[go: up one dir, main page]

RU2025499C1 - Способ ведения плавки в электродуговой печи и электродуговая печь для ведения плавки - Google Patents

Способ ведения плавки в электродуговой печи и электродуговая печь для ведения плавки Download PDF

Info

Publication number
RU2025499C1
RU2025499C1 SU874203244A SU4203244A RU2025499C1 RU 2025499 C1 RU2025499 C1 RU 2025499C1 SU 874203244 A SU874203244 A SU 874203244A SU 4203244 A SU4203244 A SU 4203244A RU 2025499 C1 RU2025499 C1 RU 2025499C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
gases
oxygen
scrap
blown
Prior art date
Application number
SU874203244A
Other languages
English (en)
Inventor
Бротцманн Карл
Фритц Эрнст
Original Assignee
Клекнер Кра Патент ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6308250&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2025499(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Клекнер Кра Патент ГмбХ filed Critical Клекнер Кра Патент ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU2025499C1 publication Critical patent/RU2025499C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: кислород или кислородсодержащие газы подаются через установленные стационарно в верхней зоне печи продувочные устройства 4 в пространство между расположенными по окружности электродами и стенкой печи 3. Образующийся при этом интенсивный поток газа всасывает реакционные газы, которые образуются из скрапа или из образующегося расплава, и сжигает их. Образующееся при этом тепло передается с теплотехническим коэффициентом полезного действия по меньшей мере 70% на скрап и/или расплав. С помощью расположенных ниже поверхности ванны, предпочтительно в днище печи, сопл 2 в расплав подаются предпочтительно окисляющие газы, а твердые вещества, в частности углеродсодержащие топлива, подают в расплав через один или несколько полых электродов, облицованных износостойким материалом. С помощью этого способа возможна увеличенная подача энергии в электрическую дуговую печь, и тем самым может быть сокращено время расплава и улучшена экономичность процесса. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается производства стали, при котором дополнительно к электрической энергии вдувают содержащие углерод топлива и кислород или содержащие кислород газы, например воздух, в газовое пространство печи или в газовое пространство печи и в расплав.
Известен способ ведения плавки в электродуговой печи, в котором для ускорения расплавления скрапа вводят углеродсодержащее топливо, осуществляют продувку сверху кислородом или кислородсодержащими газами, например подогретым воздухом, в виде тангенциально направленных в газовое пространство печи струй и продувку cнизу газами, преимущественно окислительными.
Известна электродуговая печь для выплавки стали, содержащая стационарно расположенные продувочные устройства, установленные в верхней зоне и в днище печи.
Однако при реализации известных способа и устройства невозможно достичь высокой производительности печи, значи- тельно увеличить подачу тепла и тем самым сократить интервал выпуска металла и сократить расход электрической энергии.
Цель изобретения - интенсификация плавки и экономия электрической энергии.
В соответствии с изобретением кислород и/или предварительно подогретый воздух подают через стационарно установлен- ные в верхней зоне электрической дуговой печи устройства для дутья предпочтительно под углом от 30 до 60о к горизонтали вниз и тангенциально в пространство между расположенными по окружности электродами и стенкой печи в скрап или в газовую камеру печи.
Образующиеся из примесей скрапа и прежде всего из поданных углеродсодержащих топлив, например уголь или кокс, циркулирующие реакционные газы многократ- но всасываются в свободные струи продувочных устройств и при этом в значительной степени сгорают. Высвобождающееся в результате этого сжигания реакционных газов тепло с теплотехническим коэффициентом полезного действия от 70 до 90% передается на скрап и/или расплав по меньшей мере с местной усиленной циркуляцией в ванне. Благодаря этому температура поданных для очистки отходящих газов увеличивается лишь незначительно выше температуры в газовом пространстве печи. Расход кислорода и топлива с целью экономии электроэнергии из-за хорошей передачи тепла и значительного сжигания реакционных газов в СО2 и Н2О, а также сжигания поданных в скрапе углеродсодержащих примесей, например лаков, масел, синтетических материалов и прочих, незначителен.
В соответствии с изобретением продувочные устройства расположены предпочтительно в верхней зоне стенки печи. При этом продольные оси продувочных устройств направлены тангенциально к воображаемому вертикальному цилиндру между расположенными по окружности электродами и наружной стенкой печи вниз в газовое пространство печи и под углом 30-60о к горизонту. Диаметр этого воображаемого вертикального цилиндра находится в пределах от 0,5 до 0,8 внутреннего диаметра печи.
В соответствии с изобретением благодаря сжиганию содержащихся в скрапе примесей уже получается увеличенная подача энергии.
Потоком газа из продувочных устройств особенно нагревают относительно более холодные зоны печи, так называемые "холодные места", и находящийся там скрап, вследствие чего дополнительно ускоряется расплав скрапа.
Критический диаметр продувочных устройств, расположенных в верхней зоне печи, определяют по следующей формуле:
Dкр=0,3-0,9
Figure 00000002
где Dкр - критический диаметр, см;
G - вес жидкой стали, т/загрузка;
Z - количество сопл (выходных отверстий) на каждое продувочное устройство;
n - количество продувочных устройств на каждую печь.
В соответствии с изобретением особенно предпочтительным оказывается использование для эксплуатации продувочных сопл предварительно нагретого до температуры примерно от 700 до 1300оС воздуха, преимущественно от 900 до 1200оС. Кроме того, благодаря использованию горячего воздуха может увеличиваться термический коэффициент полезного действия, т.е. обратная передача полученного от дожигания тепла на скрап и/или расплав.
При работе продувочных устройств и одновременной подаче углеродсодержащих топлив с прогрессивным временем расплавления скрапа снижается теплотехнический коэффициент полезного действия при обратной передаче полученного от дожигания реакционных газов тепла. Этому уменьшению подачи энергии можно противостоять путем интенсификации циркуляции в ванне. Поэтому подача кислорода через расположенные в днище электрической дуговой печи сопла к расплаву осуществляется в зонах, в которых горячие продувочные струи встречаются с поверхностью расплава. Благодаря подаче кислорода в расплаве может образовываться окись углерода и выделяться в местах, в которых наилучшими являются условия для значительного сжигания в СО2 и обратной передачи тепла.
Расход газа для сопл ниже поверхности ванны может изменяться. В соответствии с изобретением с возрастающим количеством расплава железа в электрической дуговой печи уменьшается количество газа. Если весь скрап расплавлен, скорость продувки кислородом составляет менее 2 нм3/мин в расчете на одно сопло.
Эти сопла ниже поверхности ванны обычно работают в режиме с традиционным начальным давлением кислорода от 5 до 10 бар и максимум 20 бар. Однако в сущности изобретения заключается также работа с повышенным давлением до 60 бар.
В соответствии с изобретением углеродсодержащие топлива вдуваются в расплав через один или несколько полых электродов, а эксплуатируемые с кислородом сопла, расположенные ниже поверхности ванны, способствуют распределению углерода и частичному сжиганию в СО в расплаве. Сопла используются с номинальным диаметром от 3 до 8 мм. Предпочтительно используют двойные трубчатые сопла, которые работают в центральной трубе с кислородом и в кольцевой щели с газообразными углеводородами и/или инертным газом или с их смесями. Для защиты сопл может использоваться также масло, например легкий мазут.
Возможно закрытие внутренней трубы с соплом, например закупорка с помощью жаростойкого материала, и подача только через кольцевую щель газа, например инертного газа, азота, газообразных углеводородов, например природного газа, бутана или пропана, СО, СО2 и любых их смесей в расплав. Благоприятной оказалась также подача через кольцевую щель жидкостей, например масла. В качестве топлива могут использоваться отработанные масла, в частности пока груда скрапа в печи препятствует бесконтрольному выносу каплей металла.
Углеродсодержащие топлива, главным образом уголь и кокс, могут загружаться в электрическую дуговую печь вместе со скрапом. Однако в соответствии с изобретением предпочтительной оказывается загрузка кусковых углеродсодержащих энергоносителей, например кокс или уголь, на подину электрической дуговой печи перед соплами для подачи кислорода.
Однако в соответствии с изобретением предпочтительная форма подачи углеродсодержащих топлив заключается в том, что они в измельченной форме вдуваются с высокой скоростью непосредственно в расплав или скрап через один или несколько износостойких облицованных полых электродов. Вдувание углеродсодержащих топлив благоприятствует одновременно вспениванию шлака и нагреванию с относительно высоким электрическим напряжением, т.е. с помощью длинных и стабильных электрических дуг. Эти относительно длинные электрические дуги и вспенивание шлака уменьшают тепловую нагрузку на стенки печи и тем самым уменьшают их износ. Кроме того, обгорание полых электродов примерно на 30% ниже, чем несверленых и неподготовленных для подачи твердых веществ электродов.
Может быть достигнута дальнейшая экономия электрической энергии и сокращение времени загрузки, если измельченный уголь или масло подаются дополнительно через продувочные устройства на расплавленную поверхность скрапа или на расплав. Охлаждение нагруженного потоком угля поверхности скрапа предотвращается с помощью одновременной продувки кислородом или предварительно нагретым воздухом. Кислород или воздух могут обволакивать поток угля или потоки угля и газы расположены рядом друг с другом таким образом, что они пересекаются после прохождения короткого участка.
Для надува угля на разжиженную поверхность скрапа особенно пригоден мелкозернистый уголь, например, на 90% менее 0,5 мм. Для надува угля на расплав с помощью свободных струй из расположенных в верхней зоне продувочных устройств используют более крупную зернистость, например, максимально до 4 мм.
В соответствии с изобретением уголь, в частности, уголь с высоколетучими компонентами, может также подаваться к расплаву через сопла, расположенные ниже поверхности ванны. При этом благоприятным оказывается, если с нагруженными угольным и/или коксовым порошком соплами сопрягается по меньшей мере одно сопло для подачи кислорода, так что расплав при подаче углеродсодержащих топлив в этом месте не охлаждается.
В соответствии с изобретением через полые электроды к перегретому расплаву предпочтительным образом могут подаваться и другие твердые вещества, например шлакообразующие компоненты, такие как известняк, плавиковый шпат и другие. В соответствии с изобретением таким же образом в расплав могут подаваться содержащие железо и/или окись железа вещества, руды и предварительно восстановленные руды железа или сплавов, например марганец, хром, никель, ванадий, высушенный промытый шлам.
В качестве газа, несущего топливо, для сталей простого качества используется главным образом азот, а давление подачи составляет по меньшей мере 2 бара, предпочтительно от 8 до 20 бар.
Способ в соответствии с изобретением снижает расход электрической энергии в электрической дуговой печи почти наполовину, одновременно повышает производительность плавки и тем самым сокращает интервал выпуска металла примерно на один час. Отходящие из электрической дуговой печи газы почти полностью сжигаются и могут больше почти не использоваться в качестве горючего газа, а физическое тепло отходящих газов может использоваться в соответствующих теплообменниках, например, для нагревания продувочного воздуха или для предварительного нагрева скрапа.
На фиг. 1 изображена электрическая дуговая печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, горизонтальный разрез; на фиг. 3 - продувочное устройство.
Электрическая дуговая печь имеет в жаропрочной футеровке подины 1, три сопла 2 соответственно из двух концентричных труб. В верхней боковой стенке 3 находятся продувочные устройства 4 с четырьмя выходными отверстиями. Свободные струи 5 обозначены стрелками. Кроме того, устройство содержит полый электрод 6 с отверстием 7. Линией 8 обозначена поверхность ванны перед выпуском металла.
На фиг. 2 показаны расположенные по окружности 9 электроды 10 и полый электрод 6. Воображаемый в верхнем пространстве вертикальный цилиндр обозначен окружностью 11, а предпочтительные поверхности встречи газовых струй 5 - заштрихованными участками 12. Отверстие 13 предназначено для выхода отходящих газов.
Продувочные устройства 4 представляют собой медный водоохлаждаемый корпус 14, в который через подвод 15 в распределительную камеру 16 поступает горячий воздух и оттуда проходит к четырем выходным отверстиям 17. Диаметр выходных отверстий 17 равен 35 мм, диаметр подвода 15 - 75 мм.
В 30-тонной электродуговой печи номинальной мощностью 11 Мвт находятся три сопла 2 из двух труб, внутренняя труба которых заглушена жаропрочным материалом, а через каждую кольцевую щель проходит в расчете на одно сопло 0,7±0,3 нм3 инертного газа и пропана. На продувочном конце, примерно за 4 мин до выпуска металла, переключают на аргон. В стенку печи 3 неподвижно вмонтированы три направленных вертикально вниз продувочных устройства 4 соответственно для четырех свободных струй 5 в каждом. Благодаря такому высокому расположению выходные отверстия 17 не повреждаются скрапом. Вдуваемые среды - кислород и уголь плюс азот предназначены одновременно для охлаждения продувочных устройств. Водяное охлаждение оказалось излишним.
В каждом продувочном устройстве три сопла работают только с кислородом и одно сопло предназначено для подачи суспензии из угля и азота с возможностью переключения на кислород. Сопло для подачи угля облицовано керамической трубой и таким образом вмонтировано в большее сопло для подачи кислорода продувочного устройства, так что выходящий из кольцевой щели кислород обволакивает угольный поток. Сопло для подачи угля переключается с помощью вентиля после продувки угля на вход продувочного устройства на азот для продувки угля и затем - на кислород. Скорость подачи кислорода составляет при расплаве скрапа 9,5 нм3/мин в расчете на одно продувочное устройство.
В целом загружается 2,0 т чугуна, 26,1 т покупного и тяжелого скрапа, 2,6 т пакетов, 1,8 т стружки с помощью трех люлек в три порции. На днище печи перед соплами загружается 80 кг кускового кокса. С помощью продувочных устройств на частично расплавленный скрап и расплав надувается 400 кг измельченного антрацита, а также 1270 нм3 кислорода. С помощью расходуемых кислородных копьев в зону шлакового рабочего окна дополнительно вдувается 500 нм3 кислорода. Расход кускового шлака составляет 1100 кг, расход электроэнергии, включая фазу восстановления, составляет 10200 кВт/ч на 30 т жидкой стали с температурой выпуска 1640оС. Расход электродов составляет 2,7 кг/т жидкой стали. За 49 мин от включения электроэнергии до конца выпуска завершено расплавление.
При особенно важном с экономической точки зрения варианте способа в соответствии с изобретением в 30-тонную электродуговую печь по трем состоящим из двух труб соплам, которые имеют номинальный диаметр 6 мм, загружают 100 кг кускового кокса. Состоящие из двух труб сопла нагружаются соответственно от 0,6 до 4 нм3 О2/мин и с помощью углеводорода или смеси из углеводорода и инертного газа, в данном случае природного газа, защищается от преждевременного износа. Эти сопла расположены под углом 70о к горизонтали в плоскостях, которые образуются между продольными осями тангенциально расположенных продувочных устройств и продувочными соплами.
Наибольшая часть кислорода подается на скрап и расплав в местах с интенсивной циркуляцией в ванне через три продувочных устройства соответственно с тремя меньшими соплами и с одним большим соплом. Наряду с электрическим током энергоносителем служит прежде всего антрацит, который вдувается в расплав через полый электрод. Через несколько минут после того как зажгутся электрические дуги начинается продувка кислородом и надув небольшого количества угля. Скорость подачи кислорода и угля увеличивают с возрастанием нагрева и расплавлением скрапа в каждом из трех периодов расплава. Временная характеристика вдувания угля приводится в соответствии со скоростью подачи кислорода и анализом отходящих газов.
На каждую загрузку 30 т жидкой стали расходуют около 27 т покупного и тяжелого скрапа, 3,5 т пакетов и 2,0 т стружки. Через сопла в днище на скрап, шлак и в газовое пространство печи для сжигания реакционных газов направляется 450 нм3 кислорода, через продувочные устройства - 1600 нм3 и через расходуемые кислородные копья - 600 нм3 кислорода. Расход антрацита составляет 1450 кг и известняка 1050 кг. К антрациту примешивается 300 кг печной металлической пыли с содержанием цинка 24%. Благодаря лишь одноразовому возврату пыли удалось повысить содержание цинка до 32% и осуществлять получение цинка. На расположенные в днище продувочные сопла загружают 100 кг кокса.
При температуре выпуска 1630оС расход электроэнергии, включая фазу восстановления, составляет 7200 кВт/ч. Расход электродов составляет 3,2 кг/т жидкой стали. Время от начала загрузки до выпуска составляет один час.
С целью экономии кислорода и повышения степени дожигания, а также с целью лучшей передачи тепла в 60-тонной печи сверхвысокой производительности способ в соответствии с изобретением реализуется без использования кислорода для дожигания. В скрап и на зону расплава, который с помощью расположенных в днище сопл претерпевает усиление циркуляции в ванне, подается предварительно нагретый до температуры 1100оС воздух. В днище печи вмонтировано шесть состоящих из двойных труб сопл с номинальным диаметром 5 мм, которые в первую очередь продуваются кислородом и оболочкой из углеводорода. Горячий воздух через шесть стационарных продувочных устройств подается тангенциально к воображаемому цилиндру, диаметр которого составляет 0,55 диаметра печи, продуваемому под углом примерно 50о к горизонталям от верхней зоны стенки печи вниз в газовое пространство печи. Давление в фурменном поясе составляет перед продувочными устройствами 1,2 бара избыточного давления. Уголь продувают через полый электрод на расплавляемый скрап и расплав. В фазе восстановления уголь и известковая пыль кратковременно вдуваются в расплав для установления желательного содержания углерода и серы в стали с целью науглероживания и обессеривания при низком положении электродов.
Для получения 60 т жидкой стали загружают 54 т скрапа, 6 т брикетного скрапа и 5 т опилок, а также 200 кг кускового угля и 2000 кг комовой негашеной извести. Печь была снабжена четырьмя задувными соплами, продольная ось которых расположена под 45о относительно горизонтали тангенциально расположенных в кольцевой зоне электродов.
Через донные сопла 2 вдувается в печь в общей сложности 900 нм3 кислорода и через три задувных устройства 12000 нм3 горячего воздуха температурой 1100оС в виде тангенциальных свободных струй. Свободные струи при этом направлены таким образом, что они в кольцевой зоне попадают между электродным кольцом диаметром в 60% внутреннего диаметра печи и стенкой печи на плавку. В этом примере через самозасасыващие трубы кислород вдувается на плавку в количестве 800 нм3 в то время как через два полых электрода вдувается 240 кг угля.
Через 50 мин в общей сложности плавки и охлаждения при потреблении энергии 13920 кВт˙ ч получают 40 т стали.
Описанный пример был повторен в обычной электродуговой печи без вдувания кислорода через донные сопла, без подачи горячего воздуха и без подачи угля через электроды при прочих равных условиях и одинаковой загрузке материала. В этом случае удвоилось время плавки и охлаждения до 100 мин и расход энергии увеличился до 25360 кВт˙ч.
С помощью опережающей по сравнению с подачей кислорода подачей угля и возможности точно устанавливать конечное содержание углерода в расплаве, а также температуру расплава, можно экономично производить также чугун из скрапа и/или других содержащих железо носителей. Комбинация производства чугуна и регенерация остаточных веществ путем их вдувания через полый электрод или продувочные устройства в отдельных случаях имеет большое значение. Управление подачей содержащих углерод носителей и окисляющих газов может осуществляться таким образом, что отходящий газ содержит еще большую долю СО и Н2 и может подаваться для других целей использования, например нагревания, предварительного восстановления окислов металлов.

Claims (11)

1. Способ ведения плавки в электродуговой печи, включающий ввод углеродсодержащего топлива, продувку сверху кислородом или кислородсодержащими газами, например подогретым воздухом, в виде тангенциально направленных в газовое пространство печи струй и продувку снизу газами, преимущественно окислительными, отличающийся тем, что, с целью интенсификации плавки и экономии электрической энергии, газы, подводимые сверху и снизу, вдувают в кольцевую зону, расположенную между дугой окружности, по которой расположены электроды, и стенкой печи, при этом продувку сверху осуществляют свободными струями.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеродсодержащее топливо вдувают через один или несколько полых электродов, облицованных износостойким материалом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход газов, подаваемых снизу, по расплавлении шихты снижают до уровня менее 2 нм3/мин на каждое продувочное устройство.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздух подогревают до 700-1300oС.
5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что углеродсодержащее топливо, например уголь и/или кокс, вдувают фракцией менее 0,4 мм на скрап, а в расплав - фракцией более крупной, но не более 4 мм.
6. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что снизу газ подают под давлением до 60 бар.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что через один или несколько полых электродов вдувают высушенный шлам, шлакообразующие, предварительно восстановленную руду, легирующие добавки, пыль, отработанное масло, остаточные вещества, шлаки по отдельности или в виде смесей.
8. Способ по пп. 2 и 7, отличающийся тем, что твердые вещества через полые электроды подают под давлением не менее 2 бар, преимущественно 8-20 бар.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ сверху подают со скоростью звука.
10. Электродуговая печь для ведения плавки, содержащая стационарно расположенные продувочные устройства, установленные в верхней зоне и в днище печи, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации плавки и экономии электрической энергии, продувочные устройства в верхней зоне печи имеют до шести, преимущественно четыре, выходных отверстия, а их продольные оси проходят в тангенциальном направлении к воображаемому вертикальному цилиндру с диаметром, равным 0,5-0,8 внутреннего диаметра печи и под углом 30-60o к горизонту.
11. Печь по п.10, отличающаяся тем, что критический диаметр продувочных устройств, расположенных в верхней зоне печи, определяют по следующей формуле:
Dкр= 0,3-0,9
Figure 00000003

где Dкр - критический диаметр, см;
G - вес жидкой стали;
Z - количество выходных отверстий на каждое продувочное устройство;
n - количество продувочных устройств.
SU874203244A 1986-08-27 1987-08-27 Способ ведения плавки в электродуговой печи и электродуговая печь для ведения плавки RU2025499C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3629055.6 1986-08-27
DE19863629055 DE3629055A1 (de) 1986-08-27 1986-08-27 Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2025499C1 true RU2025499C1 (ru) 1994-12-30

Family

ID=6308250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874203244A RU2025499C1 (ru) 1986-08-27 1987-08-27 Способ ведения плавки в электродуговой печи и электродуговая печь для ведения плавки

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4827486A (ru)
EP (1) EP0257450B1 (ru)
JP (1) JPS63125611A (ru)
KR (1) KR910005900B1 (ru)
AT (1) ATE65550T1 (ru)
AU (1) AU583742B2 (ru)
BR (1) BR8704396A (ru)
CA (1) CA1320526C (ru)
CZ (1) CZ280147B6 (ru)
DE (2) DE3629055A1 (ru)
ES (1) ES2023386B3 (ru)
HU (1) HU195981B (ru)
IN (1) IN169083B (ru)
MX (1) MX159728A (ru)
MY (1) MY101990A (ru)
RU (1) RU2025499C1 (ru)
ZA (1) ZA876404B (ru)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2130082C1 (ru) * 1998-05-13 1999-05-10 Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) Фурма для дожигания горючих газов в полости металлургических агрегатов
RU2135602C1 (ru) * 1998-02-23 1999-08-27 Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) Способ сжигания природного газа в кислороде в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления
RU2146718C1 (ru) * 1995-03-14 2000-03-20 Юзинор Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь для его осуществления
RU2190815C1 (ru) * 2001-05-03 2002-10-10 Тверской государственный технический университет Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока
RU2211420C1 (ru) * 2002-04-29 2003-08-27 Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В.Плеханова (технический университет) Лабораторная печь для опробования радиоэлектронного лома
RU2218420C2 (ru) * 1998-08-28 2003-12-10 Праксайр Текнолоджи, Инк. Способ подачи газа в печь
RU2233891C1 (ru) * 2003-06-19 2004-08-10 Хлопонин Виктор Николаевич Способ боковой подачи газа под уровень жидкого металла ванны электродуговой печи
RU2266337C1 (ru) * 2004-05-28 2005-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
WO2006085789A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-17 Techcom Import Export Gmbh Method for removing a molten metal main portion from a metal-meting container through an outflow opening embodied in the bottom surface thereof, a metal-melting container and a flowchart of main operations for carrying out said method
RU2346059C1 (ru) * 2007-04-18 2009-02-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ выплавки рельсовой стали
RU2347820C2 (ru) * 2007-04-18 2009-02-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ выплавки стали
RU2360009C2 (ru) * 2005-09-07 2009-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) Способ электроплавки стали в дуговой печи
RU2407805C2 (ru) * 2008-11-10 2010-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления
RU2478719C1 (ru) * 2011-09-26 2013-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
RU2483119C2 (ru) * 2011-06-14 2013-05-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ электроплавки стали в дуговой печи
US11060792B2 (en) 2018-03-23 2021-07-13 Air Products And Chemicals, Inc. Oxy-fuel combustion system and method for melting a pelleted charge material
RU2762438C1 (ru) * 2017-12-15 2021-12-21 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Плавильная печь для металлургического завода и способ ее работы

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839095A1 (de) * 1988-11-18 1990-05-23 Fuchs Systemtechnik Gmbh Verfahren zum betrieb eines einschmelzaggregates und einschmelzaggregat fuer dieses verfahren
DE3840486A1 (de) * 1988-12-01 1990-06-07 Mannesmann Ag Ofenanlage zum einschmelzen von schrott
DE3921807A1 (de) * 1989-07-03 1991-01-10 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zum beheizen eines metallurgischen ofens
FR2663723B1 (fr) * 1990-06-20 1995-07-28 Air Liquide Procede et installation de fusion d'une charge en four.
CA2030727C (fr) * 1990-11-23 1993-07-20 Michel G. Drouet Four a arc rotatif pour le traitement des scories d'aluminium
US5471495A (en) * 1991-11-18 1995-11-28 Voest-Alpine Industrieanlagenbeau Gmbh Electric arc furnace arrangement for producing steel
ATE132540T1 (de) * 1991-11-27 1996-01-15 Air Liquide Verfahren und vorrichtung zum schmelzen einer charge im ofen
DE4238020C2 (de) * 1992-11-11 1994-08-11 Kct Tech Gmbh Verfahren für den Betrieb einer Multimediendüse und das Düsensystem
DE4238970C1 (de) * 1992-11-19 1994-04-21 Kct Tech Gmbh Verfahren zum Einblasen oxidierender Gase in Metallschmelzen
US5375139A (en) * 1993-02-26 1994-12-20 Bender; Manfred Electric arc furnace insitu scrap preheating process
ES2134871T3 (es) * 1993-05-17 1999-10-16 Danieli Off Mecc Horno electrico de arco y metodo de funcionamiento.
FR2706026B1 (fr) * 1993-06-02 1995-07-28 Air Liquide Four de fusion de charge et injecteur de gaz.
ATA121393A (de) * 1993-06-21 1998-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Konverter und verfahren zur herstellung von stahl
JPH07145420A (ja) * 1993-09-30 1995-06-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 電気アーク溶解炉
US5572544A (en) 1994-07-21 1996-11-05 Praxair Technology, Inc. Electric arc furnace post combustion method
DE19517151C1 (de) * 1994-09-15 1996-03-07 Manfred Bender Verfahren zum Schmelzen von Metallschrott und elektrischer Lichtbogenofen zur Durchführung des Verfahrens
AT403293B (de) * 1995-01-16 1997-12-29 Kct Tech Gmbh Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen
IT1280115B1 (it) * 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
AT404841B (de) * 1995-04-10 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen
DE19521518C2 (de) * 1995-06-13 2000-05-04 L Air Liquide Paris Verfahren zur Verbesserung der Energiezufuhr in ein Schrotthaufwerk
US5822357A (en) * 1995-06-19 1998-10-13 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for melting a charge in a furnace
FR2735563B1 (fr) * 1995-06-19 1997-07-25 Air Liquide Procede de fusion d'une charge dans un four
AU7607996A (en) * 1995-11-09 1997-05-29 Air Liquide America Corporation Process for melting and refining ferrous scrap through use of oxygen injection
DE19625537C1 (de) * 1996-06-26 1997-04-30 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Herstellen von Stahl aus festen Einsatzstoffen
US6125133A (en) * 1997-03-18 2000-09-26 Praxair, Inc. Lance/burner for molten metal furnace
LU90055B1 (fr) * 1997-04-24 1998-10-26 Wurth Paul Sa Procédé de fusion d'alliages à base de fer dans un four électrique
US6117207A (en) * 1998-05-06 2000-09-12 Miserlis; Constantine Process for recovering metals and other chemical components from spent catalysts
DE19820612A1 (de) * 1998-05-08 1999-11-11 Wilfried Stein Verfahren zum Betrieb eines Lichtbogenofens zum Aufbau und Halten einer Schaumschlacke
DE19820589A1 (de) * 1998-05-08 1999-11-11 Wilfried Stein Elektrolichtbogenofen
US5999557A (en) * 1998-06-19 1999-12-07 The Broken Hill Proprietary Company Steel making bath control
AUPP554098A0 (en) * 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
TR200100606T2 (tr) 1998-08-28 2001-10-22 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Bir metal eriyiğinin hazırlanması için yöntem ve karşılık gelen çok fonksiyonlu püskürtücü
LU90327B1 (fr) * 1998-12-16 2000-07-18 Wurth Paul Sa Proc-d- pour l'enfournement de fines dans un four - arc
DE19922509A1 (de) * 1999-05-15 2000-11-23 Messer Griesheim Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Eindüsung von Erdgas und/oder Sauerstoff
AUPQ525500A0 (en) * 2000-01-25 2000-02-17 Technological Resources Pty Limited A method of relining a vessel
DE10045320A1 (de) * 2000-09-12 2002-03-28 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur Regenerierung von schwefelhaltigem Reststoff und zur Durchführung des Verfahrens geeigneter Zerstäubungsbrenner
RU2165463C1 (ru) * 2000-09-19 2001-04-20 Пономаренко Дмитрий Александрович Способ производства стали в электродуговой печи
DE10120160A1 (de) * 2001-04-10 2002-10-24 Heinz Mitbauer Verfahren und Vorrichtung zum Durchführen einer thermischen Reaktion
ITRM20010634A1 (it) * 2001-10-26 2003-04-28 Ct Sviluppo Materiali Spa Elettrodo, in particolare per forni elettrici ad arco di tipo siderurgico e simili, e relativo metodo di esercizio.
DE10317195B4 (de) * 2003-04-15 2006-03-16 Karl Brotzmann Consulting Gmbh Verfahren zur Verbesserung der Energiezufuhr in ein Schrotthaufwerk
DE102004040494C5 (de) * 2004-08-20 2012-10-11 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Elektrolichtbogenofens
RU2277213C1 (ru) * 2004-11-12 2006-05-27 Валерий Григорьевич Дюбанов Электродуговая печь для подготовки пенистого шлака и удержания его плотности и свойств по всей поверхности расплава при плавке стали
CN1318801C (zh) * 2004-12-30 2007-05-30 云南锡业集团有限责任公司 顶吹沉没熔炼工艺中二次燃烧方法与装置
KR200451930Y1 (ko) 2008-07-25 2011-01-19 현대제철 주식회사 전기로의 산소 공급 장치
RU2384627C1 (ru) * 2008-11-20 2010-03-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи
DE102012016074A1 (de) * 2012-08-08 2014-02-13 Saarstahl Ag Verfahren zum Betrieb eines Reaktionsgefäßes zur Stahlherstellung, sowie Stahlkonverteranordnung selbst
MX2015005090A (es) * 2012-10-24 2015-11-13 Primetals Technologies Austria GmbH Procedimiento y dispositivo para el suministro de energia a una pila de chatarra en un horno de arco electrico.
US20150176900A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 American Air Liquide, Inc. Hybrid oxy-coal burner for eaf steelmaking
JP6809248B2 (ja) * 2017-01-23 2021-01-06 日本製鉄株式会社 電気炉用電極、電気炉及び電気炉の使用方法
US11536514B2 (en) 2017-10-23 2022-12-27 Nippon Steel Corporation Electric furnace and method for melting and reducing iron oxide-containing iron raw material
JP2020094707A (ja) * 2018-12-10 2020-06-18 日本製鉄株式会社 電気炉におけるガス噴出装置及びガス噴出方法
JP7307305B2 (ja) * 2018-12-14 2023-07-12 日本製鉄株式会社 電気炉におけるガス噴出装置及びガス噴出方法
PL436679A1 (pl) * 2021-01-18 2022-07-25 Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza Im. Stanisława Staszica W Gliwicach Sposób wytapiania stali bezpośrednio z rudy żelaza
CN113699306B (zh) * 2021-08-25 2022-04-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种用于直流电弧炉底电极复合底吹多元介质系统及方法
DE102022118640A1 (de) 2022-07-26 2024-02-01 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze in einem elektrischen Einschmelzer
CN115652089B (zh) * 2022-09-16 2025-07-18 汤海军 中空电极冶金生产工艺
EP4342865A1 (de) 2022-09-22 2024-03-27 ThyssenKrupp Steel Europe AG Agglomeratstein zum einsatz in einem elektroofen
KR102714782B1 (ko) * 2022-11-24 2024-10-07 현대제철 주식회사 전기로 및 전기로의 조업 방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2909422A (en) * 1957-07-02 1959-10-20 Union Carbide Corp Method of improving the quality and productivity of electric arc furnace steel
US3459867A (en) * 1967-08-10 1969-08-05 Air Reduction Direct arc furnace
US3905589A (en) * 1972-03-27 1975-09-16 Pennsylvania Engineering Corp Steel production method and apparatus
US4146390A (en) * 1975-06-19 1979-03-27 Asea Aktiebolag Furnace and method for the melt reduction of iron oxide
AU2889677A (en) * 1977-09-16 1979-03-22 Toshin Steel Co Steelmaking in the electric furnace
SE431994B (sv) * 1978-01-24 1984-03-12 Asea Ab Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal
DE2816543C2 (de) * 1978-04-17 1988-04-14 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg Verfahren zur Stahlerzeugung
EP0030360B2 (de) * 1979-12-11 1988-09-28 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH Stahlerzeugungsverfahren
GB2115011B (en) * 1982-02-17 1985-12-04 British Steel Corp Improvements in or relating to a process for melting and/or refining steel
US4646315A (en) * 1984-10-04 1987-02-24 Pennsylvania Engineering Corporation Arc furnace burner control method and apparatus
BE904162A (fr) * 1986-02-04 1986-05-29 Elsen Tooling Ireland Ltd Procede de fabrication d'acier par l'utilisation de mitraille et installation pour sa mise en oeuvre.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 3970446, кл. 75-60, 1976. *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2146718C1 (ru) * 1995-03-14 2000-03-20 Юзинор Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь для его осуществления
RU2135602C1 (ru) * 1998-02-23 1999-08-27 Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) Способ сжигания природного газа в кислороде в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления
RU2130082C1 (ru) * 1998-05-13 1999-05-10 Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) Фурма для дожигания горючих газов в полости металлургических агрегатов
RU2218420C2 (ru) * 1998-08-28 2003-12-10 Праксайр Текнолоджи, Инк. Способ подачи газа в печь
RU2190815C1 (ru) * 2001-05-03 2002-10-10 Тверской государственный технический университет Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока
RU2211420C1 (ru) * 2002-04-29 2003-08-27 Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В.Плеханова (технический университет) Лабораторная печь для опробования радиоэлектронного лома
RU2233891C1 (ru) * 2003-06-19 2004-08-10 Хлопонин Виктор Николаевич Способ боковой подачи газа под уровень жидкого металла ванны электродуговой печи
RU2266337C1 (ru) * 2004-05-28 2005-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
WO2006085789A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-17 Techcom Import Export Gmbh Method for removing a molten metal main portion from a metal-meting container through an outflow opening embodied in the bottom surface thereof, a metal-melting container and a flowchart of main operations for carrying out said method
RU2293937C2 (ru) * 2005-02-09 2007-02-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Способ опорожнения металлоплавильной емкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности емкости и металлоплавильная емкость
EA011533B1 (ru) * 2005-02-09 2009-04-28 Техком Гмбх Способ опорожнения металлоплавильной ёмкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности ёмкости, металлоплавильная ёмкость для его осуществления и последовательность основных операций его осуществления
RU2360009C2 (ru) * 2005-09-07 2009-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) Способ электроплавки стали в дуговой печи
RU2346059C1 (ru) * 2007-04-18 2009-02-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ выплавки рельсовой стали
RU2347820C2 (ru) * 2007-04-18 2009-02-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ выплавки стали
RU2407805C2 (ru) * 2008-11-10 2010-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления
RU2483119C2 (ru) * 2011-06-14 2013-05-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ электроплавки стали в дуговой печи
RU2478719C1 (ru) * 2011-09-26 2013-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
RU2762438C1 (ru) * 2017-12-15 2021-12-21 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Плавильная печь для металлургического завода и способ ее работы
US11060792B2 (en) 2018-03-23 2021-07-13 Air Products And Chemicals, Inc. Oxy-fuel combustion system and method for melting a pelleted charge material

Also Published As

Publication number Publication date
CS8706215A2 (en) 1991-09-15
AU7743587A (en) 1988-03-03
DE3629055A1 (de) 1988-03-03
US4827486A (en) 1989-05-02
CA1320526C (en) 1993-07-20
AU583742B2 (en) 1989-05-04
CZ280147B6 (cs) 1995-11-15
MY101990A (en) 1992-02-29
MX159728A (es) 1989-08-11
HU195981B (en) 1988-08-29
IN169083B (ru) 1991-08-31
BR8704396A (pt) 1988-04-19
KR910005900B1 (ko) 1991-08-06
HUT44329A (en) 1988-02-29
ES2023386B3 (es) 1992-01-16
EP0257450A3 (en) 1988-07-27
ATE65550T1 (de) 1991-08-15
JPS63125611A (ja) 1988-05-28
KR880003016A (ko) 1988-05-13
EP0257450B1 (de) 1991-07-24
JPH0137449B2 (ru) 1989-08-07
DE3629055C2 (ru) 1990-06-13
EP0257450A2 (de) 1988-03-02
ZA876404B (en) 1988-05-25
DE3771609D1 (de) 1991-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2025499C1 (ru) Способ ведения плавки в электродуговой печи и электродуговая печь для ведения плавки
RU2106413C1 (ru) Способ производства чугуна
KR0131266B1 (ko) 컨버터를 이용한 철의 제조방법
US5286277A (en) Method for producing steel
SU1500166A3 (ru) Способ восстановительной плавки железных руд
US5611838A (en) Process for producing an iron melt
RU2105069C1 (ru) Способ восстановительной плавки металлургического сырья
JP2698525B2 (ja) 金属鉱石の溶融還元方法
JPH0433841B2 (ru)
JPH0762162B2 (ja) 鉄浴反応器内でガス及び溶鉄を製造する方法
JPH0442452B2 (ru)
CA1115962A (en) Steelmaking process
KR930009970B1 (ko) 집괴(潗塊)나 광석으로부터 철 및 다른 금속을 제련하는 용광로
US4753677A (en) Process and apparatus for producing steel from scrap
JPH08504937A (ja) コークス燃焼キュポラで鉄系金属材料を溶解する方法及び装置
US4414026A (en) Method for the production of ferrochromium
US4772318A (en) Process for the production of steel from scrap
JPS61221322A (ja) 金属原料溶解精錬方法
US3511644A (en) Process for reducing and carburizing melting of metallic material in a rotary furnace
KR950012402B1 (ko) 함 망간 용철 제조방법 및 그 장치
RU1827386C (ru) Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем
RU2086657C1 (ru) Устройство для восстановления окислов металлов углеродом и плавления металлов в доменной печи
RU1786092C (ru) Способ выплавки стали в глуходонном конвертере
KR20250115992A (ko) 금속성 장입 재료의 예열 방법 및 금속성 장입 재료의 예열 장치
JP2560668B2 (ja) スクラップの溶解精錬方法