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WO1990000437A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen - Google Patents

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WO1990000437A1
WO1990000437A1 PCT/EP1989/000418 EP8900418W WO9000437A1 WO 1990000437 A1 WO1990000437 A1 WO 1990000437A1 EP 8900418 W EP8900418 W EP 8900418W WO 9000437 A1 WO9000437 A1 WO 9000437A1
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WO
WIPO (PCT)
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foam
bath
aqueous bath
exhaust gases
aqueous
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP1989/000418
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Geier-Henninger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3823995A external-priority patent/DE3823995A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE89EP8900418T priority Critical patent/DE3990796D2/de
Publication of WO1990000437A1 publication Critical patent/WO1990000437A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/04—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour through foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/04—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust using liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning exhaust gases loaded with pollutants and / or odorous substances, in particular flue gases, engine exhaust gases, exhaust air or the like.
  • the wet cleaning of pollutant-containing waste gases is usually carried out in columns with trays, packing elements or packagings in the counterflow of waste gas and washing liquid and with gradual or continuous contact of these phases, in scrubbers with nozzle or dispersion systems for the gas or liquid phase, carried out in washers with rotating internals for dividing the washing liquid into the exhaust gas stream, in bubble columns and vessel absorbers with dispersion of the exhaust gas phase in the washing liquid and in bio-washers with special internals.
  • the actual sorptive binding of harmful gases by the receiving scrubbing liquid often has to be preceded by mechanical dust removal from the exhaust gas flow. In the above-mentioned processes, it is considered advantageous that large exhaust gas flows can be treated.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method and an apparatus for exhaust gas purification which, with a low use of conveying energy and a wringing liquid requirement ensures effective dedusting and sorptive binding of harmful gases even with changing exhaust gas compositions.
  • the solution to this problem is based on the idea that the exhaust gases are exposed to a large phase interface of the washing liquid with the longest possible residence time.
  • this is achieved in that the exhaust gases are introduced into an aqueous bath mixed with a foaming agent, that the majority of the exhaust gases introduced into the bath are enclosed in foam bubbles as they pass through the bath surface and with the foam bubbles from the Bath surface is transported away that pollutants and odorous substances are bound sorptively on the inner surface of the bladder membrane in the course of the bubble transport and that the foam bubbles are subsequently liquefied with release of the cleaned exhaust gases and entrainment of the bound harmful substances and odorous substances and collected in this form , cleaned and / or disposed of.
  • the Schaumblase ⁇ are advantageously liquefied by bursting to form small droplets loaded with the harmful and odorous substances.
  • the liquefied foam bubbles are at least partially returned to the bath liquid, if appropriate after the removal of solids.
  • the foam bubbles transported away from the bath surface and filled with the exhaust gas advantageously form a coherent foam column.
  • the stripping effect depends on the residence time of the foam bubbles in the foam column, on the diameter distribution of the foam bubbles and on the absorption capacity of the scrubbing liquid, which can be adjusted to the type of exhaust gas, with their Additives. It has proven to be particularly advantageous if the residence time of the foam bubbles in the foam column from the formation to the liquefaction is on average about 1 to 20 seconds, preferably 3 to 10 seconds. Since the substances returned to the bath with the liquefied gas bubbles, such as C0 ?
  • the pH of the aqueous bath is expediently regulated by adding an alkali, such as sodium or potassium hydroxide.
  • an alkali such as sodium or potassium hydroxide.
  • level control in the aqueous bath by adding water and tracking foaming agents is required if water and foaming agent are evaporated or carried over in the course of the process.
  • Surfactants in particular a mixture of anionic and nonionic surfactants, are particularly suitable as foaming agents, which ensure sufficiently stable bubble formation when the exhaust gases are introduced into the bath.
  • a water-soluble lignin derivative in particular lignin sulfonic acid (lig ⁇ inhydroge ⁇ sulfite) or lignin sulfonates, such as a calcium, magnesium, NH.- or Na salt of lignin sulfonic acid, is expediently used , added to the foaming agent or directly to the aqueous bath.
  • an aqueous concentrate of anionic and nonionic surfactants on the one hand, and the water-soluble calcium salt of lignosulfonic acid in a weight ratio of 80:20 to 30:70, preferably 50:50, in the form of a mixture or as a separate mixture
  • Proven additives in the aqueous bath 1 to 4 liters, preferably 2 liters of surfactant concentrate and 1 to 4 liters, preferably 2 liters of liquid lignosulfonate, can be used as foaming agents in a 1000 liter aqueous bath. Without the lignin sulfonate Additive would have to be added at least 10 liters of surfactant concentrate to ensure a foam formation with sufficient quantity and foam stability.
  • the liquefied foam bubbles are largely collected before hitting the foam column and bypassing the foam column into the water bath or into a separate collecting container. This prevents the droplets from the bursting foam bubbles from destroying part of the foam in the foam column and thereby forming an undesired channel through which exhaust gases could escape unhindered.
  • the hot exhaust gases are passed according to a preferred embodiment of the invention through a spray section to which water is applied before they enter the aqueous bath be initiated.
  • the spray liquid can be conducted in a circuit which is preferably fed from the aqueous bath, where it can be cleaned and temperature-controlled at a suitable point.
  • the exhaust gases can also be passed through two or more aqueous baths with foam-forming agents arranged in steps one behind the other with foam formation, the washing liquids in the various stages adapting to the existing exhaust gases different pH values can be adjusted.
  • the foam column is deflected relative to the surface normal of the water bath, preferably into a drip and / or condensation space offset to the side of the water bath.
  • the liquefied foam bubbles collected in the draining and / or condensation space can be passed into a settling basin, the liquid being drawn off or decanted from the surface of the settling basin and returned to the aqueous bath.
  • the exhaust gases are introduced into the aqueous bath under their own pressure, the aqueous bath at the same time being able to be used as an effective silencer.
  • a device which has an aqueous bath mixed with a foaming agent, into which an exhaust pipe charged with the exhaust gases on the inlet side and with outlet openings opening into the aqueous bath, which further immerses one above the surface of the Aqueous bath arranged space for receiving a foam column composed of a plurality of foam bubbles formed during the passage of the exhaust gases introduced into the aqueous bath and which also has a receptacle for receiving the pollutants laden with liquefaction, in particular bursting of the foam bubbles Contains droplets.
  • the collecting container can also be formed by the container containing the aqueous bath become.
  • the proportion of foaming agent, the pH value and the temperature in the aqueous bath are adjusted in accordance with the type of exhaust gas in accordance with an optimal foaming, while the pollutants which are deposited are drawn off from the aqueous bath.
  • a foam column with coherent foam bubbles with a diameter of 1 to 5 mm of high stability is produced.
  • the high stability of the 'foam bubbles requires the Verwen ⁇ dung of a mechanical foam destroyer, which ensures that, so gases at the end of quasistationäre ⁇ foam column at the end of Tra ⁇ sportrange of containing the foam column foam bubbles, any bubbles, releasing the purified Ab ⁇ made to rupture become.
  • a foam destroyer preferably contains a plurality of perforated plates arranged one behind the other, which are equipped with sharp edges and tips for piercing the foam bubbles.
  • foam destroyers of the type mentioned are likewise arranged between the individual steps in order to prevent foam bubbles from being carried over from one step to the other, which causes the Introducing the exhaust gases into the aqueous baths of the higher levels could hinder.
  • the exhaust pipes immersed in the aqueous bath have a plurality of baffles arranged on one side on their lateral surface, preferably with the baffles pointing downwards. Chen provided outlet openings.
  • the outlet openings which are preferably triangular in outline, can be formed by punching and bending the guide surfaces out of the jacket surface of the exhaust pipe.
  • the measures according to the invention have the advantage that, compared to the conventional wet cleaning processes, a much smaller pollutant-laden washing liquid stream is obtained. This advantage particularly affects the disposal of the pollutant-containing washing liquid, which can be supported by conventional processing methods, such as mechanical solid separation, thermal, chemical and biological decomposition and regeneration.
  • the surfactants and lignin sulfonates to be used according to the invention are amenable to biological process engineering regeneration.
  • Fig. La is a circuit diagram of a foam scrubber with spray cleaning precursor
  • Fig. Lb shows a section through the foam bubble destroyer according to Fig la in an enlarged view.
  • Pri ⁇ zipdargna a two-stage foam gas scrubber with pre-cleaning stage
  • FIG. 3 shows a basic circuit diagram of a foam gas scrubber with a foam column deflected into a drip container.
  • the foam gas scrubber shown in the drawing has a reactor vessel 10 which has in its lower region a trough 12 for receiving a washing liquid 14 which is designed as an aqueous bath, and at least one approximately horizontally oriented exhaust gas on the inlet side and with im Exhaust pipe 16, which is arranged at a distance from one another and points downward and opens into the washing liquid, and has a space 20 for receiving a foam bed 22 above the liquid level 18.
  • the space 20 has an extraction opening 24 at the top, which either via a discharge tube equipped with foam destroyers for the cleaned exhaust gases (FIGS.
  • the foam destroyers 26 are located in the drip and / or condensation container or in a discharge pipe 28 'connected to them.
  • the foam destroyers 26 consist of a plurality of perforated plates arranged one behind the other, which are designed with sharp edges or tips 33 for breaking the incoming foam bubbles and whose holes 34 allow the exhaust gases released from the burst foam bubbles to pass through .
  • the liquid droplets formed when the foam bubble bursts are collected in a collecting ring 36 (FIGS. 1a and
  • the hot exhaust gases arriving via line 40 are first passed through a pre-cleaning and pre-cooling stage 42 before they are fed to the foam gas scrubber via a blower 44.
  • the pre-cleaning and pre-cooling stage essentially consists of several pipe sections 46 arranged in parallel, which are equipped with water-spraying devices 48.
  • the spray water is branched off from the washing liquid 14 and fed to the spray nozzle 48 of the spray devices 48 by a circulation pump 50 via lines 52.
  • the spray water takes up the majority of the coarse solid particles in the exhaust gases in contact with the exhaust gases.
  • the temperature of the hot exhaust gases is reduced by heat transfer.
  • the correspondingly contaminated and heated spray water then passes via the overflow 54 of the pipe section 46 to a settling basin 56, in which a heat exchanger 58 is also arranged for cooling the washing liquid. From there, the washing liquid is conveyed back via line 60 into the tub 12 of the reactor vessel 10.
  • the preferably basic washing liquid is mixed with a foaming agent consisting of surfactants and lig ⁇ i ⁇ derivatives in such an amount and composition that the exhaust gases entering the washing liquid 14 via the exhaust pipe 16 below the liquid level 18 pass through the surface of the bath predominantly be enclosed in foam bubbles.
  • the foam bubbles which have a diameter of approximately 1 to 5 mm, form a coherent foam column 64 which, in the stationary operating state, largely fills the space 20 of the reactor container 10 and, if appropriate, a subsequent drip container as a foam bed 22.
  • the foam In order to avoid premature bursting of the foam bubbles 62 within the foam column 64, the foam must be stabilized in this way by means of a stabilizer (preferably a lignin sulfonate) be that it is retained for at least 30 minutes, preferably for 1 to 2 hours, without external intervention.
  • a stabilizer preferably a lignin sulfonate
  • the foam bubbles stabilized in this way have an optimal residence time of 1 to 20 s, preferably 3 to 10 s, within the foam column, depending on the geometrical design of the system and the amount of exhaust gas, and must burst at the end of the foam column at the foam destroyer 26, releasing the cleaned exhaust gases to be brought.
  • the liquid droplets loaded with pollutants and odorous substances from the burst bubbles are collected in the collecting ring 36 or the drip and / or condensation container 32 and, if appropriate, returned to the washing liquid 14 with the interposition of a settling basin 38.
  • a pH controller 66 as well as level regulators and metering devices for foaming agents (not shown) ensure that the optimal operating conditions of the washing liquid are maintained despite the absorption of pollutants and the evaporation and carryover of constituents of the washing liquid.
  • the incoming exhaust gases (arrow 70) pass through a feed pipe 72 equipped with spray nozzles 48 to the outlet openings 17 of the exhaust pipe 16 located below the liquid level 18 of the washing liquid 14.
  • the spray nozzles 48 are thereby connected via a circulation pump 50 with the Wash liquid 14 is applied from the tub 12.
  • the spray water is returned to the tub 12 with the solids particles removed during the spraying operation, the solids 74 settling on the bottom of the tub 12.
  • the polluted droplets of the foam bubbles fall back into the washing liquid 14, while the pre-cleaned exhaust gases pass into the tub 12 'with the washing liquid 14'.
  • further foam bubbles 62' are formed, which assemble in space 20 'to form a further foam column 64' and finally reach the discharge opening 24 via the deflection path 75, which is delimited at the bottom by a collecting channel 36.
  • the cleaned exhaust gases then reach the outside via the exhaust pipe 28, while the liquefied foam bubbles laden with pollutants return to the tub 12 'via the catch 36.
  • pH probes 78 and alkali supply lines 80 intervene in the various washing stages for pH control.
  • level regulators 82 are provided in both tubs for the water supply via the lines 84.
  • the two-stage foam gas scrubber is used primarily for those exhaust gases that would lead to the destruction of the foam bubble before the optimal dwell time was reached. This is the case, for example, with strongly hydrocarbon-containing or fatty exhaust gases.
  • the foam column 64 generated in the reactor vessel 10 is deflected into a drip and / or the condensation vessel 32.
  • the length of the foam column can be increased in spite of its low construction and thus the length of time of the exhaust gases in the foam bubbles 62 can be increased.
  • Another advantage of this arrangement can be seen in the separation of the settling basin 38 from the tub 12, which is a simple pre-cleaning of the liquid collected from the drained foam bubbles before it is returned to the washing liquid and thus a longer service life every batch possible.
  • a foam gas washer according to FIG. 1 a was used for flue gas cleaning in a tower smoke installation for smoking meat and sausage products.
  • the tower smoke system is Doppelsch ⁇ , which are installed over several floors. The smoke generated in the basement from spruce sawdust and brushwood brushes through the individual chambers, causing the goods to be smoked. The natural chimney draft allows the excess smoke to reach the atmosphere through the roof.
  • the foam gas washer was connected to the flue gas chamber with the aid of a flexible aluminum tube and its exhaust air was introduced into the scrubbing liquid via a fan.
  • La had a height of 2 m, a diameter of 1.5 m at a water level of 0.5 and a foam height of 1.5 m.
  • the washing liquid was adjusted to pH 10 and a foam former and foam stabilizer according to Example 1 were added.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Reinigen von mit Schad- und/oder Geruchsstoffen beladenen Abgasen, insbesondere von Rauchgasen, motorischen Auspuffgasen oder Abluft, werden die Abgase in ein mit einem Schaumbildner versetztes wässriges Bad eingeleitet. Der überwiegende Teil der Abgase wird beim Durchtritt durch die Badoberfläche in Schaumblasen eingeschlossen und mit den Schaumblasen von der Badoberfläche wegtransportiert. Im Verlauf des Blasentransports werden Schad- und Geruchsstoffe aus den Abgasen an der Innenseite der Blasenhaut sorptiv gebunden. Wenn dann die Schaumblasen anschließend unter Freigabe der gereinigten Abgase verflüssigt werden, werden die Schad- und Geruchsstoffe mit der Flüssigkeit aus den Schaumblasen aufgefangen, gegebenenfalls verdichtet und entsorgt. Dem beispielsweise aus anionischen Tensiden gebildeten Schaumbildner werden zur Schaumstabilisierung Lignin-Derivate, wie Ligninsulfonate zugesetzt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von -mit Schadstoffen und/oder Geruchstoffen be- ladenen Abgasen, insbesondere von Rauchgasen, motorischen Auspuffgasen, Abluft oder dergleichen.
Die nasse Reinigung von Schadstoffhaltigeπ Abgasen wird üb¬ licherweise in Kolonnen mit Böden, Füllkörpern oder Packun¬ gen im Gegeπstrom von Abgas und Waschflüssigkeit und mit stufenweisem bzw. stetigem Kontakt dieser Phasen, in Wä¬ schern mit Düsen- bzw. Dispergiersystemen für die Gas- bzw. Flüssigphase, in Wäschern mit rotierenden Einbauten zur Zer- teilung der Waschflüssigkeit in den Abgasstrom, in Blasen- säuleπ sowie Gefäßabsorbern mit Dispersion der Abgasphase in die Waschflüssigkeit und in Biowäschern mit speziellen Ein¬ bauten durchgeführt. Der eigentlichen sorptiveπ Bindung von Schadgasen durch die aufnehmende Waschflüssigkeit muß häufig eine mechanische Staubabtrenπuπg aus dem Abgasstrom vorge¬ schaltet werden. Bei den genannten Verfahren gilt zwar als vorteilhaft, daß große Abgasströme behandelt werden können. Je nach Verfahrensweise müssen jedoch Nachteile, wie hoher Energieeinsatz zur Förderung und Dispergierung von Abgas- und Waschflüssigkeitsphase , Verschmutzungs- und Verkru- stuπgsgefahr bei Absorbereiπbauteπ , insbesondere im Falle der kombinierten Feinstaubabscheidung und Schadgasabsorption sowie zum Teil hohe Investitionskosten und erhebliche Be¬ triebskosten bei großen Waschflüssigkeitsdurchsätzeπ in Kauf genommen werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah¬ ren und eine Vorrichtung zur Abgasreinigung zu entwickeln, das bei einem geringen Förderenergie-Eiπsatz und einem ge- ringen Waschflussigkeitsbedarf eine wirksame Entstaubung und sorptive Schadgasbindung auch bei wechselnden Abgaszusammen¬ setzungen gewährleistet.
Der Lösung dieser Aufgabe liegt der Gedanke zugrunde, daß die Abgase mit möglichst langer Verweildauer einer großen Phasengrenzfläche der Waschflüssigkeit ausgesetzt wird. Er¬ findungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Abgase in ein mit einem Schaumbildner versetztes wässriges Bad einge¬ leitet werden, daß der überwiegende Teil der in das Bad ein¬ geleiteten Abgase beim Durchtritt durch die Badoberfläche in Schaumblasen eingeschlossen und mit den Schaumblasen von der Badoberfläche wegtraπsportiert wird, daß im Verlauf des Bla¬ sentransports Schad- und Geruchsstoffe an der Innenfläche der Blaseπhaut sorptiv gebunden werden und daß die Schaum¬ blasen anschließend unter Freigabe der gereinigten Abgase und unter Mitnahme der gebundenen Schad- und Geruchsstoffe verflüssigt und in dieser Form aufgefangen, gereinigt und/oder entsorgt werden. Vorteilhafterweise werden die Schaumblaseπ durch Platzen unter Bildung kleiner, mit den Schad- und Geruchsstoffen beladeπer Tröpfchen verflüssigt. Um den Schaumbildner wiederverwenden zu können, werden die verflüssigten Schaumblaseπ gegebenenfalls nach vorheriger Entfernung von Feststoffen zumindest teilweise in die Bad¬ flüssigkeit zurückgeführt.
Die von der Badoberfläche wegtraπsportierten, mit dem Abgas gefüllten Schaumblasen bilden vorteilhafterweise eine zusam¬ menhängende Schaumsäule. Der Abreiπigungseffekt (Entstau- bungsgrad und Sorptioπsausbeute) hängt von der Verweilzeit der Schaumblasen in der Schaumsäule, von der Durchmesserver- teiluπg der Schaumblasen und von der Aufnahmekapazität der auf die Abgasart einstellbaren Waschflüssigkeit mit ihren Additiven ab. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwie¬ sen, wenn die Verweilzeit der Schaumblasen in der Schaumsäu¬ le von der Entstehung bis zur Verflüssigung im Mittel etwa 1 bis 20 Sekunden, vorzugsweise 3 bis 10 Sekunden beträgt. Da durch die mit den verflüssigten Gasblasen in das Bad zurück¬ geführten Stoffe, wie C0? oder S0„ regelmäßig ein Aufsäuerπ des Bades erfolgt, wird der pH-Wert des wässrigen Bades zweckmäßig durch Zusatz einer Lauge, wie Natron- oder Kali¬ lauge, geregelt. Ebenso ist eine Niveauregelung im wässri¬ gen Bad durch Wasserzusatz und eine Nachführung von Schaum¬ bildner geboten, wenn im Zuge des Verfahrensablaufs Wasser und Schaumbildner verdampft oder verschleppt wird.
Als Schaumbildner bieten sich vor allem Tenside, insbesonde¬ re ein Gemisch aus aπioπischeπ und nichtioπischeπ Tensiden an, die beim Einleiten der Abgase in das Bad eine ausrei¬ chend stabile Blasenbildung gewährleisten. Zur Regulierung der Blaseπgröße und zur Stabilisierung der Blasen während ihrer Verweilzeit in der Schaumsäule wird zweckmäßig ein wasserlösliches Ligniπ-Derivat , insbesondere Ligninsulfoπ- säure (Ligπinhydrogeπsulfit) oder Ligninsulfonate , wie ein Ca-, Mg-, NH.- oder Na-Salz der Ligninsulfoπsäure , dem Schaumbildner oder unmittelbar dem wässrigen Bad zugesetzt. Als besonders vorteilhaft in dies-er Hinsicht haben sich ein wassriges Konzentrat aus anioπischeπ und πichtionischeπ Ten¬ siden einerseits sowie das wasserlösliche Kalziumsalz der Ligninsulfonsäure im Gewichtsverhältnis von 80 : 20 bis 30 : 70, vorzugsweise von 50 : 50 in Form eines Gemisches oder als getrennte Zusätze in das wässrige Bad erwiesen. So können beispielsweise bei 1000 Liter wässrigem Bad 1 bis 4 Liter, vorzugsweise 2 Liter Teπsidkonzeπtrat und 1 bis 4 Li¬ ter, vorzugsweise 2 Liter flüssiges Ligninsulfoπat als Schaumbildner angesetzt werden. Ohne den Ligniπsulfoπat- Zusatz müßten mindestens 10 Liter Tensidkonzentrat zugesetzt werden, um eine Schaumbildung mit ausreichender Menge und Schaumstabilität zu gewährleisten.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die verflüssigten Schaumblasen zum überwiegenden Teil vor dem Auftreffeπ auf die Schaumsäule aufgefangen und unter Umgehung der Schaumsäule in das Wasserbad oder einen geson¬ derten Auffangbehälter geleitet. Dadurch wird verhindert, daß durch die Tröpfchen aus den zerplatzenden Schaumblaseπ ein Teil des Schaums in der Schaumsäule zerstört und dabei ein unerwünschter Kanal gebildet wird, durch den Abgase un¬ gehindert austreten könnten.
Um Grobschmutz- und Staubteilchen vom wässrigen Bad fernzu¬ halten und eine unnötige Temperaturerhöhung des wässrigen Bades zu vermeiden, werden die heißen Abgase gemäß einer be¬ vorzugten Ausgestaltung der Erfindung durch eine mit Wasser beaufschlagte Sprühstrecke geleitet, bevor sie in das wäss- rige-Bad eingeleitet werden. Die Sprühflüssigkeit kann dabei in einem vorzugsweise aus dem wässrigen Bad gespeisten Kreislauf geführt und dort an geeigneter Stelle gereinigt und temperaturgeregelt werden.
Um einen noch besseren Reiniguπgseffekt zu erzielen, können die Abgase außerdem durch zwei oder mehrere stufenweise hin¬ tereinander angeordnete, mit Schaumbildner versetzte wässri- ge Bäder unter Schaumbilduπg hindurchgeleitet werden, wobei die Waschflüssigkeiten in den verschiedenen Stufen in Anpas¬ sung an die vorhandenen Abgase auf unterschiedliche pH-Werte einreguliert werden können.
Weiter hat es sich vor allem bei größeren Anlagen als vor- teilhaft erwiesen, wenn die Schaumsäule gegenüber der Ober- flächeπnor alen des Wasserbads vorzugsweise in einen seit¬ lich neben dem Wasserbad versetzten Abtropf- und/oder Kon- densatioπsraum umgelenkt wird. Die im Abtropf- und/oder Kon¬ densationsraum aufgefangenen verflüssigten Schaumblasen kön¬ nen in ein Absetzbecken geleitet werden, wobei die Flüssig¬ keit von der Oberfläche des Absetzbeckens abgezogen oder de¬ kantiert und in das wassrige Bad zurückgeführt werden kann.
Im Falle von motorischen Auspuffgasen werden die Abgase un¬ ter dem Eigendruck in das wassrige Bad eingeleitet, wobei das wassrige Bad zugleich als wirksamer Schalldämpfer ver¬ wendet werden kann.
Bei als Verbreπnungsrauchgase oder Abluft ausgebildeten Ab¬ gasen und bei Verwendung einer vorgeschalteten Reinigungs¬ stufe wird vor der Einleitung in das wassrige Bad regelmäßig eine Druckerhöhung mit Hilfe eines Gebläses notwendig sein.
Zur Durchführung des erfiπduπgsgemäßeπ Abgasreinigungsver¬ fahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die ein mit einem Schaumbildner versetztes wassriges Bad aufweist, in das ein eintrittsseitig mit den Abgasen beaufschlagtes und mit Austrittsöffπungen in das wassrige Bad mündendes Abgas- rohr eintaucht, die ferner einen über der Oberfläche des wässrigen Bades angeordneten Raum zur Aufnahme einer aus einer Vielzahl von sich beim Durchtritt der in das wassrige Bad eingeleiteten Abgase bildenden Schaumblasen zusammenge¬ setzten Schaumsäule aufweist und die ferner einen Auffaπgbe- hälter zur Aufnahme der beim Verflüssigen, insbesondere Zer¬ platzen der Schaumblasen gebildeten, Schadstoffbeladenen Tröpfchen enthält. Der Auffangbehälter kann dabei zugleich durch den das wassrige Bad enthaltenden Behälter gebildet werden. Der Schaumbildneranteil, der pH-Wert und die Tempe¬ ratur im wässrigen Bad werden in Anpassung an die Abgasart nach Maßgabe einer optimalen Schaumbilduπg einreguliert, während die sich absetzenden Schadstoffe aus dem wässrigen Bad abgezogen werden.
Durch die Verwendung der oben im einzelnen angegebenem er- fiπduπgsgemäßen Schaumbildner und Schaumstabilisatoreπ wird eine Schaumsäule mit zusammenhängenden Schaumblaseπ mit einem Durchmesser von 1 bis 5 mm hoher Stabilität erzeugt. Die hohe Stabilität der' Schaumblasen erfordert die Verwen¬ dung eines mechanischen Schaumzerstörers, der dafür sorgt, daß am Ende der quasistationäreπ Schaumsäule, also am Ende der Traπsportstrecke der in der Schaumsäule enthaltenden Schaumblasen, alle Blasen unter Abgabe der gereinigten Ab¬ gase zum Zerplatzen gebracht werden. Ein solcher Schaumzer¬ störer enthält vorzugsweise mehrere hintereinander ange¬ ordnete Lochbleche, die mit scharfen Kanten und Spitzen zum Aufstechen der Schaumblasen bestückt sind.
Bei der Verwendung von zwei und mehr stufenweise hinterein¬ ander geschalteten, mit Schaumbildnern versetzten wässrigen Bädern sind zwischen den einzelnen Stufen ebenfalls Schaum¬ zerstörer der genannten Art- angeordnet, um zu vermeiden, daß Schaumblaseπ von der einen zur anderen Stufe verschleppt werden, die das Einbringen der Abgase in die wässrigen Bäder der höheren Stufen behindern könnten.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfin¬ dungsgemäßen Vorrichtung weisen die in das wassrige Bad (Waschflüssigkeit) eintauchenden Abgasrohre eine Vielzahl von einseitig an ihrer Mantelfläche im Abstand voneinander angeordnete, vorzugsweise mit nach unten weisenden Leitflä- chen versehene Austrittsöffnuπgen auf. Die in ihrem Umriß vorzugsweise dreieckigen Austrittsöffnuπgen können dabei durch Ausstanzen und Aufbiegen der Leitflächen aus der Man¬ telfläche des Abgasrohres gebildet werden.
Die erfinduπgsgemäßen Maßnahmen haben den Vorteil, daß im Vergleich zu den herkömmlichen Naßreiπiguπgsverfahreπ ein sehr viel kleinerer Schadstoffbeladener Waschflüssigkeits- strom anfällt. Dieser Vorteil wirkt sich vor allem auch bei der Entsorgung der Schadstoffhaltigeπ Waschflüssigkeit aus, die durch übliche Aufbereitungsverfahren , wie mechanische Feststoffabtrennung , thermische, chemische und biologische Zersetzung und Regenerierung unterstützt werden kann. Die erfindungsgemäß einzusetzenden Tenside und Ligninsulfonate sind einer biologisch-verfahrenstechnischen Regenerierung zugänglich .
Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeich¬ nung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. la ein Schaltbild eines Schaum-Gaswäschers mit Sprühreinigungs-Vorstufe;
Fig. lb einen Schnitt durch den Schaumblasen-Zerstörer nach Fig. la in vergrößerter Darstellung;
Fig eine Priπzipdarstellung eines zweistufigen Schaum- Gaswäschers mit Vorreinigungsstufe;
Fig. 3 ein Priπzipschaltbild eines Schaum-Gaswäschers mit in einen Abtropfbehälter umgelenkter Schaum¬ säule . Der in der Zeichnung dargestellte Schaum-Gaswäscher weist einen Reaktorbehälter 10 auf, der in seinem unteren Bereich eine Wanne 12 zur Aufnahme einer als wassriges Bad ausgebil¬ deten Waschflüssigkeit 14, und mindestens ein etwa horizon¬ tal ausgerichtetes, eingaπgsseitig mit Abgas beaufschlagtes und mit im Abstand voneinander angeordneten, nach unten wei¬ senden Austrittsöffπungen 17 in die Waschflüssigkeit einmün¬ dendes Abgasrohr 16 und oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 18 einen Raum 20 zur Aufnahme eines Schaumbetts 22 aufweist. Der Raum 20 weist nach oben hin eine Abzugöffπuπg 24 auf, die entweder über ein mit Schaumzerstörern bestücktes Abzug¬ rohr für die gereinigten Abgase (Fig. 1 und 2) oder über ein Umlenkrohr 30 in einen getrennten Abtropf- und/oder Koπden- satioπsbehälter 32 (Fig. 3) mündet. Im letzteren Falle be¬ finden sich die Schaumzerstörer 26 im Abtropf- und/oder Koπ- densatioπsbehälter oder in einem an diesen angeschlossenen Abzugrohr 28' . Bei dem in Fig. lb gezeigten Ausführungsbei¬ spiel bestehen die Schaumzerstörer 26 aus mehreren hinter¬ einander angeordneten Lochplatten, die mit scharfen Kanten oder Spitzen 33 zum Zerstechen der ankommenden Schaumblaseπ bestimmt sind und deren Löcher 34 den Durchtritt der aus den zerplatzten Schaumblasen freigesetzten Abgase ermöglichen. Die beim Zerplatzen der Schaumblaseπ gebildeten Flüssig¬ keitströpfchen werden in einer Auffangrinπe 36 (Fig. la und
2) oder im Abtropf- und/oder Kondeπsationsbehälter 32 (Fig.
3) aufgefangen und gegebenenfalls nach Zwischenreiπiguπg in einem Absetzbecken 38 (Fig. 3) in die Waschflüssigkeit 14 zurückgeführt.
Bei dem in Fig. la gezeigten Ausführungsbeispiel werden die über die Leitung 40 ankommenden heißen Abgase zunächst durch eine Vorreinigungs- und Vorkühlstufe 42 geleitet, bevor sie über ein Gebläse 44 dem Schaum-Gaswäscher zugeführt werden. Die Vorreinigungs- und Vorkühlstufe besteht im wesentlichen aus mehreren parallel angeordneten Rohrstrecken 46, die mit wasserbeaufschlagten Sprüheinrichtungen 48 ausgestattet sind. Das Sprühwasser wird bei dem gezeigten Ausführuπgsbei- spiel aus der Waschflüssigkeit 14 abgezweigt und durch eine Umwälzpumpe 50 über Leitungen 52 den Sprühdüseπ der Sprüh¬ einrichtungen 48 zugeführt. Das Sprühwasser nimmt im Kontakt mit den Abgasen den überwiegenden Teil der in den Abgasen befindlichen groben Feststoffteilcheπ auf. Außerdem wird durch Wärmeübertragung die Temperatur der heißen Abgase ab¬ gesenkt. Das entsprechend Schadstoffbeladene und aufgeheizte Sprühwasser gelangt dann über den Überlauf 54 der Rohrstrek- keπ 46 zu einem Absetzbecken 56, in welchem zugleich ein Wärmeaustauscher 58 zur Abkühlung der Waschflüssigkeit ange¬ ordnet ist. Von dort aus wird die Waschflüssigkeit über die Leitung 60 in die Wanne 12 des Reaktorbehälters 10 zurückge¬ fördert .
Die vorzugsweise basisch eingestellte Waschflüssigkeit wird mit einem aus Tensiden und Ligπiπ-Derivateπ bestehenden Schaumbildner in einer solchen Menge und Zusammensetzung versetzt, daß die über das Abgasrohr 16 unterhalb des Flüs¬ sigkeitsspiegels 18 in die Waschflüssigkeit 14 gelangenden Abgase beim Durchtritt durch die Oberfläche des Bades zum überwiegenden Teil in Schaumblasen eingeschlossen werden. Die einen Durchmesser von etwa 1 bis 5 mm aufweisenden Schaumblaseπ bilden eine zusammenhängende Schaumsäule 64, die im stationären Betriebszustaπd den Raum 20 des Reaktor¬ behälters 10 und gegebenenfalls eines anschließenden Ab¬ tropfbehälters als Schaumbett 22 weitgehend ausfüllt. Um ein frühzeitiges Zerplatzen der Schaumblasen 62 innerhalb der Schaumsäule 64 zu vermeiden, muß der Schaum durch einen Sta¬ bilisator (vorzugsweise ein Ligninsulfoπat) so stabilisiert werden, daß er ohne äußeres Zutun mindestens 30 min vorzugs¬ weise 1 bis 2 Stunden erhalten bleibt. Die so stabilisierten Schaumblaseπ haben je nach geometrischer Auslegung der Anla¬ ge und Abgasanfall eine optimale Verweildauer von 1 bis 20 s, vorzugsweise von 3 bis 10 s innerhalb der Schaumsäule und müssen am Ende der Schaumsäule an den Schaumzerstörern 26 unter Freigabe der gereinigten Abgase zum Platzen gebracht werden. Die mit Schad- und Geruchsstoffeπ befrachteten Flüs¬ sigkeitströpfchen aus den zerplatzten Blasen werden in der Auffangrinπe 36 bzw. dem Abtropf- und/oder Kondensationsbe¬ hälter- 32 aufgefangen und gegebenenfalls unter Zwischen¬ schaltung eines Absetzbeckens 38 in die Waschflüssigkeit 14 zurückgeführt. Ein pH-Regler 66 sowie nicht dargestellte Niveauregler und Dosiereinrichtuπgen für Schaumbildner sor¬ gen dafür, daß die optimalen Betriebsbedingungen der Wasch¬ flüssigkeit trotz Aufnahme von Schadstoffen sowie Verdampfen und Verschleppen von Iπhaltsstoffeπ der Waschflüssigkeit aufrechterhalten werden.
Der Reaktorbehälter nach Fig. 2 ist mit zwei Wäscherstufen ausgestattet. Zu diesem Zweck sind zwei Wannen 12,12* zur Aufnahme je einer mit Schaumbildner versetzten Waschflüssig¬ keit 14,14' vorgesehen, über deren Flüssigkeitsspiegel 18,18' jeweils ein Raum 20,20' zur Aufnahme eines Schaum¬ betts 22,22' angeordnet ist. Der Raum 20 mit dem Schaumbett 22 ist dabei über eine mit nicht dargestellten Schaumzerstö- rerπ bestückte Umlenkstrecke 68 mit der Wanne 12' unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 18' der zweiten Wäscherstufe ver¬ bunden. Die ankommenden Abgase (Pfeil 70) gelangen über ein mit Sprühdüsen 48 bestücktes Zuleitungsrohr 72 zu den unter¬ halb des Flüssigkeitsspiegels 18 der Waschflüssigkeit 14 be¬ findlichen Austrittsöffπungen 17 des Abgasrohrs 16. Die Sprühdüsen 48 werden dabei über eine Umwälzpumpe 50 mit der Waschflüssigkeit 14 aus der Wanne 12 beaufschlagt. Das Sprühwasser wird mit den beim Sprühvorgaπg entfernten Fest- stoffteilcheπ in die Wanne 12 zurückgeführt, wobei sich die Feststoffe 74 am Boden der Wanne 12 absetzen.
Die beim Durchtritt der Abgase durch den Flüssigkeitsspiegel 18 entstehenden Schaumblaseπ 62 steigen zunächst im Schaum¬ bett 22 hoch und werden vor dem Übertritt in die Wanne 12' über die Umlenkstrecke 68 an dem nicht dargestellten Schaum¬ zerstörer zum Platzen gebracht. Dabei fallen die schadstoff- beladenen Tröpfchen der Schaumblasen zurück in die Wasch¬ flüssigkeit 14, während die vorgereiπigten Abgase in die Wanne 12' mit der Waschflüssigkeit 14' übertreten. Beim Durchtritt durch die Flüssigkeitsoberfläche 18' bilden sich weitere Schaumblaseπ 62' , die sich im Raum 20' zu einer wei¬ teren Schaumsäule 64' zusammenlagern und schließlich über die durch eine Auffangrinne 36 nach unten hin begrenzte Um¬ lenkstrecke 75 zur Abzugoffnung 24 gelangen. Dort werden die Schaumblasen 62' an mehreren hintereinander angeordneten Schaumzerstörern 26 unter Freigabe der gereinigten Abgase zum Platzen gebracht. Die gereinigten Abgase gelangen dann über das Abzugrohr 28 ins Freie, während die Schadstoffbe- ladenen verflüssigten Schaumblaseπ über die Auffaπgriππe 36 in die Wanne 12' zurückgelangen. In den Wannen 12,12' sind Wärmeaustauscher 57,57' für die Temperaturregelung vorgese¬ hen. Weiter greifen in die verschiedenen Wäscherstufen pH- Sonden 78 und Laugenzuführleituπgeπ 80 zur pH-Regelung ein. Ferner sind in beiden Wannen Niveauregler 82 für die Wasser¬ zufuhr über die Leitungen 84 vorgesehen.
Der zweistufige Schaum-Gaswäscher wird vor allem für solche Abgase eingesetzt, die zu einer Zerstörung der Schaumblaseπ vor Erreichen der optimalen Verweilzeit führen würden. Dies ist beispielsweise bei stark kohlenwasserstoffhaltigeπ oder fetthaltigen Abgasen der Fall.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführuπgsbeispiel wird die im Reaktorbehälter 10 erzeugte Schaumsäule 64 in einen Abtropf- und/αder Koπdeπsatioπsbehälter 32 umgelenkt. Mit dieser Ma߬ nahme kann die Schaumsäule in ihrer Längserstreckung trotz niedriger Bauweise vergrößert und damit die Verweildauer der Abgase in den Schaumblasen 62 vergrößert werden. Ein weite¬ rer Vorteil dieser Anordnung ist in einer Trennung des Ab¬ setzbeckens 38 von der Wanne 12 zu sehen, die eine einfache Vorreinigung der aus den abgetropften Schaumblaseπ gesammel¬ ten Flüssigkeit vor ihrer Rückführung in die Waschflüssig¬ keit und damit eine längere Standzeit einer jeden Charge er¬ möglicht.
Ausführuπgsbeispiel 1
In einen Reaktor entsprechend Fig. la ohne Vorreinigungsstu¬ fe mit einem Waπneπvolumen von 1 m3 und einem darüber be¬ findlichen Schaumbett-Volumen von 3 3 wurden 1000 1 Lei¬ tungswasser eingefüllt, die durch Zusatz von NaOH auf pH 10 eingestellt wurden.
Weiter wurden dem Wasserbad als Schaumbildner 2 1 Softreini- ger mit dem Handelsnameπ ESTE LENSEX 15 VP 1817 der Firma Wiego-Werk Kreuznach Chemische Fabrik GmbH in Bad Kreuznach zugesetzt, der in konzentrierter wässriger Lösung als Haupt¬ bestandteile anionische und nichtioπische Tenside enthielt. Zusätzlich wurden dem Wasserbad 2 1 eines wasserlöslichen Ligπin-Sulfonats als kombinierter Schaumstabilisator und Schaumbildner zugesetzt. In den so vor^ber-eiteten Schaum-Gaswäscher wurden über das Abgasrohr Rauchgase eines mit 400 kW Leistung betriebenen Blockheizkraftwerks in die Waschflüssigkeit eingeleitet. Die Abgastemperatur am Eingang des Wäschers betrug im stationä¬ ren Betriebszustand 340 »°C, während die Temperatur in der Waschflüssigkeit auf 38 bis 40 °C eingestellt wurde. Am Aus¬ gang des Wäschers wurde eine Ablufttemperatur von 35 °C ge¬ messen.
Nach einer Gesamtbetriebszeit des Wäschers mit der genannten Waschflüssigkeitsfülluπg von etwa 45 Stunden wurden mit Hil¬ fe von Gasprüfgeräten, in denen das Prüfgas durch geeignete Prüfröhrcheπ ("Drägerröhrchen") gesaugt wurden, folgende Schadgaskonzentrationen am Eingang und Ausgang des Wäschers gemessen:
Eingang Wäscher Ausgang Wäscher
Konzentration Konzentration ppm mg/m: ppm mg/m 3
N02: -250 -480 ~ 2 <3.8 2 <3.8
C0: -1400 -1650 <2,5 < 2.9
<2,5 <2.9
S02: <10 <27 Ausführungsbeispiel 2
Ein Schaum-Gaswäscher nach Fig. la wurde zur Rauchgasreini- guπg bei einer Turmrauchanlage zum Räuchern von Fleisch- und Wurstwaren eingesetzt. Bei der Turmrauchanlage handelt es sich um Doppelkammerπ, die über mehrere Etagen installiert sind. Der im Keller erzeugte Rauch aus Fichtensägemehl und Fichteπreisig durchstreift die einzelnen Kammern, wodurch die Ware geräuchert wird. Durch den natürlichen Kaminzug gelangt der überschüssige Rauch über Dach in die Atmosphäre.
Für die Versuchsdurchführuπg wurde der Schaum-Gaswäscher mit Hilfe eines flexiblen Aluminiumrohrs an den Rauchgaskamiπ angeschlossen und dessen Abluft über einen Ventilator in die Waschflüssigkeit eingeführt. Der Reaktorraum gemäß Fig. la hatte eine Höhe von 2 m, einen Durchmesser von 1,5 m bei einer Wasserstandshöhe von 0,5 und einer Schaumhöhe von 1,5 m. Die Waschflüssigkeit wurde auf pH 10 eingestellt und mit Schaumbildner und Schaumstabilisator entsprechend Aus¬ führungsbeispiel 1 versetzt.
Während der Meßdurchführung wurde Schinken mit einem Waren¬ einsatz von ca. 10.000 kg mit einem Verbrauch an Räuchermit¬ tel (Fichtensägemehl und Fichteπreisig) von 19- kg/h geräu¬ chert. Ermittelt wurde die Massenkonzentration von organisch gebundenem Kohlenstoff am Eingang und Ausgang des Schaum- Gaswäschers durch Adsorption an Silicagel unter Verwendung eines coulometrischeπ Verfahrens.
Die hierbei in fünf Meßreiheπ ermittelten Massenkonzeπtra- tionen von organisch gebundenem Kohlenstoff waren wie folgt: Messung Eingang Wäscher Ausgang Wäscher
Nr. mg/m3 mg/m3
1 192,4 28,4 2 189,0 30.8 3 194,6 29,5 187,4 31,0 5 190,7 29,8

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Reinigen von mit Schad- und/oder Geruchs¬ stoffen beladenen Abgasen, insbesondere von Rauchgasen, motorischen Auspuffgasen oder Abluft, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Abgase in ein mit einem Schaumbildner versetztes wassriges Bad eingeleitet werden, daß zumin¬ dest ein Teil der in das Bad eingeleiteten Abgase beim Durchtritt durch die Badoberfläche in Schaumblasen ein¬ geschlossen und mit den Schaumblasen von der Badober¬ fläche wegtransportiert wird, daß im Verlauf des Bla- sentraπsports Schad- und Geruchsstoffe an der Innensei¬ te der Blaseπhaut sorptiv gebunden werden und daß die Schaumblasen anschließend unter Freigabe der gereinig¬ ten Abgase und unter Mitnahme der Schad- und/oder Ge¬ ruchsstoffe verflüssigt und in dieser Form aufgefangen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumblasen durch Platzen unter Bildung kleiner, mit den Schad- und/oder Geruchsstoffen beladener Tröpf¬ chen verflüssigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die verflüssigten Schaumblaseπ zumindest teil¬ weise in die Badflüssigkeit zurückgeführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die von der Badoberfläche wegtrans¬ portierten, mit dem Abgas gefüllten Schaumblasen eine zusammenhängende Schaumsäule bilden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit der Schaumblaseπ in der Schaumsäule von der Entstehung bis zur Verflüssigung im Mittel etwa 1 bis 20 s, vorzugsweise 3 bis 10 s beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in das wassrige Bad über eine Tropf¬ regelung Schaumbildner nachgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der pH-Wert des wässrigen Bads gere¬ gelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das w ssrige Bad durch in das Bad eingeleitete heiße Abgase aufgeheizt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Badtemperatur durch einen Wärmetauscher geregelt wird .
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die vorzugsweise als Auspuffgase aus¬ gebildeten Abgase unter Eigeπdruck in das wassrige Bad eingeleitet werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die vorzugsweise als Verbreππuπgs- rauchgase oder Abluft ausgebildeten Abgase unter Druck¬ erhöhung in das wassrige Bad eingeleitet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die sich in einem Auffaπgbehälter oder im wässrigen Bad niederschlagenden Schadstoffe kontinuierlich oder diskoπtinuerlich abgezogen werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumbildner ein ioπogenes Tensid enthält.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumbildner ein Gemisch aus aπionischen und nichtionischen Tensiden enthält.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem wässrigen Bad neben dem Schaum¬ bildner zusätzlich ein Schaumstabilisator zugesetzt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem wässrigen Bad als Schaumbildner und/oder Schaumstabilisator ein wasserlösliches Lignin- Derivat, insbesondere Ligninsulfoπsäure oder Ligninsul- foπate, wie z.B. Ca-, Mg-, NH.- oder Na-Salz der Lig¬ ninsulfansäure, zugesetzt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Tenside und/oder Lignin-Derivat in flüssiger oder konzentriert gelöster Form dem wäss¬ rigen Bad zugesetzt werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein wassriges Tensidkoπzeπtrat und ein Ligninsulfonat im Gewichtsverhältnis von 80 : 20 bis 30 : 70, vorzugsweise von 50 : 50 als Gemisch oder getrennt dem Wasserbad zugesetzt werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß bei 1000 1 Wasser eine Lauge, vor¬ zugsweise Natronlauge, bis zum Erreichen von pH 10 bis 12 sowie 1 bis 4 1 Tensidkoπzentrat. und 1 bis 4 1 Lig- πiπsulfonats zugesetzt werden.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wasserbad ca. 2 1 wassriges Konzentrat aus aπioπi- schen und πichtionischen Tensiden und ca. 2 1 flüssiges Calziumsalz der Ligninsulfoπsäure zugesetzt werden.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Laufe des Reiπigungsvorgaπgs nach Maßgabe einer vorgegebenen Schaumsäuleπhöhe Ten- sid-Konzentrat und/oder Lingin-Derivat vorzugsweise als Gemisch dem wässrigen Bad zugesetzt werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die verflüssigten Schaumblasen zum überwiegenden Teil aufgefangen und unter Umgehung der Schaumsäule in das Wasserbad oder in einen Auffangbe¬ hälter geleitet werden.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Abgas im Kreuz- oder Ge¬ genstrom durch eine mit Wasser beaufschlagte Sprüh¬ strecke geleitet wird, bevor es in das wassrige Bad eingeleitet wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühflüssigkeit in einem vorzugsweise aus dem wässrigen Bad gespeisten Kreislauf geführt und dort ge¬ reinigt und temperaturgeregelt wird.
25. Verfahriπ nach.eiπem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase durch mindestens zwei stufenweise hintereinander angeordnete, mit Schaumbild¬ nern versetzte wassrige Bäder unter Schaumbildung hiπ- durchgeleitet werden.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrigen Bäder in den verschiedenen Stufen auf un¬ terschiedliche pH-Werte eiπreguliert werden.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumsäule gegenüber der Ober- flächeπnormalen des Wassεrbads in einen gegenüber dem Wasserbad vorzugsweise seitlich versetzten Abtropf- uπd/oder Koπdensatioπsraum umgelenkt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die im Abtropf- und/oder Koπdeπsatioπsraum aufgefange¬ nen verflüssigten Schaumblasen in ein Absetzbecken ge¬ leitet werden.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit von der Oberfläche des Absetzbeckens abgezogen oder dekantiert und in das wassrige Bad zu¬ rückgeführt wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsstand im wässrigen Bad über einen Niveauregler reguliert wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das wassrige Bad im Falle von Aus¬ puffgasen als Schalldämpfer verwendet wird.
32. Vorrichtung zur Reinigung von mit Schad- und/oder Ge¬ ruchsstoffen beladeneπ Abgasen, insbesondere von Rauch¬ gasen, motorischen Auspuffgasen oder Abluft, zur Durch¬ führung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 31, gekennzeichnet durch ein mit einem Sch-aumbildner versetztes wassriges Bad (14,14') , mindestens ein ein- trittsseitig mit den Abgasen beaufschlagtes und mit Austrittsöffnungeπ (17) in das wassrige Bad (14,14') mündendes Abgasrohr (16) , und einen über der Oberfläche (18,18') des wässrigen Bads angeordneten Raum (20,20') zur Aufnahme einer aus einer Vielzahl von sich beim Durchtritt der in das wassrige Bad (14,14') eingelei¬ teten Abgase bildenden Schaumblasen (62,62') gebildeten Schaumsäule (64,64'), sowie einen Behälter zum Auffan¬ gen der beim Verflüssigen, insbesondere Zerplatzen der Schaumblasen (62,62') gebildeten, Schadstoffbeladeneπ Tröpfchen .
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangbehälter durch den das wassrige Bad (14,14') enthaltenden Behälter (12,12') gebildet ist.
34. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33, gekennzeichnet durch eine Tropfregelung für den Zusatz von Schaumbild¬ ner in das wassrige Bad (14,14') .
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert des wässrigen Bades (14,14') durch Zusatz einer Lauge, vorzugsweise durch Natronlauge, regelbar ist.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschflüssigkeit innerhalb des wässrigen Bades (14,14') umwälzbar ist.
37. Vorrichtung-nach einem der Ansprüche 32 bis 36, -gekenn¬ zeichnet durch einen in das wassrige Bad (14,14') ein¬ tauchenden Wärmetauscher zur Temperaturregelung und WärmerückgewInnung.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß im wässrigen Bad (14,14') zusätz¬ lich ein Notkühler angeordnet ist.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß das wassrige Bad eine Temperatur von 40 bis 80 °C aufweist.
40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die sich absetzenden Schadstoffe aus dem wässrigen Bad und/oder aus einem Absetzbehälter abziehbar sind.
41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Oberfläche (18,18') des wässrigen Bades (14,14') gegenüberliegenden Ende der Schaumsäule (64) ein Schaumzerstörer (26) angeordnet ist.
42. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumzerstörer (26) mindestens ein Lochblech für den Durchtritt der gereinigten Abgase aufweist.
43. Vorrichtung nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Schaumzerstörer (26) mit scharfen Kanten oder Spitzen (33) zum Aufstechen der Schaumbla- sen (62,62') versehen ist.
44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 43, gekenn¬ zeichnet durch eine eingaπgsseitig mit den heißen Abga¬ sen beaufschlagbare und ausgaπgsseitig vorzugsweise über ein Gebläse (44) mit dem in das wassrige Bad (14,14') mündenden Abgasrohr (16) verbundene Vorrei- πigungs- und Kühlstufe (42) .
45. Vorrichtung nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorreiniguπgs- und Kühlstufe (42) eine mit Was¬ ser beaufschlagte Sprüheiπrichtung (48) aufweist.
46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser der Sprüheiπrichtung in einem geschlos¬ senen Kreislauf durch ein mit einem Wärmeaustauscher (48) gekühltes Absetzbecken (56) gekühlt ist.
47. Vorrichtung nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Sprüheiπrichtung (48) mit Wasser aus dem wässrigen Bad (14,14') gespeist ist.
48. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 47, gekenn¬ zeichnet durch mindestens zwei stufenweise hintereinan¬ der geschaltete, mit Schaumbildnern versetzte wassrige Bäder (14,14') , die über eine Schaumzerstörstrecke (68) miteinander verbunden sind.
49. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgasrohr eine Vielzahl von einseitig an seiner Mantelfläche im Abstand voneinander angeordneten, vorzugsweise mit nach unten weisenden Leitflächen versehenen Austrittsöffnuπgeπ (17) auf- weist .
50. Vorrichtung nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise im Umriß dreieckigen Austrittsöff- nuπgen (17) durch Ausstanzen und Aufbiegen der Leitflä¬ chen aus der Mantelfläche des Abgasrohrs (16) gebildet sind.
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