RU2001035C1 - Refractory mixture for the manufacture of refractory products - Google Patents
Refractory mixture for the manufacture of refractory productsInfo
- Publication number
- RU2001035C1 RU2001035C1 SU4948394A RU2001035C1 RU 2001035 C1 RU2001035 C1 RU 2001035C1 SU 4948394 A SU4948394 A SU 4948394A RU 2001035 C1 RU2001035 C1 RU 2001035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- products
- aluminum
- chromite
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 claims 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование дл изготовлени огнеупорных изделий примен емых в футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии, а также авиационной и косми №ской технике Сущность изобретени масса состоит из следующих компонентов, мас.% хро- митова руда 40-60 бой хромомагнезитовых изделий 6 - 30, окислы железа 14-23, алюминий 5 - 8. жидкое стеюю 6-12 Характеристика изделий пористость 16,8 - 17,1%, предел прочности на сжатие 695 - 90 МПа предел прочности на изгиб 21.7 - 272 МПа, пластична деформаци при обжиге 1000°С отсутствует 1 таблUse for the manufacture of refractory products used in the lining of thermal aggregates of non-ferrous metallurgy, as well as aviation and space technology. The invention consists of the following components, wt.% Chromite ore 40-60 battle chromomagnesite products 6-30, iron oxides 14 -23, aluminum 5-8. Liquid steamer 6-12 Product characteristics porosity 16.8-17.1%, compressive strength 695 - 90 MPa, bending strength 21.7 - 272 MPa, plastic deformation upon firing 1000 ° deg; C missing 1 tab
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использова но дл изготовлени огнеупорных изделий, например, огнеупорной плитки, примен емых в футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии, а также в авиационной и космической техникеThe invention relates to the refractory industry and can be used for the manufacture of refractory products, for example, refractory tiles, used in the lining of thermal units of non-ferrous metallurgy, as well as in aviation and space technology
Известна огнеупорна масса, используема дл ремонта торкретированием промышленных печей (преимущественно нагревательных), содержаща , мае % Спеченный периклаз17-32Known refractory mass used for the repair of shotcrete industrial furnaces (mainly heating), containing, in May,% Sintered periclase 17-32
Хромит55-62Chromite55-62
Полифосфат щелочного металла3-5 Сернокислое железо1-3 Прокатную окалину 3 5 Водный раствор жидкого стекла плотностью 1.1-1,3 г/см3Alkali metal polyphosphate 3-5 Iron sulfate 1-3 Rolling mill scale 3 5 Water solution of water glass with a density of 1.1-1.3 g / cm3
Масса такого состава имеет высокую пористость (22-23%) и невысокую прочность при сжатии (8-12 МПа). Это обусловлено отсутствием в массе восстановител (например , алюмини ), что делает невозможным протекание экзотермической реакции и. следовательно, полного процесса спекани при температуре эксплуатации 1000- 1400°С. Крометого. издели из огнеупорной массы такого состава не сохран ют формы и оплавл ютс в процессе службыA mass of such a composition has high porosity (22-23%) and low compressive strength (8-12 MPa). This is due to the absence of a reducing agent (for example, aluminum) in the mass, which makes it impossible for the exothermic reaction to proceed. therefore, the complete sintering process at an operating temperature of 1000-1400 ° C. Besides. products from a refractory mass of such a composition do not retain their shape and melt during service
Наиболее близкой к составу по изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс огнеупорна масса, содержаща , мае %The closest to the composition according to the invention according to the technical essence and the achieved result is a refractory mass containing, in May%
Магнезит28- 32Magnesite 28-32
Окислы железа23-28Oxides of iron 23-28
Алюминий10-13Aluminum 10-13
Хромомагнезит18-22Chromagnesite 18-22
Огнеупорна глина5-6Refractory Clay 5-6
Жидкое стеклоб -9Liquid glass -9
Эта масса при применении в качестве защитного сло футеровки обладает достаточно высокой термостойкостью и износоустойчивостью , обусловленных свойствами примен емых материалов и конечных продуктов , которые образуютс в результате экзотермической реакции, начинающейс за счет тепла, аккумулированного футеровкой в процессе слу жбы.This mass, when used as a protective layer of the lining, has a sufficiently high heat and wear resistance due to the properties of the materials used and the final products, which are formed as a result of an exothermic reaction that begins due to the heat accumulated by the lining during the service.
Однако большое количество гермосме- си (окислов железа и алюмини в представленной пропорции) приводит к очень бурной экзотермической реакции с образованием раковин и пустот, причем процесс спекани и синтеза химических соединенийHowever, a large amount of pressurized mixture (iron and aluminum oxides in the proportions presented) leads to a very violent exothermic reaction with the formation of shells and voids, and the process of sintering and synthesis of chemical compounds
полностью не завершаетс , что увеличивает пористость изделий и снижает прочность при сжатии и на изгиб, Это обусловлено не только количественным соотношением составл ющих термосмеси, но и составом огнеупорного наполнител . В процессе экзотермической реакции изделие тер ет первоначальную форму и оплавл етс . Кроме того, изделие характеризуетс повышенной трещиноватостью, что обусловлено большим количеством магнезита в массе.it is not completely completed, which increases the porosity of the products and reduces the compressive and flexural strength. This is due not only to the quantitative ratio of the constituents of the thermal mixture, but also to the composition of the refractory filler. During the exothermic reaction, the product loses its original shape and is melted. In addition, the product is characterized by increased fracture due to the large amount of magnesite in the mass.
Целью изобретени вл етс уменьшение пористости, увеличение прочности при сжатии и на изгиб и сохранение формы издели в процессе изготовлени и эксплуатации .The aim of the invention is to reduce porosity, increase compressive and bending strength, and maintain the shape of the product during manufacture and use.
Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна масса, включающа хромитсо- держащий наполнитель, окислы железа.The goal is achieved in that the refractory mass, including a chromite-containing filler, iron oxides.
алюминий и жидкое стекло, в качестве хро- митсодержащего наполнител , содержит хромитовую руду и бой хромомзгнезитовых изделий при следующем соотношении компонентов , мас.%:aluminum and liquid glass, as a chromite-containing filler, contains chromite ore and the battle of chromomagnesite products in the following ratio of components, wt.%:
Хромитова руда40-60Chromite ore 40-60
Бой хромомагнезитовых изделий6-30Fight of chromomagnesite products 6-30
Окислы железа14-23Iron oxides14-23
Алюминий5-8Aluminum 5-8
Жидкое стекло6- 12Liquid glass6-12
Пример. Все компоненты используют в виде тонкомолотой фракции 0,063 мм.Example. All components are used in the form of a finely ground fraction of 0.063 mm.
Хромитова руда с содержанием CizOj 40%, бой хромомагнезитовых издеЛИй (типа ХМ по ГОСТ 5381-72), алюминиевый порошок, окалина с содержанием Рв20з i ГеО 99% и жидкое стекло плотностью 1,25 1,35 г/см перемешивают до получени однородной массы и прессуют в прессформе образцы размером 100 х 100 х 7 мм. Далее производ т сушку на воздухе, затем образцы помещают в муфельную печь, где производ т их нагрев до 100°С. В результате возникает самопроизвольна экзотермическа реакци горени . Далее провод т об.киг при температуре 1000°С в течение 2-х ч и постепенное охлаждение в печи дл сн тии внутренних термических напр жений. В таблице приведены конкретные состлвы и результаты испытаний по сравнению г известной массой. (5Ь) Авторское свидетельство СССР N 14-Ш28 кл. С 04 В 35/12, 1989. Лвторское свидетельство СССРChromite ore with a CizOj content of 40%, the battle of chromomagnesite products (XM type according to GOST 5381-72), aluminum powder, scale with a content of Pb20z and GeO 99% and liquid glass with a density of 1.25 1.35 g / cm are mixed until a homogeneous mass is obtained and pressed in a mold samples of size 100 x 100 x 7 mm Next, air is dried, then the samples are placed in a muffle furnace, where they are heated to 100 ° C. As a result, a spontaneous exothermic combustion reaction occurs. Next, a volume cake is carried out at a temperature of 1000 ° C for 2 hours and gradual cooling in an oven to relieve internal thermal stresses. The table shows the specific conditions and test results in comparison with a known mass. (5b) USSR Certificate of Authorship N 14-Ш28 cl. From 04 to 35/12, 1989. USSR Lecture Certificate
rj W373. кл С 04 В 35/68 :975rj W373. class C 04 V 35/68: 975
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948394 RU2001035C1 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Refractory mixture for the manufacture of refractory products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948394 RU2001035C1 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Refractory mixture for the manufacture of refractory products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001035C1 true RU2001035C1 (en) | 1993-10-15 |
Family
ID=21580807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4948394 RU2001035C1 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Refractory mixture for the manufacture of refractory products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001035C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172726C1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-08-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" | Method of manufacturing refractory products from chromium oxide |
-
1991
- 1991-06-24 RU SU4948394 patent/RU2001035C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172726C1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-08-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" | Method of manufacturing refractory products from chromium oxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162219B (en) | EXPOSURE AND USE OF THIS. | |
| CN104446564A (en) | Preparation method of zircon corundum brick containing chromic oxide | |
| US3304187A (en) | Basic refractory compositions | |
| US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| RU2001035C1 (en) | Refractory mixture for the manufacture of refractory products | |
| EP0445289A4 (en) | Method of obtaining chromium-containing refractory material | |
| US2845360A (en) | Explosion resistant refractory castable | |
| US3544666A (en) | Method for producing a heat insulating refractory using calcined geyserite having a high tridymite content | |
| US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| GB2065632A (en) | Zirconia/forsterite refractories | |
| US3625721A (en) | Permeable refractories | |
| US3846145A (en) | Refractory articles for metal pouring tubes and the like | |
| US3752684A (en) | Insulating refractory and a method for manufacturing same | |
| US4039343A (en) | Improved performance direct bonded basic refractory brick and method of manufacture | |
| SU1677031A1 (en) | Raw mixture for producing sintered porous pellets | |
| RU2717844C1 (en) | Refractory products manufacturing method | |
| DE2255516B2 (en) | FIREPROOF MASS | |
| SU983118A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
| SU607822A1 (en) | Charge for manufacturing refractories | |
| Tseitlin et al. | High alumina ramming bodies for copper smelting induction furnaces | |
| CN1096777A (en) | Calcareous ramming mass | |
| SU947139A1 (en) | Batch for making refractory |