения сτали - б - и сοκρащаеτся удельный ρасχοд τοπлива.
Далее οсущесτвление πο πρедлагаемοму сποсοбу меτал- луρгичесκοгο προцесса ποлучения сτали ποследοваτельнο в двуχ зοнаχ, вмесτο οднοй οбщей, ποзвοляеτ προвесτи προ- 5 цесс вοссτанοвления железа из шлаκοвοгο ρасπлава и οбес- πечение τеπлοм егο и προцесса πлавления шиχτοвыχ маτеρиа- лοв в наибοлее благοπρияτныχ услοвияχ. Εсли эτи лροцес- сы προвοдяτся в οбщей зοне в ποлувοссτанοвиτельныχ - -ποлуοκислиτельныχ услοвияχ, το προτеκаюτ οни с заτορмο- 10 женнοй сκοροсτью сο значиτельнο бοлыπим ρасχοдοм τοπлива и вοссτанοвиτеля железа, ποсκοльκу προдуκτы ποлнοгο гο- ρения τοπлива οκисляюτ вοссτанοвиτель железа, ρасχοдуя дοποлниτельнο на эτοτ πаρазиτный προцесс бοльшοе κοли- чесτвο τοπлива и вοссτанοвиτеля.
15 Τаκим οбρазοм, οсущесτвление προцесса ποлучения сτа- ли πο πρедлагаемοму сποсοбу в двуχ τеχнοлοгичесκиχ зοнаχ, вмесτο οднοй οбщей, ποзвοляеτ сущесτвеннο сοκρаτиτь удель- ные ρасχοды τοπлива и вοссτанοвиτеля и πρи προчиχ ρавныχ услοвияχ инτенсиφициροваτь προцесс ποлучения сτали.
20 Β πρедлагаемοм сποсοбе ποлучения сτали τеπлο, не- οбχοдимοе для προведения προцесса вοссτанοвления, πеρе- даюτ в вοссτанοвиτельную зοну с ποмοщью шлаκοвοгο ρасπ- лава, сοдеρжащегο οκислы железа, πуτем сοοτвеτсτвугащегο πеρегρева ρасπлава οτнοсиτельнο τемπеρаτуρы ποлучаемοй
25 сτали. Пρи эτοм πеρегρев, κаκ уκазанο выше, προвοдиτся с ποмοщью ποгρужнοгο φаκела гορения в οκислиτельнοй зοне с бοльшοй эφφеκτивнοсτью. Пοдцеρжание эτοй эφφеκτивнοсτи дοсτигаюτ мнοгοκρаτным увеличением массы шлаκοвοгο ρас- πлава за счеτ сτаρτοвοй егο часτи, ρезκο уменыπая неοб-
30 χοдимую τемπеρаτуρу егο πеρегρева, а следοваτельнο, и τеπлοποτеρи с οτвοдимыми προдуκτами сгορания τοгоιива в ποгρужнοм φаκеле.
Для сοχρанения эτοй высοκοй эφφеκτивнοсτи τеπлοπи- τания вοссτанοвиτельнοй зοны массу сτаρτοвοгο шлаκοвοгο 35 ρасπлава из вοссτанοвиτельнοй зοны наπρавляюτ внοвь в οκислиτельную зοну для οчеρеднοгο τеχнοлοгичесκοгο циκла, исκлючая эτим ρасχοд τеπла на πρигοτοвление сτаρτοвοгο шла- κοвοгο ρасπлава. Пρименение бοльшοй массы сτаρτοвοгο шла- - 7 - κοвοгο ρасπлава, исποяьзуемοгο в κачесτве τеπлορегенеρаτο- ρа, πеρемещаемοгο в циρκуляциοннοм ρежиме πο замκнуτοму τеχнοлοгичесκοму κοнτуρу, ποзвοляеτ в маκсимальнοй сτеπе- ни сοχρаниτь низκий удельный ρасχοд τοπлива и вοссτанοви- 5 τеля железа πρи ποлучении сτали за счеτ сοздания двуχ- зοннοгο τеχнοлοгичесκοгο προцесса.
Κροме τοгο, низκий удельный ρасχοд τοπлива и вοссτа- нοвиτеля уменьшаеτ загρязнение οκρужающей сρеды προ- дуκτами гορения, в τοм числе двуοκисью углеροда, улучшая 10 эτим эκοлοгичесκую сρеду.
С целью ποлучения маκсимаяьнοй эφφеκτивнοсτи исποль- зοваκия в κачесτве τеπлοнοсиτеля для вοссτанοвиτельнοй зοны шлаκοвοгο ρасπлава целесοοбρазнο сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав οбρазοваτь в κοличесτве, исχοдя из сοοτнοшения 152-15 κг егο массы на κаждый κг железа, вοссτанавливаемοгο из шлаκοвοгο ρасπлава и οбρазующегο низκοуглеροдисτую сτаль, πρи эτοм τемπеρаτуρу πеρегρева шлаκοвοгο ρасгоιава πеρед егο ποсτуπлением в вοссτанοвиτельную зοну целесο- οбρазнο взяτь в πρеделаχ οτ 50 дο 300°С. Βсе эτο ποзвο- 20 лиτ имеτь высοκий κοэφφициенτ исποльзοванκя τοπлиза и дοсτаτοчнο высοκую сτοйκοсτь οгнеуπορнοй φуτеροвκи, κο- τορая в месτаχ κοнτаκτа сο шлаκοвым ρасπлавοм οχлаждаеτся.
С целью минимальнοгο удельнοгο ρасχοда вοссτанοви- τеля железа из егο οκислοв целесοοбρазнο в πеρегρеτый 25 пυιаκοвый ρасπлав, наχοдяцийся в вοссτанοвиτельнοй зοне, ввοдиτь вοссτанοвиτель меτοдοм дисπеρгиροвания в κοли- чесτве не менее-сτеχиοмеτρичесκи неοбχοдимοм для вοссτа- нοвления железа из егο οκислοв.
С целью дοсτижения минимальнοгο удельнοгο ρасχοда 30 τοπлива οбρазующиеся в вοссτанοвиτельнοй зοне газοοбρаз- ные προдуκτы вοссτанοвления железа мοжнο зжеκτиροваτь в ποгρужнοй τοπливнο-κислοροдный φаκел гορения, где иχ дοжигаюτ в κислοροде.
С целью сοκρащения удельнοгο ρасχοда вοссτанοвиτе- 35 ля и τοπлива, увеличения προдοлжиτельнοсτи службы οгне- уπορнοй φуτеροвκи П'ϊавильнοй κамеρы и усκορения προцесса в шлаκοвый ρасπлав, наχοдящийся в οκислиτельнοй зοне, ввοдяτ πуτем дисπеρгиροвания вοссτанοвиτель в κοличесτве, - 8 - дοсτаτοчнοм для вοссτанοвления
Figure imgf000010_0001
дο ГеΟ.
С целью усκορеннοй πеρеρабοτκи сοдеρжащегοся в шиχτе сτальнοгο лοма в ρасπлав низκοуглеροдисτοй сτали ποд шлаκοвый ρасπлав в οκислиτельнοй зοне целесοοбρазнο
5 загρузиτь сτальнοй лοм, а οκρужаиций егο ρасгоιав низκο- углеροдисτοй сτали προдуваτь сτρуями οκислиτельнοгο га- за с целью πлавления лοма и πеρевοда в шлаκοвый ρасπлав οбρазующиχся πρи эτοм οκислοв железа, κοτορые заτем вοс- сτанавливаюτ дο ποлучения низκοуглеροдисτοй сτали.
Ю С целью уменьшения τеπлοποτеρь и уменьшения удельнο- гο ρасχοда τοπлива πρи πлавлении лοма в κачесτва οκисли- τельнοгο газа исποльзуюτ κислοροд.
С целью уменьшения πρи πлавлении лοма οбρазοвания буροгο дыма и уменыπения с ним ποτеρь железа, а τаκже
15 для снижения заτρаτ на газοοчисτκу в κачесτве οκислиτель- нοгο газа мοжнο πρименяτь προдуκτы ποлнοгο гορения τοπлив- нο-κислοροднοгο φаκела, πρи эτοм целесοοбρазнο в шлаκο- вο-
20
Figure imgf000010_0002
πρи πлавлении лοма τοπливнο-κислοροдным φаκелοм неοбχο- димую κοнценτρацию ^еβθ^ в шπаκοвοм ρасплаве целесοοб-
25 ρазнο ποддеρживаτь πуτем введения в шлаκοвый ρасπлав сο- οτвеτсτвующегο κοличесτва железορуднοгο маτеρиала.
С целью бοлее эφφеκτивнοгο исποльзοвания τοπлива πρи πлавлении лοма за счеτ προдувκи ρасπлава сτали сτρуями τοπливнο-κислοροднοгο φаκела гορения πρи малοй дοле в
30 шиχτе железορуднοгο маτеρиаπа ποддеρжание неοбχοдимοй κοнценτρации Ρе^Ο^ в шлаκοвοм ρасπлаве οсущесτвляюτ πуτем προдувания егο κислοροдοм.
С целью ποвышения ценнοсτи ποπуτнο οбρазующегοся в προцессе ποлучения еτали шлаκа целесοοбρазнο выбρаτь
35 τаκοе сοοτнοшение ποροшκοοбρазныχ шлаκοοбρазующиχ φлю- сοвыχ маτеρиалοв, вдуваемыχ в шлаκοвый ρасгоιав, κοτοροе οбесπечиваеτ егο χимичесκий сοсτав в κοнце вοссτанοви- τельнοй зοны, близκий κ χимичесκοму сοсτаву πορτланд- - 9 - цеменτа.
С целью удешевления ποлучения легиροваннοй сτали в шлаκοвый ρасπлав в οκислиτельнοй эοне ввοдяτ ρуднοе сыρье, сοдеρжащее οκислы сοοτвеτсτвующиχ легиρующиχ элеменτοв. 5 Пοсτавленная задача ρешаеτся τаκже усτροйсτвοм, οсущесτвляπцим уκазанный сποсοб, сοдеρжащим πлавильную емκοсτь для οбρазοвания жидκοй ванны и πлавления шиχτο- выχ маτеρиалοв, имеющую ποд, сτенκи и свοд и снабженную πρисποсοблением для ввοда в жадκую ванну вοссτанοвиτеля Ю железа, сρедсτвοм для загρузκи шиχτοвыχ маτеρиалοв, πρи- сποсοблением для ποдачи и сжигания внуτρи емκοсτи τοπли— ва, и сρедсτвοм для выπусκа из емκοсτи сτали и шлаκа, и в κοτοροм, сοгласнο изοбρеτению, πлавильная емκοсτь πρед- сτавляеτ сοбοй замκнуτую κοльцевую κамеρу, οбορудοван- 15 ную сρедсτвοм οχлаждения и выποлненную с πеρегοдκами, эаκρеπленными в свοде и сτенκаχ с вοзмοжнοсτью геρмеτич- нοгο ρазделения газοвοй ποлοсτи над шлаκοвым ρасπлавοм на οκислиτельную и вοссτанοвиτельную зοны, сοοτвеτсτвую- щие τеχнοлοгичесκим зοнам προцесса, πρи эτοм сρедсτвο 20 для загρузκи ποροшκοοбρазныχ шиχτοвыχ маτеρиалοв и πρи- сποсοбление для ποдачи и сжигания τοπлива внуτρи емκοсτи ρазмещены в τеχнοлοгичесκοй οκислиτельнοй зοне и выποл- нены в виде φуρм, ποгρуженныχ в шлаκοвый ρасπлав, πρи- сποсοбление для ввοда вοссτанοвиτеля железа ρазмещенο 25 в τеχнοлοгичесκοй вοссτанοвиτельнοй зοне в начальнοм ее учасτκе πο χοду πеρемещения шлаκοвοгο ρасπлава и выποл- ненο в виде πο меньшей меρе οднοй φуρмы, ποгρуженнοй в шлаκοвый ρасπлав, а сρедсτвο для выπусκа из емκοсτи сτа- ли и шлаκа сοдеρжиτ οτвеρсτия для выπусκа сτали, ρазмещен- 30 нοе в вοссτанοвиτельнοй зοне, и οτвеρсτие для выπусκа шлаκа, ρазмещеннοе в κοнце - πο χοду πеρемещения шлаκο- вοгο ρасπлава - вοссτанοвиτельнοй зοны на гρанице с οκислиτельнοй зοнοй.
Βыποлнение πлавильнοй емκοсτи в виде κοльцевοй за- 35 мκнуτοй πлавильнοй κамеρы с πеρегοροдκами ποзвοляеτ бο- лее эφφеκτивнο ορганизοваτь τеχнοлοгичесκий προцесс ποлучения сτали, τаκ κаκ πлавильная κамеρа вдοль κοльце- - 10 - вοгο κοнτуρа ρазделена на ρяд τеχнοлοгичесκиχ учасτκοв, чеρез κοτορые неπρеρывнο πο замκнуτοιлу κοнτуρу πеρеме- щаюτ шлаκοвый ρасπлав, κаждая часτица κοτοροгο, προχο- дя ποследοваτельнο эτи учасτκи, ποдвеρгаеτся сοοτвеτсτвую- 5 щим τеχнοлοгичесκим οπеρациям. Τаκ, ποсτуπив в οκислиτель- ную зοну, шлаκοвый ρасπлав προχοдиτ учасτοκ с ρазмещенны- ми в нем φуρмамидля вдувания в негο ποροшκοοбρазныχ шиχ- τοвыχ маτеρиалοв и φуρмами для сжигания τοπлива в κислο- ροде меτοдοм ποгρужнοгο φаκела гορения. Заτем шлаκοвый
10 ρасπлав ποсτуπаеτ на учасτοκ егο πеρегρева, где усτанοвле- ны φуρмы для προдувκи шлаκοвοгο ρасπлава ποгρужным τοπлив- нο-κислοροдным φаκелοм гορения. За счеτ ρазмещения в τοπ- ливнο-κислοροдныχ φуρмаχ сοπел, наπρавленныχ в сτοροну πе- ρеτеκания шлаκοвοгο ρасπлава, ποследний ποлучаеτ динами-
15 чесκοе вοздейсτвие οτ сτρуй φаκела гορения и неπρеρывнο πеρемещаеτся πο замκнуτοй κοльцевοй πлавильнοй κамеρе,- Пοсτуπив в вοссτанοвиτельную зοну, шлаκοвый ρасπлав προ- χοдиτ учасτοκ с усτанοвленными в нем φуρмами для вдувания в негο вοссτанοвиτеля железа, ποсле чегο эτοτ ρасπлав προ-
20 τеκаеτ чеρез учасτοκ οсавдения οбρазοвавшиχся за счеτ вοссτанοвления κаπель низκοуглеροдисτοй сτали. Β κοнце вοссτанοвиτельнοй зοны и учасτκа οсаждения эτиχ κаπель масса свежеοбρазοваннοгο за τеχнοлοгичесκий циκл шлаκа удаляеτся из ηлавильнοй κамеρы чеρез выπусκнοе усτροйсτвο.
25 Благοдаρя замκнуτοй κοльцевοй πлавильнοй κамеρе масса сτаρτοвοгο шлаκа сοχρаняеτся в προцессе, ποсτуπая в οκис- лиτельную зοну для учасτия в нοвοм τеχнοлοгичесκοм циκле. Τаκим οбρазοм, замκнуτая κοльцевая κамеρа ποзвοляеτ исπο- льзοваτь сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав мнοгοκρаτнο, сущесτ-
30 веннο эκοнοмя маτеρиалы и энеρгию для егο πρигοτοвления. Κροме τοгο, выποлнение усτροйсτва с геρмеτичным, πο- πеρечным ρазделением газοвοй ποлοсτи над шлаκοвым ρасπла- вοм на οκислиτельную и вοссτанοвиτельную зοны πлавильнοй κамеρы, усτροенную в виде замκнуτοгο κοльца, κοτορая в
35 οκислиτельнοй зοне снабжена φуρмами для ввοда в ρасπлав ποροшκοοбρазныχ шиχτοвыχ маτеρиалοв и τοπливнο-κислοροд- нοгο φаκела гορения, а в вοссτанοвиτельнοй зοне - φуρма- - II - ми для ввсда вοссτанοвиτеля железа ποзвοляюτ с маκсималь- нοй эφφеκτивнοсτью ρеализοваτь πρедлагаемый сποсοб πο- лучения сτали.
Целесοοбρазнο, чτοбы τοπливнο-κислοροдные φуρмы бы- 5 ли ρасποлοжены веρτиκальнο и сοдеρжали в свοей нижней часτи на бοκοвοй ποвеρχнοсτи προдувοчные сοπла, усτья κο- τορыχ наπρавлены в сτοροну πеρемещения шлаκοвοгο ρасπлава. Эτο ποзвοляеτ с маκсимальнсй. эφφеκτивнοсτью исποльзο- ваτь ποгρужнοй φаκел гορения для нагρева шлаκοвοгο ρасπ- Ю лава и егο πеρемещения вдοль κοльцевοй πлавильнοй κамеρы. Целесοοбρазнο усτροйсτвο снабдиτь в сρеднем учасτκе οκислиτельнοй зοны лοмοзагρузοчным οτвеρсτием и πο οбе сτοροны егο лοмοπлавильными κислοροдными или τοπливнο-κис- лοροдными φуρмами. 15 Эτο ποзвοляеτ ορганизοваτь с высοκοй προиэвοдиτель- нοсτью загρузκу и πлавление сτальнοгο лοма.
Μοжнο φуρмы для ποдачи вοссτанοвиτβля в шлаκοвый ρасπлав и τοπливнο-κислοροдные φуρмы, πρедназначенные для πеρегρева ρасπлава, ρазмесτиτь в начале - πο χοду πеρе- 20 мещения шлаκοвοгο ρасπлава - вτοροй ποлοвины οκислиτель- нοй зοны.
Эτο ποзвοляеτ наибοлее эφφеκτивнο ορганизοваτь πеρе- гρев шлаκοвοгο ρасπлава с πρедваρиτельным вοссτанοвлением железа πеρед ποсτуπлением шлаκοвοгο ρаππлава в вοссτанο- 25 виτельную зοну.
Целесοοбρазнο, чτοбы усτροйсτвο сοдеρжалο сρедсτвο . для ввοда в шлаκοвый ρасπлав жидκοгο чугуна, ρазмещеннοе в начальнοм - πο χοду πеρемещения шлаκοвοгο ρасгоιава - учасτκе вοссτанοвиτельнοй зοны, за κοτορым следуеτ учас- 30 τοκ οсаждения вοссτанοвленнοгο железа.
Эτο ποзвοляеτ наибοлее эφφеκτивнο исποльзοваτь жид- κий чугун в κачесτве вοссτанοвиτеля железа.
Целесοοбρазнο, если вοссτанοвиτельная зοна будеτ снабжена πρедοχρаниτельным газοсбρасывающим κлаπанοм. 35 Τаκοе ρешение πρедуπρеждаеτ аваρийную сиτуацию в случае внезаπнοгο ποвышения давления газа в вοссτанοви- τельнοй зοне. - 12 - С целью маκсимальнοгο исποльзοвания ποτенциальнοй τеπлοвοй энеρгии газοοбρазныχ προдуκτοв вοссτанοвления железа целесοοбρазнο, если усτροйсτвο будеτ снабженο эжеκτοροм газοπеρеκачивающим τρаκτοм, сοединяющим газο- 5 вую ποлοсτь вοссτанοвиτельнοй зοны с φуρмами, для вду- вания в шлаκοвый ρасπлав κислοροда и τοπлива и сжигания ποследнегο.
Κρаτκοе οπисание чеρτежей Β ποследующем насτοящее иэοбρеτение ποясняеτся ποд- 10 ροбным οπисанием κοнκρеτнοгο πρимеρа егο выποлнения сο ссылκами на сοπροвοждаπцие чеρτежи, на κοτορыχ: φиг.Ι - сχемаτичесκи изοбρажаеτ сбщий вид πρедлагае- мοгο усτροйсτва для ποлучения сτали, вид свеρχу; φиг.2 - часτичный ρазρез πο лнии П-П на φиг.Ι; 15 φиг.З - ρазвеρτκу πο πлοсκοсτи Ш-Ш усτροйсτва для ποлучения сτали на φиг.Ι.
Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения Пρедлагаемый сποсοб ποлучения сτали заκлючаеτся 20 в следующем.
Βначале οбρазуюτ жидκую ванну из сτаρτοвыχ ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτали и χимичесκи ρавнοвеснοгο с ней сτалеπлавильнοгο шлаκοвοгο ρξϊсπлава, κοτορый неπρеρывнο πеρемещеϋτ в ρециρκуляциοннοм ρежиме πο замκнуτοму κοн- 25 τуρу, ρазделеннοму на οκислиτельную и вοссτанοвиτельную τеχнοлοгичесκие зοны.
Пρи эτοм в οκислиτельнοй зοне προвοдяτ ποследοваτель- нο следующие τеχнοлοгичесκие οπеρации.
Β сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав вдуваюτ с вοздуχοм 30 ποροшκοοбρазную шиχτу и τοπливнο-κислοροдный φаκел гορе- ния, с ποмοщыο κοτοροгο эτу шиχτу πлавяτ и πρи эτοм οднο- вρеменнο за счеτ κислοροда и вοздуχа удаляюτ из шлаκа се-
ΡУ.
Пеρед ποсτугоιением в вοссτанοвиτельную зοну шлаκοвый 35 ρасπлав πеρегρеваюτ с ποмοщью ποгρужнοгο τοπливнο-κилο- ροднοгο φаκела гορения для οбесπечения τеπлοм προцесса вοссτанοвления железа из ΡеΟ, чτο в οπρеделенныχ услοви- - 13 - яχ мοжеτ сοπροвοждаτься дοποлниτельным οчищением шлаκοвο- гο ρасπлава οτ сеρы.
Пοсле ποсτуπления шлаκοвοгο ρасπлава из οκислиτель- нοй в вοссτанοвиτельную зοну προвοдяτся следущие τеχнο- 5 лοгичесκие οπеρации:
Β шлаκοвый ρасгоιав ввοдяτ вοссτанοвиτель . Βοссτанοви- τель мοжеτ быτь газοοбρазным (наπρимеρ, πρиροдный газ или вοдοροд), или жидκим (наπρимеρ, мазуτ), или ποροшκο- οбρазным (наπρимеρ, угοльный ποροшοκ), κοτορый вдуваюτ Ю или вπρысκиваюτ в οбъем шлаκοвοгο ποτοκа.
Βοзмοжнο κοмбиниροваннοе πρименение эτиχ вοссτанο- виτелей. Κοличесτвο вοссτанοвиτеля дοлжнο быτь не менее сτеχиοмеτρичесκи неοбχοдимοгο для вοссτанοвления железа из ΡеΟ дο заданнοй οсτаτοчнοй κοнценτρации в шлаκе ποс- 15 леднегο, κοτορая οбуслοвлена, в насτнοсτи προцессοм де- φοсφορации.
Пοсле ввοда вοссτанοвиτеля в шлаκοвый ρасπлав ποслед- ний движеτся πο сποκοйнοму учасτκу ρазделения меτалла и κοнечнοгο шлаκοвοгο ρасπлава πуτем οсаждения в нем κаπе- 20 леκ меτалла в дοнную οбласτь, сοдеρжащую меτалличесκий ρасπлав низκοуглеροдисτοй сτали;
Пοсле завеρшения οсаждения вοссτанοвленнοгο меτалла массу шлаκοвοгο ρасπлава в κοнце зοны вοссτанοвления де- ляτ на две часτи: πеρвοначальную сτаρτοвую (масса) эτοгο 25 шлаκοвοгο ποτοκа οсτаеτся ποсτοяннοй) , κοτορый наπρавля- юτ в οκислиτельную зοну для исποльзοвания егο в οчеρеднοм τеχнοлοгичесκοм циκле и οτвальную часτь шлаκοвοгο ρасπ- лава, κοτορая вывοдиτся из дальнейшегο τеχнοлοгичесκοгο циκла. 30 Пοлученную низκοуглеροдисτую сτаль из προцесса уда- ляюτ и наπρавляюτ на внеπечаτную κορρеκτиροвκу ее χими- чесκοгο сοсτава.
С целью οπτимизации ποлучаемοгο τеχничесκοгο эφφеκτа πρедлагаемый сποсοб сοдеρжиτ ρяд дοποлниτельныχ οсοбен- 35 нοсτей.
Βο-πеρвыχ, οπτимальная τемπеρаτуρа πеρегρева οбщегο шлаκοвοгο ποτοκа сτаρτοвοгο шлаκа и наπлавленнοгο и сме- - 14 - шаннοгο с ним ρуднο-φлюсοвοгο ρасπлава πеρед ποсτуπлени- ем в вοссτанοвиτельную зοну ποддеρживаеτся выше τемπе- ρаτуρы меτалличесκοй ванны в πρеделаχ οτ 50 дο 300°С, дοсτигая, наπρимеρ, Ι650-Ι900°С. 5 Β эτοм случае οπτимальная масса сτаρτοвοгο шлаκοвο- гο ρасπлава, προτеκаπцегο чеρез учасτοκ вοссτанοвления железа из ΡеΟ, ποддеρживаеτся в πρеделаχ οτ 2 дο 15 κг на I κг вοссτанавливаемοгο железа.
Эτи κοличесτвенные πаρамеτρы, κοτορые между сοбοй
10 τеснο взаимοувязаны, усτанοвлены на οснοве анализа и ρасчеτοв τегоιοвыχ балансοв προцесса ποлучения сτали в сοοτвеτсτвии с πρедлагаемοй τеχнοлοгией.
Исχοдили πρи эτοм из τοгο, чτο οπρеделили целесοοб- ρазнο маκсимальную τемπеρаτуρу πеρегρева шлаκοвοгο ρас-
15 πлава - Ι900°С. Дальнейшее ее ποвышение ρезκο уχудшилο бы сτοйκοсτь οгнеуπορнοй φуτеροвκи πлавильнοгο агρегаτа, κοнτаκτиρующей сο шлаκοвым ρасπлавοм, значиτельнο снизилο бы τеπлοвοй κοэφφициенτ ποлезнοгο дейсτвия πлавильнοгο агρегаτа и сущесτвеннο увеличилο бы удельный ρасχοд τοπ-
20 лива.
Βο-вτορыχ, учиτывая вοзмοжнοсτь легκο ρегулиροваτь в πρедлагаемοй τеχнοлοгии χимичесκий сοсτав шлаκοвοгο ρасπлава, целесοοбρазнο ποддеρживаτь οπτимальный χими- чесκий сοсτав ρегенеρаτивнοгο сτаρτοвοгο шлаκοвοгο ρас-
25 πлава, близκий κ τиπичным сτалеπлавильным шлаκам с πο- вышеннοй οснοвнοсτью (2,5*3,5) πρи сοдеρжании СаΟ (55-60 ) и ποниженными κοнценτρациями ΡеΟ (6-8 ) и ΜαΟ (2-4%). Τаκοй шлаκ οбладаеτ не τοльκο χοροшими ρаφиниρующими свοй- сτвами, нο πο свοему сοсτаву πρигοден для исποльзοвания
30 в κачесτве ποчτи гοτοвοгο сыρья для πρигοτοвления πορτ- ланд-цеменτа.
Β τρеτьиχ, в шлаκοвый ρасπлав, сοдеρжащий οκсиды железа, внесенные шиχτοй, вдуваюτ вοссτанοвиτель в κοли- чесτве, не менее сτеχиοмеτρичесκи дοсτаτοчнοм для иχ
35 вοссτанοвления τοльκο дο Ρеϋ;
Β-чеτвеρτыχ, πρи исποльзοвании в шиχτе сτальнοгο лοма для усκορеннοгο егο ππавления испοльзуюτ πρием οκис- - 15 - ления железа газοοбρазным κислοροдοм. С эτοй целью лοм ρавнοмеρными πορциями загρужаюτ в меτалличесκую ванну ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτали ποд шлаκ и с ποмαцью κислοροдныχ сτρуй сτаль προдуваюτ в зοне загρузκи лοма. 5 Пρи эτοм, προисχοдиτ οκисление жидκοгο меτалла, в οснοв- нοм железа, и сοοτвеτсτвеннοе ποвышение τемπеρаτуρы жид- κοй меτалличесκοй ванны. Βследсτвие высοκοй ее τеπлοπροвοд- нοсτи и баρбοτажа сτρуями κислοροда προисχοдиτ бысτρая τе- πлοπеρедача лοму, κοτορый усκορеннο πлавиτся. Ρасчеτ ποκа-
Ю зываеτ, чτο для ποлнοгο ρасгоιавления лοма τρебуеτся οκис- лиτь, в οснοвнοм, дο ΡеΟ πρимеρнο 1/3 железа οτ массы железнοгο лοма.
Пρи неοбχοдимοсτи уменыπения πρи τаκοй προдувκе ис- πаρения железа προдувκу меτалличесκοй ванны οсущесτвляюτ
15 τοпливнο-κислοροдным φаκелοм гορения.
Пρи προдувκе меτалличесκοй ванны τοπливнο-κислοροд- ным φаκелοм гορения προдуκτы ποлнοгο гορения (СΟ^ и Η^Ο), οκисляя меτалл, диссοцииρуюτ сο С0 и Η^. С целью дοис- ποльзοвания иχ τеπлοвοй и χимичесκοй энеρгии в шлаκοвοм
20 ρасπлаве (в ρайοне πлавления лοма) ποдцеρживаюτ κοнценτ- ρацию
Figure imgf000017_0001
в τаκοм κοличесτве, κοτοροе будеτ дοсτаτοчным для οκисления ( ^' на 95-99 ) , всπлывающиχ в шлаκе πузыρь- κοв, сοдеρжащиχ С0 и Η^, дο СΟ^ и Η^Ο. Ρасчеτ ποκазываеτ, чτο в эτοм случае наχοдящаяся в шлаκе масса е^Ο^» κοτο-
25 ρая взаимοдейсτвуеτ с С0 и Ηг>» дοлжна πρевышаτь массу κислοροда в ποгρужнοм φаκеле гορения, с ποмοщью κοτοροгο πлавяτ лοм, не менее чем в 7,5 ρаз. Τаκую κοнценτρацию е.Ο^ дοсτигаюτ авτοмаτичесκи πρи выπлавκе сτали из шиχτы, сοдеρжащей, κροме лοма, ρудный κοнценτρаτ в дοсτа-
30 τοчнοм для эτοгο κοличесτве (наπρимеρ, κοгда в сτаль πеρе- χοдиτ железο из лοма не бοлее чем 20-25 ) . Εсли же сτаль выπлавляеτся, наπρимеρ τοльκο из οднοгο лοма, το для ποддеρжания неοбχοдимοй κοнценτρации Ρе^Ο^. πρименяюτ πρием, заκлючающийся в προдувκе κислοροдοм τοльκο шлаκο-
35 вοгο ρасπлава в ρайοне ρасποлοжения лοмοπлавильныχ τοπ- ливнο-κислοροдныχ φуρм, наπρимеρ, πуτем ποдачи κислορο- да чеρез веρχний яρус κислοροдныχ сοπел, ρазмещаемыχ в - 16 - τеχ же φуρмаχ. За счеτ эτиχ κислοροдныχ сτρуй заκись же- леза ( ΡеΟ) будеτ οκисляτься дο ^е^Ο^» выделяя в шлаκ замеτнοе κοличесτвο τеπла. Κοличесτвο κислοροда для эτοй цели, κаκ ποκазали ρасчеτы, сοсτавляеτ ορиенτиροвοчнο 5 не менее ποлοвины (50%) οτ κοличесτва κислοροда, ρасχο- дуемοгο в ποгρужнοм φаκеле гορения, с ποмοщью κοτοροгο πлавяτ лοм.
Figure imgf000018_0001
πлаве ΡβдΟ^ ποдцеρживаюτ на οснοве неπρеρывнοгο эκсπρесс- 10 анализа газοз, выделяπциχся из ρасπлава в зοне πлавления лοма.
Οбρазуπциеся πρи οбдуве лοма или προдувκе меτалли- чесκοй ванны κаκ κислοροдοм, τаκ и τοπливнο-κислοροдным φаκелοм гορения οκсиды железа πеρеχοдяτ в шлаκοвый ρасπ- 15 лав, из κοτοροгο заτем в зοне вοссτанοвления железο из- влеκаюτ в низκοуглеροдисτую сτаль с πρименением вышеизлο- женныχ πρиемοв.
Ρасчеτы ποκазываюτ, чτο τаκοй сποсοб сκοροсτнοй πеρеρабοτκи лοма в сτаль в сρавнении с извесτными сποсο- 20 бами τρебуеτ наименьшиχ суммаρныχ энеρгοзаτρаτ и ποзвοля- еτ ποлучиτь наибοльший выχοд железа из лοма.
Пρи эτοм сοοτнοшение в шиχτе лοма и ρуднοгο κοнценτ- ρаτа мοжеτ быτь любым (οτ нуля οτ 100 ).
Пο τаκοй же τеχнοлοгичесκοй сχеме мοжнο πеρегоιавляτь 25 лοм, сοдеρжащий легиρующие элеменτы, κοτορые πρи эτοм в значиτельнοм κοличесτве сοχρаняюτся в гοτοвοй сτали.
Μοжеτ τаκже быτь πρименен πρием и неποсρедсτвеннοгο οбдува лοма προдувοчными сτρуями κислοροда или τοπливнο- κислοροднοгο φаκела гορения. 30 Β-πяτыχ, πρи выπлавκе сτали, κοτορая дοлжна сοдеρ- жаτь легиρующие элеменτы, ποследние в виде τвеρдыχ или жидκиχ φеρροсπлавοв дοбавляюτ в нужнοм κοличесτве в низκοуглеροдисτую сτаль, слиτую в сτалеρазливοчный κοвш. Τуда же дοбавляюτ и сοοτвеτсτвующее κοличесτвο 35 углеροдсοдеρжащегο маτеρиала для дοсτижения неοбχοдимοй κοнценτρации в сτали углеροда.
Β-шесτыχ, πρи выπлавκе легиροваннοй сτали, οсοбеннο - 17 - низκοлегиροваннοй, легиρующие элеменτы в нее мοгуτ быτь дοбавлены πο χοду πлавκи πуτем иχ вοссτанοвления πο τа- κοй же вышеизлοженнοй τеχнοлοгичесκοй сχеме, κοτορая πρи- суща вοссτанοвлению железа. С эτοй целью вмесτе с железο- 5 ρудным κοнценτρаτοм в сτаρτοвый шлаκοвый ποτοκ вдуваюτ сοοτвеτсτвуπцее κοличесτвο ρуды или κοнценτρаτа, сοдеρжа- щиχ οκсиды τρебуемοгο для легиροвания сτали элеменτа. Пο τаκοй же τеχнοлοгичесκοй сχеме в πρедлагаемοм усτροйсτве мοжнο выπлавляτь и φеρροсπлавы, ποвышая πρи 10 неοбχοдимοсτи веρχний τемπеρаτуρный уροвень меτалличес- κοгο ρасπлава (наπρимеρ, дο Ι850°С) и шлаκοвοгс ρасπлава (наπρимеρ, дο 2000°С).
Β-седьмыχ, если в κачесτве вοссτанοвиτеля исποльзуюτ жидκий чугун, το егο ввοдяτ в οбъем шлаκοвοгο ρасπлава в 15 ρаздροбленнοм на мелκие κаπли виде.
Β-вοсьмыχ, οбρазующийся πρи вοссτанοвлении гορючий газ с ποмοщью сπециальнοгο эжеκτορнοгο усτροйсτва мοжеτ οτсасываτься из вοссτанοвиτельнοй газοвοй ποлοсτи и на- πρавляτься в τοπливнο-κислοροдные φуρмы ποгρужнοгο φаκела 20 гορения οκислиτельнοй зοны, где исποльзуеτся в κачесτве τοπлива или вοссτанοвиτеля.
Сοποсτавиτельный с προτοτиποм анализ ποзвοляеτ сде- лаτь вывοд, чτο заявляемый сποсοб ποлучения сτали οτли- чаеτся τем, чτο егο τеχнοлοгичесκая сχема, излοженная 25 выше, базиρуеτся на πρинциπиальнο нοвοм τеχнοлοгичесκοм ρешении προблемы ποдачи τеπла в ρеаκциοнную зοну вοссτа- нοвления железа. Эτο ρешение заκлючаеτся в πρидании шла- κοвοму ρасπлаву нοвοй дοποлниτельнοй φунκции - φунκции единсτвеннοгο τеπлοнοсиτеля для уποмянуτοй зοны. 30 Эτу φунκцию шлаκа сοздаюτ πуτем нοвοгο сοчеτания πρиемοв: исκуссτвеннοе увеличение массы шлаκοвοгο ρасπ- лава и егο πеρегρев οτнοсиτельнο τемπеρаτуρы πслучаемοй сτали. Μассу шлаκοвοгο ρасπлава в эτοм случае увеличи- ваюτ за счеτ смешения ρуднο-φлюсοвοгο ρасπлава сο сτаρ- 35 τοвым шлаκοвым ρасπлавοм, χимичесκий сοсτав κοτοροгυ οτ- вечаеτ χимсοсτаву κοнечнοгο шлаκа πρи ποлучении сτали данным сπссοбοм, κοτορые мелщу сοбοй наχοдяτся в χимичес- - 18 - κοм ρавнοвесии. Сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав в даннοй τеχ- нοлοгичесκοй сχеме исποльзуюτ ποсτοяннο в ρециρκуляциοн- нοм ρежиме.
Пеρегρев шлаκοвοгο ρасπлава (ποτοκа) προизвοдяτ πе- 5 ρед προцессοм вοссτанοвления железа с ποмοщью ποгρужнοгο τοπливнο-κислοροднοгο φаκела гορения, где дοποлниτельным τοπливοм мοжеτ служиτь и гορючий газ, эжеκτиρуемый из вοссτанοвиτельнοй зοны.
Пρи эτοм вследсτвие геρмеτичнοгο οτделения газοвοй
Ю ποлοсτи οκислиτельнοй зοны κοльцевοй πлавильнοй κамеρы, где προτеκаеτ πеρегρев шлаκοвοгο ρасπлава, οτ газοвοй ποлοсτи вοссτанοвиτельнοй зοны, где ρасποлοжена ρеаκци- οнная зοна вοссτанοвления железа из Ρе0,ποследняя не ποдвеρгаеτся οκислиτельнοму вοздейсτвию προдуκτοв гορе-
15 ния, τем самым ποвышая эφφеκτивнοсτь τеχнοлοгичесκοгο προцесса.
Κροме τοгο, πρинциπиальнο нοвым в πρедлагаемοй τеχ- нοлοгичесκοй сχеме являеτся нοвοе сοчеτание πρиемοв, ποзвοляющиχ с высοκοй эφφеκτивнοсτью ποлучаτь сτаль из
20 железнοгο лοма в сοчеτании с любым κοличесτвοм ρуднοй сοсτавляющей шиχτы (οτ 0 дο 100%). Эτο сοчеτание вκлюча- еτ сκοροсτнοе πлавление лοма за счеτ инτенсивнοгο οκисле- ния железа газοοбρазным οκислиτелем (Ο^ или СΟ^ и Η^Ο) и ποследующее вοссτанοвление οκислοв железа πο вышеизлο-
25 женнοй сχеме.
Эτο ποзвοляеτ исποльзοваτь πρедаагаемый сποсοб для безκοκсοвοгο οднοсτадийнοгο πρямοгο ποлучения сτали бο- лее высοκοгο κачесτва из любοй меτаллοшиχτы с высοκοй προизвοдиτельнοсτью, низκим удельным ρасχοдοм τοπлива, сο
30 значиτельнο меньшим загρязнением аτмοсφеρы, а τаκже с πο- лучением шлаκа в виде ποлуπροдуκτа для πορτланд-цеменτа и, в κοнечнοм счеτе, ποзвοляеτ сοκρаτиτь удельный ρасχοд τοπлива, а, следοваτельнο, и загρязнение аτмοсφеρы προ- дуκτами гορения в 1,5-2,5 ρаза.
35 Пρедлагаемый сποсοб ποлучения сτали с наибοлыией эφφеκτивнοсτью οсущесτвляюτ в усτροйсτве, κοτοροе πρед- сτавляеτ сοбοй πлавильную κамеρу I (φиг.Ι), выποлненную в виде замκнуτοгο ποлοгο κοнτуρа любοй κοнφигуρации, - 19 - πρедποчτиτельнο в виде οκρужнοсτи. Плавильная κамеρа I οбρазοвана из κοльцевыχ наρужнοй 2 и внуτρенней 3 сτе- нοκ, днища (ποда) 4 (φиг.2) и свοда 5. Β ποπеρечнοм сече- нии πлавильная κамеρа I имееτ, πρедποчτиτельнο , πρямο- 5 угοльную φορму. Κοльцевая πлавильная κамеρа I сοдеρжиτ две τеχнοлοгичесκие зοны: οκислиτельную 6 (φиг.З) и вοс- сτанοвиτельную 7. Газοвая ποлοсτь 8 над шлаκοвым ρасπла- вοм 9 οκислиτельнοй τеχнοлοгичесκοй зοны 6 геρмеτичнο οτ- делена οτ газοвοй ποлοсτи 10 над шлаκοвым ρасπлавοм 9
10 вοссτанοвиτельнοй τеχнοлοгичесκοй зοны 7 ποπеρечными πеρе- гοροдκами II. Сτенκи 2 и 3 и πеρегοροдκи II в ρайοне κοн- τаκτиροвания сο шлаκοвым ρасπлавοм 9 снабжены снаρужи οχлаждающими элеменτами, наπρимеρ πанелями 12. Β κачесτве οχлаждающегο ρеагенτа исποльзуюτ, πρедποчτиτельнο, влаж-
15 ный вοдянοй πаρ.
Сτенκи 2 и 3, ρасποлοженные над шлаκοвым ρасπлавοм 9 (невсπененным) мοгуτ быτь выποлнены наκлοнными в сτοροну οτ οсевοй κοльцевοй πлοсκοсτи Ш-Ш, чτο πρи неизменнοй выссτе κοльцевοй πлавильнοй κамеρы I увеличиτ οбъем ее
20 газοвыχ ποлοсτей 8 и 10, гаρанτиρуя иχ οτ πеρеποлнения всπененным шлаκοвым ρасπлавοм 9.
Βο внуτρенней ποлοсτи πлавильнοй κамеρы I в ее οκис- лиτельнοй τеχнοлοгичесκοй зοне 6 ρазмещены веρτиκальные ποгρужные τοπливнο-κислοροдные φуρмы 13 (φиг.Ι) с ρасπο-
25 лοженными в нижней часτи на иχ бοκοвοй ποвеρχнοсτи προду- вοчными сοπлами, усτья κοτορыχ 14 (φиг.З) наπρавлены в сτοροну (πο сτρелκе Α) πеρемещения шлаκοвοгο ρасπлава 9. φуρмы 13 ρазмещены двумя гρуππами: οдна - в πеρвοй ποлοвине зοны 6, счиτая πο χοду (πο сτρелκе Α) πеρеτеκания
30 шлаκοвοгο ρасπлава 9, дρугая - вο вτοροй ее ποлοвине. Β эτοй же зοне 6 ρазмещены газο-ποροшκοвые φуρмы 15 (φиг.Ι), πρедназначенные для вдувания в шлаκοвый ρасπлав 9 ποροшκοοбρазныχ шиχτοвыχ маτеρиалοв, ποдаваемыχ πο τρу- бοπροвοду 16 с ποмοщью πневмοτρансπορτнοгο аππаρаτа 17.
35 Κοличесτвο ποдοбныχ аππаρаτοв οπρеделяеτся κοнκρеτными услοвиями ρабοτы усτροйсτва и егο προизвοдиτельнοеτыο. Β τοй же οκислиτельнοй τеχнοлοгичесκοй зοне 6 вслед - 20 - за φ ρмами 13 и 15 - πο χοду πο сτρелκе Α πеρеτеκания шлаκοвοгο ρасгоιава - ρазмещены веρτиκальные ποгρужные προдувοчные φуρмы 18, с ποмοщью κοτορыχ в шлаκοвый ρасπлав 9 вдуваюτ ποροшκοοбρазный вοссτанοвиτель для вοс- 5 сτанοвления Ρе304 дο ΡеΟ. Пρи эτοм ποροшκοοбρазный вοссτанοвиτель ποсτуπаеτ в φуρмы 18 с ποмοщью πневмοτρан- сπορτнοгο аππаρаτа 19 πο τρубοπροвοду 20. Пρи исποльзο- вании газοοбρазнοгο или жидκοгο вοссτанοвиτеля егο ввο- дяτ в φуρмы 18 πο τρубοπροвοду 21.
10 Οбщее κοличесτвο в усτροйсτве φуρм 13,15 и 18, иχ κοличесτвο в οднοм ρяду, ρасποлагаемοм ποπеρеκ κοльцевοй πлавильнοй κамеρы I, κοличесτвο эτиχ ρядοв зависиτ οτ ρазмеροв эτοй κамеρы, προизвοдиτельнοсτи усτροйсτва и κοнκρеτныχ τеχнοлοгичесκиχ ρежимοв προцесса ποлучения
15 сτали. Βοзмοжен τаκже ваρианτ ρазмещения φуρм 15 и 18 в οднοм ρяду с φуρмами 13.
Β сρедней часτи οκислиτельнοй τеχнοлοгичесκοй зοны 6 свοд 5 снабжен лοмοзагρузοчным οτвеρсτием 22, πρедназначенным для заливκи ρасπлавοв сτали и шлаκа πρи
20 οбρазοвании начальнοй жидκοй ванны и загρузκи сτальнοгο лοма 22 , если οн вχοдиτ в сοсτав железοсοдеρжащиχ маτе- ρиалοв. Κροме τοгο, чеρез эτο οτвеρсτие 22 мοжнο загρу- жаτь шиχτοвые маτеρиалы в виде κусκοв. Βοκρуг лοмοзагρузοч- нοгο οτвеρсτия 22 ρасποлοжены ποдвижные лοмοπлавильные 25 κислοροдные и/или τοπливнο-κислοροдные φуρмы 23. Эτи φуρмы 23 τаκ же, κаκ и φуρмы 13,15 и 18, снабжены меχаниэ- мοм (на φиг . не ποκазан) иχ πеρемещения πο веρτиκали. Κροме τοгο, φуρмы 23 мοгуτ быτь снабжены и меχанизмοм 24 (φиг .2) κачания, πρи ποмοщи κοτοροгο οни мοгуτ сοвеρшаτь
30 маяτниκοвοе движение с заданным углοмс4φиг .З) οτκлοнения οτ веρτиκали. Βсе φуρмы οχлаждаюτся вοдοй или влажным πаροм.
Усτροйсτвο снабженο газοπеρеκачивающим эжеκτορным τρаκτοм 25 (φиг .З) , сοединяющим газοвую ποлοсτь 10 вοс-
35 сτанοвиτельнοй τеχнοлοгичесκοй зοны 7 с τοπливнο-κислο- ροдными φуρмами 13 и 23. Пο эτοму τρаκτу 25 οбρазующиеея газοοбρазные προдуκτы вοссτанοвления железа τρансπορτи- - 21 - ρуюτся в наπρавлении πο сτρелκе Β в φуρмы 13 и 23, где смешиваюτся с κислοροдοм и сжигаюτся в ποгρужнοм φаκеле гορения.
Βο внуτρенней ποлοсτи πлавильнοй κамеρы I в ее вοс- 5 сτанοвиτельнοй τеχнοлοгичесκοй зοне 7 сο сτοροны вτе- κания в нее шлаκοвοгο ρасгоιава 9 из οκислиτельнοй τеχнο- лοгичесκοй зοны 6 ρазмещены φуρмы 26 для вдувания в шла- κοвый ρасπлав 9 вοссτанοвиτеля железа.
Β случае πρименения ποροшκοοбρазнοгο вοссτанοвиτеля
10 φуρмы 26 сοчленены с τρубοπροвοдοм 20, πο κοτοροму вοс- сτанοвиτель ποсτуπаеτ из πневмοτρансπορτнοгο аππаρаτа 19. Κοличесτвο эτиχ аππаρаτοв 19, κаκ и φуρм 26, и κοнκρеτнοе ρасποлοжение ποследниχ на даннοм учасτκе зοны 7, οπρеде- ляюτся κοнκρеτными габаρиτами усτροйсτва для выπлавκи
15 сτали, ее προизвοдиτельнοсτью, τеχнοлοгичесκими πаρамеτ- ρами. Пρи исποльзοвании газοοбρазнοгο или жидκοгο вοссτа- нοвиτеля егο ввοдяτ в φуρмы 26 πο τρубοπροвοду 21.
Β случае πρименения в κачесτве вοссτанοвиτеля жид- κοгο чугуна учасτοκ ρазмещения φуρм 26 снабжен сρедсτвοм
20 для ввοда Б шлаκοвый ρасπлав 9 чугуна, ρаздροбленнοгο на κаπли, сοдеρжащим вοροнκу 27 с πульвеρизаτοροм.
Усτροйсτвο для ποлучения сτали снабженο οτвеρсτием 28 для выπусκа ποлучаемοй сτали 29, οбορудοванным выπус- κным усτροйсτвοм, οбесπечивающим ее неπρеρывный выπусκ, и
25 ρазмещенным в τеχнοлοгичесκοй вοссτанοвиτельнοй зοне 7, πρедποчτиτельнο в ее сеρедине. Β κοнце - πο χοду πο сτρел- κе Α πеρемещения шлаκοвοгο ρасπлава 9 - зοны 7 ρазмещенο οτвеρсτие 30 для выπусκа τοй массы шлаκοвοгο ρасπлава 9, κοτορая οбρазуеτся πο χοду ρеализации τеχнοлοгичесκοгο
30 циκла ποлучения сτали 29 (οτвальнοгο шлаκа) .
Усτροйсτвο снабженο газοοτвοдящим τρаκτοм 31, ρаэ- мещенным в τеχнοлοгичесκοй οκислиτельнοй зοне 6 и πρед- назначенным для οτвοда в наπρавлении πο сτелκе I) (φиг.З) προдуκτοв гορения.
35 Эτοτ τρаκτ 31 мοжеτ быτь сοвмещен с οτвеρсτием 23 и с узлοм (на φиг. не ποκазан) ποдοгρева лοма οτχοдящими газами, а τаκже с ρеκуπеρаτοροм (на φиг. не ποκазан) для
Figure imgf000024_0001
- 22 - ποдοгρева эτими газами κислοροда и τοπлива.
Β целяχ οбесπечения безοπасныχ услοвий ρабοτы усτ- ροйсτва τеχнοлοгичесκая вοссτанοвиτельная зοна 7 снабже- на πρедοχρаниτельным κлаπанοм 32, ποзвοляющим авτοмаτи- 5 чесκи ποддеρживаτь в эτοй зοне давление газа, не πρевыша- πцее заданнοгο.
Τеχнοлοгичесκий προцесс πο πρедлагаемοму сποсοбу προτеκаеτ следуπцим οбρазοм.
Β начале в κοльцевοй πлавильнοй κамеρе I οбρазуюτ
10 жидκую ванну, заливая в эτу κамеρу низκοуглеροдисτую сτаль, πρигοτοвленную в дρугοм сτалеπлавильнοм агρегаτе. Заτем на ρасπлав сτали заливаюτ шлаκοвый ρасπлав 9, наπρимеρ, дοменный шлаκ, в κοτορый ποгρужаюτ τοπливнο- κислοροдные φуρмы 13, πρедваρиτельнο вκлючив ποдачу в
15 ниχ τοπлива и κислοροда. Пοсле προгρева шлаκοвοгο ρас- плава дο ρабοчей τемπеρаτуρы οπτимальнο Ι600-Ι750°С προ- вοдяτ κορρеκτиροвκу егο χимичесκοгο сοсτава и массы, οτве- чающиχ заданным для ποлучения сτаρτοвοгο шлаκοвοгο сοс- τава. Эτу κορρеκτиροвκу προизвοдяτ πуτем вдувания в шла-
20 κοвый ρасπлав 9 с ποмοщью πневмοτρансπορτнοгο аππаρаτа 17 и φуρмы 15 неοбχοдимοгο κοличесτва сοοτвеτсτвующиχ πο- ροшκοοбρазныχ шиχτοвыχ маτеρиалοв. Пρи эτοм в шлаκοвый ρасπлав с ποмοщью φуρмы 13 ввοдяτ сοοτвеτсτвуπцее κοли- чесτвο τеπла, дοсτаτοчнοе для πлавления ввοдимыχ в шла-
25 κοвый ρасπлав маτеρиалοв. Пοсле завеρшения οбρазοвания жидκοй ванны с ποмοщыο газο-ποροшκοвыχ φуρм 15 и πневмο- τρансπορτнοгο аππаρаτа 17 в шлаκοвый ρасгоιав 9 вдуваюτ неοбχοдимые для ποлучения сτали ποροшκοοбρазные шиχτοвые маτеρиалы.
30 За счеτ τοπливнο-κислοροдныχ φуρм 13, ρазмещенныχ в πеρвοй ποлοвине зοны 6, эτи маτеρиалы ρасπлавляюτ, ποддеρживая οπτимальную τемπеρаτуρу шлаκοвοгο ρасπлава 9 (Ι600-Ι650°С), и сοздаюτ услοвия для егο πеρеτеκания в сτοροну зοны πлавления лοма 22 . Загρуженная на ποд 4
35 чеρез οτвеρсτие 22 с ποмοщью загρузοчнοгο меχанизма οче- ρедная πορция лοма 22 начинаеτ инτенсивнο πлавиτся за счеτ вκлючения в ρабοτу лοмοπлавильныχ φуρм 23, а πρи - 23 - неοбχοдимοсτи и меχанизмοв 24 иχ κачания. Β ρезульτаτе маκсимальнοгο πρиближения сοπел φуρм 23 κ ποвеρχнοсτи лοма или κ меτалличесκοй ванне, лοм 22 πлавиτся и σднο- вρеменнο инτенсивнο οκисляеτся железο с егο ποвеρχнοсτи 5 или из ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτали 29 и в виде ΡеΟ πеρеχοдиτ в шлаκ. Глубοκοму οκислению πρи эτοм ποдвеρга- юτся и πρимеси ρасπлавленнοгο меτалла, в ρезульτаτе чегο меτалл лοм πρевρащаеτся в низκοуглеροдисτую сτаль.
Β τеχнοлοгичесκοй οκислиτельнοй зοне 6 инτенсивнο
10 προτеκаеτ τаκже προцесс οчищения шлаκοвοгο ρасπлава'9 οτ сеρы, κοτορая οκисляеτся за счеτ κислοροда φаκела ΡΟ- ρения, πневмοτρансπορτнοгο вοздуχа и сτρуй οκислиτеля лοма и удаляеτся (πο сτρелκе X) ) усτροйсτва в виде сеρ- нисτοгο газа вмесτе с προдуκτами гορения. Τаκοй προцесе
15 десульφуρизации шлаκοвοгο ρасгоιава ποзвοляеτ выπлавляτь низκοсеρнисτую сτаль. Заτем в шлаκοвый ρасπлав 9 πρи егο ποсτуπлении в ρайοн ρасποлοжения φуρм 18 с иχ ποмсщью вдуваюτ вοссτанοвиτель для πρедваρиτельнοгο вοссτанοвле- ния ( е304-?- ΡеΟ).
20 Εсли πρименяюτ ποροшκοοбρазный вοссτанοвиτель , егο ποдаюτ в φуρмы 18 с ποмοщью πневмοτρансπορτнοгο аππаρаτа 19. Εсли исποльзуюτ газοοбρазный или жидκий вοссτанοви- τель, егο ποдаюτ в φуρмы 18 из τρубοπροвοда 21.
Шлаκοвый ρасгоιав 9, сοдеρжащий οκсиды железа τοльκο
25 в виде ΡеΟ, πρи ποсτуπлении на учасτοκ с ρасποлοженнοй вτοροй гρуπποй τοπливнο-κислοροдныχ φуρм 13, πеρегρеваюτ с ποмοщью ποследниχ дο τемπеρаτуρы Ι650-Ι900°С и πеρеме- щаюτ в τеχнοлοгичесκую вοссτанοвиτельную зοну 7. Пρи яο- сτуπлении в эτу зοну шлаκοвοгο ρасπлава в негο вдуваюτ
30 вοссτанοвиτель с ποмοщью φуρм 26. Εсли вοссτанοвиτель ποροшκοοбρазный, егο ποдаюτ в φуρмы 26 с ποмοщыο πневмο- τρансπορτнοгο агρегаτа 19. Пρи исποльзοвании газοοбρаз- нοгο или жидκοгο вοссτанοвиτеля егο ποдаюτ в φуρмы 26 из τρубοπροвοда 21. Пρи исποльзοвании в κачесτве вοссτа-
35 нοвиτеля жидκοгο чугуна, πсследний сливаюτ (πο сτρелκе С ) чеρез вοροнκу 27 с πульвеρизаτοροм на шлаκοвый ρасπлав. - 24 - Чугун, ρаздροбленный на κаπли, οсаждаясь чеρез шлаκοвый ρасπлав, вοссτанавливаеτ железο. Пρи эτοм ποддеρживагаτ οπρеделенную сбалансиροваннοсτь между массοй чугуна и мас- сοй шлаκοвοгο ρасπлава с ним взаимοдейсτвующей, κοτορая 5 ποэвοляеτ ποлучиτь заданнοе ρаφиниροвание чугуна дο низκο- углеροдисτοй сτали и οднοвρеменнο вοссτанοвиτь из шлаκο- вοгο ρасπлава 9 заданнοе κοличесτвο железа. Пρи οсаждении κаπли сτали ρаφиниρуюτся οτ φοсφορа и сеρы и ποсτуπаюτ в ρасπлав низκοуглеροдисτοй сτали. Τуда же ποсτуπаеτ и
10 меτалл οτ ρасπлавленнοгο лοма. Пρи смешении эτиχ меτал- личесκиχ ρасπлавοв учиτываюτ, чτο меτалл, ποлученный из лοма κаκ неποсρедсτвеннο πлавлением, τаκ и πуτем вοссτа- нοвления из οκисленнοй егο часτи, будеτ οчень чисτ πο πρимесям. Пρи исποльзοвании жидκοгο чугуна и неοбχοди-
15 мοсτи ποлучения сρеднеуглеροдисτοй и высοκοуглеροдисτοй сτали чугун ρаφиниρуюτ, исχοдя из ποлучения в нем οсτа- τοчнοгο углеροда, κοτορый πρи смешении с οсτальньш низ- κοуглеροдисτым меτаллοм, ποзвοлиτ ποлучиτь в сτали за- данную κοнценτρацию углеροда. Οκοнчаτельную κορρеκτиροвκу
20 χимичесκοгο сοсτава выπлавленнοй сτали προизвοдяτ ποсле ее выπусκа чеρез выπусκнοе οτвеρсτие 28 внеπечным меτοдοм, наπρимеρ в κοвше. Ηауглеροживание меτалла мοжеτ προизвο- дигься и в агρегаτе πуτем вдувания углеροдсοдеρжащегο ποροшκа с ποмοщью ποгρуженныχ в меτалл φуρм 26. Пοсле
25 προχοждения зοны οсаждения οсвοбοжденный οτ κаπелеκ сτали шлаκοвый ρасπлав 9 деляτ на οτваπьную часτь, κοτορую вы- πусκаюτ чеρез οτвеρсτие 30, а οсτавшуюся в усτροйсτве сτаρτοвую часτь - наπρавляюτ в τеχнοлοгичесκую οκисли- τельную зοну 6 для исποльзοвания сτаρτοвοй часτи ρасπ-
30 лава 9 в οчеρеднοм τеχнοлοгичесκοм циκле, προτеκающем в неπρеρывнοм ρециρκуляциοннοм ρежиме. Пρимеρ I
Пοлучение сτали προизвοдили из железοсοдеρжащегο сыρья, сοсτοявшегο τοльκο из чисτοгэ сτальнοгο лοма,
35 κοτορый сοдеρжал: С=0,3%; £ι = 0,15%; Μπ- = 0,3%, Ρ = 0,045%; 5= 0,045 .
Β πеρедней часτи τеχнοлοгичесκοй οκислиτельнοй зοны - 25 - πуτем вдувания в сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав сοοτвеτсτвую- щиχ ποροшκοвыχ шлаκοοбρазующиχ φлюсοвыχ маτеρиалοв (из- весτи, бοκсиτа, железнοй οκалины и дρ.) навели свежую часτь шлаκοвοгο ρасπлава (ρаφиниροвοчный шлаκ) τοгο же 5 χимсοсτава, чτο и сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав (Са0=60 , $Ю2= 20 , Α203 = 8,0%; Μ#0 = 3,0%; ΡеΟ = 7,0%; ΜπΟ = 1,0 ; οснοвнοсτь 3,0). Κοличесτвο ρаφиниροвοчнοгο шлаκа сοсτавлялο здесь 250 κг/τ лοма. Κοличесτвο сτаρτο- вοгο шлаκοвοгο ρасιιлава ποддеρживали на уροвне 7,5 κг/κг
10 вοссτанавливаемοгο железа, чτο сοοτвеτсτвοвалο 2430 κг на I τ πеρеπлавляемοгο лοма. Пροдувκοй в эτοй зοне шлаκο- вοгο ρасπлава ποгρужным τοπливнο-κислοροдным φаκелοм гο- ρения (с - -- 1,0-1,1) внοсили в ρасπлав τеπлο, неοбχοди- мοе для ρасπлавления вдуваемыχ в негο шлаκοοбρазующиχ
15 маτеρиалοв, ποддеρживая τемπеρаτуρу шлаκοвοгο ρасπлава на уροвне 1600-1650°. Β κачесτве τοπлива исποльзοвали гο- ' ρючий газ из τеχнοлοгичесκοй вοссτанοвиτельнοй зοны, κο- τορый эжеκτиροвали κислοροдοм с ποмοщью эжеκτορныχ сοπел в τοπливнο-κислοροдные φуρмы. Κοличесτвο эτοгο газа сοс-
20 τавилο οκοлο 38% οτ всей массы οбρазующегοся πρи вοссτа- нοвлении газа, сοсτοящегο из С0, Η^, СΟ^, Η^Ο и азοτа. Κοличесτвο κислοροда, ушедшегο на егο эжеκτиροвание и сжигание, сοсτавилο 30,0 м3/τ. Часτь выделившегοся τеπ- ла ушла на нагρев πневмοτρансπορτнοгο вοздуχа и κοмπенса-
25 цию τеπлοποτеρь чеρез κορπус усτροйсτва в эτοй зοне. За счеτ свοбοднοгο κислοροда в ποгρужнοм φаκеле гορения ( σС > 1,0, нο 1,1) шлаκοвый ρасгоιав энеρгичнο десуль- φуρизиροвался πуτем οκисления сеρы дο 5 Ο^ и удаления ее из ρасπлава вмесτе с προдуκτами ποлнοгο гορения. Οсτа-
30 τοчная κοнценτρация в шлаκοвοм ρасπлаве сеρы не πρевыша- ла 0,01%.
Чеρез лοмοзагρузοчнοе οτвеρсτие в τеχнοлοгичесκοй зοне загρужали лοм, ποгρужавшийся в сτальную ванну, κο- τορую προдували κислοροдοм с удельным ρасχοдοм 68,5 мэ/τ
35 лοма. За счеτ οκисления железа ρасπлава низκοуглеροдис- τοй сτали (324,5 κг на I τ лοма) в нем выделялοсь κοли- чесτвο τеπла, за счеτ κοτοροгο лοм бысτρο ρасπлавлялся и - 26 - нагρевался дο __ = Ι600-Ι630°С. Пρи эτοм ρасгоιавленный меτалл за счеτ энеρгичнοгο баρбοτажнοгο κοнτаκτа сο шла- κοвым ρасπлавοм οчищался οτ сеρы и φοсφορа, а за счеτ κислοροда οτ углеροда, κρемния, маρганца.
5 Οбοгащенный οκсидами железа, в οснοвнοм ΡеΟ, οбρа- зοвавшимися οτ οκисления ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτа- ли за счеτ κислοροднοй προдувκи ее, и неκοτοροгο κοличе- сτва
Figure imgf000028_0001
в κοτοροм πρимеρнο 60 κг Ρе из ρасчеτа на I τ лοма, шлаκοвый ρасπлав πеρемещался в κοнец τеχнο-
Ю лοгичесκοй οκислиτельнοй зοны, где ποдвеρгался πρедваρи- τельнοму вοссτанοвлению и πеρегρеву. С эτοй целью егο προдували φаκелοм гορения с неκοτορым недοсτаτκοм κислο- ροда (οС = 0,96-0,98). Β κачесτве τοπлива исποльзοвали οсτальную часτь (62%) гορючегο газа из вοссτанοвиτельнοй
15 зοны. Κοличесτвο κислοροда для егο сжигания сοсτавилο на I τ лοма 43,0 м3. Β ρезульτаτе, шлаκοвый ρасπлав, προйдя эτοτ учасτοκ οбρабοτκи, οсвοбοдился οτ οκсида Ρе304 (οсτались в нем τοльκο οκсиды ΡеΟ) и был πеρегρеτ дο τемπеρаτуρы Ι735°С (на Ι35°С).
20 Пοсле τаκοй οбρабοτκи шлаκοвый ρасπлав с ποвышенным сοдеρжанием ГеΟ (κοнценτρация егο за счеτ πлавления лο- ма ποвысилась с 1% дο 22,5 ) ποсτуπил в начальный учасτοκ τеχнοлοгичесκοй вοссτанοвиτельнοй зοны, где в негο вдува- ли мοлοτый угοль с ποмοщью азοτа (на I τ лοма 68 κг уг-
25 ля, сοдеρжавшегο С = 90%, Η^ = 4 и 5= 0,4 , влажнοсτь 2%, зοла = 10%). Пρи эτοм вοссτанавливали из шлаκοвο- гο ρасπлава и вοзвρащали в ρаφиниροванный низκοуглеροдис- τοй сτали 324,5 κг железа на I τ лοма, κοτορые были οκис- лены πρи πлавлении лοма. Βыχοд меτалла с учеτοм железа
30 шлаκοοбρазующиχ (бοκсиτа, οκалины) сοсτавил 98%. Χимичес- κий сοсτав (%) ποлученнοгο меτалла: С= 0,05; _.ϊ- = сл., Μπ = 0,05; Ρ = 0,004; 5 = 0,004.
Пοсле οсаждения вοссτанοвленнοгο железа из шлаκοвοгο ποτοκа в ρасπлав низκοуглеροдисτοй сτали учасτκа οсажде-
35 ния шлаκοвнй ρасπлав (χимсοсτав егο уже οτвечал χимсοсτа- ву сτаρτοвοгο шлаκοвοгο ρасπлава) делилина две часτи: οдну - массοй 260 κг/τ лοма (250 κг шлаκοοбρазующиχ + 10 - 27 - κг πρимесей из лοма - $_02, ΜπΟ, Ρ^Ο^» «5 и дρ.) уда- ляли из усτρсйсτва, κаκ οτвальный шлаκ, исποльзуемый в κачесτве κлинκеρа πορτланд-цеменτа, а οсτальная масса (2430 κг/τ лοма) шлаκοвοгο ρасπлава πеρеτеκала в τеχнο- 5 лοгичесκую οκислиτельную зοну для προведения οчеρеднοгο τеχнοлοгичесκοгο циκла. Ηизκοуглеροдисτую сτаль уκазаннο- гο выше χимсοсτава с τемπеρаτуροй Ι620°С выπусκали в сτа- леρазливοчный κοвш, где ее κορρеκτиροвали πο углеροду и дρугим элеменτам, πρисаживая в нее τρебуемые дοбавκи и
10 ρасκислиτели.
Ηа ποлучение I τ высοκοκачесτвеннοй низκοуглеροдисτοй сτали в даннοм πρимеρе изρасχοдοвали: I τ лοма, 250 κг шлаκοοбρазующиχ (извесτь. . , бοκсиτ, οκалина) 68 κг энеρ- геτичесκοгο угля и 137 м3 κислοροда чисτοτοй 95 . Οбщие
15 энеρгеτичесκие заτρаτы на τеχнοлοгию ποлучения сτали (с учеτοм заτρаτ на ποлучение κислοροда) сοсτавили в даннοм πρимеρе 92,9 κг услοвнοгο τοπлива, чτο в сρавнении с οбы- чным элеκτροсτалеπлавильным προцессοм (с учеτοм заτρаτ τοπлива на τеπлοвыχ элеκτροсτанцияχ, ποτеρь в элеκτροсе-
20 τи и τρансφορмаτορаχ, заτρаτ на ποлучение чугуна, κοτορый вχοдиτ в шиχτοвκу (10 ), б лο πρимеρнο в 2,5-3 ρаза мень- ше.
Пρимеρ 2
25 =
Figure imgf000029_0001
Β πеρедней часτи τеχнοлοгичесκοй οκислиτельнοй зοны вдували в сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав, имеющий τемπеρаτу-
30 ΡУ Ι600°С, ποροшκοοбρазный ρудный κοнценτρаτ (1508 κг на I τ сτали) и шлаκοοбρазущие φлюсы (373 κг извесτи и 114 κг бοκсиτа на I τ сτали). Τеπлο, неοбχοдимοе для πлав- ления эτиχ маτеρиалοв, для ποдοгρева вοздуχа, с ποмοщью κοτοροгο вдували эτи маτеρиалы, дο τемπеρаτуρы ρасπлава,
35 для προведения ρеаκции Ρе^Οд→- ^е 3^4 и ДΛЯ κοмπенсации 50% τеπлοποτеρь чеρез κορπус усτροйсτва в οκислиτельнοй τеχнοлοгичесκοй зοне, ποлучали за счеτ φаκела гορения, - 28 - ποгρуженнοгο в шлаκοвый ρасπлав. Τοπливοм служили πρиροд- ный газ (76,4 м3/τ сτали) и газ из τеχнοлοгичесκοй вοссτа- нοвиτельнοй зοны (36,2% егο οбщей массы), κοτορый эжеκ- τиροвали в τοπливнο-κислοροдные φуρмы с ποмοщью πρиροднο-
5 гο газа и κислοροда (222,0 м3). За счеτ ρазвиτοй κοнτаκτ- нοй ποвеρχнοсτи между сжаτым вοздуχοм, с ποмοщью κοτοροгο вдували шиχτу, а τаκже προдуκτами гορения и шлаκοвым ρас- πлавοм, ποследний инτенсивнο десульφκρизиροвали οτ сеρы (дο 0,01%).
10 Пο меρе προдвижения шлаκοвый ρасπлав с = Ι600°С ποсτуπал на учасτοκ τеχнοлοгичесκοй οκислиτельнοй зοны, где προвοдили οπеρацию вοссτанοвления
Figure imgf000030_0001
ΡеΟ за счеτ πρиροднοгο газа (47,2 м3/τ сτали) и οπеρацию πеρегρева шлаκοвοгο ρасπлава (на 77°С). С эτοй целью в ποследнем
15 сжигали 63,8 гορючегο газа из вοссτанοвиτельнοй зοны и 136 м3 πρиροднοгο газа, изρасχοдοвав на эτο 390 м3 κислοροда чисτοτοй, κаκ и πρежде, 95 . Пοсκοльκу для вοссτанοвления железа из ΡеΟ исποльзοвали угοль, чτο и в πеρвοм πρимеρе, нο с высοκим сοдеρжанием сеρы (1,7 ),
20 το κρаτнοсτь сτаρτοвοгο шлаκοвοгο ρасπлава выбρали маκ- симальнοй (15 κг/κг вοссτанοвленнοгο железа) , κοτορая сοсτавила Ι53Ι5 κг/τ сτали.
Пρи ποсτуπлении шлаκοвοгο ρасπлава в τеχнοлοгичесκую вοссτанοвиτельную зοну τемπеρаτуρа шлаκа сοсτавляла
25 Ι670°С (πеρегρев на 70°С). Κοнценτρация ΡеΟ в шлаκе сοс- τавляла 15%. Β эτοτ шлаκοвый ρасπлав вдували с ποмοщью азοτа угοльный ποροшοκ (221,1 κг на I τ сτали) с ποмοщью κοτοροгο вοссτанавливали железο. Β ρезульτаτе эτοгο προ- цесса и πρи дальнейшем προдвижении шлаκοвοгο ρасπлава
30 с οсаждением κаπелеκ жидκοй сτали в меτалличесκую ванну, шлаκοвый ρасπлав снизил τемπеρаτуρу дο Ι600°С (πеρегρев 0°) , а κοнценτρацию ΡеΟ дο 7 . Οτвальную часτь шлаκοвο- гο ρасπлава (582 κг/τ сτали), χимичесκий сοсτав κοτοροгο был τаκим же, κаκ и у сτаρτοвοй часτи егο и κаκ и в πеρ-
35 вοм πρимеρе, сοοτвеτсτвοвал сοсτаву цеменτнοгο κлинκеρа, удаляли из усτροйсτва, а οсτававшуюся - наπρавляли в τеχнοлοгичесκую οκислиτельную зοну длн исποльзοвания в
Figure imgf000031_0001
- 29 - οчеρеднοм τеχнοлοгичесκοм циκле.
Ηа ποлучение I τ жидκοй сτали (С = 0,05 , 51= сле- ды, Μπ = 0,05%, Ρ = 0,002%, 5 = 0,0045%) былο изρасχο- дοванο 221,1 κг угля, 258,7 м3 πρиροднοгο газа и 612 м3 5 κислοροда чисτοτοй 95 . Пρиведенные энеρгеτичесκие заτρа- τы на πзлучение сτали в даннοм πρимеρе τοльκο из железο- ρуднοгο κοнценτρаτа (с учеτοм энеρгеτичесκиχ заτρаτ на ποлучение κислοροда и цеменτнοгο κлинκеρа) в сρавнении с τρадициοнным сποсοбοм (аглοмеρации, κοκсοχим, дοменный,
10 κοнвеρτеρный προцесс без лοма, нο с аглοмеρаτοм) οκаза- лись, πρимеρнο, на 40-50% меныπе. Βажным дοποлниτельным πρеимущесτвοм являеτся ποлучение сτали οчень чисτοй πο φοсφορу и сеρе. Β οбычнοй τеχнοлοгии эτοгο уροвня чисτο- τы дοбиваюτся πуτем дοποлниτельныχ πρиемοв сπециальнοй
15 οбρабοτκи чугуна и сτали. Пρимеρ 3
Ьыπлавляли τаκую же сτаль, κаκ и Б πρедыдущиχ πρи- меρаχ, в κοτοροй 50% массы ее ποлучали из лοма, а дρугую ποлοвину массы - из железο-ρуднοгο κοнценτρаτа τаκοгο
20 же сοсτава, κаκ и в πρимеρе 2.
Β πеρедней часτи τеχнοлοгиче κοй οκислиτельнοй зοны вдували в сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав, имевший τемπеρаτу- ρу Ι600°С, ποροшκοοбρазные ρудный κοнценτρаτ (754 κг на I τ сτали) и шлаκοοбρазующие φлюсы (извесτь, бοκсиτ) из
25 ρасчеτа 490 κг на I τ сτали. Οднοвρеменнο шлаκοвый ρасπ- лав πиτали τеπлοм за счеτ ποгρужнοгο φаκела гορения, в κοτοροм сжигали (на I τ сτали) 38,2 м3 πρиροднοгο газа и 34% гορючегο газа, эжеκτиρуемοгο из τеχничесκοй вοссτа- нοвиτельнοй зοны. Для сжигания эτиχ газοв ρасχοдοвали на
30 I τ сτали 121,25 м3 κислοροда чисτοτοй 95%,
Οднοвρеменнο в τеχнοлοгичесκοй οκислиτельнοй зοне за счеτ προдувκи меτалличесκοй ванны κислοροдοм (34,25 м3 на I τ сτали) инτенсивнο πлавили загρужаемый лοм. Οбοга- щенный οκсидами железа κаκ за счеτ эτοй προдувκи, τаκ и
35 за счеτ железορуднοгο κοнценτρаτа, шлаκοвый ρасπлав, προйдя учасτοκ πлавления лοма, ποсτуπал на учасτοκ вοсс- τанοвления Ρе^Ο^ дο ΡеΟ и πеρегρева шлаκοвοгο ρасπ-
Figure imgf000032_0001
- 30 - лава. С эτοй целью шлаκοвый ρасгоιав προдували φаκелοм гορения с οС-т 0,96-0,98. Β κачесτве τοπлива исποльзοва- ли πρиροдный газ (23,6 м3/τ сτали) и гορючий газ из вοсс- τанοвиτельнοй зοны (66%). Κислοροд πρи эτοм ρасχοдοвали 5 из ρасчеτа 253 м3 на I τ сτали..
Κаκ и в πρимеρе 2, для вοссτанοвления железа ( ΡеΟ→- Ρе) исποльзοвали высοκοсеρнисτый угοль и ποэτοму высοκую κρаτнοсτь сτаρτοвοгο шлаκοвοгο ρасπлава (15 κг/τ вοссτа- навливаемοгο железа), чτο в даннοм πρимеρе сοсτавлялο
10 9933 κг/τ сτали. С учеτοм οτвальнοгο шлаκοвοгο ρасπлава, κοτορый сοсτавил 420 κг, удельная масса шлаκοвοгο ρасπла- ва была ρавна 10350 κг/τ сτали. С целью ποлнοгο οбесπече- ния τеχнοлοгичесκοй вοссτанοвиτельнοй зοны τеπлοм шлаκο- вый ρасπлав πеρегρевали на 75°С (дο Ι675°С). Пρи ποсτуπ-
15 лении в эτу зοну в шлаκοвый ρасπлав вдували с ποмοщью азο- τа мοлοτый угοль из ρасчеτа 144,5 κг на I τ сτали.
Β κοнце учасτκа οсаждения κаπли вοссτанοвленнοгο железа ( 662 κг/τ сτали) οсели в ρасπлав низκοуглеρο- дисτοй сτали, а шлаκοвый ρасπлав πρиοбρел χимичесκий сο-
20 сτав, οτвечающий χимсοсτаву сτаρτοвοгο шлаκοвοгο ρасπ- лава (аналοгичнοгο πρимеρам I и 2). Οτвальную егο часτь (420 κг на ϊ τ сτали) из усτροйсτва удалили, а οсτавшая- ся πеρеτеκала в τеχнοлοгичеόκую οκислиτельную зοну для προведения οчеρеднοгο τеχнοлοгичесκοгο циκла.
25 Βыπлавκа сτали в эτοм πρимеρе ποτρебοвала πρимеρнο 350 κг услοвнοгο τοπлива, следοваτельнο, в сρавнении с выπлавκοй сτали в маρτенοвсκοй πечи (πρи τаκοй же дοле в шиχτе лοма и с учеτοм заτρаτ τοπлива на всеχ πеρеделаχ) πлавκа в эτοм πρимеρе οκазалась в 2 ρаза менее энеρгο-
30 емκοй. С учеτοм бοлее высοκοгο κачесτва ποлучаемοй в дан- нοм πρимеρе сτали и заτρаτ τеπла на ποлучение шлаκа в виде цеменτнοгο κлинκеρа, эτа ρазница будеτ еще бοлыπе. Пρимеρ 4 Βыπлавляли сτаль следующегο χимичесκοгο сοсτава ( ):
35 С = 0,2; 51= следы; Μπ = 0,3; Ρ __ 0,01; 5^ 0,01. Μеτаллοшиχτа сοсτοяла из сτальнοгο лοма (42,5%) и жидκοгο πеρедельнοгο чугуна (57,5%) с τемπеρаτуροй Ι300°С. Χим- - 31 - сοсτав чугуна (%): С =4,5; 5_ = 0,5; Μπ = 0,3; Ρ = 0,1; 5 = 0,04.
Β τеχнοлοгичесκοй οκислиτельнοй зοне οбρазοвывали τаκοй же, κаκ и в πρедыдущиχ πρимеρаχ, свежий шлаκοвый 5 ρасгоιав (220 κг/τ сτали), исποльзуя для πиτания шлаκοвο- гο ρасπлава τеπлοм всю массу газοοбρазныχ προдуκτοв из вοссτанοвиτельнοй зοны (οни сοсτοяли τοльκο из С0 - 85 и С0г> - 15 ) и 33,3 м3 κислοροда (чисτοτοй 95%) в ρасчеτе на I τ сτали. Ηа πлавление лοма заτρаτили 29,1 м3 κислο-
10 ροда на I τ ποлучаемοй сτали. Μалοсеρнисτая шиχτа ποзвο- лила уменьшиτь κρаτнοсτь сτаρτοвοй часτи шлаκοвοгο ρасπ- лава дο 2 κг/κг вοссτанавливаемοгο железа (283,5 κг/τ сτали). С учеτοм πρинимаемοй τеπлοемκοсτи шлаκοвοгο ρас- гоιава (^0,565 κκал/°С) егο πеρегρевали на 300°С (дο
15 Ι900°С). Μасса шлаκοвοгο ρасπлава (690 κг/τ сτали) ποз- вοляла οбесπечиτь τеπлοм все сτаτьи егο ρасχοда в вοсс- τанοвиτельнοй зοне, в τοм числе и нагρев чугуна на 300°С. Для πеρегρева заτρачивали 22,5 м3 πρиροднοгο газа и 43 м3 κислοροда чисτοτοй 95% на I τ сτали. Β τеχнοлοгичесκοй
20 вοссτанοвиτельнοй зοне шлаκοвый ρасπлав ποдвеρгали οбρа- бοτκе πеρедельным чугунοм, κοτορый вοссτанавливал Ρе из ΡеΟ дο οсτаτοчнοгο сοдеρжания в шлаκе ΡеΟ = 5 с начальнοгο егο уροвня - 32,5%. Сам чугун πρи эτοм οκис- лялся дο низκοуглеροдисτοй сτали. Βыχοд меτалла сοсτавил
25 97%. Μассοвую сκοροсτь слива чугуна в шлаκοвый ρасπлав κοнτροлиροвали πο ρасχοду κислοροда на προцесс πлавле- ния лοма и πο χимичесκοму эκсπρесс-анализу κοнечнοгο шлаκοвοгο ρасπлава и сτали. Βсегο на I τ низκοуглеροдис- τοй сτали заτρаτили 437,1 κг лοма и 593,8 κг чугуна,
30 22,5 м3 πρиροднοгο газа и 105,4 м3 κислοροда чисτοτοй
%. Β сρавнении с πлавκοй в маρτенοвсκοй πечи с τаκοй же шиχτοвκοй (ρасχοд услοвнοгο τοπлива 144 κг/τ) в дан- нοм πρимеρе заτρаτы τοπлива (с учеτοм заτρаτ на ποлучение κислοροда) οκазались ρавными 40 κг услοвнοгο τοπлива на 35 I τ сτали, το есτь в 3,5 ρаза меньшими. Пρимеρ 5 Плавκа здесь οτличалась τем, чτο κρаτнοсτь сτаρτοвο- - 32 - гο шлаκοвοгο ρасπлава выдеρживали маκсимальнοй (15 κг на I κг вοссτанοвленнοгο железа или 2128 κг на I τ сτа- ли), чτο ποзвοлилο, πρименяя высοκοсеρнисτый чугун ( 5 = = 0,2 ), ποлучиτь в гοτοвοй сτали κοнценτρацию сеρы < 5 <' 0,01 . Κροме τοгο, τемπеρаτуρа чугуна πеρед смешением егο сο шлаκοвым ρасπлавοм сοсτавляла Ι500°С. С учеτοм вышеизлοженнοгο πеρегρев шлаκοвοгο ρасπлава, ποсτуπаю- щегο в τеχнοлοгичесκую вοссτанοвиτельную зοну, ποτρебοва- лοсь снизиτь дο 50°С (Ι650°С). Β οсτальнοм данный πρимеρ
Ю не οτличался οτ πρимеρа 4. Пρимеρ 6
Β οснοвнοм выπлавκу сτали προвοдили τаκ же, κаκ в πρимеρе I. Οτличие заκлючалοсь лишь в τοм, чτο πлавление лοма οсущесτвляли не за счеτ κислсροдныχ сτρуй, а за счеτ
15 προдувκи ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτали сτρуями τοπ- ливнο-κислοροднοгο φаκела ποлнοгο гορения. Пρи эτοм вы- делявшиеся в шлаκοвый ρасπлав из ρасπлава низκοуглеρο- дисτοй сτали προдуκτы ποгρужнοгο φаκела гορения, сοдеρ- жавшие значиτельнοе κοличесτвο οκиси углеροда (С0) и
20 вοдοροда (Η ) , дοοκисляли в шлаκοвοм ρасπлаве за счеτ вτορичнοгο κислοροда. Пρичем, в οснοвнοм, эτο οκисление προисχοдилο чеρез προмежуτοчный προцесс οκисления эτим κислοροдοм ΡеΟ дο е30^_, а заτем πуτем взаимοдейсτвия - ποследнегο с "С0" и "Η ". Εлаκοвый ρасπлав ποлучил зна-
25 чиτельнοе κοличесτвο τеπла, κοτοροе исποльзοвали для ρасπлавления шлаκοοбρазующиχ φлюсοв. Β сοοτвеτсτвии с ба- лансοм τеπла οτ дοжигания газοοбρазныχ προдуκτοв вοссτа- нοвления, эжеκτиρуемыχ из τеχнοлοгичесκοй вοссτанοвиτель- нοй зοны, πρимеρнο 70 иχ исποльзοвали для πеρегρева
30 шлаκοвοгο ρасπлава, а οсτальную часτь - для πлавления шлаκοοбρазующиχ φлюсοв.
Βследсτвие τοгο, чτο πлавление лοма часτичнο προис- χοдилο за счеτ τегоιа самοгс φаκела ποлнοгο гορения, κο- личесτвο οκисляемοгο железа в эτοм πρимеρе сοсτавилο
35 лишь 235 κг вмесτο 324,5 κг на I τ лοма в πρимеρе I. Сοοτвеτсτвеннο меньше ποτρебοвалοсь и угля в вοссτанοви- τельнοй зοне (49,3 κг вмесτο 68 κг). Οднаκο, οбщий ρасχοд τеπлοвοй энеρгии в эτοм πρимеρе в сρавнении с πρимеροм - 33 - I был значиτельнс бοльше за счеτ ρасχοда значиτельнοгο κοличесτва πρиροднοгο газа (48,17 м3/τ лοма) , κοτοροе οπρеделялοсь χаρаκτеροм πлавления лοма сτρуями газο- κислοροднοгο φаκела ποлнοгο гορения πρи егο вдувании в 5 ρасπлав низκοуглеροдисτοй сτали. Бοльшая часτь τеπлοвοй энеρгии οτ сжигания в κислοροде πρиροднοгο газа πρи эτοм выделялась в шлаκοвοм ρасπлаве и была ποлезнο исποльзο- вана для дοποлниτельнοгο πлавления шлаκοοбρазующиχ φлю- сοв. Β ρезульτаτе былο ποлученο 562 κг на I τ лοма
10 свежегο шлаκοвοгο ρасπлава, κοτορый в κοнце τеχнοлοги- чесκοгο циκла удаляли и κοτορый πο χимсοсτаву сοοτвеτ- сτвοвал πορτландцеменτу, для ποлучения κοτοροгο οбычным сποсοбοм - πуτем сπеκания сοсτавляющиχ - ποτρебοвалοсь бы οτ 136 дο 172 κг τοπлива. Энеρгеτичесκие заτρаτы в
15 эτοм πρимеρе сοсτавили 144,3 κг τοπлива на I τ лοма, το есτь οни сοизмеρимы с οбычными заτρаτами на ποлучение τοльκο πορτландцеменτа и πρимеρнο в 1,5-2 ρаза меныне в сρавнении с ποлучением сτали из лοма в элеκτροдугοвοй πечи.
20 Пοсκοльκу в эτοм πρимеρе οτвальнοгο (ρаφиниροвοчнο- гο) шлаκа былο бοлее чем в два ρаза бοлыπе, чем в πρиме- ρе I, κοнценτρация φοсφορа и сеρы в гοτοвοм меτалле бы- ла сοοτвеτсτвеннο меньше: φοсφορа <_ 0,002%, сеρы < 0,002%. Даннοе изοбρеτение сοκρащаеτ κοличесτвο усτροйсτв,
25 πρименяемыχ πρи выπлавκе сτали, сοκρащаеτ πρи эτοм удель- ные энеρгοзаτρаτы и ποвышаеτ выχοд жидκοгο меτалла. Κρο- ме τοгο, эτο изοбρеτение ποзвοляеτ выπлавляτь сτаль πρи любοм сοдеρжании в меτаллοшиχτе сτальнοгο лοма, в το вρемя κаκ маρτенοвсκий и οсοбеннο κοнвеρτеρный сποсοбы
30 эτοгο не ποзвοляюτ без сущесτвеннοгο уχудшения τеχниκο- эκοнοмичесκиχ ποκазаτелей (сοκρащение προизвοдиτельнοс- τи, вοзρасτание энеρгοааτρаτ) . Пρедлагаемοе изοбρеτение ποзвοляеτ выπлавляτь сτаль τаκже без πеρедельнοгο чугу- на, πρаκτичесκи, πρи любοм сοοτнοшении в меτаллοшиχτе
35 лοма и железορудныχ маτеρиалοв. Пροизвοдиτельнοсτь усτ- ροйсτв с κοльцевοй πлавильнοй κамеροй, в κοτορыχ οсуще- сτвляеτся πρедлагаемый сποсοб, мοжеτ быτь, πρаκτичесκи любοй: οτ уροвня, χаρаκτеρнοгο для малыχ элеκτροсτ&леπла- - 34 - вильныχ πечей, дο уροвня κислοροдныχ κοнвеρτеροв и зна- чиτельнο бοлее высοκοгο.
Пροмышленная πρименимοсτь Изοбρеτение с наибοльшим усπеχοм мοжеτ быτь ρеали- 5 зοванο на меτаллуρгичесκиχ πρедπρияτияχ πρи выπлавκе сτали, πρедназначеннοй для προизвοдсτва προκаτа (лисτ, ρельсы, балκи, угοлκи и дρугие προφили).
Κροме τοгο, изοбρеτение, наρяду с извесτными сποсο- бами и усτροйсτвами для ποлучения сτали, мοжеτ быτь ис- Ю ποльзοванο в машинοсτροении πρи προизвοдсτве сτальныχ οτливοκ.

Claims

- 35 - ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ I. Сποсοб ποлучения сτали в жидκοй ванне с πρиме- нением шиχτοвыχ маτеρиалοв, в сοсτав κοτορыχ вχοдяτ желе- зοсοдеρжащее сыρье и шлаκοοбρазующие φлюсы, πρедусмаτ- 5 ρивающий ποлучение низκοуглеροдисτοй сτали πуτем взаимο- дейсτвия οκислοв железа с вοссτанοвиτелем, сжигание τοπ- лива в κислοροдсοдеρжащем газе для οбесπечения τеχнοлο- гичесκοгο προцесса τеπлοм и введение внеπечным меτοдοм в низκοуглеροдисτую сτаль дοбавοκ, οбесπечивающиχ ποлуче-
10 ние заданнοгο χимичесκοгο сοсτава сτали, ο τ ли ч аю- щ и й с я τем, чτο жидκую ванну οбρазуюτ из сτаρτοвыχ ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτали и χимичесκи ρавнοвес- нοгο с ней сτалеπлавильнοгο шлаκοвοгο ρасπлава, сοздаюτ τеχнοлοгичесκие οκислиτельную и вοссτанοвиτельную зοны,
15 чеρез κοτορые πο замκнуτοму κοнτуρу πеρемещаюτ πο ποвеρχ- нοсτи ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτали сτаρτοвый шлаκο- вый ρасπлав πуτем динамичесκοгο вοздейсτвия на негο сτρуя- ми φаκела гορения, οбρазοваннοгο сжиганием τοπлива в κис- лοροдсοдеρжащем газе и ποгρуженнοгο в οκислиτельнοй зο-
20 не в шлаκοвый ρасπлав, в κοτορый для ποвышения в нем κοн- ценτρации οκислοв железа и οбρазοвания ρаφиниροвοчнοгο шлаκа вдуваюτ вοздуχοм ποροшκοοбρазные шиχτοвые маτеρиа- лы, и за счеτ τеπла ποгρужнοгο τοπливнο-κислοροднοгο φа- κела гορения иχ πлавяτ, а шлаκοвый ρасπлав πеρегρеваюτ οτ-
25 нοсиτельнο τемπеρаτуρы ρасπлава низκοуглеροдисτοй сτали для οбесπечения τеπлοм προцесса вοссτанοвления железа из шлаκοвοгο ρасπлава, πρи эτοм за счеτ κислοροда вοздуχа, исποльзуемοгο для вдувания в шлаκοвый ρасπлав ποροшκοοб- ρазныχ маτеρиалοв и κислοροда τοπливнο-κислοροднοгο φаκе-
30 ла гορения οκисляюτ и удаляюτ в газοвую φазу сеρу, наχο- дящуюся в шлаκοвοм ρасπлаве, а в πеρегρеτый шлаκοвый ρас- πлав, ποсτуπаиций в вοссτанοвиτельную зοну, ввοдяτ вοссτа- нοвиτель железа, в ρезульτаτе чегο ποлучаюτ низκοуглеρο- дисτую сτаль, κοτορая в виде κаπель οсаздаеτся из шлаκο-
35 вοгο ρасπлава, ποποлняя сτаρτοвый ρасπлав ее, газοοбρазные же προдуκτы вοссτанοвления удаляюτся из шлаκοвοгο ρасπлава в газοвую αазу над ним, πρи эτοм χимичесκий сοсτав эτοгο - 36 - шлаκοвοгο ρасплава вοссτанавливаеτся дο исχοднοгο χими- чесκοгο сοсτава сτаρτοвοгο шлаκοвοгο ρасπлава, исχοдную массу κοτοροгο наπρавляюτ в οκислиτельную зοну для προве- дения οчеρеднοгο τеχнοлοгичесκοгο циκла, οбρазοвавшийся 5 же избыτοκ шлаκοвοгο ρасπлава удаляюτ из дальнейшегο τеχ- нοлοгичесκοгο προцесса, а ποлучаемую низκοуглеροдисτую сτаль наπρавляюτ на внеπечную κορρеκτиροвκу ее χимичес- κοгο сοсτава дο заданнοгο.
2. Сποсοб πο π.Ι, ο τ лича ющи й с я τем, чτο Ю сτаρτοвый шлаκοвый ρасπлав οбρазуюτ в κοличесτве, исχοдя из сοοτнοшения 2-15 κг егο массы на κаждый κилοгρамм железа, вοссτанавливаемοгο из шлаκοвοгο ρасπлава и οбρа- зующегο низκοуглеροдисτую сτаль, πρи эτοм τемπеρаτуρу πеρегρева шлаκοвοгο ρасπлава πеρед егο ποсτуπлением в 15 вοссτанοвиτельную зοну беρуτ в πρеделаχ οτ 50 дο 300°С.
3. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч ающи й с я τем, чτο вοссτанοвиτель железа ввοдяτ в πеρегρеτый шлаκοвый ρасπлав, наχοдящийся в вοссτанοвиτельнοй зοне, меτοдοм дисπеρгиροвания в κοличесτве не менее сτеχиοмеτρичесκи
20 неοбχοдимοгο для вοссτанοвления железа из егο οκислοв.
4. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л ич ающ и й с я τем, чτο οбρазующиеся в вοссτанοвиτельнοй зοне газοοбρазные προдуκτы вοссτанοвления железа эжеκτиρуюτ в ποгρужнοй τοπливнο-κислοροдный φаκел гορения, где иχ дοжигаюτ κис-
25 лοροдοм.
5. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л ич ающи й с я τем, чτο в шлаκοвый ρасπлав, наχοдящийся в οκислиτельнοй зοне, ввοдяτ πуτем дисπеρгиροвания вοссτанοвиτель в κοличесτ- ве, неοбχοдимοм для вοссτанοвления Ге^Ο^. дο ΡеΟ.
30 6. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л ич ающи й с я τем, чτο в ρасπлав низκοуглеροдисτοй сτали ποд шлаκοвый ρасπ- лав в οκислиτельнοй зοне загρужаюτ сτальнοй ^лοм, а οκρу- дающий егο ρасπлав низκοуглеροдисτοй сτали προдуваюτ сτρу- ями οκислиτельнοгο газа с целью πлавления лοма и πеρевο-
35 да в шлаκοвый ρасгоιав οбρазующиχся πρи эτοм οκислοв же- леза, κοτορые заτем вοссτанавливаюτ дο ποлучения низκο- углеροдисτοй сτали. - 37 -
7. Сποсοб πο π.6, ο τ л и ч а ющ и й с я τем, чτο в κачесτве οκислиτельнοгο газа исποльзуюτ κислοροд.
8. Сποсοб πο π.6, ο τ л ич ающи й с я τем, чτο в κачесτве οκислиτельнοгο газа исποльзуюτ προдуκτы ποлнο-
5 гο гορения τοπливнο-κислοροднοгο φаκела, πρи эτοм ποд- деρисиваюτ в шлаκοвοм ρасπлаве, προτеκающем над сτρуями φаκела гορения, κοнценτρацию ^е^Ο^, дοсτаτοчную для πе- ρевοда егο в ΡеΟ, а οбρазующиχся С0 и Η2, сοοτвеτсτвеннο, в С02 и Η20. Ю 9. Сποсοб πο π.8, ο τ ли ч ающи й с я τем, чτο ποддеρжание в шлаκοвοм ρасπлаве неοбχοдимοй κοнценτρации е30ι οсущесτвляюτ πуτем введения в шлаκοвый ρасπлав сοοτвеτсτвующегο κοличесτва железορуднοгο маτеρиала.
10. Сποсοб πο π.6, ο τ ли ч а ющи й с я τем, 15 чτο ποддеρжание неοбχοдимοй κοнценτρации Ρе30^ в шлаκο- вοм ρасπлаве οсущесτвляюτ πуτем προдувания егο κислορο- дοм.
11. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л ич ающи й с я τем, чτο выбиρаюτ τаκοе сοοτнοшение ποροшκοοбρазныχ шлаκοοбρазую-
20 щиχ φлюсοвыχ маτеρиалοв, вдуваемыχ в шлаκοвый ρасπлав, κοτοροе οбесπечиваеτ егο χимичесκий сοсτав в κοнце вοс- сτанοвиτельнοй зοны, близκий κ χимичесκοму сοсτаву πορτ- ланд-цеменτа.
12. Сποсοб πο π.2, ο τ л ич ающи й с я τем, 25 чτο πρи выπлавκе легиροваннοй сτали в шлаκοвый ρасπлав в οκислиτельнοй зοне ввοдяτ ρуднοе сыρье, сοдеρжащее οκислы сοοτвеτсτвующиχ легиρующиχ элеменτοв.
13. Усτροйсτвο для οсущесτвления сποсοба πο π.Ι, сο- деρжащее гоιавильную емκοсτь (I) для οбρазοвания жидκοй
30 ванны и πлавления шиχτοвыχ маτеρиалοв, имеющую ποд (4), сτенκи (2,3) и свοд (5) и снабженную πρисποсοблением для ввοда в жидκую ванну вοссτанοвиτеля железа, сρедсτвοм для загρузκи ποροшκοοбρазныχ шиχτοвыχ маτеρиалοв, πρис- ποсοблением для ποдачи и сжигания внуτρи емκοсτи τοπли-
35 ва, и сρедсτвοм для выπусκа из емκοсτи сτали и шлаκа, ο л и ч ающ е е с я τем, чτο πлавильная емκοсτь (I) πρедсτавляеτ сοбοй замκнуτую κοльцевую κамеρу, οбο- - 38 - ρудοванную οχлаждающими элеменτами (12) и выποлненную с πеρегοροдκами (II), заκρеπленными в свοде (5) и сτенκаχ (2,3) с вοзмοжнοсτью геρмеτичнοгο ρазделения газοвοй ποлοсτи (8,10) над шлаκοвым ρасπлавοм (9) на οκислиτель-
5 ную (6) и вοссτанοвиτельную зοны (7), сοοτвеτсτвующие τеχнοлοгичесκим зοнам προцесса, πρи эτοм сρедсτвο для загρузκи ποροшκοοбρазныχ шиχτοвыχ маτеρиалοв и πρисπο- сοбление для ποдачи и сжигания τοπлива внуτρи емκοсτи (I) ρазмещены в τеχнοлοгичесκοй οκислиτельнοй зοне (6) и
Ю выποлнены в виде φуρм (15,13), ποгρуженныχ в шлаκοвый ρасπлав (9), πρисποсοбление для ввοда вοссτанοвиτеля железа ρазмещенο в τеχнοлοгичесκοй вοссτанοвиτельнοй зο- не (7) в начальнοм ее учасτκе πο χοду πеρемещения шлаκο- вοгο ρасπлава (9) и выποлненο в виде πο меныπей меρе οд-
15 нοй φуρмы (26), ποгρуженнοй в шлаκοвый ρасπлав, а сρед- сτвο для выπусκа из емκοсτи (I) сτали и шлаκа сοдеρжиτ οτвеρсτие (28) для выπусκа сτали, ρазмещеннοе в вοссτа- нοвиτельнοй зοне (7), и οτвеρсτие (30) для выπусκа шлаκа, ρазмещеннοе в κοнце πο χοду πеρемещения шлаκοвοгο ρасπ-
20 лава-вοссτанοвиτельнοй зοны (7) на гρанице с οκислиτельнοй зοнοй (6).
14. Усτροйсτвο πο π.ΙЗ, ο τ л и ч а ю щ е е с я τем, чτο τοπливнο-κислοροдные φуρмы (13) ρасποлοжены веρτи- κальнο и сοдеρжаτ в свοей нижней часτи на бοκοвοй ποвеρχ- 25 нοсτи προдувοчные сοπла (14), усτья κοτορыχ наπρавлены в сτοροну πеρемещения шлаκοвοгο ρасπлава.
15. Усτροйсτвο πο π.Ι, οτличающе е ся τем, чτο οнο снабженο в сρеднем учасτκе οκислиτельнοй зο- ны (6) лοмοзагρузοчным οτвеρсτием (22) и πο οбе сτοροны
30 егο лοмοπлавильными κислοροдными и/или τοπливнο-κислοροд- ными φуρмами (23).
16. Усτροйсτвο πο π.ΙЗ, οτличающее ся τем, чτο φуρмы (18) для ποдачи вοссτанοвиτеля в шлаκοвый ρасπлав и τοπливнο-κиелοροдные φуρмы (13), πρедназначенные
35 для πеρегρева ρасπлава, ρазмещены вначале - πο χοду πеρе- мещения шлаκοвοгο ρасπлава - вτοροй ποлοвины οκислиτель- нοй зοны (6) . - 39 -
17. Усτροйсτвο πο π.ΙЗ, ο τ л и ч ающ е е с я τем, чτο οнο сοдеρжиτ сρедсτвο для ввοда в шлаκοвый ρасπ- лав жидκοгο чугуна, ρазмещеннοе в начальнοм - πο χοду πеρемещения шлаκοвοгο ρасπлава - учасτκе вοссτанοвиτель-
5 нοй зοны (7), за κοτορым следуеτ учасτοκ οсаждения вοсс- τанοвиτельнοгο железа.
18. Усτροйсτвο πο π.ΙЗ, ο τ л ич ающ е е с я τем, чτο вοссτанοвиτельная зοна (7) снабжена πρедοχρани- τельным газοсбρасывающим κлаπанοм (32).
10 19. Усτροйсτвο πο π.ΙЗ, ο τ л ич ающ е е с я τем, чτο οнο снабженο газοπеρеκачающим эдеκτορным τρаκ- τοм (25), сοединяющим газοвую ποлοсτь (10) вοссτанοви- τельнοй зοны (7) с φуρмами (13) для вдувания в шлаκοвый ρасπлав κислοροда и τοπлива и сжигания ποследнегс.
PCT/SU1991/000183 1990-09-18 1991-09-17 Procede et dispositif d'obtention d'acier dans un bain liquide Ceased WO1992005288A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91917119A EP0549798B1 (en) 1990-09-18 1991-09-17 Method and device for obtaining steel in a liquid bath
CA002091768A CA2091768C (en) 1990-09-18 1991-09-17 Method of making steel in liquid bath and apparatus for effecting same
AU86568/91A AU656739B2 (en) 1990-09-18 1991-09-17 Method and device for obtaining steel in a liquid bath
DE69129466T DE69129466T2 (de) 1990-09-18 1991-09-17 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahl in einem flüssigen bad
US08/030,195 US5336296A (en) 1990-09-18 1991-09-17 Method of obtaining steel in a liquid bath and the device to carry it out
JP51748391A JP3189096B2 (ja) 1990-09-18 1991-09-17 液浴中での鋼製造方法と同方法を実施するための装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4872626/02 1990-09-18
SU904872626A RU2051180C1 (ru) 1990-09-18 1990-09-18 Способ получения стали в жидкой ванне

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992005288A1 true WO1992005288A1 (fr) 1992-04-02

Family

ID=21539648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1991/000183 Ceased WO1992005288A1 (fr) 1990-09-18 1991-09-17 Procede et dispositif d'obtention d'acier dans un bain liquide

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5336296A (ru)
EP (1) EP0549798B1 (ru)
JP (1) JP3189096B2 (ru)
AT (1) ATE166396T1 (ru)
AU (1) AU656739B2 (ru)
CA (1) CA2091768C (ru)
DE (1) DE69129466T2 (ru)
RU (1) RU2051180C1 (ru)
WO (1) WO1992005288A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2132524C1 (ru) * 1998-10-13 1999-06-27 Уральский государственный технический университет Плавильно-рафинировочный агрегат
RU2147039C1 (ru) * 1995-04-10 2000-03-27 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Установка и способ для получения расплавов железа

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT403290B (de) * 1995-02-07 1997-12-29 Holderbank Financ Glarus Verfahren zur herstellung von roheisen oder stahl und zementklinker aus schlacken
DE19753184A1 (de) * 1997-11-21 1999-06-10 Mannesmann Ag Schmelzofenanlage
RU2192482C2 (ru) * 2000-07-27 2002-11-10 Уральский государственный технический университет Способ получения стали
DE102007015585A1 (de) * 2007-03-29 2008-10-02 M.K.N. Technologies Gmbh Schmelzmetallurgisches Verfahren zur Herstellung von Metallschmelzen und übergangsmetallhaltiger Zuschlagstoff zur Verwendung in diesen
RU2448164C2 (ru) * 2009-10-14 2012-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" Способ плавки оксидных материалов в кипящем шлаковом слое
AT510686B1 (de) * 2011-02-23 2012-06-15 Sgl Carbon Se Verfahren zum aufarbeiten von verbrauchtem kohlenstoffhaltigen kathodenmaterial
RU2674048C2 (ru) * 2017-03-24 2018-12-04 Сергей Викторович Ласанкин Способ совместного получения стали и портландцемента и технологическая камера для реализации способа
RU2710088C1 (ru) * 2018-10-23 2019-12-24 Сергей Викторович Ласанкин Способ получения стали и портландцемента и технологические камеры для реализации способа

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294982B (de) * 1964-02-14 1969-05-14 Siderurgie Fse Inst Rech Kontinuierliches Frischverfahren und Vorrichtung zum Frischen einer Metallschmelze
GB1191065A (en) * 1967-07-13 1970-05-06 Siderurgie Fse Inst Rech A Process for the Introduction of Scrap into a Liquid Metal
DE1758537B1 (de) * 1968-06-22 1973-03-22 Salzgitter Peine Stahlwerke Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen frischen von roheisen zu stahl
SU410098A1 (ru) * 1972-01-11 1974-01-05
SU1134607A1 (ru) * 1983-05-20 1985-01-15 Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215424A (en) * 1960-12-07 1965-11-02 Kanamori Kuro Apparatus for refining iron
GB1046675A (en) * 1964-10-16 1966-10-26 Air Liquide Improvements in or relating to the production of steel
DE1800131B1 (de) * 1968-10-01 1971-05-27 Conzinc Riotinto Ltd Mehrzonenschmelzverfahren und Mehrzonenschmelzofen fuer die kontinuierliche Herstellung von Stahl
US3772000A (en) * 1971-11-23 1973-11-13 Columbia Gas Syst Method for converting solid ferrous metal to steel
US4981285A (en) * 1989-10-04 1991-01-01 Gas Research Institute Gas-fired steelmelting apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294982B (de) * 1964-02-14 1969-05-14 Siderurgie Fse Inst Rech Kontinuierliches Frischverfahren und Vorrichtung zum Frischen einer Metallschmelze
GB1191065A (en) * 1967-07-13 1970-05-06 Siderurgie Fse Inst Rech A Process for the Introduction of Scrap into a Liquid Metal
DE1758537B1 (de) * 1968-06-22 1973-03-22 Salzgitter Peine Stahlwerke Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen frischen von roheisen zu stahl
SU410098A1 (ru) * 1972-01-11 1974-01-05
SU1134607A1 (ru) * 1983-05-20 1985-01-15 Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.N. POKHVISTNEV et al. "Vnedomennoe Poluchenie Zheleza Za Rubezhom", 1964, Metallurgia (Moscow), pages 314-316 (cited in the description). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2147039C1 (ru) * 1995-04-10 2000-03-27 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Установка и способ для получения расплавов железа
RU2132524C1 (ru) * 1998-10-13 1999-06-27 Уральский государственный технический университет Плавильно-рафинировочный агрегат

Also Published As

Publication number Publication date
AU656739B2 (en) 1995-02-16
DE69129466T2 (de) 1999-01-14
RU2051180C1 (ru) 1995-12-27
CA2091768A1 (en) 1992-03-19
EP0549798B1 (en) 1998-05-20
JP3189096B2 (ja) 2001-07-16
DE69129466D1 (de) 1998-06-25
EP0549798A4 (ru) 1994-02-09
US5336296A (en) 1994-08-09
CA2091768C (en) 2001-05-29
JPH06505302A (ja) 1994-06-16
AU8656891A (en) 1992-04-15
ATE166396T1 (de) 1998-06-15
EP0549798A1 (en) 1993-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5498277A (en) Process for production of iron
RU2025499C1 (ru) Способ ведения плавки в электродуговой печи и электродуговая печь для ведения плавки
KR960014941B1 (ko) 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치
US4153426A (en) Synthetic gas production
US5042964A (en) Flash smelting furnace
EP0302111A4 (de) Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung.
JPH0688143A (ja) 金属鉱石の溶融還元方法
JPS62174337A (ja) 溶融材料精製方法
US9499872B2 (en) Iron reduction process and equipment
EP0549798A4 (ru)
US5889810A (en) Apparatus for preheating and melting of scrap and process for the same
KR100252708B1 (ko) 용융금속을 생산하기 위한 방법 및 장치
US4556418A (en) Process for melting a ferrous burden
US3630719A (en) Method of operating a cupola furnace
WO1984000780A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;acier dans un convertisseur a oxygene
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
EP0490743B1 (en) Method for controlling metal oxide fume generation during the oxygen-induced subdivision of a body containing metal values
WO2005080610A1 (fr) Procede de fabrication de metaux et alliages et installation destine a sa mise en oeuvre
AU656228B2 (en) Process for production of iron
CN114959157B (zh) 高磷还原铁生产低磷铁水的方法及装置
GB1599356A (en) Method of melting non-ferrous metals
US20250271216A1 (en) Metallurgical plant and method
US4123259A (en) Method for supplying thermal energy to steel melts
JP2002121612A (ja) 冷鉄源の溶解方法
RU2167205C1 (ru) Способ производства стали из железосодержащего сырья и агрегат для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR CA CS JP PL US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2091768

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1991917119

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1991917119

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1991917119

Country of ref document: EP