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WO1990008227A1 - Winterdienst-streugerät - Google Patents

Winterdienst-streugerät Download PDF

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WO1990008227A1
WO1990008227A1 PCT/EP1990/000076 EP9000076W WO9008227A1 WO 1990008227 A1 WO1990008227 A1 WO 1990008227A1 EP 9000076 W EP9000076 W EP 9000076W WO 9008227 A1 WO9008227 A1 WO 9008227A1
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WO
WIPO (PCT)
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container
elements
side wall
plastic
wall elements
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP1990/000076
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jeffrey Cowling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ing Alfred Schmidt GmbH
Original Assignee
Ing Alfred Schmidt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ing Alfred Schmidt GmbH filed Critical Ing Alfred Schmidt GmbH
Publication of WO1990008227A1 publication Critical patent/WO1990008227A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/32—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections in multiple arrangement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C19/201—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels
    • E01C19/202—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels solely rotating, e.g. discharging and spreading drums
    • E01C19/203—Centrifugal spreaders with substantially vertical axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H10/00—Improving gripping of ice-bound or other slippery traffic surfaces, e.g. using gritting or thawing materials ; Roadside storage of gritting or solid thawing materials; Permanently installed devices for applying gritting or thawing materials; Mobile apparatus specially adapted for treating wintry roads by applying liquid, semi-liquid or granular materials
    • E01H10/007—Mobile apparatus specially adapted for preparing or applying liquid or semi-liquid thawing material or spreading granular material on wintry roads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C2019/2055—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/207—Feeding the distribution means
    • E01C2019/2075—Feeding the distribution means with longitudinal conveyor belt

Definitions

  • the invention relates to a winter service spreader for mounting on a vehicle; it also relates to a spreading material container for such a spreading device for receiving granular spreading material.
  • Known spreading devices usually have a steel V-shaped spreading material container, in the bottom area of which a conveying device running in the longitudinal direction of the spreading container, preferably in the form of a screw or belt conveyor, is arranged. By means of this conveying device, the spreading material is fed to a spreading material distributor which is arranged at the rear end of the spreading container on the outside thereof.
  • the spreading material container is either attached to the loading platform of a vehicle or directly on the vehicle chassis, it being possible for the vehicle to be designed as a trailer or self-propelled.
  • the present invention proposes a solution which avoids the disadvantages mentioned; it is characterized by the following features:
  • the bottom assembly comprises a belt or screw conveyor device conveying in the longitudinal direction of the container to a litter distributor;
  • the floor assembly further comprises a floor frame on which the container is supported;
  • the container is composed of individual prefabricated wall elements.
  • Element construction also opens up the possibility of using materials other than steel.
  • the container size can advantageously be adapted to an existing vehicle chassis, so that special constructions are unnecessary.
  • the container wall elements can be manufactured in stock and thus enable flexible adaptation to requirements with simple and quick production.
  • the container comprises, in addition to a front wall and a rear wall, an even number of mutually identical change elements, i.e. each side wall of the container consists of one or more side wall elements which are lined up in the longitudinal direction of the container.
  • a single mold or device is sufficient to produce the side wall elements.
  • a belt conveyor device there is also the possibility of designing the front wall and the rear wall with one another in the same way, in that both walls each have an opening for the belt conveyor device which is extended beyond the container at the front and rear.
  • the bearing blocks for the belt conveyor are in this case outside of the container
  • the corrosion problems outlined above can be avoided in that the wall elements are made of plastic or as composite elements made of plastic and steel, preferably as hollow bodies, these being completely or partially filled by a rigid foam structure can be.
  • Particularly suitable materials are polyethylene or polypropylene; It is also favorable to manufacture the hollow bodies by centrifugal casting, e.g. made of polyurethane.
  • the side wall elements provide that they have flanges on the end face, in each of which connection means to an adjacent wall element are accommodated.
  • the wall elements are preferably screwed together, and elastic inserts can be provided in the connecting surface for the purpose of sealing and tolerance compensation.
  • the side wall elements can tanks can be widened without increasing the overall width of the spreading material container.
  • Such liquid tanks are required as brine stores for damp salt spreading, each tank being connected to the spreading material distributor via a brine line. Brine and granular spreading material are spread over the spreading material distributor.
  • each liquid tank formed by a side wall has an upper filler neck and a lower drain neck.
  • the side wall elements each have a shape toward the outside in their lower wheel area, the horizontal section of which overlaps the side edge of the conveyor belt and the vertical section of which is fastened to the floor frame.
  • the floor frame expediently consists of longitudinal and transverse bars, the distances between adjacent transverse bars each corresponding to the length of a side wall element.
  • the wall elements can be connected in the region of their upper edge by means of rod-like or rope-like tensioning elements; this enables material savings, particularly in the manufacture of the wall elements Plastic.
  • a suitable tensioning element can be, for example, a rope running around the upper edge, on which all wall elements are threaded; cross-ropes and longitudinally tensioned ropes or tension rods are also possible.
  • the modular structure of the scattering material container according to the invention results in considerable savings in its manufacture, in particular if the same shape is used for all side wall elements made of plastic and if this also applies to the front wall and the rear wall, so that in total only two shapes required are. In the event of damage to a wall element, it can be replaced by a new one, while the rest of the container can still be used.
  • the plastic litter container according to the invention only weighs about half.
  • a further advantage in favor of the use of plastic wall elements is better thermal insulation, as a result of which the spreading material has good pourability even at very low outside temperatures.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of the spreading device
  • FIG. 2 shows a vertical cross section of the spreading device according to FIG. 1 in the region of a side wall element
  • FIG. 3 shows a vertical cross section through an alternative
  • Embodiment of a side wall element Embodiment of a side wall element.
  • a drive unit 5 for the conveying device 3 is flanged on the left side of the spreading material distributor 4. The spreader is moved in the direction of the arrow F
  • the bottom frame 2 consists of two U-shaped longitudinal bars 7, between which the transport rollers of the conveying device 3 are mounted.
  • the two longitudinal bars 7 are supported on box-shaped cross bars 8; the latter are attached to a vehicle chassis, not shown.
  • the scattering material container 1 is composed of individual wall elements, namely a front wall 9 and a rear wall 10 and side wall elements 11 that are identical to one another, three of them on each side.
  • the side wall elements 11 have, on their end faces, outwardly projecting flanges 12, in the area of which are indicated screw connections 13 indicated by points.
  • the rear wall 10 and the front wall 9 each have an opening 33 for the passage of the belt conveyor 3, the opening in the rear wall 10 being closed by a slide 14 which can be actuated by means of an actuating rod 15.
  • Retention plates 16 for the road salt can be inserted into corresponding recesses on the inside of the side wall elements 11 to control the salt flow.
  • tensioning elements are indicated, which are ropes or tension rods
  • a cross-sectional view according to FIG. 2 shows a side wall element 11 designed as a hollow plastic body. It has an approximately constant wall thickness, and the cavity between an inner wall part 18 and an outer wall part 19 can be stiffened with foamed plastic.
  • the inner wall part 18 extends to just above the surface of the conveyor belt 6, which runs on transport rollers 20.
  • the gap between the inner lower edge of the inner wall part 1 and the surface of the conveyor belt 6 is bridged by a sealing rail 21, preferably made of rubber, which is continuous in the longitudinal direction of the container 1.
  • the sealing rail 21 is screwed to the inner wall part 18 at 22.
  • the side wall element 11 forms a shape, the horizontal section 23 of which overlaps the side edge of the conveyor belt 6 and the longitudinal spar 7.
  • the shafts 24 of the transport rollers 20 are mounted in bearings 25 in the longitudinal spar 7.
  • a vertical section 26 of the formation has an opening 27 which serves as an assembly opening.
  • the vertical section 26 of the side wall member 11 is
  • the side wall elements 11 On the face side, the side wall elements 11 have flanges 12, which are flush with the outer edge of the widening 28 below.
  • FIG. 3 shows in cross section a variant of a side wall element, in which an enlarged cavity is formed between the inner wall part 18 and the outer wall part 19, which serves as a liquid tank for holding a salt solution for damp salt scattering.
  • a nose 31 is formed at the upper end of the inner wall part 18 and has an opening 32 for fastening a tensioning element 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

Bei einem Winterdienst-Streugerät für den Aufbau auf einem Fahrzeug ist eine Bodengruppe vorhanden, auf welcher ein Streustoff-Behälter (1) aufgebaut ist; die Bodengruppe umfasst eine in Längsrichtung des Behälters (1) zu einem Streustoffverteiler (4) fördernde Band- oder Schnecken-Fördereinrichtung (3); die Bodengruppe umfasst ferner einen Bodenrahmen (2), auf welchem der Behälter (1) abgestützt ist; der Behälter (1) ist aus einzelnen vorgefertigten Wandelementen (11) zusammengesetzt, vorzugsweise aus Kunststoff oder einem Verbund aus Kunststoff und Stahl.

Description

Winterdienst-Streugerät
Die Erfindung betrifft ein Winterdienst-Streugerät für den Aufbau auf ein Fahrzeug; sie betrifft ferner einen Streustoffbehälter für ein derartiges Streugerät zur Aufnahme von körnigem Streugut.
Bekannte Streugeräte besitzen üblicherweise einen im Querschnitt V-förmigen Streustoffbehälter aus Stahl, in dessen ßodenbereich eine in Längsrichtung des Streube¬ hälters verlaufende Fördereinrichtung, bevorzugt in Form eines Schnecken- oder Bandförderers, angeordnet ist. Mittels dieser Fördereinrichtung wird das Streugut einem Streustoffverteiler zugeführt, der am hinteren Ende des Streubehälters an dessen Außenseite angeordnet ist.
Der Streustoffbehälter ist entweder auf der Ladepritsche eines Fahrzeugs oder direkt auf dem Fahrzeug-Chassis befestigt, wobei das Fahrzeug als Anhänger oder selbst¬ fahrend ausgebildet sein kann.
Je nach Einsatzbedingungen gibt es unterschiedliche Behältergrößen, welche individuell aus Stahlplatten und -profilen zusammengeschweißt werden. Obwohl die Stahlwände mit einem Anstrich als Korrosionsschutz versehen
sind, widerstehen sie auf Dauer nicht dem aggressiven Streugut, welches ständig an den Behälterwänden reibt, und zwar nicht nur beim normalen Füll- und Entleerungs¬ vorgang, sondern besonders beim Lockern von gefrorenem oder festsitzendem Streugut, z.B. mit der Schaufel.
Die vorliegende Erfindung schlägt demgegenüber eine Lösung vor, welche die genannten Nachteile vermeidet; sie ist gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
1. Es ist eine Bodengruppe vorhanden, auf welcher ein Streustoff-Behälter aufgebaut ist;
2. die Bodengruppe umfaßt eine in Längsrichtung des Behälters zu einem Streuverteiler fördernde Band¬ oder Schnecken-Fördereinrichtung;
3. die Bodengruppe umfaßt ferner einen Bodenrahmen, auf welchem der Behälter abgestützt ist;
4. der Behälter ist aus einzelnen vorgefertigten Wand¬ elementen zusammengesetzt.
Durch geeignete Kombination der den Behälter bildenden Wandelemente können Behälter unterschiedlichster Größe ohne individuellen Zuschnitt und bei Vermeidung von Schweißarbeiten zusammengebaut werden. Die vorgeschlagene
Elementbauweise eröffnet ferner die Möglichkeit der Verwendung anderer Materialien als Stahl. Die Behältergröße kann vorteilhaft an ein jeweils vorhandenes Fahrzeug- Chassis angepaßt werden, so daß sich Sonderkonstruktionen erübrigen. Die Behälter-Wandelemente können auf Lager gefertigt werden und ermöglichen somit eine flexible Bedarfsanpassung bei einfacher und schneller Herstellung.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung umfaßt der Behälter neben einer Frontwand und einer Rückwand eine gerade Anzahl von untereinander gleichen Wandelemen¬ ten, d.h. jede Seitenwand des Behälters besteht aus einer oder mehreren Seitenwandelementen, welche in Behälter¬ längsrichtung aneinandergereiht sind.
Dementsprechend genügt eine einzige Form bzw. Vorrichtung zur Herstellung der Seitenwandelemente. In einer bevorzug¬ ten Ausführungsform mit einer Band-FÖrdereinrichtung besteht ferner die Möglichkeit, auch die Frontwand und die Rückwand untereinander gleich auszubilden, indem beide Wände jeweils eine Öffnung für die über den Behälter vorne und hinten hinaus verlängerte Band-Fördereinrichtung aufweisen. Die Lagerböcke für die Band-Fördereinrichtung sind also in diesem Fall außerhalb des Behälters an
dessen vorderem bzw. rückwärtigem Ende angeordnet.
Die oben aufgezeigten Korrosionsprobleme können nach einem besonders vorteilhaften Merkmal der Erfindung dadurch vermieden werden, daß die Wandelemente aus Kunst¬ stoff oder als Verbundelemente aus Kunststoff und Stahl hergestellt sind, und zwar bevorzugt als Hohl örper, wobei dieser durch eine steife SchaumstoffStruktur ganz oder teilweise ausgefüllt sein kann.
Besonders geeignete Werkstoffe sind Polyäthylen oder Polypropylen; günstig ist auch eine Herstellung der Hohlkörper im Schleudergußverfahren, z.B. aus Polyurethan.
Ein zweckmäßige Ausbildung der Seitenwandelemente sieht vor, daß diese stirnseitig Flansche aufweisen, in welchen jeweils Verbindungsmittel zu einem benachbarten Wandelement aufgenommen sind. Die Wandelemente werden bevorzugt miteinander verschraubt, wobei in der Verbindungsfläche elastische Einlagen zum Zwecke der Dichtung und des Toleranzausgleichs vorgesehen sein können.
Bei zweckmäßig V-förmigem Innenquerschnitt des Behälters können die Seitenwandelemente nach außen zu Flüssigkeits- tanks verbreitert sein, ohne daß dadurch die Gesamtbreite des Streustoff-Behälters vergrößert wird. Solche Flüssig- keitstanks sind erforderlich als Solespeicher für das Feuchtsalzstreuen, wobei jeder Tank über eine Soleleitung mit dem Streustoffverteiler verbunden ist. Dabei werden über den Streustoffverteiler Sole und körniges Streugut ausgebracht. Selbstverständlich besitzt jeder durch ein Seitenwandele ent gebildeter Flüssigkeitstank einen oberen Einfüllstutzen und einen unteren Ablaßstutzen.
In einer Ausführungsform mit einer Band-Fördereinrichtung ist ferner vorgesehen, daß die Seitenwandelemente jeweils in ihrem unteren Raήdbereich eine Ausformung zur Außenseite hin besitzen, deren horizontaler Abschnitt den Seitenrand des Förderbands übergreift und deren vertikaler Abschnitt auf dem Bodenrahmen befestigt ist. Der Bodenrahmen besteht zweckmäßig aus Längs- und Querholmen, wobei die Abstände zwischen benachbarten Querholmen jeweils der Länge eines Seitenwandelements entsprechen.
Zusätzlich können die Wandelemente im Bereich ihres oberen Randes mittels stab- oder seilartiger Spannelemente verbunden sein; dies ermöglicht Materialeinsparungen, insbesondere bei der Herstellung der Wandelemente aus Kunststoff. Ein geeignetes Spannelement kann beispielsweise ein entlang des oberen Randes umlaufendes Seil sein, an welchem alle Wandelemente aufgefädelt sind; es kommen aber auch quer- und l ngsverspannte Seile oder Zugstäbe in Frage.
Durch den modularen Aufbau des erfindungsgemäßen Streustoff- Behälters ergeben sich erhebliche Einsparungen bei dessen Herstellung, insbesondere dann, wenn für alle Seitenwand¬ elemente aus Kunststoff dieselbe Form verwendet wird und wenn dies auch für die Frontwand und die Rückwand gilt, so daß insgesamt nur zwei Formen erforderlich sind. Für den Fall der- Beschädigung eines Wandelements kann dieses durch ein Neues ersetzt werden, während der übrige Behälter weiterhin verwendbar ist.
Bei der Verwendung von Kunststoff-Wandelementen erübrigt sich das Anbringen eines zusätzlichen Korrosionsschutzes. Überdies neigt das körnige Streugut weniger zum Verbacken mit der Kuπststoff-Wandfläche, verglichen mit dem bekannten Stahlbeh lter. Daraus ergibt sich die Möglichkeit einer geringeren Seitenwandneigung und damit eines niedrigeren Schwerpunkts des Behälters, was sich vorteilhaft auf die Fahrzeugstabilität auswirkt. Verglichen mit einem Stahlbehälter wiegt der erfindungsgemäße Streustoff- Behälter aus Kunststoff lediglich etwa die Hälfte.
Ein weiterer Vorteil zugunsten der Verwendung von Kunst¬ stoff-Wandelementen besteht in einer besseren Wärme¬ isolierung, wodurch eine gute Schüttfähigkeit des Streuguts auch bei sehr niedrigen Außentemperaturen erhalten bleibt.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Streugeräts, Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt des Streugeräts gemäß Fig. 1 im Bereich eines Seitenwandelements und Fig. 3 einen vertikalen Querschnitt durch eine alternative
Ausführungsform eines Seitenwandelements.
Das Streugerät gemäß Fig. 1 umfaßt einen Streustoff- Behälter 1, einen Bodenrahmen 2, eine Band-Fördereinrich¬ tung 3 und einen Streustoffverteiler 4. Auf der linken Seite des Streustoffverteilers 4 ist eine Antriebseinheit 5 für die Fördereinrichung 3 angeflanscht. Das Streugerät wird im Streueinsatz in Richtung des Pfeiles F bewegt,
entweder auf einem Anhängerfahrgestell oder auf dem Chassis eines selbstfahrenden Streufahrzeugs. Der Pfeil S bezeichnet die Förderrichtung des Bands 6. Der Boden¬ rahmen 2 besteht aus zwei U-förm gen Längsholmen 7, zwischen denen die Transportrollen der Fördereinrichtung 3 gelagert sind. Die beiden Längsholme 7 sind auf kasten¬ förmigen Querholmen 8 abgestutzt; letztere werden auf einem nicht dargestellten Fahrzeug-Chassis befestigt. Der Streustoff-Behälter 1 ist aus einzelnen Wandelementen zusammengesetzt, nämlich einer Frontwand 9 und einer Rückwand 10 sowie untereinander gleichen Seitenwandelemen¬ ten 11, auf jeder Seite drei davon. Die Seitenwandelemente 11 besitzen an ihren Stirnseiten nach außen vorspringende Flansche 12, in deren Bereich punktförmig angedeutete Schraubenverbindungen 13 vorgesehen sind. Die Rückwand 10 und die Frontwand 9 besitzen jeweils eine Öffnung 33 für den Durchtritt der Band-Fördereinrichtung 3, wobei die Öffung in der Rückwand 10 durch einen Schieber 14, der mittels einer Betätigungsstange 15 betätigbar ist, verschlossen ist. Rückhalteplatten 16 für das Streusalz sind in entsprechende Vertiefungen an der Innenseite der Seitenwandelemente 11 zur Steuerung des Salzflusses einsteckbar. Mittels gestrichelter Linien 17 sind Spann¬ elemente angedeutet, welche Seile oder Zugstäbe sein
können, die der Aussteifung des Behälters 1 im Bereich des oberen Behälterrands dienen.
In der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 ist ein als Kunststoffhohlkörper ausgebildetes Seitenwandelement 11 dargestellt. Es besitzt eine etwa gleichbleibende Wandstärke, wobei der Hohlraum zwischen einem Innenwand¬ teil 18 und einem Außenwandteil 19 mit geschäumtem Kunst¬ stoff ausgesteift sein kann. Der Innenwandteil 18 erstreckt sich bis knapp über die Oberfläche des Transportbands 6, welches auf Transportrollen 20 läuft. Der Spalt zwischen der inneren Unterkante des Innenwandteils l§.und der Oberfläche des Transportbands 6 wird überbrückt durch eine in Längsrichtung des Behälters 1 durchgehende Dich¬ tungsschiene 21, bevorzugt aus Gummi. Die Dichtungsschiene 21 ist bei 22 mit dem Innenwandteil 18 verschraubt. Im unteren Bereich bildet das Seitenwandelement 11 eine Ausformung, deren horizontaler Abschnitt 23 den Seitenrand des Transportbands 6 sowie den Längsholm 7 übergreift. Im Längsholm 7 sind die Wellen 24 der Transportrollen 20 in Lagern 25 gelagert. Gegenüber jeder Lagerstelle besitzt ein vertikaler Abschnitt 26 der Ausformung eine Durchbrechung 27, welche als Montageöffnung dient. Der vertikale Abschnitt 26 des Seitenwandelements 11 ist
mit einer fußartigen Verbreiterung 28 auf einem Querholm 8 abgestützt. Stirnseitig besitzen die Seitenwandelemente 11 Flansche 12, welche unten mit der Außenkante der Verbreite¬ rung 28 bündig abschließen.
Fig. 3 zeigt im Querschnitt eine Variante eines Seitenwand¬ elements, bei welchem zwischen Innenwandteil 18 und Außenwandteil 19 ein vergrößerter Hohlraum ausgebildet ist, der als Flüssigkeitstank zur Aufnahme einer Salzlösung für die Feuchtsalzstreuung dient. Oben befindet sich ein Einfül stutzen 29, unten ein Ablaßstutzen 30. Am oberen Ende des Innenwandteils 18 ist eine Nase 31 ange¬ formt, welche eine Öffnung 32 zur Befestigung eines Spannelements 17 aufweist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Winterdienst-Streugerät für den Aufbau auf ein Fahrzeug, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
1.1 Es ist eine Bodengruppe vorhanden, auf welcher ein Streustoff-Behälter (1) aufgebaut ist;
1.2 die Bodengruppe umfaßt eine in Längsrichtung des Behälters (1) zu einem Streustoffverteiler (4) fördernde Band- oder Schnecken-Fördereinrichtung;
1.3 die Bodengruppe umfaßt ferner einen Bodenrahmen (2), auf welchem der Behälter (1) abgestützt ist;
1.4 der Behälter (1) ist aus einzelnen vorgefertigten Wandelementen zusammengesetzt.
2. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) neben einer Frontwand (9) und einer Rückwand (10) eine gerade Anzahl von untereinander gleichen Seitenwandelementen (11) umfaßt.
3. Streugerät nach Anspruch 2 mit einer Bandfördereinrich¬ tung, dadurch gekennzeichnet, daß Frontwand (9) und Rückwand (10) jeweils eine Öffnung für die über den Behälter (1) vorne und hinten hinaus verlängerte Bandfördereinrichtung (3) aufweisen und daß Frontwand (9) und Rückwand (10) untereinander gleich sind.
4. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente aus Kunststoff oder als Verbund¬ elemente aus Kunststoff und Stahl hergestellt sind.
5. Streugerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente als Hohlkörper ausgebildet sind.
6. Streugerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper durch eine steife Schaumstoffstruktur ganz oder teilweise ausgefüllt sind..
• 3 -
7. Streugerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandelemente (11) stirnseitig Flansche (12) aufweisen, in welchen jeweils Verbindungsmittel zu einem benachbarten Wandelement aufgenommen sind.
8. Streugerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandelemente (11) jeweils eine Innenwand¬ fläche aufweisen, welche in der Einbaulage mit der Vertikalen einen spitzen Winkel bildet, derart daß sich der Behälter (1) im Querschnitt etwa V-förmig nach oben öffnet.
9. Streugerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandelemente (11) nach außen zu Flüssig- keitstanks verbreitert sind.
10. Streugerät nach Anspruch 8 mit einer Bandfördereinrich¬ tung (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandelemente (11) jeweils in ihrem unteren Randbereich eine Ausformung zur Außenseite
hin besitzen, deren horizontaler Abschnitt (23) den Seitenrand des Transportbands (6) übergreift und deren vertikaler Abschnitt (26) auf dem Bodenrahmen
(2) befestigt ist.
11. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenrahmen (2) aus Längs- und Querholmen (7, 8) besteht, wobei die Abstände zwischen benachbarten Querholmen (8) jeweils der Länge eines Seitenwand- elements (11) entsprechen.
12. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente im Bereich ihres oberen Randes mittels stab- oder seilartiger Spannelemente (17) verbunden sind.
13. Streustoffbehälter für ein Streugerät zur Aufnahme von körnigem Streugut, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einzelnen vorgefertigten Kunststoffelementen oder Verbundelementen aus Kunststoff und Stahl zusammen¬ gebaut ist. - S -
14. Streustoffbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenwand aus einem oder mehreren in Behälter- l πgsrichtung aneinandergereihten Seitenwandelementen (11) besteht.
15. Streustoffbehälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandelemente (11) untereinander gleich sind.
16. Streustoffbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffelemente aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen.
17. Streustoffbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffelemente als Hohlkörper gefertigt sind.
18. Streustoffbehälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffelemente nach dem Schleudergußver¬ fahren aus Polyurethan hergestellt sind.
PCT/EP1990/000076 1989-01-13 1990-01-15 Winterdienst-streugerät Ceased WO1990008227A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898900767A GB8900767D0 (en) 1989-01-13 1989-01-13 Vehicle mounted spreader
GB8900767.8 1989-01-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990008227A1 true WO1990008227A1 (de) 1990-07-26

Family

ID=10649997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1990/000076 Ceased WO1990008227A1 (de) 1989-01-13 1990-01-15 Winterdienst-streugerät

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0422136A1 (de)
GB (1) GB8900767D0 (de)
WO (1) WO1990008227A1 (de)

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