[go: up one dir, main page]

UA81666C2 - Line for preparation and sypplying of material metallurgical charge - Google Patents

Line for preparation and sypplying of material metallurgical charge Download PDF

Info

Publication number
UA81666C2
UA81666C2 UAA200511179A UAA200511179A UA81666C2 UA 81666 C2 UA81666 C2 UA 81666C2 UA A200511179 A UAA200511179 A UA A200511179A UA A200511179 A UAA200511179 A UA A200511179A UA 81666 C2 UA81666 C2 UA 81666C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
waste
reactor
briquettes
metallurgical
line
Prior art date
Application number
UAA200511179A
Other languages
Russian (ru)
Ukrainian (uk)
Inventor
Юрий Сергеевич Кривченко
Сергей Васильевич Бычков
Максим Федотович Степанов
Юрий Трофимович Шишняк
Original Assignee
Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов filed Critical Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority to UAA200511179A priority Critical patent/UA81666C2/en
Priority to RU2006101190/02A priority patent/RU2333264C2/en
Publication of UA81666C2 publication Critical patent/UA81666C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

A line for preparation and supplying of material of metallurgical charge comprises a device for trapping fine fraction wastes of material roasting from flue gases of roasting unit, reservoir for gathering fine fractions of wastes of material roasting, at least one reactor equipped with water gauge, reservoir for intake of ferriferous waste of metallurgical production and system of briquettes formation. Reservoirs are connected to the reactor through material batching and transportation means. The system of material briquettes formation comprises supply mechanism and material briquetting mechanism and is connected to the reactor by material supply means. A forced mixer is used as a reactor. It provides simultaneous processing of fine-dispersated wastes of limestone roasting and ferriferous waste of metallurgical production into slag forming ferriferous briquettes.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід стосується чорної металургії, зокрема підготовки відходів випалювання флюсуючих складових для 2 подачі до металургійної шихти шляхом виробництва залізовмісних шлакоутворюючих брикетів, що використовують як замінник вапна при виробництві чавуну та сталі.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of waste from the burning of fluxing components for 2 feed to the metallurgical charge by the production of iron-containing slag-forming briquettes, which are used as a substitute for lime in the production of cast iron and steel.

Відомий пристрій для обезпилювання відхідних газів обертальної печі, призначеної для випалювання вапняку, що містить розміщену на завантажувальному кінці печі камеру з рукавними фільтрами і бункер для збирання пилу див. А.С. СРСР Мо1649227, МКВ5 Е27В 7/20, опуб.15.05.91, Бюл. Мо18).A well-known device for dedusting waste gases of a rotary kiln intended for burning limestone, which contains a chamber with bag filters and a dust collection hopper located at the loading end of the kiln, see A.S. USSR Mo1649227, MKV5 E27В 7/20, pub. 15.05.91, Bull. Mo18).

Суттєвими ознаками аналогу, що збігаються з суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється, є: пристрій для обезпилювання відхідних газів, що містить бункер для збирання пилу.The essential features of the analogue, which coincide with the essential features of the claimed technical solution, are: a device for dedusting waste gases containing a dust collection hopper.

Недоліком аналогу є неможливість утилізувати значну кількість аспіраційного пилу на місці його утворення.The disadvantage of the analogue is the impossibility of disposing of a significant amount of aspiration dust at the place of its formation.

Тому вапняний пил, уловлюваний пристроєм для обезпилювання відхідних газів обертальної печі, накопичується в бункері, а потім автотранспортом або іншими транспортними засобами передається на ділянку підготовки 19 Шихти аглофабрики, а на підприємствах, де немає аглофабрики, вивозиться у відвал або передається будівельним підприємствам.Therefore, the lime dust captured by the device for dedusting the waste gases of the rotary kiln accumulates in the bunker, and then it is transferred by motor vehicle or other means of transport to the preparation area of 19 Batches of the sinter plant, and in enterprises where there is no sinter plant, it is taken to a dump or transferred to construction enterprises.

З урахуванням фізичних властивостей пилу (дрібнофракційність, підвищена активність на відкритому повітрі, виділення пилу при перевантаженнях і ін.) передача його і використання оддалік місця утворення викликає додаткові труднощі (потребує використання спецавтотранспорту, аспірації місць завантаження і розвантаження, обмежений час зберігання та ін.).Taking into account the physical properties of dust (fine fractionation, increased activity in the open air, dust release during overloads, etc.), its transfer and use from a distance from the place of formation causes additional difficulties (requires the use of special vehicles, aspiration of loading and unloading places, limited storage time, etc.) .

Відома лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, що включає встановлені по ходу технологічного процесу і сполучені механізмами передачі матеріалу бункери, млин, ваговимірювальні пристрої, систему агрегату випалювання, охолоджувачі і аспіраційну систему, при цьому дрібну фракцію продукту випалювання вапняку, уловлену електрофільтрами, подають до бункерів і далі на окускування (в агломерацію) с див. патент України Моб439 С1, МКВ5 З С228 1/00, опуб.29.12.94. Бюл. Мо8-1). Це рішення прийняте за Го) найближчий аналог.A well-known line for the preparation and supply of metallurgical charge material, which includes hoppers installed along the technological process and connected by material transfer mechanisms, a mill, weighing devices, a system of the firing unit, coolers and an aspiration system, while the small fraction of the product of burning limestone, caught by electrostatic filters, is fed to the bunkers and further to slaking (in agglomeration) see patent of Ukraine Mob439 C1, MKV5 Z C228 1/00, pub. 29.12.94. Bul. Mo8-1). This decision was made according to Go) the closest analogue.

Суттєвими ознаками найближчого аналога, що збігаються з суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється, є: пристрій для обезпилювання відхідних газів, бункер для збирання пилу.The essential features of the closest analogue, which coincide with the essential features of the claimed technical solution, are: a device for dedusting waste gases, a hopper for collecting dust.

Недоліком відомого пристрою є відсутність засобів гасіння вапна, що обумовлює обмежену витрату вапна в со аглошихту через виділення пропорційно зростаючої кількості токсичних пилоподібних фракцій, що утворюються «се при гасінні вапна у момент контакту його з вологим концентратом і водою, великі втрати вапна (до 590) в результаті винесення її дрібних фракцій з парою, яка інтенсивно утворюється в період гасіння вапна, неповне со використання інтенсифікуючої здатності вапна через недостатній контакт вапна з концентратом. Тому процес «- гасіння окремих частинок вапна не встигає закінчитися і протікає при обкочуванні шихти і укладанню її наThe disadvantage of the known device is the lack of lime slaking means, which leads to a limited consumption of lime in the coal batch due to the release of a proportionally increasing number of toxic dust-like fractions that are formed during lime slaking at the moment of its contact with wet concentrate and water, large losses of lime (up to 590 as a result of removal of its small fractions with steam, which is intensively formed during the period of lime quenching, incomplete use of the intensifying ability of lime due to insufficient contact of lime with the concentrate. Therefore, the process "- the quenching of individual particles of lime does not have time to end and proceeds when the charge is rolled and placed on

Зо аглострічку. Оскільки процес гасіння вапна супроводжується збільшенням його об'єму, Це приводить до со руйнування гранул шихти, що вже утворилися.From an adhesive tape. Since the process of quenching lime is accompanied by an increase in its volume, this leads to the co-destruction of the granules of the charge that have already formed.

В основу винаходу поставлена задача удосконалити лінію для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти шляхом розширення її технологічних можливостей за рахунок введення до неї нових ланок, які « забезпечують сумісну переробку дрібнофракційних відходів випалювання вапняку і залізовмісних відходів 50 металургійних виробництв в шлакоутворюючі залізовмісні брикети. т с Поставлена задача вирішується тим, що лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, що з» включає пристрій для уловлювання дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу з відхідних від агрегату випалювання газів і ємність для збору дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу, згідно винаходу, містить реактор, обладнаний дозатором води, ємність для прийому залізовмісних відходів металургійного виробництва і систему формування брикетів, пов'язані з реактором засобами подачі, дозування і со транспортування матеріалу, причому у якості реактора встановлений змішувач примусової дії, а система - формування брикетів складається з механізмів подачі і брикетування матеріалу.The basis of the invention is the task of improving the line for the preparation and supply of metallurgical charge material by expanding its technological capabilities due to the introduction of new links to it, which "ensure the compatible processing of fine-fraction waste from burning limestone and iron-containing waste from 50 metallurgical factories into slag-forming iron-containing briquettes." t c The task is solved by the fact that the line for the preparation and supply of metallurgical charge material, which "includes a device for capturing fine fractional material incineration waste from waste gases from the incineration unit and a container for collecting fine fractional material incineration waste, according to the invention, contains a reactor equipped with a water dispenser, a container for receiving iron-containing metallurgical waste and a briquette forming system, connected to the reactor by the means of feeding, dosing and co-transportation of material, and a forced action mixer is installed as a reactor, and the briquette forming system consists of material feeding and briquetting mechanisms .

Крім того, лінія містить два і більше реакторів, а як механізм брикетування матеріалу застосований вібропрес. (22 Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу і технічним результатом, щоIn addition, the line contains two or more reactors, and a vibropress is used as a material briquetting mechanism. (22 Cause-and-effect relationship between the set of essential features of the invention and the technical result, which

Ф 20 досягається, полягає в наступному.F 20 is achieved, consists in the following.

Введення до складу лінії реактора, виконаного у вигляді змішувача примусової дії, обладнаного дозатором 2) води, і з'єднання його засобами подачі з ємністю для збору дрібнофракційних відходів випалення матеріалу і ємністю для прийому залізовмісних відходів металургійного виробництва, дозволяє сумістити виконання двох функцій в одному пристрої (функцію реактора і функцію змішувача), а саме: проводити "гасіння" вапна і 22 з'єднання його з залізовмісними відходами металургійного виробництва в одному пристрої. о Введення до складу лінії системи формування брикетів і засобів прийому і подачі залізовмісних відходів металургійних виробництв дозволяє одержати залізовмісні шлакоутворюючі брикети, які використовуються ко замість вапна при виробництві чавуну і сталі, як замінник обпаленого вапна.The introduction of a reactor line in the form of a forced-action mixer equipped with a water dispenser 2) and its connection by means of supply with a container for collecting fine-fraction waste from burning material and a container for receiving iron-containing waste from metallurgical production allows to combine the performance of two functions in one devices (the function of the reactor and the function of the mixer), namely: to carry out "quenching" of lime and 22 its connection with iron-containing waste of metallurgical production in one device. o The introduction of the briquette forming system and means of receiving and supplying iron-containing waste from metallurgical production into the composition of the line allows to obtain iron-containing slag-forming briquettes, which are used instead of lime in the production of iron and steel, as a substitute for quicklime.

Встановлення двох змішувачів, працюючих циклічно, (при роботі першого змішувача проводиться 60 завантаження другого і навпаки) забезпечує безперервність режиму "гасіння" і всього циклу в цілому.Installation of two mixers working cyclically (when the first mixer is working, the second one is loaded 60 times and vice versa) ensures the continuity of the "quenching" mode and the entire cycle as a whole.

У разі потреби ринку у вапняному тісті з технологічного процесу виключається домішок залізовмісних відходів металургійного виробництва і не проводиться формування брикетів.In case of market demand in the lime dough, the admixture of iron-containing metallurgical waste is excluded from the technological process and briquettes are not formed.

Готове вапняне тісто безпосередньо із реактора (змішувач примусової дії) вивантажується до автотранспорту або упаковується в поліетиленові пакети за допомогою пакувальної машини. бо Винахід пояснюється кресленням, де на фіг. наведена технологічна схема лінії.Ready-made lime dough is unloaded directly from the reactor (forced action mixer) to vehicles or packed in plastic bags using a packaging machine. because the invention is explained by the drawing, where fig. the technological diagram of the line is given.

Лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти містить пристрій 1 для уловлювання дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу з відхідних від агрегату випалювання 2 газів і ємність З для збирання дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу, а також містить реактор 4, обладнаний дозаторомThe line for the preparation and supply of the metallurgical charge material contains a device 1 for capturing the fine-fraction waste of burning material from the waste gases from the firing unit 2 and the container C for collecting the fine-fraction waste of burning material, and also contains the reactor 4, equipped with a dispenser

ВОДИ 5, ємність 6 для прийому залізовмісних відходів металургійного виробництва і систему 7 формування брикетів, пов'язані з реактором 4 засобами подачі 8, дозування 9 і транспортування 12 матеріалу. Система 7 формування брикетів складається з механізмів подачі 10 і брикетування 11 матеріалу.Як механізм брикетування встановлений вібропрес.WATER 5, container 6 for receiving iron-containing metallurgical waste and briquette formation system 7, connected to reactor 4 by means of supply 8, dosing 9 and transportation 12 of material. System 7 of forming briquettes consists of feeding mechanisms 10 and briquetting 11 of the material. A vibropress is installed as a briquetting mechanism.

Лінія працює наступним чином. 70 Подрібнений матеріал (вапняк) направляють до агрегату для випалювання 2. Після випалювання матеріал потрапляє (на кресленні не показано) до осадників і охолоджується, а газовий потік, що містить дрібнофракційне аспіраційне вапно, направляють до пристрою (1) для уловлювання дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу та очищують. Очищений газ за допомогою вентилятора і труби викидають до атмосфери, а вапняний пил, уловлений у пристрої (1), направляють до ємності З для збору дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу, а потім засобом подачі 12 подають до реактора-змішувача 4 примусової дії, туди дозатором 5 подають воду і перемішують до повного "гасіння" вапна. З метоюзабезпечення безперервності циклу і забезпечення режиму "гасіння" в лінії передбачається встановлення двох змішувачів 4, працюючих циклічно - при роботі першого змішувача проводиться завантаження другого і навпаки.The line works as follows. 70 Crushed material (limestone) is sent to the unit for burning 2. After burning, the material falls (not shown in the drawing) to the precipitators and cools, and the gas stream containing fine-fraction aspiration lime is directed to the device (1) for catching fine-fraction waste from burning the material and cleaned. The purified gas is released into the atmosphere with the help of a fan and a pipe, and the lime dust caught in the device (1) is directed to the container C for the collection of fine-fraction waste from the burning of the material, and then it is fed to the reactor-mixer 4 of forced action by means of supply 12, there by a dispenser 5 add water and stir until the lime is completely "extinguished". In order to ensure the continuity of the cycle and ensure the "quenching" mode in the line, the installation of two mixers 4, working cyclically - during the operation of the first mixer, the second one is loaded and vice versa.

Прийом залізовмісних відходів металургійного виробництва здійснюється в ємність б для прийому 2о залізовмісних відходів металургійного виробництва, з якої засобом транспортування 12 передається в заданому співвідношенні з урахуванням підготовки суміші з вмістом вологи 8-10905.Reception of iron-containing waste of metallurgical production is carried out in the capacity b for reception of 2o of iron-containing waste of metallurgical production, from which the means of transportation 12 is transferred in a given ratio, taking into account the preparation of the mixture with a moisture content of 8-10905.

Загальний час підготовки замісу 5-6 хв.The total time for preparing the dough is 5-6 minutes.

Підготовлена напівсуха суміш засобом 8 подачі, наприклад, стрічковим конвеєром, подається до системи 7 формування брикетів, що складається з механізмів подачі 10 і брикетування 11. сThe prepared semi-dry mixture is fed to the briquette forming system 7, which consists of feeding 10 and briquetting mechanisms 11, by means of feeding 8, for example, a belt conveyor.

Після формування сирі брикети на технологічних піддонах укладають в контейнери і передають на пости твердіння. Через 12-14 годин брикети розвантажують до бункеру, з бункера у міру накопичення - в автосамоскид (8) і вивозять споживачу (доменний або сталеплавильний цехи).After forming, raw briquettes on technological pallets are placed in containers and transferred to hardening stations. After 12-14 hours, the briquettes are unloaded to the hopper, from the hopper as they accumulate - to the dump truck (8) and taken to the consumer (blast or steelworks).

Використання винаходу забезпечує утилізацію гашеного аспіраційного вапна безпосередньо в місці його утворення, що виключає негативну дію пилу на оточуюче середовище, зменшує витрати на перевезення пилу, «о зо виключає використання спеціальних засобів транспортування, а також дозволяє одержати продукт з новими споживчими властивостями - залізовмісні шлакоутворюючі брикети, які використовуються в металургійному ре) процесі як замінник гашеного вапна. Це дозволяє зменшити виробничі витрати при отриманні чавуну або сталі «с шляхом заміни частини компонентів брикетами, виготовленими на основі відходів та зменшити витрати на утилізацію відходів. ч- соThe use of the invention ensures the disposal of slaked aspirated lime directly at the place of its formation, which eliminates the negative impact of dust on the environment, reduces the costs of dust transportation, eliminates the use of special means of transportation, and also allows you to obtain a product with new consumer properties - iron-containing slag-forming briquettes , which are used in the metallurgical process as a substitute for slaked lime. This makes it possible to reduce production costs when obtaining cast iron or steel by replacing part of the components with briquettes made on the basis of waste and reducing waste disposal costs. h- so

Claims (2)

Формула винаходуThe formula of the invention 1. Лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, що містить пристрій (1) для уловлювання « 20 дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу з відхідних від агрегату (2) випалювання газів і ємність (3) 7 для збору дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу, яка відрізняється тим, що містить принаймні один с реактор (4), обладнаний дозатором (5) води, ємність (6) для прийому залізовмісних відходів металургійного :з» виробництва і систему (7) формування брикетів, при цьому ємність для збору дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу та ємність для прийому залізовмісних відходів металургійного виробництва зв'язані з реактором (4) засобами дозування (9) і транспортування (12) матеріалу, система формування брикетів зв'язана з со реактором засобами подачі (8), як реактор застосований змішувач примусової дії, а система (7) формування брикетів містить механізм (10) подачі і механізм брикетування (11) матеріалу. -- 1. A line for the preparation and supply of metallurgical charge material, containing a device (1) for catching " 20 small-fraction waste material incineration from waste from the unit (2) gas combustion and a container (3) 7 for collecting fine-fraction material incineration waste, which differs in that , containing at least one s reactor (4), equipped with a water dispenser (5), a container (6) for receiving iron-containing waste from metallurgical production and a system (7) for forming briquettes, while a container for collecting small-fraction waste from incineration of material and a container for the reception of ferrous metallurgical wastes are connected to the reactor (4) by the means of dosing (9) and transportation (12) of the material, the briquette formation system is connected to the reactor by the means of feeding (8), as a reactor, a forced mixer is used, and the system (7) formation of briquettes includes a feeding mechanism (10) and a briquetting mechanism (11) of the material. -- 2. Лінія за п. 1, яка відрізняється тим, що як механізм брикетування (11) матеріалу застосований вібропрес. (22) (22) (42) Ф) ко 60 б52. The line according to claim 1, which differs in that a vibropress is used as a briquetting mechanism (11) of the material. (22) (22) (42) F) ko 60 b5
UAA200511179A 2005-11-25 2005-11-25 Line for preparation and sypplying of material metallurgical charge UA81666C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200511179A UA81666C2 (en) 2005-11-25 2005-11-25 Line for preparation and sypplying of material metallurgical charge
RU2006101190/02A RU2333264C2 (en) 2005-11-25 2006-01-13 Production line for metallurgical charge material preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200511179A UA81666C2 (en) 2005-11-25 2005-11-25 Line for preparation and sypplying of material metallurgical charge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA81666C2 true UA81666C2 (en) 2008-01-25

Family

ID=38431443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200511179A UA81666C2 (en) 2005-11-25 2005-11-25 Line for preparation and sypplying of material metallurgical charge

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2333264C2 (en)
UA (1) UA81666C2 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721548A (en) * 1968-12-23 1973-03-20 Republic Steel Corp Treatment of iron-containing particles
SU1505902A1 (en) * 1988-12-22 1989-09-07 Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии Method of producing converter lime
AT403055B (en) * 1993-05-07 1997-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR RECYCLING IRONIC WASTE OR RESIDUES
EP0805786B1 (en) * 1995-01-24 1998-11-04 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Method of utilizing dusts produced during the reduction of iron ore

Also Published As

Publication number Publication date
RU2333264C2 (en) 2008-09-10
RU2006101190A (en) 2007-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104109755A (en) Production system and method of cold-pressed metal pellets of fly ashes
EP0861909B1 (en) Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry
EP0683140B1 (en) Method of processing a mixture of bottom ash and fly ash
CN110468274A (en) Electric furnace ash prepares cold-consolidated ball Processes and apparatus
US20120210824A1 (en) Methods, systems and devices for making cold bonded agglomerates
CN209685885U (en) A kind of clinker sorting process units
CN108502884A (en) A method of producing the grey mix and convert calcium lime powder pressure ball molding of calcium carbide furnace of calcium carbide purification
UA81666C2 (en) Line for preparation and sypplying of material metallurgical charge
RU2239662C2 (en) Method of treating pulverulent materials and their mixtures
RU2333265C2 (en) Method of metallurgical charge material preparation
CN212476837U (en) Equipment for preparing cold-cured ball by electric furnace ash
JP3729371B2 (en) MgO briquette for slag concentration adjustment
JP5103919B2 (en) Method for producing granulated material for metallurgical raw materials
JP6772935B2 (en) Sinter manufacturing method and sinter manufacturing equipment
RU46501U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FLUXED AGLOMERATE DUPLEX PROCESS
CN215087954U (en) Melting reduction furnace raw material conveying system
WO1998059079A1 (en) Low sulfur iron reduction process using a rotary hearth furnace
EP0820531A1 (en) Reuse of metallurgical fines
CN2210366Y (en) Device for secondary addition of solid fuel
RU47891U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE
CN112626335A (en) Clean iron ore agglomeration method and system
Il’ina et al. Granulation in technology for utilization of industrial waste materials
RU107158U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF IRON IRON HIGH QUALITY GRANULATED
UA62319A (en) A process for producing the fluxed blast-furnace agglomerate
JPH0438809B2 (en)