[go: up one dir, main page]

WO1990005120A1 - Procede pour obtenir un materiau refractaire renfermant du chrome - Google Patents

Procede pour obtenir un materiau refractaire renfermant du chrome Download PDF

Info

Publication number
WO1990005120A1
WO1990005120A1 PCT/SU1989/000112 SU8900112W WO9005120A1 WO 1990005120 A1 WO1990005120 A1 WO 1990005120A1 SU 8900112 W SU8900112 W SU 8900112W WO 9005120 A1 WO9005120 A1 WO 9005120A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixture
aluminum
oxide
salt
different
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/SU1989/000112
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexandr Grigorievich Merzhanov
Georgy Ivanovich Xandopulo
Mikael Davidovich Nersesian
Marat Bazaraly-Uly Ismailov
Inna Petrovna Borovinskaya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk
KAZAKHSKY MEZHOTRASLEVOI NAUCHNO-TEKHNICHESKY TSENTR SVS
Original Assignee
Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk
KAZAKHSKY MEZHOTRASLEVOI NAUCHNO-TEKHNICHESKY TSENTR SVS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk, KAZAKHSKY MEZHOTRASLEVOI NAUCHNO-TEKHNICHESKY TSENTR SVS filed Critical Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk
Publication of WO1990005120A1 publication Critical patent/WO1990005120A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/12—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/42—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
    • C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like

Definitions

  • binding selected from the series: m ⁇ ⁇ 2 , ⁇ *, Ca ( ⁇ ,) 2 or without a binder; Forming from the prepared mixture in the presence of high pressure water; its firing to produce the product and temperature ⁇ 700- ⁇ 800 ° ⁇ .
  • the task is solved by the method of receiving an externally discharged material, including the use of a mixture of an externally discharged component and its
  • the filler which is included in a quantity of 0.1-50 wt. are used in the form of a mixture of a recyclable material, sand, clay, a combustible oxide, an incinerator, a waste of the product or a process
  • the described method is obtained by the fire-resistant material, which is connected to the fire resistance. - 3 -
  • the mixture obtained is offered as a ready-to-eat mixture;
  • the inventive ratio of the components of the ekzo-thermal mixture of the product, both and the conditions of burning, ex-10 is optional.
  • Disconnection is indicated at a reduced speed, which reduces the efficiency of burning, and the product is not produced in good quality.
  • Increase in the content of the owner of the website is owned by the company - 4 - to the combustion, exhaust of components, damages the quality of the original components and the quality of the finished product due to the distribution and changes to the equipment Recommended for use by the user.
  • Metals can be used in the form of good luck, and also in the form of outcomes of aluminum, brown and white minds, as well as sponges / titanium, /.
  • the commercially available component is used in the form of disks with a dispersion of 1-1000 ⁇ m and has a size of 1-5 w, ⁇
  • va ⁇ deposits u ⁇ azanny ⁇ ⁇ d ⁇ v, ch ⁇ blag ⁇ iya ⁇ n ⁇ s ⁇ azhe ⁇ sya on e ⁇ l ⁇ giches ⁇ y ⁇ bs ⁇ an ⁇ v ⁇ e in mes ⁇ a ⁇ ⁇ izv ⁇ ds ⁇ va.
  • the reduction of the filler content in the mixture is from 0.1 to 50 wt. $ Per ton or another rate reduces the efficiency of the burning process, which leads to a decrease in the yield and waste
  • the adapter can be used in the form of a dispersion of ⁇ - ⁇ 000 microns, a wave, a device, and with it a wave and a mustache has a diameter of
  • composition of the used esterothermal mixture and may be changed to a higher and higher temperature.
  • the burning operation initiates an electrical spiral.
  • the resulting crucible can be used for the melting of metals (Cu, ⁇ ). Also, for applications with aggressive media, and high temperature transmissions.
  • the crucible material has a tightness of 3.21 g / cm 3 , the pressure is 30.1, the range of compression is 26.0 GPa, fire
  • the preparation was prepared in the form of a crucible with dimensions: diameter - 500 mm, height - 800 mm, wall thickness - 45 mm. For this, the mixture is placed in a space formed by walls and each of the two is in good condition.
  • the fireproof material of the crucible has a range of compressiveness of 60 PS, the resistance is 800 ° C. Example 3.
  • the density of the clutch of the base from the base is 35 PS, its material has a range of compression of 36 PS, fire - 9 - ⁇ 880 ° ⁇ .
  • the thermal mixture is prepared from 77.8% by weight of small chrome ore with a dispersion of 1-1000 ⁇ m, 16.1% by weight of aluminum in the form of a container and 6.1% by weight of global food.
  • the resulting moistened mass rinses the cement-gun on top of the shampoo as it is thicker.
  • the furnace is fired by using burners, which operate at the minimum temperature, drying at a temperature of at least 500 ° C.
  • the product obtained has the following characteristics: ⁇ 800 ° ⁇ discontinuity, only compressive pressure of 65 réelle Pa, 35%.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

1
СП0С0Б ПΟЛУЧΕΗИЯ 0ГΗΕУП0ΡΗ0Г0 ΧΡΟΜСΟДΕΡ- ЖΑЩΕГΟ ΜΑΤΕГИΑЛΑ
Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ сποсοбу ποлуче- 5 ния οгнеуπορнοгο χροмсοдеρжащегο маτеρиала. Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Извесτен сποсοб ποлучеяия οгнеуπορныχ изделий из χροмсοдеρжащегο маτеρиала ( επ, Α, 678042), вκлючающий смешивание χροмиτοвοй ρуды, τοнκοмοлοτοгο сπеченнοгο маг- 10 незиτа и связующегο, наπρимеρ, жгнοсульφοнаτа, οбжиг ποлученнοй смеси πρи τемπеρаτуρе Ι600-Ι700°С, ρассеи- вание сπеченнοгο маτеρиала на φρаκции, πρигοτοвление шиχ- τы из 60 мас.% χροмοмагнезиτοвοгο сπеκа и 40 мас. сπе- ченнοгο магнезиτοвοгο ποροшκа, φορмοвание загοτοвκи из 15 эτοй шиχτы и ее οбжиг πρи τемπеρаτуρе Ι700-Ι800°С. Сме- шивание κοмποненτοв οсущесτвляюτ πуτем мнοгοκρаτнοй πο- следοваτельнοй ποдачи в зеρнисτую χροмиτοвую ρуду πορции связующегο и дисπеρснοгο сπеченнοгο магнезиτа, πρичем κο- личесτвο в ней κаждοгο из κοмποненτοв сοсτавляеτ 10-25 20 οτ τρебуемοгο.
Извесτен сποсοб ποлучения οгнеуπορнοгο χροмсοдеρ- жащегο маτеρиала в виде изделия (8ϋ, Α, 4169734), вκлю- чающий πρигοτοвление смеси из φρаκциοниροванныχ ποροшκοв магнезиτа и χροмиτοвοй ρуды πρи массοвοм сοοτнοшении 25 30-90:10-70 сοοτвеτсτвеннο в πρисуτсτвии 0,5-1,5 глас. сзязующегο, выбρаннοгο из ρяда: м^η2, ΜβБС* , Са(κο,)2 или без связующегο; φορмοвание из πρигοτοвленнοй смеси в πρисуτсτвии вοды загοτοвκи ποд высοκим давлением; ее οбжиг дο ποлучения изделия πρи τемπеρаτуρе Ι700-Ι800°С. 30 Извесτен сποсοб ποлучения οгнеуπορнοгο χροмсοдеρ- жащегο маτеρиала ( ΟΒ, Α, Ι5Ι0949) в виде изделия, вκлю- чающий πρигοτοвление смеси из 26-56 мас. χροмсοдеρжа- щегο κοмποненτа, наπρимеρ, χροмиτа, πρедваρиτельнο ρаз- деленнοгο на φρаκции 0,5-5 глм (10-40 мас. )и дο 0,1 мм 35 (60-90 мас. ), πρичем дοля часτиц с ρазмеροм *^ 0,06 мм дοлжна быτь не менее 70 οτ массы χροмиτа в эτοй смеси, и οбοженнοгο магнезиτа ( Μеθ ) . πρедваρиτельнο измель- ченнοгο дο ρазмеροв часτиц 0,1 мм, с сοдеρжанием час- - 2 - τиц ρазмеροм * 0,06 мм 70$ οτ егο массы; φορмοвание из смеси загοτοвκи, с ποследующей ее τеρмοοбρабοτκοй πρи τемπеρаτуρе Ι700-Ι900°С в τечение чеτыρеχ часοв дο πο- лучения изделия, наπρимеρ, κиρπичей. 5 Οπисанные сποсοбы мнοгοсτадийны, οτличаюτся высο- κοδ энеρгοемκοсτью и длиτельнοсτью προцесса. Пοлученные маτеρиалы χаρаκτеρизуюτся значениями οгнеуπορнοсτи, не πρевышающими Ι600°С, чτο οгρаничиваеτ οбласτь иχ πρиме- нения. Φизиκο-меχаничесκие χаρаκτеρисτиκи эτиχ маτеρиа-
10 лοв не ποсτοянны πο иχ οбъему и в значиτельнοй сτеπени зависяτ οτ дисπеρснοсτи исχοдныχ κοмποненτοв смеси, чτο значиτельнο снижаеτ κачесτвο изделий, изгοτавливаемыχ из ниχ.
Ρасκρыτие изοбρеτения
15 Β οснοву изοбρеτения ποлοжена задача ρазρабοτаτь сποсοб ποлучения οгнеуπορнοгο χροмсοдеρжащегο маτеρиала πуτем κачесτвеннοгο изменения сοсτава смеси и услοвий τеρмοοбρабοτκи, κοτορый πρи уπροщении τеχнοлοгии и сни- жении энеρгοзаτρаτ οбесπечивал бы названнοму маτеρиалу
20 значиτельнοе улучшение φизиκο-меχаничесκиχ χаρаκτеρис- τиκ.
Задача ρешаеτся сποсοбοм ποлучения οгнеуπορнοгο χροмсοдеρжащегο маτеρиала, вκлючающим πρигοτοзление смеси иχ χροмсοдеρжащегο κοмποненτа и наποлниτеля и ее
25 τеρмοοбρабοτκу, в κοτοροм, сοгласнο изοбρеτению, в κа- чесτве наποлниτеля, ввοдшοгο в κοличесτве 0,1-50 мас. , исποльзуюτ взяτые ποροзнь или в смеси πеρиκлаз, πесοκ, глину, οгнеуπορный οκсид, οгнеуπορный лοм, οτχοды дοмен- ныχ προцессοв, οτχοды гρаφиτοвοгο προизвοдсτва, οτχοды
30 προизвοдсτва κаρбида κρемния, сοль неορганичесκοй κис- лοτы, и в названную смесь дοποлниτельнο ввοдяτ 8-20 мас.$ вοссτанοвиτеля, з κачесτзе κοτοροгο исποльзуюτ πο мень- шей меρе οдин меτалл, выορанный из гρуππы: алюминии, магнии, κρемний, циρκοний, τиτан или иχ сπлавы, ποлучен-
35 ную эκзοτеρмичесκую смесь ποдвеρгаюτ τеρлοοбρабοτκе в ρежиме гορения.
Β ρезульτаτе οπисаннοгο сποсοба ποлучаюτ οгнеуπορ- ный χροмсοдеρжащий маτеρиал, шлеюιщш οгнеуπορнοсτь - 3 -
Ι700-2000°С, πρедел προчнοсτя на сжаτие дο 70 Ша, πο- ρисτοсτь 14-56$, πлοτнοсτь 2,5-3,2 г/см3 и χаρаκτеρизую- щийся οднοροднοсτыο свοйсτв πο всему οбъему.
Пρигοτοвленная смесь πο πρедлагаемοму сποсοбу πρед- 5 сτавляеτ сοбοй эκзοτеρмичесκую смесь, сποсοбную вοсπла- меняτься πρи лοκальнοм иницииροвании в любοм мβοτе с πο- мοщь элеκτρичесκοй сπиρали, элеκτρичесκοй дуги или ла- зеρныгл лучοм. Заявляемοе сοοτнοшение κοмποненτοв эκзο- τеρмичесκοϊ смеси ποдοбρанο, κаκ и услοвия гορения, эκс- 10 πеρименτальнο.
Ηа месτе иницииροвания /или вοсπламенения/ φορмиρу- еτся вοлна синτеза, κοτορая с яρκим свечением ρасπροсτ- ρаняеτся πο всему οбъему уπлοτненнοЁ эκзοτеρмичесκοκ смеси, πρевρащая ее в сильнο сπеченный κοнечнын προдуκτ- 15 οгнеуπορ. Βысοκие τемπеρаτуρы, ρазвивающиеся πρи гορении, οбесπечиваюτ ποлнοτу ρеагиροвания исχοдныχ κοмποненτοв и ποлучение οднοροднοгο πο всему οбъему /с небοлыπим ρазбροсοм χаρаκτеρныχ πаρамеτροв/ οгнеуπορнοгο маτеρиа- ла. Οτκлοнение οτ заявляемοгο сοοτнοшения κοмποненτοв 20 πρивοдиτ κ τοму, чτο φροнτ гορения заτуχаеτ и синτез κο- нечнοгο маτеρиала не οсущесτвляеτся, либο οсущесτвляеτся неρавнοмеρнο, чτο вποследсτвии πρивοдиτ κ снижению κачесτва ποлученныχ маτеρиалοв или изделий из ниχ. 25 Ηаличие в эκзοτеρличесκοй смеси вοссτанοвиτеля, в κачесτве κοτοροгο исποльзуюτ названные выше меτаллы или иχ сπлавы, в κοличесτве 8-20 мас.$ οбесπечиваеτ ей сπο- сοбнοсτь πρи иницииροвании гορеτь, чτο πρивοдиτ κ οднο- вρеменнοму οκислению вοссτанοвиτеля в ρежиме гορения, 30 дοсτижению бысτροϊ τеπлοвοй гοмοгенизации вο всем οбъе- ме исχοднοй смеси, ρезульτаτοм чегο являеτся высοκая οд- нοροднοсτь свοйсτв πο всему οбъему ποлучаемοгο маτеρиа- ла. Сοдеρжание вοссτанοвиτеля ποдбиρаеτся, исχοдя из услοвиё προτеκания προцесса, πρиροды исχοдныχ κοмποнен- 35 τοв, κачесτвеннοгο сοсτава κοнечнοгο маτеρиала. Οτκлο- нение οτ уκазаннοгο в меныпую сτοροну снижаеτ эφφеκτив- нοсτь гορения, προдуκτ ποлучаеτся неκачесτвенным. Уве- личение сοдеρжания вοссτанοвиτеля πρивοдиτ κ буρнοму - 4 - гορению, выбροсу κοмποненτοв, наρушаеτ сτеχиοмеτρию исχοдныχ κοмποненτοв и κачесτвο целевοгο προдуκτа за счеτ ποдπлавления и изменения οднοροднοсτи πο сοсτаву. Ρеκοмендуеτся в κачесτве вοссτанοвиτеля исποльзοваτь
5 смесь πο меныπей меρе двуχ названныχ меτаллοв, взяτыχ в эκвиаτοмнсм сοοτнοшении, а в κачесτве названнοгο сπла- ва - сπлав алюминия, выбρанный из ρяда: Αϊ,Μе2, Αϊ,Μβ
Figure imgf000006_0001
в эτοм случае сτанοвиτ- ся οлее уπρавляемым, ποзвοляеτ легκο ваρьиροваτь κа-
10 чесτвοм целевοгο маτеρиала, улучшая егο χаρаκτеρисτиκи и, κροме τυгο, ποвышаеτ безοπаснοсτь προцесса, чτο οчень важнο πρи πеρеχοде κ προмышленнοму οсвοению προизвοдсτва. Βοзмοжнο исποльзοвание сπлавοв Α1-Ζг, 81-Αϊ, эφφеκτ οτ κοτορыχ аналοгичен исπэльзοванию вышеуκазанныχ
15 сπлавοв. Μеτаллы мοгуτ быτь исποльзοваны в виде ποροш- κοв, а τаκже в виде οτχοдοв алκминиевοй, κρемниевοй προ- мышленнοсτей, а τаκже губκи /τиτан, циρκοний/.
Β κачесτве χροмсοдеρжащегο κοмποненτа целесοοбρаз- нο в эκзοτеρмичесκуτρ смесь ввοдиτь взяτые ρаздельнο или
20 в снеси χροмиτ /χροмбвую ρуду/, οκсид χροма, сульφаτ ' χροма, χροмаτ οднοгο из щелοчнοземельныχ меτаллοв, выб- ρанныё из ρяда: κалъциϊ, баρий, магнии. Χροмсοдеρжащий κοмποненτ исποльзуюτ πρеимущесτвеннο в виде ποροшκοв дисπеρснοсτью 1-1000 мκм и гρанул ρазмеροм 1-5 ш, πρи
25 эτοм φρаκциοнныϊ сοсτав мοжеτ изменяτься κаκ в πρеделаχ заявляемοгο, τаκ и за егο πρеделами в зависимοсτи οτ вида οгнеуπορнοгο маτеρиала. Τаκ, для ποлучения κρуπнο- габаρиτныχ изделиЁ из οгнеуπορнοгο маτеρиала, сοгласнο изοбρеτению, дисπеρснοсτь χροмсοдеρжащегο κοмποненτа
30 мοжеτ меняτься οτ I мκм дο 5 мм, для мелκиχ изделий. /τигли, τρубκи/ и ποκρыτий οτ I дο 500 мκм. Пρедваρи- τельнοгο φρаκциοниροвания ποροшκοв πρедлагаемыж сποсοб не τρебуеτ, το есτь ποсле измельчения исχοдныχ κοмποнен- τοв и οπρеделения егο οбщегο гρанулοмеτρичесκοгο сοсτа-
35 ва ποροшκи наπρавляюτ на изгοτοвление целевыχ маτеρиалοв. Дοπусκаюτся и οτκлοнения πο дисπеρснοсτи исποльзуемыχ χροмсοдеρжащиχ κοшοненτοв, οднаκο з даннοм случае сο- деρжание φρаκции ^ I мκм не дοлжнο πρевышаτь 20 мас.$, - 5 - а сρρащии бοлее 5 мм не бοлее 30 мас. οτ гρанулοмеτρи- чесκοгο сοсτава χροмсοдеρжащиχ κοмποненτοв. Сοединения χροма мοгуτ быτь исποльзοваны в виде шламοв и οτχοдοв сοοτвеτсτвующиχ προизвοдсτв. Χροмиτ (χροмиτοвая ρуда)
5 исποльзуюτ πρи сοдеρжании οκсида χροма не менее 30 мас. . Ηаποлниτель, ввοдимый в эκзοτеρмичесκую смесь в κοличесτве 0,1-50 мас. ,названнοгο выше сοсτава οбес- πечиваеτ ποнижение τемπеρаτуρы προцесса гορения, исκлю- чая лοκальнοе ποдπлавление κοмποненτοв смеси, чτο πρи-
10 вοдиτ κ ποлученшο οгнеуπορнοгο маτеρиала высοκοгο κа- чесτва. Исποльзοвание в κачесτве наποлниτеля шлаκοв-οτ- χοдοв дοменнοгο προизвοдсτва, οгнеуπορнοгο лοма, οτχο- дοв гρаφиτοвοгο προизвοдсτва в κаρбида κρемния ποзвοлл- еτ удешевиτь προцесс προизвοдсτва, а τаκже уτилизиρο-
15 ваτь залежи уκазанныχ οτχοдοв,чτο благοπρияτнο сκажеτся на эκοлοгичесκοй οбсτанοвκе в месτаχ προизвοдсτва. Οτκ- лοнение сοдеρжания наποлниτеля в смеси οτ 0,1-50 мас.$ в τу или иную сτοροну снижаеτ эφφеκτивнοсτь προцесса гορения, чτο πρивοдаτ κ снижению выχοда и κачесτва πο-
20 лучаемοгο οгнеуπορнοгο маτеρиала. Ρеκοмендуеτся в κа- чесτве наποлниτеля исποльзοваτь πο меныπей меρе οдин названный οгнеуπορный οκсид,выбρанный из гρуπш: ϊΚ>2,
Ζгθ 2, м§ρ , СаΟ, ^З' 3102» Α120з» ж(-0 πο меньшей меρе οдну сοль неορганичесκοй κислοτы, выбρанную из
25 гρуππы: сульφаτ; χлορид,ниτρаτ магния или алшиния, φοсφаτ наτρия или алκминия, силиκаτ наτρия, либο смесь πο меньшей меρе двуχ названныχ сοлей. Ηаποлниτель мοж- нο исποльзοваτь в виде ποροшκа дисπеρснοсτью Ι-Ι000 мκм, вοлοκοн,усοв,πρи эτοм вοлοκна и усы имеюτ диамеτρ οτ
30 ϊ мκм дο I мм. Дисπеρснοсτь исποльзуемыχ наποлниτелей зависиτ οτ назначения οгнеуπορныχ маτеρиалοв, οκазываеτ влияние на иχ эκсπлуаτациοнные χаρаκτеρисτиκи и изме- няеτся в шиροκοм инτеρвале οτ I мκм дο 50 мм. Для ποлучения из οгнеуπορныχ маτеρиалοв, сοгласнο изο-
35 бρеτению, πορисτыχ κρуπныχ изделий, наπρимеρ πлиτ, мοгуτ быτь исποльзοваны наποлниτели κρуπнοдисπеρсные с ρазмеροм часτиц дο 50 мм, дая ποлучения из ниχ τиглей, сτаκанοв-наποлниτелей с дисπеρснοсτью οτ I дο 1000 мκм. Φρаκциοнный сοсτав наποлниτеля в виде ποροшκа дисπеρснοс- - 6 - τью 1-1000 мκм являеτся πρедποчτиτельным, и мοжеτ ме- няτься в τу или иную сτοροну, οднаκο κοличесτвο φρаκций менее I мκм не дοлжнο πρевышаτь 10 мас. ; а бοлее 1000 мκм - 20 мас. οτ гρанулοмеτρичесκοгο сοсτава κοм- 5 ποненτοв наποлниτеля. Β προцессе изгοτοвления οгнеуπορ- нοгο маτеρиала ему мοжнο сοοбщаτь любую φορму, το есτь ποлучаτь из негο изделие. Для эτοгο из эκзοτеρмичесκοϊ смеси гοτοвяτ загοτοвκу либο засыπκοй в φορму, либο φορ- мοванием с πρименением вοдныχ ρасτвοροв сοле неορгани-
10 чесκиχ κислοτ, το есτь с исποльзοванием вοдορасτвορимыχ наποлниτелеи, выποлняющиχ ροль связующегο. Пρименение увлажненныχ смесе ποзвοляеτ нанесτи ποκρыτие, а τаκже ποлучиτь изделие слοжнοϊ κοнφигуρации. Дοбавление вοды οсущесτзляюτ в κοличесτве, неοбχοдимοм для ποлучения
15 жидκοποдвижнοδ массы. Пοсле φορмοвания эκзοτеρмичесκοй смеси в виде изделия или ποκρыτия, вοлу удаляюτ πуτем πρедваρиτельнοгο нагρева /сушκи/. Β κачесτве ρасτвορи- τеля мοгуτ быτь исποльзοваны: вοда, сπиρτ, вοднο-сπиρ- τοвые и вοднο-ацеτοнοвые ρасτвορы. Ηагρев уπлοτнеянοϊ
20 эκзοτеρмичесκοй смеси πеρед τеρмοοбρабοτκοϊ дο τеше- ρаτуρы Ι00-800°С неοбχοдим для удаления влаги, а τаκже ποвышения τемπеρаτуρы гορения слабοэκзοτеρмичесκиχ сο- сτавοв, и τем самым ποзвοляеτ ποлучиτь высοκοκачесτвен- ны οгнеуπορный маτеρиал. Уκазанный инτеρвал зависиτ οτ
25 исποльзуемοгο сοсτава эκзοτеρмичесκοн смеси и мοжеτ быτь изменен в сτοροну бοлее высοκиχ τемπеρаτуρ. Пρедлагае- мыζ сποсοб, οсущесτвляемвш в ρежиме гορения, οτличаеτ- ся высοκο эφφеκτивнοсτь за счеτ προсτοи τеχнοлοгии. Изгοτοвление из οгнеуπορнοгο маτеρиала издели и ποκρы-
30 τи мοжнο προвοдиτь на вοздуχе без πρименения ρеаκτοροв, πечен, πаρаллельнο вοзмοжнο οсущесτвление несκοльκиχ син- τезοв, для егο внедρения в προмышленнοсτь не τρебуюτся дοποлниτельные τеχнοлοгичесκие πлοщади. Сποсοб χаρаκτе- ρизуеτся малοн энеρгοемκοсτью, бοльшοй προизвοдиτель-
35 нοсτыο πρи высοκοм κачесτве ποлучаемыχ οгнеуπορныχ χροм- сοдеρжащиχ маτеρиалοв и изделий из ниχ. Οн ποзвοляеτ ποлучиτь высοκοκачесτвеннοе ποκρыτие на бοлыπиχ ποвеρχ- нοсτяχ сο слοжншли προφилями. Пρименение в κачесτве на-
Figure imgf000009_0001
- 7 - ποлниτеля οτχοдοв дοменныχ и дρугиχ προцессοв ποзвοлиτ часτичнο ρешиτь προблемы иχ уτилизации, а τаκже неκοτο- ρые вοπροсы эκοлοгии вοκρуг сοοτвеτсτвующиχ προмышленныχ προизвοдсτв. ЛучшиΙ ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения Гοτοвяτ эκзοτеρмичесκую смесь из χροмсοдеρжащегο κοмποненτа - οκсида χροма (УΙ), в виде ποροшκа дисπеρс- нοсτью дο I мм, вοссτанοвиτеля - алюминия, взяτοгο в виде сτρужκи, и наποлниτеля - οгнеуπορнο глины, в ви- де гρанул с ρазмеροм 1-5 мм πρи следующем иχ сοοτнοше- нии /мас.$/: οκсид χροма (УΙ) 55,1 алюмини 14,9 οгнеуπορная глияа 30.
Из ποлученнοй смеси гοτοвяτ κиρπичи ρазмеροм 250x120x65 мм* πуτем засыπания ее в φορмы и иницииροва- ния гορения смеси на вοздуχе ποдачей имπульса элеκτρи- чесκοгο τοκа на меτалличесκую сπиρаль. Пροцесс взаимο- денсτвия κοмποненτοв προисχοдиτ за счеτ τеπла, выделяю- щегοся в ρезульτаτе ρеаκции гορения. Φροнτ гορения ρас- προсτρаняеτся πο загοτοвκам в τечение 10-15 сеκунд сο сκοροсτью οτ I дο 5 см/с. Сπеченные κиρπичи οсτавляюτ в φορмаχ дο οχлаждения. ΟгнеуπορныΙ маτеρиал κаждοгο из κиρπичен имееτ πлοτнοсτь 2,5 г/см3, πορисτοсτь 35 , πρедел προчнοсτи на сжаτие 21,0 Ша, οгнеуπορнοсτь Ι650°С. Βыχοд гοдныχ κ уποτρеблению κиρπичей сοсτавляеτ 98$. Пρимеρ I. Гοτοвяτ эκзοτеρмичесκую смесь, сοсτοящую из ποροш- κοв 50 мас.$ χροмаτа магния дисπеρснοсτыο 1-100 мκм, 20 мас.$ сπлава алюмини-магни (ΑΙΜβ ) дисπеρснοсτью 200 мκм и 30 мас.$ οκсида магния дисπеρснοсτью 1-50 мκм. Для φορмиροвания загοτοвκи в виде τигля ποлучен- ную смесь засыπаюτ в ποлοсτь, οбρазοванную сτенκами и днοм κаждοгο из двуχ κοаκсиальнο ρасποлοженныχ κаρτοн- ныχ сτаκанοв, усτанοвленныχ в φορме, засыπаемοё πесκοм. - 8 -
Ρеаκцию гορения иницииρуюτ элеκτρичесκο сπиρалью. Пοс- ле προχοждения φροнτа гορения πο загοτοвκе, сπеченны τигель οχлаждаюτ в πесκе дο κοмнаτнοи τемπеρаτуρы, за- τем извлеκаюτ из πесκа. 5 ПοлученныΙ τигель мοжеτ быτь исποльзοван для ρас- πлавления меτаллοв ( Си, β ) . τаκже для ρабοτы с агρес- сивными сρедами πρи ποвышенныχ τемπеρаτуρаχ. Οгнеуπορ- ны маτеρиал τигля имееτ πлοτнοсτь 3,21 г/см3, πορис - τοсτь 30,1 , πρедел προчнοсτи на сжаτие 26,0 ΜПа, οгне-
10 уπορнοсτь Ι960°С. Пρимеρ 2.
Гοτοвяτ эκзοτеρмичесκую смесь из 75,3 мас. τοн- κοмοлοτοгο χροмиτа, 20,5 мас. ποροшκа алюминия дис- πеρснοсτью 1-100 мκм, вοднοгο ρасτвορа сульφаτа магния,
15 взяτοгο в κοличесτве 4,2 мас. . Из ποлученнοй влажнο массы φρρмуюτ загοτοвκу в виде τигля с ρазмеρами: ди- амеτρ - 500 мм, высοτа - 800 мм, τοлщина сτенκи - 45 мм. Для эτοгο смесь ποмещаюτ в ποлοсτь, οбρазοванную сτенκа- ми и днοм κаждοгο из двуχ κοаκсиальнο ρасποлοженныχ
20 сτаκанοв, выποлненныχ из маτеρии или πορисτοй бумаги на κаρκасе из меτалличесκοа сеτκи. Сτаκаны уеτанавливаюτ в φορму, засыπанную πесκοм. Загοτοвκу сушаτ πρи τемπе- ρаτуρе 450°С в τечение 10 часοв и иницииρуюτ гορение οτ сваροчнοгο элеκτροда. Пοсле οχлаждения τигель гοτοв κ
25 эκсπлуаτации. Οгнеуπορныϊ маτеρиал τигля имееτ πρедел προчнοсτи на сжаτие 60 ΜПа, οгнеуπορнοсτь Ι800°С. Пρимеρ 3.
Гοτοвяτ эκзοτеρмичесκую смесь из ποροшκοв 78,5 мас.$ χροмаτа магния с дисπеρснοсτью 1-500 мκм, 16,4 мас.$
30 алюминия с дисπеρснοсτью 1-300 мκм, и 0,1 мас.$ οκсида алюминия дисπеρснοсτью 1-400 мκм с ποследующим дοбавле- нием в эτу смесь 5 мас.$ геκеамеτаφοсφаτа наτρия в виде вοднο-сπиρτοвοгο ρасτвορа из ρасчеτа 35 οτ массы смеси. Пοлученную увлажненную массу нанοсяτ на ποвеρχнοсτь
35 χροмаτοмагнезиτοвοгο κиρπича в виде слοя 20 мм, сушаτ πρи τемπеρаτуρе 400°С и иницииρуюτ гορение. Плοτнοсτь сцеπления ποκρыτия с οснοвοϊ сοсτавляеτ 35 ΜПа, егο ма- τеρиал имееτ πρедел προчнοсτи на сжаτие 36 ΜПа, οгне- - 9 - уπορнοсτь Ι880°С.
Пρимеρ 4.
Гοτοвяτ эκзοτеρмичесκую смесь из 75,3 мас.$ τοнκο- мοлοτοгο χροмиτа с дисπеρснοсτью 0,3 мм, 20,5 мас.$ алю-
5 миния с дисπеρснοсτью 0,3 мм, и 4,2 мас.$ вοднοгο ρа- сτвορа сульφаτа магния. Пοлученную увлажненную массу на- нοсяτ в имеющую ρазмеρы 500x500x150 мм лунκу προгаρа ποκρыτия φуτеροвκи οбжигοвο πечи, сушаτ, нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы 350°С и иницииρуюτ гορение. Пοсле οκοнчания
10 гορения месτο προгаρа вοссτанοвленο. ΟгнеуπορныΙ маτе- ρиал, οбρазοвавшийся в месτе προгаρа, χаρаκτеρизуеτся πο- ρисτοсτыο 57 , πρеделοм προчнοсτи на сжаτие 58,8 ΜПа, οгнеуπορнοсτью Ι790°С.
Пρимеρ 5.
15 Эκзοτеρмичесκую смесь гοτοвяτ из 77,8 мас.$ τοнκο- мοлοτοгο χροмиτа с дисπеρснοсτью 1-1000 мκм, 16,1 мас.$ алюминия в виде сτρужκи и 6,1 мас.$ вοднοгο ρасτвορа сульφаτа алκминия. Пοлученную увлажненнуго массу τορκρе- τиρуюτ цеменτ-πушκοϊ на ποвеρχнοсτь шамοτа слοем τοлщи-
20 нο 110 мм в зοне сπеκания /слο шамοτа 120 мм/,
70 мм в зοне οχлаждения /слο шамοτа 230 мм/.
Пοсле заτвеρдевания массы на вοздуχе προизвοдяτ ροзжиг πечи φορсунκами, ρабοτаюπщми на минимальныχ ρежи- маχ, προизвοдяτ сушκу πρи τемπеρаτуρе не ниже 500°С
25 /κοнτροль за ποлями προгρева - τеρмοπаρами/. Иницииροва- ние гορения οсущесτвлшοτ πеρевοдοм ρежима ρабοτы φορсу- нοκ на нορмальны ρежим, πρи эτοм мοменτ вοсπламенения и сгορания мοжнο наблюдаτь κаκ визуальнο, τаκ и πο ποκа- заниям τеρмοπаρ. С мοменτа усτанοвления сτациοнаρныχ
30 τемπеρаτуρныχ ποле в слοе ποκρыτия, в πечь мοжнο ποда- ваτь сыρье для οбжига. Μаτеρиал ποлученнοгο ποκρыτия имееτ следующие χаρаκτеρисτиκи: οгнеуπορнοсτь Ι800°С, πρедел προчнοсτи на сжаτие 65 ΜПа, πορисτοсτь 35$.
Ηиже в τаблице πρиведены дρугие πρимеρы 6-31 изгο-
35 τοвления изделий и ποκρыτи из οгнеуπορнοгο χροмсοдеρжа- щегο маτеρиала, сοгласнο изοбρеτению, с уκазанием: сο- сτаза эκзοτеρмичесκοй смеси, услοвий προцесса, вида и ρазмеροв изделий, φизиκο-меχаничесκиχ χаρаκτеρисτиκ ма- τеρиала изделия. - 10 -
Сοсτав эκзοτеρмичесκοи смеси, мас.$ ππ ΧροмсοдеρжащиΙ κοмπο- Βοссτанο- ненτ виτель Ηаποлниτель
Figure imgf000012_0002
12 меСгθψ
50,0
13 ΜβСгС+
71,0
СаСгΟ,
14
66,6
Figure imgf000012_0001
16 Сг0з
50,0
17 СгΟ, 50,0
Figure imgf000012_0003
- II -
Пροдοлжение τаблицы
Figure imgf000013_0001
Figure imgf000013_0002
- 12 -
Пροдοлжение τаблицы
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000014_0003
1780 97
2000 98
Figure imgf000014_0002
Figure imgf000014_0004
Figure imgf000015_0001
Пροмышленная πρименимοсτь Μаτеρиал, ποлученный πρедлагаемым сποсοбοм, найдеτ πρименение πρи προизвοдсτве τиглей, κиρπичей, τρуб, πлиτ и нанесении защиτныχ ποκρыτий на ρабοчую ποвеρχнοсτь де- τалей и узлοв κοнвеρτеροв, дοменныχ, маρτенοвсκиχ πечей, а τаκже в κачесτве φуτеροвοκ высοκοτемπеρаτуρныχ меτал- луρгичесκиχ агρегаτοв, цеменτныχ и κοκсοχимичесκиχ πечей.

Claims

- 14 -ΦΟΡΜУΙΑ. ИЗΟΕΡΕΤΕΗШ
1. Сποсοб ποлучения οгнеуπορнοгο χροмсοдеρжащегο маτеρиала, вκлючающий πρигοτοвление смеси из χροмсο- деρжащегο κοмποненτа и наποлниτеля и ее τеρмοοбρабοτκу,
5. ο τ ли ча ющий ся τем, чτο в κачесτве наποлни- τеля, ввοдимοгο в κοличесτве 0,1-50 мас. исποльзуюτ взяτые ποροзнь или в смеси πеρиκлаз, πесοκ, глину, οгне- уπορный οκсид, οгнеуπορнын лοм, οτχοды,дοменныχ προцес- сοв, οτχοды гρаφиτοвοгο προизвοдсτва, οτχοды προизвοд-
10 сτва κаρбιща κρемния, сοль неορганичесκοй κислοτы, и в названную смесь дοποлниτельнο ввοдяτ 8-20 мас. вοссτа- нοвиτеля, в κачесτве κοτοροгο исποльзуюτ πο меньшей ме- ρе οдин меτалл, выбρанныϊ из гρуππы: алюминий, магний, κρемний, циρκοний, τиτан или иχ сπлавы, ποлученную эκ-
15 зοτеρмичесκую смесь ποдвеρгаюτ τеρмοοбρабοτκе в ρежиме гορения.
2. Сποсοб πο π.Ι, ο τ ли чаю щий ся τем, чτο в κачесτве вοссτанοвиτеля πρеимущесτвеннο исποльзу- юτ смесь πο меныπей меρе двуχ названныχ меτаллοв, взя-
20 τыχ в эκвиаτοмнοм сοοτнοшении.
3. Сποсοб πο π.Ι, ο τ личаю щий с я τем, чτο в κачесτве названнοгο сπлава меτалла исποльзуюτ сπлав алюминия, выбρанный из ρяда: Α15Μβ2, Α1зΜе ' Α1Μ8» ΑΙ^Μβ,! ΤзΛΙ.
25 4. Сποсοб πο π.Ι, ο τ ли чающи ся τем, чτο в κачесτве χροмсοдеρжащегο κοмποненτа исποльзуюτ взяτые ρаздельнο или в смеси χροмиτ, οκсид χροма, суль- φаτ χροма, χροмаτ οднοгο из щелοчнοземельныχ меτаллοв, выбρаняыϊ из ρяда: κальций, баρий,* магний.
30 5. Сποсοб πο π.4, ο τ ли чающи й ся τем, ' чτο в κанесτве χροмсοдеρжащегο κοмποненτа исποльзуюτ смесь двуχ названныχ сοединениδ.
6. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л ичаю щи й ся τем, чτο в κачесτве названнοгο οгнеуπορнοгο οκсида исποль-
35 зуюτ πο меньшей меρе οдин οκсид, выбρанный из гρуππы: ΤΪ02, Ζг02, ΜβΟ, СаΟ, Ϊ20С» вю2, ΑΙ2Ο,.
Figure imgf000017_0001
- 15 -
7. Сποсοб πο π.Ι, ο τличающий ся τем, чτο в κачесτзе назваинοй сοли неορганичесκοκ κислοτы исποлъзуюτ πο меныπей меρе οдну сοль, выбρанную из гρуππы: сульφаτ, χлορид, ниτρаτ магния или алюминия,
5 φοсφаτ наτρия или алюминия, силиκаτ наτρия.
8. Сποсοб πο π.7, ο τличающий ся τем, чτο исποльзуюτ смесь πο меныπей меρе двуχ названныχ сοлей.
9. Сποсοб πο π.Ι, ο τличающий ся τем, 10 чτο из эκзοτеρмичесκοϋ смеси φορмиρуюτ загοτοвκу, и ποдвеρгаюτ ее τеρмοοбρабοτκе в ρежиме гορения дο οбρа- зοваншι изделия из названнοгο οгнеуπορнοгο χροмсοдеρжа- щегο маτеρиала.
10. Сποсοб πο π.Ι, ο τличающий ся τем, 15 чτο названную загοτοвκу πеρед τеρмοοбρабοτκοπ нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы Ι00-800°С.
11. Сποсοб πο π.Ι, οτличающий ся τем, чτο наποлниτель исποльзуюτ в виде ποροшκа дисπеρс- нοсτью Ι-Ι000 мκм, гρанул, вοлοκοн, усοв.
20 12. Сποсοб πο π.4, ο τли чающий ся τем, чτο χροмсοдеρжащий κοмποненτ исποльзуюτ в виде ποροшκа дисπеρснοсτью 1-1000 мκм и гρанул ρазмеροм 1-5 мм.
13. Οгнеуπορный χροмсοдеρжащин маτеρиал, ποлучен- ный сποсοбοм, заявляемым πο π.π.Ι-Ι2.
PCT/SU1989/000112 1988-10-31 1989-04-25 Procede pour obtenir un materiau refractaire renfermant du chrome Ceased WO1990005120A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4496508/33 1988-10-31
SU4496508/33A SU1693859A1 (ru) 1988-10-31 1988-10-31 Способ получения огнеупорных материалов для изделий и покрытий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990005120A1 true WO1990005120A1 (fr) 1990-05-17

Family

ID=21405202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1989/000112 Ceased WO1990005120A1 (fr) 1988-10-31 1989-04-25 Procede pour obtenir un materiau refractaire renfermant du chrome

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5180698A (ru)
EP (1) EP0445289A4 (ru)
SU (1) SU1693859A1 (ru)
WO (1) WO1990005120A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2138464C1 (ru) * 1999-02-26 1999-09-27 Габаев Жамал Аскерович Огнеупорная смесь "гамма-зхп"
CN106747367A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种高热震稳定性致密氧化铬制品的制备方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5945168A (en) * 1997-02-27 1999-08-31 Bogan; Jeffrey E. Set modifying admixtures for refractory shotcreting
US5976985A (en) * 1997-08-14 1999-11-02 Micron Technology, Inc. Processing methods of forming contact openings and integrated circuitry
RU2195438C1 (ru) * 2001-07-17 2002-12-27 Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) Способ ремонта огнеупорной футеровки
CN104105677A (zh) 2012-09-28 2014-10-15 里弗雷克特里知识产权两合公司 用于制造耐火材料的共混物、耐火材料、制造耐火材料的方法和物质作为烧结助剂的用途
CN111635199A (zh) * 2020-06-28 2020-09-08 重庆知翔科技有限公司 一种高性能水泥及其制备方法
CN113215443B (zh) * 2021-04-23 2022-07-15 广东省科学院材料与加工研究所 一种纳米颗粒增强球形Ti粉复合材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3542530A (en) * 1968-05-23 1970-11-24 United Aircraft Corp Nickel or cobalt base with a coating containing iron chromium and aluminum
SU442175A1 (ru) * 1972-09-15 1974-09-05 Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU1058940A1 (ru) * 1982-08-09 1983-12-07 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1178736A1 (ru) * 1984-03-06 1985-09-15 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров
SU1294793A1 (ru) * 1985-10-29 1987-03-07 Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности Огнеупорна масса дл футеровки вращающихс печей
SU1379286A1 (ru) * 1986-06-05 1988-03-07 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1671126B1 (de) * 1964-08-14 1971-04-01 Union Carbide Corp Verfahren zur herstellung lamellenartiger feuerfester strukturen
SU678042A1 (ru) * 1978-01-05 1979-08-05 Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности Способ изготовлени хромитсодержащих огнеупорных изделий
US4169734A (en) * 1978-02-21 1979-10-02 Armco Steel Corporation Chemically bonded magnesia-chrome refractories
US4508835A (en) * 1983-06-08 1985-04-02 Allied Corporation Vibratable refractory mix and binder therefor
GB8610739D0 (en) * 1986-05-01 1986-06-04 Foseco Int Exothermic compositions

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3542530A (en) * 1968-05-23 1970-11-24 United Aircraft Corp Nickel or cobalt base with a coating containing iron chromium and aluminum
SU442175A1 (ru) * 1972-09-15 1974-09-05 Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU1058940A1 (ru) * 1982-08-09 1983-12-07 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1178736A1 (ru) * 1984-03-06 1985-09-15 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров
SU1294793A1 (ru) * 1985-10-29 1987-03-07 Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности Огнеупорна масса дл футеровки вращающихс печей
SU1379286A1 (ru) * 1986-06-05 1988-03-07 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2138464C1 (ru) * 1999-02-26 1999-09-27 Габаев Жамал Аскерович Огнеупорная смесь "гамма-зхп"
CN106747367A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种高热震稳定性致密氧化铬制品的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0445289A4 (en) 1991-10-30
US5180698A (en) 1993-01-19
SU1693859A1 (ru) 1996-05-10
EP0445289A1 (de) 1991-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO162219B (no) Strippemiddel og anvendelse av dette.
US4152166A (en) Zircon-containing compositions and ceramic bodies formed from such compositions
EP0445289A4 (en) Method of obtaining chromium-containing refractory material
JPH04501406A (ja) 低セメント耐火物
US4397962A (en) Energy storage element and method of making same
US3220860A (en) Ceramic materials
US3116156A (en) Fused refractory grain
CN107098710A (zh) 一种不烧镁碳砖及其制备方法
RU2469004C1 (ru) Способ получения магнезиального вяжущего и установка для осуществления способа
US3030216A (en) Refractory composition
AU648386B2 (en) Improvements in the manufacture of shaped refractory objects
US3304188A (en) Process for dead-burning dolomite
RU2381279C2 (ru) Способ получения сталеплавильного флюса
US3233015A (en) Method of making monolithic refractory lining in metallurgical vessels
US3321322A (en) Refractory composition and body
US4208226A (en) Energy producing waste material composition
AU703821B2 (en) Process for reduction of metal oxide to metal and apparatus and composite for use in the process
US1373854A (en) Refractory brick
US3473916A (en) Process for beneficiating chrome ores
JPH0258231B2 (ru)
US3864136A (en) Direct bonded refractory brick having improved hot strength and its method of manufacture
RU2001035C1 (ru) Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий
JPH0794343B2 (ja) マグネシアクリンカー及びその製造方法
US5567519A (en) Composition for use in dry products
RU2063390C1 (ru) Шихта для изготовления композиционного металлокерамического материала или изделия

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BG BR FI HU JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1989907381

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1989907381

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1989907381

Country of ref document: EP