RU2000131680A

RU2000131680A - Способ отливки из металла заготовки сечением, близким к готовому прокату, и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU2000131680A
Application number: RU2000131680/02A
Authority: RU
Inventors: Ульрих Урлау
Original assignee: Смс Демаг Аг
Priority date: 1998-05-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2002-12-10

Claims

1. Способ отливки прямоугольных заготовок сечением, близким к готовому прокату, из металла, в частности, из стали, и последующей прокатки непрерывно отлитой заготовки, с подающей материал емкостью, через выходное сопло которого подают расплавленный металл на верхнюю ветвь ленточного конвейера, на котором он затвердевает и подается для дальнейшей деформации в прокатную клеть, включающий следующие операции:
а) перед началом отливки
aa) грубо задают точку подачи расплавленного металла на ленточный конвейер,
ab) устанавливают скорость транспортировки ленточного конвейера в зависимости от желаемой толщины проката и скорости проката прокатной клети,
b) во время отливки
ba) измеряют положение полного затвердевания находящейся на ленточном конвейере металлической заготовки,
bb) измеряют температуру проката в зоне прокатной клети и
bc) используют положение полного затвердевания и температуру проката в качестве управляющих величин для определения действительного положения точки подачи выходящего из емкости подачи материала расплавленного металла на ленточный конвейер.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измеряют толщину находящейся на ленточном конвейере металлической заготовки и используют ее для регулирования расхода выходящего из емкости для подачи материала расплавленного металла.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измеряют скорость ленточного конвейера и используют ее для регулирования расхода выходящего из емкости подачи материала расплавленного металла.

4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что учитывают геодезическую высоту находящегося в емкости для подачи материала металла при регулировании расхода выходящего из емкости для подачи материала расплавленного металла.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что учитывают отвод тепла из находящейся на ленточном конвейере металлической заготовки при регулировании положения емкости для подачи материала.

6. Устройство для отливки прямоугольных заготовок сечением, близким к готовому прокату, из металла, в частности, из стали, и последующей прокатки непрерывно отлитой заготовки, включающее емкость для подачи материала, имеющая выходное сопло, горизонтально расположенный ленточный конвейер и, по меньшей мере, одну расположенную за ним прокатную клеть, отличающееся тем, что емкость (11) для подачи материала соединена с подвижными элементами (22), которые обеспечивают возможность перемещения ее в горизонтальном, коаксиальном главной оси ленточного конвейера (31) направлении в сторону транспортировки заготовки (S) или против него, и что емкость для подачи материала соединена с механизмом (21) поступательного движения, который для автоматического регулирования соединен с регулирующим устройством (41), к которому подключены измерительные элементы (51) для измерения положения полного затвердевания заготовки (S) и измерительные элементы (52) для измерения температуры проката.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что предусмотрен элемент (61), с помощью которого обеспечивается возможность регулирования расхода металла через выходное сопло (13) емкости (11) для подачи материала.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что элемент (61) выполнен в виде регулируемого закрывающего элемента (62) и/или вакуумного устройства (65).

9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что подвижные элементы (22) являются соединенными с емкостью (11) для подачи материала колесами (14), которые катятся по рельсам (23).

10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что подвижные элементы (22) являются соединенными с емкостью (11) для подачи материала элементами (15) скольжения, которые взаимодействуют с направляющей (24).

11. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что подвижные элементы (22) выполнены из имеющих шарниры (26) рычагов (25), которые выполнены в качестве механизма поступательного движения так, что при горизонтальном перемещении емкости (11) для подачи материала обеспечивается возможность перемещения его выходного отверстия сопла (13) в определенной зоне на постоянном расстоянии от верхней ветви (32) ленточного конвейера (31).

12. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что подвижные элементы (22) являются цилиндропоршневыми блоками (27), которые соединены с регулирующим устройством (49) таким образом, что при горизонтальном перемещении емкости (11) для подачи материала обеспечивается возможность перемещения выхода его выходного отверстия сопла (13) в определенной зоне на постоянном расстоянии от верхней ветви (32) ленточного конвейера (31).

13. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что механизм (21) поступательного движения является цилиндропоршневым блоком (28).

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что цилиндропоршневой блок (28) выполнен в виде цилиндра равномерного хода, один конец которого через распорную тягу (16) соединен с емкостью (11) для подачи материала.

15. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что механизм (21) поступательного движения выполнен в виде электрического привода (29), который через бесконечную ленту (17) соединен с емкостью (11) для подачи материала.

16. Устройство по любому из пп. 6 - 15, отличающееся тем, что подвижные элементы (22) емкости (11) для подачи материала и соединенный с ним механизм (21) поступательного движения расположены на клети (18), которая имеет собственный привод для перемещения коаксиально главной оси (I) ленточного конвейера (31).

17. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что емкость (11) для подачи материала выполнена в виде вакуумного ковша, который имеет загрузочную камеру (12), в которую подается расплав.

18. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что предусмотрена защитная камера (71), которая при подаче на ленточный конвейер (31) и во время транспортировки по нему закрывает по меньшей мере свободные поверхности заготовки (S).

19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что защитная камера (71) имеет крышку (72), которая выполнена в виде жалюзи (73), которые на одном конце соединены с выходным соплом (13) емкости (11) для подачи материала и не создают препятствий для его перемещения, а на другом конце соединены с намоточным устройством (74).

20. Устройство по любому из п. 18 или 19, отличающееся тем, что защитная камера (71) подключена к устройству (81) подачи газа.