RU2001035C1 - Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents
Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделийInfo
- Publication number
- RU2001035C1 RU2001035C1 SU4948394A RU2001035C1 RU 2001035 C1 RU2001035 C1 RU 2001035C1 SU 4948394 A SU4948394 A SU 4948394A RU 2001035 C1 RU2001035 C1 RU 2001035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- products
- aluminum
- chromite
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 claims 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование дл изготовлени огнеупорных изделий примен емых в футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии, а также авиационной и косми №ской технике Сущность изобретени масса состоит из следующих компонентов, мас.% хро- митова руда 40-60 бой хромомагнезитовых изделий 6 - 30, окислы железа 14-23, алюминий 5 - 8. жидкое стеюю 6-12 Характеристика изделий пористость 16,8 - 17,1%, предел прочности на сжатие 695 - 90 МПа предел прочности на изгиб 21.7 - 272 МПа, пластична деформаци при обжиге 1000°С отсутствует 1 табл
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использова но дл изготовлени огнеупорных изделий, например, огнеупорной плитки, примен емых в футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии, а также в авиационной и космической технике
Известна огнеупорна масса, используема дл ремонта торкретированием промышленных печей (преимущественно нагревательных), содержаща , мае % Спеченный периклаз17-32
Хромит55-62
Полифосфат щелочного металла3-5 Сернокислое железо1-3 Прокатную окалину 3 5 Водный раствор жидкого стекла плотностью 1.1-1,3 г/см3
Масса такого состава имеет высокую пористость (22-23%) и невысокую прочность при сжатии (8-12 МПа). Это обусловлено отсутствием в массе восстановител (например , алюмини ), что делает невозможным протекание экзотермической реакции и. следовательно, полного процесса спекани при температуре эксплуатации 1000- 1400°С. Крометого. издели из огнеупорной массы такого состава не сохран ют формы и оплавл ютс в процессе службы
Наиболее близкой к составу по изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс огнеупорна масса, содержаща , мае %
Магнезит28- 32
Окислы железа23-28
Алюминий10-13
Хромомагнезит18-22
Огнеупорна глина5-6
Жидкое стеклоб -9
Эта масса при применении в качестве защитного сло футеровки обладает достаточно высокой термостойкостью и износоустойчивостью , обусловленных свойствами примен емых материалов и конечных продуктов , которые образуютс в результате экзотермической реакции, начинающейс за счет тепла, аккумулированного футеровкой в процессе слу жбы.
Однако большое количество гермосме- си (окислов железа и алюмини в представленной пропорции) приводит к очень бурной экзотермической реакции с образованием раковин и пустот, причем процесс спекани и синтеза химических соединений
полностью не завершаетс , что увеличивает пористость изделий и снижает прочность при сжатии и на изгиб, Это обусловлено не только количественным соотношением составл ющих термосмеси, но и составом огнеупорного наполнител . В процессе экзотермической реакции изделие тер ет первоначальную форму и оплавл етс . Кроме того, изделие характеризуетс повышенной трещиноватостью, что обусловлено большим количеством магнезита в массе.
Целью изобретени вл етс уменьшение пористости, увеличение прочности при сжатии и на изгиб и сохранение формы издели в процессе изготовлени и эксплуатации .
Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна масса, включающа хромитсо- держащий наполнитель, окислы железа.
алюминий и жидкое стекло, в качестве хро- митсодержащего наполнител , содержит хромитовую руду и бой хромомзгнезитовых изделий при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Хромитова руда40-60
Бой хромомагнезитовых изделий6-30
Окислы железа14-23
Алюминий5-8
Жидкое стекло6- 12
Пример. Все компоненты используют в виде тонкомолотой фракции 0,063 мм.
Хромитова руда с содержанием CizOj 40%, бой хромомагнезитовых издеЛИй (типа ХМ по ГОСТ 5381-72), алюминиевый порошок, окалина с содержанием Рв20з i ГеО 99% и жидкое стекло плотностью 1,25 1,35 г/см перемешивают до получени однородной массы и прессуют в прессформе образцы размером 100 х 100 х 7 мм. Далее производ т сушку на воздухе, затем образцы помещают в муфельную печь, где производ т их нагрев до 100°С. В результате возникает самопроизвольна экзотермическа реакци горени . Далее провод т об.киг при температуре 1000°С в течение 2-х ч и постепенное охлаждение в печи дл сн тии внутренних термических напр жений. В таблице приведены конкретные состлвы и результаты испытаний по сравнению г известной массой. (5Ь) Авторское свидетельство СССР N 14-Ш28 кл. С 04 В 35/12, 1989. Лвторское свидетельство СССР
rj W373. кл С 04 В 35/68 :975
Claims (1)
- Формула изобретениОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ. УПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа хромитсо- держащий наполнитель, окислы железа, алюминий и жидкое стекло, отличающа с тем, что, с целью уменьшени пористости, увеличени прочности при сжатии и на изгиб и сохранени формы издели в процессе изготовлени и эксплуатации, она содержит в качестве хромитсодержащегонаполнител хромитовую руду и бой хро- момагнезитовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хромитова руда40 - 60Бой хромомагнезитовых изделий6-30 Окислы железа 14-23 Алюминий5-8 Жидкое стекло 6-12
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948394 RU2001035C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948394 RU2001035C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001035C1 true RU2001035C1 (ru) | 1993-10-15 |
Family
ID=21580807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4948394 RU2001035C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001035C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172726C1 (ru) * | 1999-12-03 | 2001-08-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" | Способ изготовления огнеупорных изделий из оксида хрома |
-
1991
- 1991-06-24 RU SU4948394 patent/RU2001035C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172726C1 (ru) * | 1999-12-03 | 2001-08-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" | Способ изготовления огнеупорных изделий из оксида хрома |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162219B (no) | Strippemiddel og anvendelse av dette. | |
| CN104446564A (zh) | 一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法 | |
| US3304187A (en) | Basic refractory compositions | |
| US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| RU2001035C1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| EP0445289A4 (en) | Method of obtaining chromium-containing refractory material | |
| US2845360A (en) | Explosion resistant refractory castable | |
| US3544666A (en) | Method for producing a heat insulating refractory using calcined geyserite having a high tridymite content | |
| US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| GB2065632A (en) | Zirconia/forsterite refractories | |
| US3625721A (en) | Permeable refractories | |
| US3846145A (en) | Refractory articles for metal pouring tubes and the like | |
| US3752684A (en) | Insulating refractory and a method for manufacturing same | |
| US4039343A (en) | Improved performance direct bonded basic refractory brick and method of manufacture | |
| SU1677031A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
| RU2717844C1 (ru) | Способ получения огнеупорных изделий | |
| DE2255516B2 (de) | Feuerfeste masse | |
| SU983118A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| SU607822A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| Tseitlin et al. | High alumina ramming bodies for copper smelting induction furnaces | |
| CN1096777A (zh) | 钙质捣打料 | |
| SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора |