UA63011C2 - Method and device for casting of metal bars which section is close to final dimensions - Google Patents
Method and device for casting of metal bars which section is close to final dimensions Download PDFInfo
- Publication number
- UA63011C2 UA63011C2 UA2000116509A UA2000116509A UA63011C2 UA 63011 C2 UA63011 C2 UA 63011C2 UA 2000116509 A UA2000116509 A UA 2000116509A UA 2000116509 A UA2000116509 A UA 2000116509A UA 63011 C2 UA63011 C2 UA 63011C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- container
- belt conveyor
- rolling
- fact
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 206010013642 Drooling Diseases 0.000 description 1
- 241000159610 Roya <green alga> Species 0.000 description 1
- 208000008630 Sialorrhea Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Винахід стосується способу відливання з металу, зокрема із сталі, заготовки з прямокутним перерізом, близьким до готового прокату, та наступного прокатування безперервно вилитої заготовки, з ємністю, що подає матеріал, через вихідне сопло якої подають розплавлений метал на верхню гілку стрічкового конвеєра, на якому він застигає і подається для подальшої деформації в прокатну кліть, і відповідного пристрою для виконання способу.
З публікації «5їап!І опа Еізеп» (1986, стор. 65 і далі) відомий спосіб з кристалізатором, який рухається разом із заготовкою, що виливається, для відливання заготовки перерізом, близьким до готового прокату, в якому сталь розливають в розливні візки, що переміщаються горизонтально. Розливні візки переміщаються по рейці і наприкінці шляху переміщення кристалізатора заготовку подають на рольганг, при цьому заготовка щонайменше на вході в розташовану далі першу прокатну кліть повинна цілком затвердіти. У цій публікації наводиться взаємозв'язок між швидкістю відливання і ефективною довжиною кристалізатора. Проте ця публікація не містить зміни положення ємності, що подає матеріал, під час роботи.
З патенту ОЕ 43 44 953 С2 відомий спосіб лиття металевої стрічки перерізом, близьким до готового прокату, на установці з безперервним розливанням в стрічку, обладнаній ковшем для розплаву та стрічковим транспортером, у якому зазначені параметри способу та засоби, що впливають на розтікання металевого розплаву на стрічковому транспортері. При цьому положення розливного ковша стосовно стрічкового транспортера не змінюється.
В основу винаходу покладено задачу створення способу та відповідного пристрою, у якому за допомогою простих конструктивних засобів забезпечується відливання заготовок перерізом, близьким до готового прокату, і наступне прокатування прямокутних заготовок з високою та постійною якістю при будь-якій швидкості лиття і при будь-якій товщині заготовки.
Ця задача вирішена, згідно з винаходом, за допомогою ознак пункту 1, що стосується способу, та пункту 4, що стосується пристрою, формули винаходу.
Відповідно до винаходу перед початком лиття ємність для подачі матеріалу встановлюють у задане положення відносно довжини стрічкового конвеєра і тим самим грубо задають точку подачі розплавленого металу на стрічковий конвеєр. Потім встановлюють швидкість транспортування стрічкового конвеєра в залежності від бажаної товщини прокату та швидкості прокатування прокатного стана. Потім під час роботи використовують положення повного твердіння та температуру прокату як керуючі величини для визначення дійсного положення точки подачі розплавленого металу, що виходить з ємності для подачі матеріалу, на стрічковий конвеєр.
За рахунок змінюваної подачі розплаву на стрічковий конвеєр існує проста і дуже ефективна можливість встановлювати середню температуру вилитої стрічки як наприкінці стрічкового конвеєра, так і на вході в прокатний стан. При цьому середня температура охоплює середнє значення допустимих розходжень температури у перерізі вилитої стрічки.
Змінювана точка подачі розплаву, а саме грубе встановлення, а також виконуване під час роботи точне встановлення дозволяють забезпечувати спеціальний температурний профіль заготовки на вході в прокатну кліть.
Додатково до впливу на фактичне положення точки подачі на стрічковий конвеєр розплавленого металу, що виходить з ємності для подачі матеріалу, переважно використовують додаткові підсистеми регулювання.
Так, наприклад, пропонується вимірювати товщину заготовки, що знаходиться на стрічковому конвеєрі, і використовувати її для регулювання кількості рідкого матеріалу, що виходить з ємності для подачі матеріалу.
В іншому більш прийнятному варіанті виконання способу вимірюють швидкість стрічкового конвеєра і використовують її для регулювання витрати рідкого матеріалу, що виходить з ємності для подачі матеріалу.
Крім того, при регулюванні витрати можна враховувати геодезичну висоту металу, що знаходиться в ємності для подачі матеріалу.
Крім того, для регулювання положення точки подачі матеріалу пропонується враховувати відвід тепла з металевої заготовки, що знаходиться на стрічковому конвеєрі.
Для реалізації способу ємність для подачі матеріалу має рухомі елементи, які забезпечують можливість її горизонтального переміщення і при цьому коаксіально головній осі стрічкового конвеєра в напрямку транспортування заготовки або проти нього. Додатково до цього, бункер подачі матеріалу сполучений з механізмом поступального руху, який для автоматичного регулювання з'єднаний з регулювальним пристроєм, враховуючим повне твердіння заготовки і температуру прокатаного металу, і який забезпечує переведення ємності для подачі матеріалу у будь-яке положення.
У більш прийнятному варіанті виконання ємність для подачі матеріалу обладнана колесами, які котяться по рейках. Крім того, пропонується використовувати елементи сковзання, які взаємодіють з напрямною.
В іншому більш прийнятному варіанті виконання рухомі елементи є механізмом поступального руху, який виконаний так, що вихідний отвір сопла ємності для подачі матеріалу можна переміщати на постійній відстані від верхньої гілки стрічкового конвеєра у певній зоні, що розглядається як достатня зона.
В іншому варіанті виконання використовують циліндропоршневі блоки, які сполучені з регулювальним пристроєм так, що при горизонтальному переміщенні ємності для подачі матеріалу її вихідний отвір переміщається на постійній відстані від верхньої гілки стрічкового конвеєра. При цьому циліндропоршневі блоки утворюють опори, які встановлені по кутах ємності для подачі матеріалу.
Як механізм поступального руху для зміни горизонтального положення ємності для подачі матеріалу пропонується більш прийнятний варіант виконання гідравлічного циліндропоршневого блока. В одному варіанті виконання передбачений циліндропоршневий блок, який виконаний у вигляді циліндра рівномірного ходу, один кінець якого з'єднаний розпірною тягою з ємністю для подачі матеріалу.
В іншому більш прийнятному варіанті виконання як механізм поступального руху пропонується електричний привід, з'єднаний з бункером подачі матеріалу нескінченною стрічкою.
Додатково до цього пропонується розташовувати механізм поступального руху та ємність для подачі матеріалу на кліті і при цьому використовувати механізм поступального руху для точного регулювання, а кліть,
яка має свій власний привід, - для грубого встановлення положення ємності для подачі матеріалу.
Для ємності для подачі матеріалу пропонуються різноманітні конструкції. В одному варіанті виконання перед ємністю для подачі матеріалу розташований обладнаний стрижнем стопора або засувкою ківш, який управляє потоком розплавленого металу. В іншому варіанті виконання ємність для подачі матеріалу виконана у вигляді вакуумного ковша, який має завантажувальну камеру, яку заповнюють розплавом.
Для надійного забезпечення бажаних властивостей матеріалу та заданого профілю температур на вході в одному варіанті виконання винаходу передбачена захисна камера, яка від точки подачі розплавленого металу на стрічковий конвеєр та під час транспортування по ньому закриває, щонайменше, вільні поверхні заготовки.
Ця захисна камера має кришку, яка виконана у вигляді жалюзі. Ці жалюзі з'єднані на одному кінці з вихідним соплом ємності для подачі матеріалу, а на іншому кінці мають намотувальний пристрій. Ця захисна камера сполучена з пристроєм подачі газу, який подає у вільний простір зокрема інертний газ.
Приклад виконання винаходу показаний на кресленнях, на яких зображено: фіг1 - пристрій для відливання заготовки перерізом, близьким до готового прокату, включаючи регулювальний пристрій; фіг.2 - бункер подачі матеріалу, виконаний у вигляді вакуумного ковша; фіг.3З - установка для відливання в стрічку із захисною камерою.
На фіг.1 показана ємність 11 для подачі матеріалу, через вихідне сопло 13 якої подають розплавлений метал М на стрічковий конвеєр 31. Ємність 11 для подачі матеріалу встановлена з можливістю пересування на рухомих елементах 22 в напрямку головної осі | стрічкового конвеєра 31, у даному випадку це колеса 14, що котяться по рейці 23. При цьому ємність для подачі матеріалу переміщається горизонтально в напрямку головної осі І стрічкового конвеєра 31 за допомогою розпірної тяги 16 механізму 21 поступального руху.
Для подачі розплавленого металу М в ємність 11 для подачі матеріалу передбачений ківш 66, який має заглибний стакан 67, виконаний з можливістю закривання його на верхньому кінці 62 стрижнем 63 стопора.
Стрічковий конвеєр 31, який має верхню гілку 32 і нижню гілку 33, приводиться у рух приводом 34. На верхній гілці 32 розплавлений метал М твердне у заготовку 5 і подається в прокатну кліть 91. Ця прокатна кліть приводиться у рух приводом 92, що прокатує заготовку 5 до бажаної товщини прокату М/, який потім намотують в намотувальному пристрої 74.
Пристрій для відливання з металу прямокутних заготовок перерізом, близьким до готового прокату, обладнаний рядом вимірювальних елементів, а саме вимірювальним елементом 51 для виміру повного твердіння заготовки 5 та вимірювальним елементом 52 для виміру температури прокату МУ.
На приводі 34 стрічкового конвеєра 31 передбачений вимірювальний елемент 53 для виміру швидкості.
В ємності 11 для подачі матеріалу розташований вимірювальний елемент 54 для виміру геодезичної висоти розплавленого металу М.
Над верхньою гілкою 32 стрічкового конвеєра 31 поблизу вихідного сопла 13 ємності 11 для подачі матеріалу розташований вимірювальний елемент 55 для виміру товщини металевої заготовки.
Поблизу опрокатної кліті 91 в напрямку транспортування заготовки перед нею передбачений вимірювальний елемент 56 для виміру відводу тепла із заготовки 5. За прокатною кліттю 91 в напрямку транспортування заготовки розташований вимірювальний елемент 58 для виміру товщини прокату МУ.
Вимірювальний елемент 51 для виміру повного твердіння і вимірювальний елемент 52 для виміру температури прокату сполучені з регулювальним пристроєм 41, який з'єднаний з механізмом 21 поступального руху для регулювання положення ємності 11 для подачі матеріалу.
Вимірювальний елемент 53 для виміру швидкості стрічкового конвеєра сполучений з регулювальним пристроєм 43, вимірювальний елемент 54 для виміру геодезичної висоти - з регулювальним пристроєм 44, а вимірювальний елемент 55 для виміру товщини металевої заготовки - з регулювальним пристроєм 45, при цьому регулювальні пристрої 43-45 з'єднані з елементом 61 для управління витратою розплавленого металу
М.
Вимірювальний елемент 56 для виміру відводу тепла сполучений з регулювальним пристроєм 46, вимірювальний елемент 57 для виміру швидкості прокатної кліті - з регулювальним пристроєм 47, вимірювальний елемент 58 для виміру товщини прокату - з регулювальним пристроєм 48, при цьому регулювальні пристрої 46-48 сполучені з регулювальним пристроєм 41. При цьому (головний) регулювальний пристрій 41 спирається, в основному, на виміряні величини вимірювальних елементів 51-52 і додатково на виміряні величини вимірювальних елементів 56-58. На фіг.2 показана ємність 11 для подачі матеріалу, яка виконана у вигляді вакуумного ковша, з'єднаного з вакуумним пристроєм 65. Ця ємність для подачі матеріалу має завантажувальну камеру 12, в яку входить заглибний стакан 67. Заглибний стакан 67 виконаний з можливістю закривання за допомогою закривного елемента, який у даному випадку виконаний у вигляді засувки 64. Заглибний стакан 67 розташований на дні ковша 66, в якому знаходиться розплавлений метал М.
Ємність для подачі матеріалу спирається на рухомі елементи 22, які у даному випадку виконані у вигляді циліндропоршневих блоків 27. Ці циліндропоршневі блоки 27, які для автоматичного регулювання з'єднані з регулювальним пристроєм 49, здатні утримувати вихідне сопло 13 на постійній відстані від верхньої гілки 32 також при русі ємності для подачі матеріалу в напрямку головної осі | стрічкового конвеєра 31.
Ємність 11 для подачі матеріалу з'єднана розпірною тягою 16 з механізмом 21 поступального руху, який у даному випадку виконаний у вигляді циліндропоршневого блока 28.
У даному випадку механізм 21 поступального руху для точного регулювання та рухомі елементи 22 розташовані на кліті 18, яка виконана з можливістю переміщення за допомогою коліс 14 по рейці 23. Для регулювання положення, зокрема грубого положення ємності 11 для подачі матеріалу, щонайменше одне колесо 14 сполучене з іншим механізмом 21 поступального руху.
На фіг.3 рухомі елементи 22 виконані у вигляді елементів 15 сковзання, що закріплені на ємності 11 для подачі матеріалу і взаємодіють з напрямною 24.
На ємності 11 для подачі матеріалу передбачені важелі 25, які мають шарніри 26, за допомогою яких можна регулювати положення вихідного сопла 13 відносно верхньої гілки 32 стрічкового конвеєра 31.
У даному випадку ємність 11 для подачі матеріалу з'єднана з нескінченною стрічкою 17, яка сполучена з механізмом 21 поступального руху, виконаним у вигляді електричного приводу 29.
Крім того, заготовка 5 оточена захисною камерою 71, яка з'єднана з джерелом 81 газу. Захисна камера 71 має кришку 72, яка у даному випадку виконана у вигляді жалюзі 73. Жалюзі 73 на одному кінці герметично з'єднані з ємністю 11 для подачі матеріалу, а на іншому кінці мають намотувальний пристрій 74. Із джерела 81 газу у внутрішній простір 75 захисної камери 71 подають переважно інертний газ.
Перелік позицій
Подача 11 Ємність для подачі матеріалу 12 Завантажувальна камера 13 Вихідне сопло 14 Колеса
Елементи сковзання 16 Розпірна тяга 17 Нескінченна стрічка 18 Кліть
Переміщення 21 Механізм поступального руху 22 Рухомі елементи 23 Рейка 24 Напрямна
Важіль 26 Шарнір 27 Циліндропоршневий блок 28 Циліндропоршневий блок (21) 29 Електричний привід
Транспортер 31 Стрічковий конвеєр 32 Верхня гілка 33 Нижня гілка 34 Привід (31)
Регулювання 41 Регулювальний пристрій (51, 52) 43 Регулювальний пристрій (53) 44 Регулювальний пристрій (54)
Регулювальний пристрій (55) 46 Регулювальний пристрій (56) 47 Регулювальний пристрій (57) 48 Регулювальний пристрій (58) 49 Регулювальний пристрій (27)
Виміри 51 Вимірювальний елемент для виміру повного твердіння 52 Вимірювальний елемент для виміру температури прокатаного металу 53 Вимірювальний елемент для виміру швидкості стрічкового конвеєра 54 Вимірювальний елемент для виміру геодезичної висоти (11)
Вимірювальний елемент для виміру товщини металевої заготовки 56 Вимірювальний елемент для виміру відводу тепла 57 Вимірювальний елемент для виміру швидкості прокатної кліті 58 Вимірювальний елемент для виміру товщини прокатаного металу
Кількість 61 Елемент (кількість) 62 Закривний елемент 63 Стрижень стопора 64 Засувка 65 Вакуумний пристрій 66 Ківш 67 Заглибний стакан
Захист 71 Захисна камера 72 Кришка 73 Жалюзі 74 Намотувальний пристрій 75 Внутрішній простір
Газ 81 Джерело газу
Прокат 91 Прокатна кліть 92 Прокатний привід 93 Намотувальний пристрій
М Розплавлений метал
З Заготовка
М/ Прокат
Ї Головна вісь і 57 є | /Л І и 5 й
Ї: рі пише ну
АК АЯЛ рт їх вищ г ЩІ роз нг ан ни и ан ! | | | ЬБ
ЩІ КА пиши р. й т АЙ І. ї | І їх ех
Б їм з в - ра
Я і и Я Х Й | | і. 7 «Та АК У роя а З зе 5 І п ПИ усіх ев | ! | І д- ! ве годе З | | ! ше т бе 118 нн ШО нн 1 КИ фн-- | ( | і є) | УМ я ОО до є рт ; | ЕЙ во 0033556 о й
Фіг.
М 67,6 и БО МВА 71265 16 х | І : Я
Мн ї рних слинні, Е В ше: пащу
ЕСЕ СЯК ній вінннанннвнвнакнни: М т Ні ес ма нання і Її 7 і СУ М. 5 й ун о Шиши ! п
Бехтсряй Ден --ї с шоул. вч: ; й В 1-33 й і НИ с ме у ! | | ! її тв -7 в 877 9
Фіг. 2 т й ри 15 па опо л / / 5 ф-т утри я вити шо шле і -й
КО Ці ! ле -- / Б ВТ Я МУЖА ТА ЖІ ІА нак) !
А АХ
/ ши ря / 4 / в / й "АБ З 7 й
Фіг. З
Claims (20)
1. Спосіб відливання прямокутних заготовок перерізом, близьким до перерізу готового прокату, з металу, зокрема із сталі, та наступного прокатування безперервно вилитої заготовки, з використанням ємності, що подає матеріал, через вихідне сопло якої подають розплавлений метал на верхню гілку стрічкового конвеєра, на якому він твердне і подається для подальшої деформації в прокатну кліть, що включає наступні операції: а) перед початком відливання аа) грубо задають точку подачі розплавленого металу на стрічковий конвеєр, аб) встановлюють швидкість транспортування стрічкового конвеєра в залежності від бажаної товщини прокату та швидкості прокатування прокатної кліті, б) під час відливання ба) вимірюють положення повного твердіння металевої заготовки, що знаходиться на стрічковому конвеєрі, бб) вимірюють температуру прокату в зоні прокатної кліті і бв) використовують положення повного твердіння та температуру прокату як керуючі величини для визначення дійсного положення точки подачі на стрічковий конвеєр розплавленого металу, що виходить із ємності для подачі матеріалу.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вимірюють товщину металевої заготовки, яка знаходиться на стрічковому конвеєрі, і використовують її для регулювання витрати розплавленого металу, що виходить із ємності для подачі матеріалу.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вимірюють швидкість стрічкового конвеєра і використовують її для регулювання витрати розплавленого металу, що виходить із ємності для подачі матеріалу.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - 3, який відрізняється тим, що враховують геодезичну висоту металу, що знаходиться в ємності для подачі матеріалу, при регулюванні витрати розплавленого металу, який виходить із ємності для подачі матеріалу.
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що враховують відвід тепла з металевої заготовки, що знаходиться на стрічковому конвеєрі, при регулюванні положення ємності для подачі матеріалу.
6. Пристрій для відливання прямокутних заготовок перерізом, близьким до перерізу готового прокату, з металу, зокрема із сталі, та наступного прокатування безперервно вилитої заготовки, що включає ємність для подачі матеріалу, яка має вихідне сопло, горизонтально розташований стрічковий конвеєр і щонайменше одну розташовану за ним прокатну кліть, який відрізняється тим, що ємність для подачі матеріалу з'єднана з рухомими елементами, які забезпечують можливість переміщення її в горизонтальному, коаксіальному головній осі стрічкового конвеєра, напрямку у бік транспортування заготовки або проти нього, і що ємність для подачі матеріалу з'єднана з механізмом поступального руху, який для автоматичного регулювання сполучений з регулювальним пристроєм, до якого підключені вимірювальні елементи для виміру положення повного твердіння заготовки та вимірювальні елементи для виміру температури прокату.
7. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що передбачений елемент, за допомогою якого забезпечується можливість регулювання витрати металу через вихідне сопло ємності для подачі матеріалу.
8. Пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що елемент виконаний у вигляді регульованого закриваючого елемента і/або вакуумного пристрою.
9. Пристрій за п. б, який відрізняється тим, що рухомі елементи є з'єднаними з ємністю для подачі матеріалу колесами, що котяться по рейках.
10. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що рухомі елементи є з'єднаними з ємністю для подачі матеріалу елементами сковзання, які взаємодіють з напрямною.
11. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що рухомі елементи виконані з важелів, що мають шарніри, які виконані як механізм поступального руху так, що при горизонтальному переміщенні ємності для подачі матеріалу забезпечується можливість переміщення вихідного отвору її сопла у певній зоні на постійній відстані від верхньої гілки стрічкового конвеєра.
12. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що рухомі елементи є циліндропоршневими блоками, які з'єднані з регулювальним пристроєм таким чином, що при горизонтальному переміщенні ємності для подачі матеріалу забезпечується можливість переміщення вихідного отвору її сопла у певній зоні на постійній відстані від верхньої гілки стрічкового конвеєра.
13. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що механізм поступального руху є циліндропоршневим блоком.
14. Пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що циліндропоршневий блок виконаний у вигляді циліндра рівномірного ходу, один кінець якого через розпірну тягу з'єднаний з ємністю для подачі матеріалу.
15. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що механізм поступального руху виконаний у вигляді електричного приводу, який через нескінченну стрічку сполучений з ємністю для подачі матеріалу.
16. Пристрій за будь-яким з пп. 6 - 15, який відрізняється тим, що рухомі елементи ємності для подачі матеріалу та сполучений з нею механізм поступального руху розташовані на кліті, яка має власний привід для переміщення коаксіально головній осі стрічкового конвеєра.
17. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що ємність для подачі матеріалу виконана у вигляді вакуумного ковша, який має завантажувальну камеру, в яку подається розплав.
18. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що передбачена захисна камера, яка при подачі на стрічковий конвеєр та під час транспортування по ньому закриває щонайменше вільні поверхні заготовки.
19. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що захисна камера має кришку, яка виконана у вигляді жалюзі, які на одному кінці з'єднані з вихідним соплом ємності для подачі матеріалу і не створюють перешкод для її переміщення, а на іншому кінці з'єднані з намотувальним пристроєм.
20. Пристрій за будь-яким з пп. 18 або 19, який відрізняється тим, що захисна камера підключена до пристрою подачі газу.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823440A DE19823440C1 (de) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall |
| PCT/DE1999/000891 WO1999059750A1 (de) | 1998-05-19 | 1999-03-19 | Verfahren und vorrichtung zum endabmessungsnahen giessen von metall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA63011C2 true UA63011C2 (en) | 2004-01-15 |
Family
ID=7868938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000116509A UA63011C2 (en) | 1998-05-19 | 1999-03-19 | Method and device for casting of metal bars which section is close to final dimensions |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6363997B1 (uk) |
| EP (1) | EP1077782B1 (uk) |
| JP (1) | JP4703848B2 (uk) |
| KR (1) | KR100589083B1 (uk) |
| CN (1) | CN1206057C (uk) |
| AT (1) | ATE209544T1 (uk) |
| AU (1) | AU754397B2 (uk) |
| BR (1) | BR9911053A (uk) |
| CA (1) | CA2332914C (uk) |
| CZ (1) | CZ298804B6 (uk) |
| DE (2) | DE19823440C1 (uk) |
| ES (1) | ES2164490T3 (uk) |
| HU (1) | HU222717B1 (uk) |
| MX (1) | MXPA00011323A (uk) |
| PL (1) | PL189011B1 (uk) |
| RU (1) | RU2213642C2 (uk) |
| SK (1) | SK285609B6 (uk) |
| TR (1) | TR200003387T2 (uk) |
| UA (1) | UA63011C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999059750A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200006698B (uk) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0403411D0 (en) * | 2003-11-25 | 2004-03-24 | Unilever Plc | Process to prepare a shaped solid detergent |
| DE102004002783A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
| DE102004061080A1 (de) * | 2004-12-18 | 2006-06-22 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bandgießen von Metallen |
| JP4822720B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-11-24 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | アノード鋳造方法及びアノード鋳造装置 |
| KR100846423B1 (ko) | 2006-11-16 | 2008-07-15 | 스탠다드펌아시아리미티드 주식회사 | 빌렛 주조 장치 |
| WO2008110330A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zur dickenmessung und verfahren hierfür |
| DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
| GB2522873A (en) * | 2014-02-07 | 2015-08-12 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | A method of forming tailored cast blanks |
| DE102015114725B3 (de) * | 2015-09-03 | 2016-12-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Schmelzenaufgabesystem für eine horizontale Bandgießanlage |
| DE102016116711A1 (de) | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Metallbandes auf einer horizontalen Bandgießanlage |
| DE102017103046A1 (de) | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontale Bandgießanlage mit optimierter Gießatmosphäre |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3707897A1 (de) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | Mannesmann Ag | Verfahren und giessvorrichtung zum giessen von baendern aus metall, insbesondere aus stahl |
| US4993477A (en) * | 1989-03-06 | 1991-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Molten metal feed system controlled with a traveling magnetic field |
| DE4218587C1 (de) * | 1991-09-27 | 1993-11-04 | Wieland Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endabmessungsnahen metallbandes |
| DE4344953C2 (de) * | 1993-12-27 | 1996-10-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes |
| DE4407873C2 (de) * | 1994-03-04 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen schmelzflüssigen Stahls |
| RU2089334C1 (ru) * | 1995-05-17 | 1997-09-10 | Валентин Янович Берент | Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки меди и ее сплавов |
| RU2090305C1 (ru) * | 1995-12-29 | 1997-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Модуль-Инжиниринг" | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
| EP0906162B1 (de) * | 1996-06-07 | 2001-01-10 | Salzgitter Aktiengesellschaft | Bandgiessanlage |
-
1998
- 1998-05-19 DE DE19823440A patent/DE19823440C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-19 MX MXPA00011323A patent/MXPA00011323A/es not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 RU RU2000131680/02A patent/RU2213642C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 BR BR9911053-9A patent/BR9911053A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 CN CNB998063509A patent/CN1206057C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 HU HU0101807A patent/HU222717B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 EP EP99919121A patent/EP1077782B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-19 US US09/700,804 patent/US6363997B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 CA CA002332914A patent/CA2332914C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 CZ CZ20004273A patent/CZ298804B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 KR KR1020007012895A patent/KR100589083B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 JP JP2000549403A patent/JP4703848B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 WO PCT/DE1999/000891 patent/WO1999059750A1/de not_active Ceased
- 1999-03-19 TR TR2000/03387T patent/TR200003387T2/xx unknown
- 1999-03-19 DE DE59900475T patent/DE59900475D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-19 AT AT99919121T patent/ATE209544T1/de active
- 1999-03-19 AU AU37007/99A patent/AU754397B2/en not_active Ceased
- 1999-03-19 ES ES99919121T patent/ES2164490T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-19 SK SK1754-2000A patent/SK285609B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 UA UA2000116509A patent/UA63011C2/uk unknown
- 1999-03-19 PL PL99344247A patent/PL189011B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-16 ZA ZA200006698A patent/ZA200006698B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL344247A1 (en) | 2001-10-22 |
| SK285609B6 (sk) | 2007-04-05 |
| TR200003387T2 (tr) | 2001-03-21 |
| DE59900475D1 (de) | 2002-01-10 |
| EP1077782A1 (de) | 2001-02-28 |
| WO1999059750A1 (de) | 1999-11-25 |
| PL189011B1 (pl) | 2005-06-30 |
| JP4703848B2 (ja) | 2011-06-15 |
| ATE209544T1 (de) | 2001-12-15 |
| US6363997B1 (en) | 2002-04-02 |
| BR9911053A (pt) | 2001-02-06 |
| CZ298804B6 (cs) | 2008-02-06 |
| CN1206057C (zh) | 2005-06-15 |
| CA2332914A1 (en) | 1999-11-25 |
| KR20010043684A (ko) | 2001-05-25 |
| ES2164490T3 (es) | 2002-02-16 |
| SK17542000A3 (sk) | 2001-06-11 |
| HU222717B1 (hu) | 2003-09-29 |
| ZA200006698B (en) | 2002-02-18 |
| DE19823440C1 (de) | 1999-12-09 |
| CZ20004273A3 (cs) | 2001-07-11 |
| HUP0101807A2 (hu) | 2001-09-28 |
| KR100589083B1 (ko) | 2006-06-13 |
| AU3700799A (en) | 1999-12-06 |
| RU2213642C2 (ru) | 2003-10-10 |
| AU754397B2 (en) | 2002-11-14 |
| JP2002515339A (ja) | 2002-05-28 |
| CA2332914C (en) | 2006-11-14 |
| CN1301203A (zh) | 2001-06-27 |
| EP1077782B1 (de) | 2001-11-28 |
| MXPA00011323A (es) | 2003-05-19 |
| HUP0101807A3 (en) | 2001-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69602633T2 (de) | Giessen eines Stahlbandes | |
| UA63011C2 (en) | Method and device for casting of metal bars which section is close to final dimensions | |
| AU735316B2 (en) | Casting metal strip | |
| US20140261905A1 (en) | Method of thin strip casting | |
| RU2000131680A (ru) | Способ отливки из металла заготовки сечением, близким к готовому прокату, и устройство для его осуществления | |
| EP1536900B2 (de) | Verfahren zum Starten eines Giessvorganges | |
| US8499820B2 (en) | Strip casting apparatus with independent delivery nozzle and side dam actuators | |
| EP2066467A1 (de) | Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges | |
| EP0383413B1 (de) | Verfahren zum Stranggiessen | |
| EP3993921A1 (de) | Schmelzezuführung für bandgussanlagen | |
| WO2005053877A2 (de) | Sequenzgiessverfahren zur herstellung eines gegossenen metallstranges hoher reinheit | |
| US20170087623A1 (en) | Side dam with pocket | |
| AT396077B (de) | Verfahren und anordnung zum stranggiessen duenner brammen | |
| EP1467828B1 (de) | Giessvorrichtung |