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TWI430021B - 感光性樹脂組成物、使用該樹脂組成物的圖案硬化膜的製造方法以及電子零件 - Google Patents

感光性樹脂組成物、使用該樹脂組成物的圖案硬化膜的製造方法以及電子零件 Download PDF

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TWI430021B
TWI430021B TW097108491A TW97108491A TWI430021B TW I430021 B TWI430021 B TW I430021B TW 097108491 A TW097108491 A TW 097108491A TW 97108491 A TW97108491 A TW 97108491A TW I430021 B TWI430021 B TW I430021B
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photosensitive resin
film
resin composition
acid
component
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TW097108491A
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English (en)
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TW200903148A (en
Inventor
Tomonori Minegishi
Rika Nogita
Kenichi Iwashita
Original Assignee
Hitachi Chem Dupont Microsys
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Publication date
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Description

感光性樹脂組成物、使用該樹脂組成物的圖案硬化膜的製造方法以及電子零件
本發明是有關於一種含有聚苯並噁唑(polybenzoxazole)前驅體的耐熱性優異的正型感光性樹脂組成物、使用該樹脂組成物的圖案硬化膜的製造方法以及電子零件，特別是關於一種具有優異的靈敏度、解析度、顯影時的密合性、耐熱性以及耐化學性、可得到形狀良好的圖案的正型感光性樹脂組成物、使用該樹脂組成物的圖案硬化膜的製造方法以及電子零件。
以往，在半導體元件的表面保護膜、層間絕緣膜中使用兼具優異的耐熱性和電特性、機械特性等的聚醯亞胺樹脂。此聚醯亞胺樹脂膜通常是使四羧酸二酐和二胺在極性溶劑中於常溫常壓下反應，再藉由旋轉塗佈等將聚醯亞胺前驅體(聚醯胺酸)溶液(所謂的清漆(varnish))形成薄膜，之後熱脫水閉環(硬化)而形成(例如參照日本聚醯亞胺研究會編「最新聚醯亞胺－基礎與應用－」(2002年))。
近年來開始使用賦予了聚醯亞胺樹脂本身感光特性的感光性聚醯亞胺。使用此感光性聚醯亞胺時，具有可以簡化圖案形成製程、縮短繁雜的圖案製造程序的特徵(例如參照日本專利特開昭49－11551號公報、日本專利特開昭59－108031號公報、日本專利特開昭59－219330號公報)。
以往在上述感光性聚醯亞胺的顯影中使用N－甲基吡咯烷酮等有機溶劑，但是最近從環境或成本方面考慮，提 案了可以用鹼性水溶液進行顯影的正型感光性樹脂。作為得到上述能夠進行鹼顯影的正型感光性樹脂的方法，有藉由酯鍵向聚醯亞胺前驅體中導入鄰硝基苄基的方法(例如參照J.Macromol.Sci.,Chem.,vol.A24,12,1407(1987年))、向可溶性羥基醯亞胺或聚苯並噁唑前驅體中添加萘醌二疊氮化合物的方法(例如參照日本專利特開昭64－60630號公報、美國專利第4395482號說明書)等。由上述方法得到的樹脂可以期待具有低介電常數，從這個角度考慮，感光性聚醯亞胺和感光性聚苯並噁唑受到關注。
最近，作為形成電子零件的層間絕緣膜層或表面保護膜層等樹脂硬化膜時的製程，希望開發低溫製程，為了滿足這一要求，可以在低溫下脫水閉環、脫水閉環後膜的物性不遜於高溫下脫水閉環之膜的聚醯亞胺、聚苯並噁唑是必不可少的。但是，使聚醯亞胺前驅體或聚苯並噁唑前驅體熱脫水閉環形成聚醯亞胺薄膜或聚苯並噁唑薄膜時，通常需要350℃左右的高溫。此350℃左右的高溫有可能對基板產生不良影響。因此，最近為了回避來自受熱過程的不良影響，希望降低半導體製造製程中的處理溫度。為了降低此製程中的處理溫度，就連表面保護膜也需要可以在低於約250℃的低溫下而非以往的350℃左右的高溫下脫水閉環且脫水閉環後膜的物性不遜於高溫下脫水閉環之膜的聚醯亞胺材料或聚苯並噁唑材料。但是，使用熱擴散爐降低溫度來進行脫水閉環時，膜的物性通常會降低。
其中，已知聚苯並噁唑前驅體的脫水閉環溫度通常較 聚醯亞胺前驅體的脫水閉環溫度高(例如參照J.Photopolym.Sci.Technol.,vol.17,207－213.)。因此，在低於250℃的溫度下使聚苯並噁唑前驅體脫水閉環較使聚醯亞胺前驅體脫水閉環更難。
感光性聚醯亞胺或感光性聚苯並噁唑形成圖案後，通常在350℃左右的高溫下進行硬化。相對於此，最近上市的有望作為第二代記憶體的MRAM(Magnet Resistive RAM)不耐高溫製程，而期望低溫製程。因此，就連緩衝塗層(表面保護膜)材料也需要可以在約小於等於280℃的低溫下而非以往的350℃左右的高溫下硬化、並且硬化後膜的物性不遜於高溫下硬化之膜的緩衝塗層材料。但問題在於還沒有得到這種可以在低溫下硬化、而且可以得到不遜於高溫下硬化之膜的性能的緩衝塗層材料。
本發明是為瞭解決上述現有問題而提出來的，其課題在於提供藉由以在小於等於280℃下也具有高脫水閉環率的、具特定結構單元的聚苯並噁唑(polybenzoxazole)感光性樹脂膜為基礎樹脂，使硬化後膜的物性不遜於高溫下硬化之膜的感光性樹脂組成物、使用該樹脂組成物的圖案硬化膜的製造方法以及電子零件。
為瞭解決上述課題，本發明之感光性樹脂組成物包括可以進行鹼顯影的感光性聚苯並噁唑前驅體(precursor)作為基礎聚合物(base polymer)，該感光性聚苯並噁唑的特徵在於：在以下所示的通式(I)或(V)中U和V兩者或其中之 一具有脂肪族鏈狀結構(aliphatic chain structure)。利用該結構，即使在約小於等於280℃下聚苯並噁唑前驅體的脫水閉環率也高，因此藉由使用該樹脂組成物，即使採用低溫下的硬化製程也可以得到與高溫下的硬化膜的物性無差別的富有耐熱性的硬化膜。
另外，上述具有脂肪族鏈狀結構的聚苯並噁唑硬化膜即使是藉由更低溫度下的硬化製程而形成，也顯示出高斷裂延伸率、低介電常數和優異的耐化學性。本發明提供一種圖案硬化膜的製造方法，在該方法中藉由使用上述感光性樹脂組成物，可以用鹼性水溶液進行顯影；由於具脂肪族鏈狀結構的聚苯並噁唑前驅體的透光性高，故硬化膜的靈敏度、解析度優異；即使採用小於等於280℃的低溫硬化製程也可以得到耐熱性優異、形狀良好的圖案硬化膜。
本發明藉由使用具有良好的形狀和特性的圖案、更可以利用低溫製程進行硬化的感光性樹脂組成物，避免了對元件的損傷，高產率地提供可靠性高的電子零件。
即，本發明之低溫硬化用的感光性樹脂組成物，其特徵在於：包括(a)具有通式(I)所示之重複單元的聚苯並噁唑前驅體、(b)感光劑、(c)溶劑和(d)藉由加熱能夠進行交聯或聚合的交聯劑而形成。
(式中，U或V表示二價有機基團，U及V中的至少一個表示含有碳原子數為1~30的脂肪族鏈狀結構的基團。)
本發明之感光性樹脂組成物，其特徵在於：其中在上述(a)成分的通式(I)中U及V中的至少一個表示具有以下所示通式(UV1)所表示的結構的基團或具有下述所示通式(UV2)所表示的結構的基團， (式中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a’表示1~30的整數。)
(式中，R3 ~R8 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a~c分別獨立地表示1~6的整數；d為0~3的整數。A為-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、-C≡C-、-R9 C=CR10 -。R9 ~R10 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基。)
本發明之感光性樹脂組成物，其特徵在於：上述(a)成分用以下所示的通式(II)表示。
(式中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；U為二價有機基團；a’為1~30的整數。)
本發明之感光性樹脂組成物，其特徵在於：上述(a)成分的通式(II)中的a’以7~30表示。
本發明之低溫硬化用感光性樹脂組成物，其特徵在於：含有(a)包括通式(III)所示之A結構單元和B結構單元的聚苯並噁唑前驅體的共聚物、(b)感光劑、(c)溶劑以及(d)藉由加熱能夠進行交聯或聚合的交聯劑而形成。
(式中，U、V、W、X表示二價有機基團；U及V中的至少一個表示具有碳原子數為1~30的脂肪族鏈狀結構的基團；j以及k表示A結構單元和B結構單元的莫耳分率，j與k之和為100莫耳百分比(mol%)。)
本發明之感光性樹脂組成物，其特徵在於：在上述(a)成分的通式(III)中U及V中的至少一個為包括下述通式(UV1)所示結構的基團或包括下述通式(UV2)所示結構的基團。
(式中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a’表示1~30的整數。)
(式中，R3 ~R8 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a~c分別獨立地表示1~6的整數；d為0~3的 整數。A為-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、-C≡C-、-R9 C=CR10 -。R9 ~R10 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基。)
本發明之低溫硬化用感光性樹脂組成物，其特徵在於：上述(a)成分以通式(IV)表示。
(式中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；U、W、X表示二價有機基團；j以及k表示A結構單元和B結構單元的莫耳分率；j與k之和為100mol%；a’為1~30的整數。)
本發明之感光性樹脂組成物，其特徵在於：在上述(a)成分的通式(IV)中a’以7~30表示。
本發明之感光性樹脂組成物，其特徵在於：上述(b)成分為利用光產生酸或自由基的感光劑。
本發明之感光性樹脂組成物，其特徵在於：上述(d)成分為含有羥甲基或烷氧基烷基的化合物。
本發明之感光性樹脂組成物，其特徵在於：更包括藉由加熱產生酸的熱酸產生劑(Thermal Acid Generator，TAG)作為(e)成分。
本發明之聚苯並噁唑膜，其特徵在於：是使用上述感光性樹脂組成物將該聚苯並噁唑前驅體脫水閉環而形成。
本發明之圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於：包括 於支撐基板上塗佈上述感光性樹脂組成物並乾燥形成感光性樹脂膜的感光性樹脂膜形成製程；將上述感光性樹脂膜曝光成預定圖案的曝光製程；將上述曝光後的感光性樹脂膜用鹼性水溶液進行顯影得到圖案樹脂膜的顯影製程；以及對上述圖案樹脂膜進行加熱處理得到圖案硬化膜的加熱處理製程。
本發明之圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於：上述加熱處理製程是一邊改變微波頻率一邊對上述圖案樹脂膜照射脈衝微波。
本發明之圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於：在對上述顯影後的感光性樹脂膜進行加熱處理的製程中其加熱處理溫度小於等於280℃。
本發明之圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於：在對上述顯影後的感光性樹脂膜進行加熱處理的製程中其加熱處理溫度進一步小於等於230℃。
本發明之電子零件，其特徵在於：該零件包括由上述圖案硬化膜之製造方法得到的圖案硬化膜層作為層間絕緣膜層及/或表面保護膜層。
本發明之電子零件，其特徵在於：上述電子零件為磁阻式隨機存取記憶體。
以往，用作感光性樹脂組成物之基礎樹脂的聚苯並噁唑前驅體，其在形成圖案後為了脫水閉環必需在350℃左右的高溫下進行硬化。相對於此，本發明之感光性樹脂組成物包括在小於等於280℃下也具有高脫水閉環率的特定 的聚苯並噁唑感光性樹脂膜作為基礎樹脂，藉此硬化後的膜的物性不遜於高溫下硬化之膜。因此，在更低溫度下有效率地發生環化反應或硬化反應。另外，本發明之感光性樹脂組成物的曝光部分和未曝光部分相對於顯影液表現出溶解速度差(溶解對比度)，可以形成所需的圖案。
根據本發明之圖案硬化膜的製造方法，藉由使用上述感光性樹脂組成物，硬化膜的靈敏度、解析度及粘合性優異，而且即使利用低溫硬化製程也可以得到耐熱性優異、吸水率低、形狀良好的圖案。
而且，本發明之電子零件，由於作為其構成要素的硬化膜是使用本發明之感光性樹脂組成物而形成，因此具有形狀良好和粘合性、耐熱性優異的圖案硬化膜。本發明之電子零件更可以利用低溫製程硬化其硬化膜，籍此避免了對元件的損傷，故可靠性高。另外，本發明之電子零件，由於在其製造製程中對元件的損傷少，因此還具有製造產率高的優點。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
以下，根據圖示來詳細說明本發明之感光性樹脂組成物、使用該樹脂組成物的圖案硬化膜的製造方法以及電子零件之一實施方案。應說明的是，以下實施方案並非用以限定本發明。
[感光性樹脂組成物]
首先，對本發明之低溫硬化用感光性樹脂組成物進行說明。本發明之感光性樹脂組成物含有：(a)具有通式(I)所示之重複單元的聚苯並噁唑前驅體、(b)感光劑、(c)溶劑以及(d)藉由加熱能夠進行交聯或聚合的交聯劑。應說明的是，在本說明書的記載中，根據情況將(a)聚苯並噁唑前驅體的共聚物、(b)感光劑、(c)溶劑以及(d)藉由加熱能夠進行交聯或聚合的交聯劑分別僅記作(a)成分、(b)成分、(c)成分以及(d)成分。
(式中，U或V表示二價有機基團；U及V中的至少一個表示含有碳原子數為1~30的脂肪族鏈狀結構的基團。)
作為(a)成分，還可以使用具有以下所示之通式(III)所示的重複單元的聚苯並噁唑前驅體來代替具有上述通式(I)所示之重複單元的聚苯並噁唑前驅體。
(式中，U、V、W、X表示二價有機基團；U及V中的至少一個表示具有碳原子數為1~30的脂肪族鏈狀結構的基團；j以及k表示A結構單元和B結構單元的莫耳分率；j與k之和為100 mol%。)
以下，對本發明之感光性樹脂組成物的各成分進行說 明。
((a)成分：聚苯並噁唑前驅體以及聚苯並噁唑前驅體的共聚物)
聚苯並噁唑前驅體以及聚苯並噁唑前驅體的共聚物通常是用鹼性水溶液進行顯影，因此較佳的是具鹼性水溶液可溶性。在本發明中，例如可以同時具有並非上述通式(I)、(III)以外的聚苯並噁唑前驅體的聚醯胺結構、聚苯並噁唑結構、聚醯亞胺或聚醯亞胺前驅體(聚醯胺酸或聚醯胺酸酯)結構和上述通式(I)、(III)之聚噁唑前驅體以及聚苯並噁唑前驅體的共聚物結構。
應說明的是，鹼性水溶液是指氫氧化四甲銨水溶液、金屬氫氧化物水溶液、有機胺水溶液等鹼性溶液。聚噁唑前驅體以及聚苯並噁唑前驅體的共聚物結構、即通式(I)、(III)所示之含有羥基的醯胺單元，最終藉由硬化時的脫水閉環轉化成具有優異的耐熱性、機械特性、電特性的噁唑物。
雖然本發明中使用的聚苯並噁唑前驅體具有上述通式(I)、(III)所示之重複單元，但是其相對於鹼性水溶液的可溶性來源於結合於U上的OH基(一般是酚性羥基)，因此較佳的是含有大於等於某一比例的上述含OH基之醯胺單元。
例如較佳的是下述通式(V)、(VI)所示之聚醯亞胺前驅體。
(式中，U、V、Y、Z表示二價有機基團。j和l表示各自的重複單元的莫耳分率，j與l之和為100mol%，j為60~100 mol%，l為40~0 mol%。)
其中，式中的j和l的莫耳分率更佳的是j＝80~100 mol%、l＝20~1 mol%。
(式中，U、V、W、X、Y、Z表示二價有機基團。j、k和l表示各自的重複單元的莫耳分率，j、k和l之和為100 mol%，j與k之和j＋k為60~100 mol%，l為40~0 mol%。)
其中，式中的j、k和l的莫耳分率更佳的是：j＋k＝80~100 mol%、l＝20~0 mol%。
(a)成分的分子量以重量平均分子量計較佳的是3,000~200,000，更佳的是5,000~100,000。其中分子量是利用凝膠滲透層析法測定並經標準聚苯乙烯檢量線換算而得到的值。
在本發明中，聚苯並噁唑前驅體以及聚苯並噁唑前驅體共聚物的製造方法沒有特別限定，例如具有上述通式(I)、(III)所示之重複單元的聚苯並噁唑前驅體通常可以由二羧酸衍生物和含有羥基的二胺類合成。具體而言，可以藉由將二羧酸衍生物轉化成二鹵化物衍生物後與上述二胺類進行反應來合成。二鹵化物衍生物較佳的是二氯化物衍 生物。
二氯化物衍生物可以使鹵化劑與二羧酸衍生物作用來合成。作為鹵化劑，可以使用通常用於羧酸的酸氯化反應的亞硫醯氯、膦醯氯、氧氯化磷、五氯化磷等。
作為二氯化物衍生物的合成方法，可以按照使二羧酸衍生物和上述鹵化劑在溶劑中進行反應或者在過剩的鹵化劑中進行反應，之後蒸餾除去過剩成分的方法進行合成。反應溶劑可以使用N－甲基－2－吡咯烷酮、N－甲基－2－吡啶酮、N,N－二甲基乙醯胺、N,N－二甲基甲醯胺、甲苯、苯等。
就上述鹵化劑的使用量而言，當在溶劑中反應時，相對於二羧酸衍生物較佳的是1.5~3.0莫耳、更佳的是1.7~2.5莫耳；當在鹵化劑中反應時，相對於二羧酸衍生物較佳的是4.0~50莫耳、更佳的是5.0~20莫耳。反應溫度較佳的是－10~70℃，更佳的是0~20℃。
二氯化物衍生物與二胺類的反應較佳的是在脫鹵化氫劑的存在下在有機溶劑中進行。脫鹵化氫劑通常使用吡啶、三乙胺等有機鹼。另外，有機溶劑可以使用N－甲基－2－吡咯烷酮、N－甲基－2－吡啶酮、N,N－二甲基乙醯胺、N,N－二甲基甲醯胺等。反應溫度較佳的是－10~30℃，更佳的是0~20℃。
以下，重提通式(I)、(III)，接著對具有上述通式(I)、(III)所示之重複單元的聚苯並噁唑前驅體進行詳述。
(式中，U或V表示二價有機基團；U及V中的至少一個表示具有碳原子數為1~30的脂肪族鏈狀結構的基團。)
(式中，U、V、W、X表示二價有機基團；U及V中的至少一個表示具有碳原子數為1~30的脂肪族鏈狀結構的基團；j以及k表示A結構單元和B結構單元的莫耳分率；j與k之和為100 mol%。)
其中，從圖案性、機械特性、耐熱性、耐化學性方面考慮，式中j和k的莫耳分率更佳的是：j＝5~85 mol%、k＝15~95 mol%。
對上述通式(I)、(III)中用作U的較佳的基團進行說明。
在通式(I)、(III)中，含有碳原子數為1~30的脂肪族鏈狀結構的基團可以作為U也可以作為V而存在。作為含有脂肪族鏈狀結構的基團，從在小於等於280℃下的脫水閉環率高的角度考慮，希望是含有下述通式(UV1)或(UV2)所示之結構的基團。若進一步為碳原子數為7~30的脂肪族直鏈結構，則彈性率低且斷裂延伸率(break growth)高，因此更佳。
(式中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a’表示1~30的整數。)
(式中，R3 ~R8 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a~c分別獨立地表示1~6的整數；d為0~3的整數。A為-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、-C≡C-、-R9 C=CR10 -。R9 ~R10 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基。)
上述二胺類可以列舉如下： (式中，e為1~6的整數。)
並且，作為用於上述通式(I)、(III)中的U或W的二胺類，可以列舉出：3,3’-二胺基-4,4’-二羥基聯苯、4,4’-二胺基-3,3’-二羥基聯苯、雙(3-胺基-4-羥苯基)碸、雙(4-胺基-3-羥苯基)碸、2,2-雙(3-胺基-4-羥苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷、2,2-雙(4-胺基-3-羥苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷等上述以外的芳香族系二胺類，但並不受限於此。上述二胺類可以單獨使用，或者是兩種或兩種以上組合使用。
應說明的是，使用上述具有脂肪族鏈狀結構的二胺時，還可以按照不損及本發明效果的程度併用上述化學式(V)以及通式(VI)所示之二胺類。
接下來，對作為上述通式(I)、(III)中之V的較佳的基團進行說明。
在通式(I)、(III)中，V所表示的二價有機基團一般是指與二胺反應形成聚醯胺結構的二羧酸的殘基。
本發明中，作為V的含有碳原子數為1~30的脂肪族鏈狀結構的基團在通式(I)、(III)中可以作為U也可以作為V而存在。作為含有脂肪族鏈狀結構的基團，當具有下述通式(UV1)或(UV2)所示之結構時，具有耐熱性、在紫外以及可視光區的高透明性，在小於等於280℃下的脫水閉環率高之方面優異。並且，當為碳原子數為7~30的脂肪族直鏈結構時，其聚合物除了在N-甲基-2-吡咯烷酮中易溶以外，在γ-丁內酯或丙二醇單甲醚乙酸酯等溶劑中也易溶，保存穩定性也高。而且，彈性率低且斷裂延伸率高，因此更佳。
(式中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a’表示1~30的整數。)
(式中，R3 ~R8 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a~c分別獨立地表示1~6的整數；d為0~3的整數。A為-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、-C≡C-、-R9 C=CR10 -。R9 ~R10 分別獨立地表示氫、氟或 碳原子數為1~6的烷基。)
上述二羧酸類可以列舉如：丙二酸、二甲基丙二酸、乙基丙二酸、異丙基丙二酸、二正丁基丙二酸、丁二酸、四氟丁二－酸、甲基丁－二－酸、2,2－二－甲基丁－二－酸、2,3－二－甲基丁二酸、二甲基甲基丁二酸、戊二酸、六氟戊二酸、2－甲基戊二酸、3－甲基戊二酸、2,2－二甲基戊二酸、3,3－二甲基戊二酸、3－乙基－3－甲基戊二酸、己二酸、八氟己二酸、3－甲基己二酸、八氟己二酸、庚二酸、2,2,6,6－四甲基庚二酸、辛二酸、十二氟辛二酸、壬二酸、癸二酸、十六氟癸二酸、1,9－壬二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十六烷二酸、十七烷二酸、十八烷二酸、十九烷二酸、二十烷二酸、二十一烷二酸、二十二烷二酸、二十三烷二酸、二十四烷二酸、二十五烷二酸、二十六烷二酸、二十七烷二酸、二十八烷二酸、二十九烷二酸、三十烷二酸、三十一烷二酸、三十二烷二酸、二甘醇酸以及下述通式所示之二羧酸等。
(式中，E表示碳原子數為1~6的烴基；f為1~6的整數。)
作為其他的用作通式(I)、(III)、(V)以及(VI)中的V、X或Z的二羧酸類，可以將間苯二甲酸、對苯二甲酸、2,2－雙(4－羧基苯基)－1,1,1,3,3,3－六氟丙烷、4,4’－二羧基聯苯、4,4’－二羧基二苯醚、4,4’－二羧基四苯基矽烷、雙(4－羧基苯 基)碸、2,2－雙(對羧基苯基)丙烷、5－第三級丁基間苯二甲酸、5－溴間苯二甲酸、5－氟間苯二甲酸、5－氯間苯二甲酸、2,6－萘二甲酸等芳香族系二羧酸等併用。上述化合物可以單獨使用，或者是兩種或兩種以上組合使用。
另外，當為上述通式(V)、(VI)所示之聚苯並噁唑前驅體時，Y所表示的二價有機基團通常是指與二羧酸反應形成聚醯胺結構的、來源於二胺(但形成上述U的二羥基二胺除外)的殘基。Y較佳的是二價芳香族基團或脂肪族基團，較佳的是碳原子數為4~40的基團，更佳的是碳原子數為4~40的二價芳香族基團。
上述二胺類可以列舉出：4,4’－二胺基二苯基醚、4,4’－二胺基二苯甲烷、4,4’－二胺基二苯基碸、4,4’－二胺基二苯基硫、聯苯胺、間苯二胺、對苯二胺、1,5－萘二胺、2,6－萘二胺、雙(4－胺基苯氧基苯基)碸、雙(3－胺基苯氧基苯基)碸、雙(4－胺基苯氧基)聯苯、雙[4－(4－胺基苯氧基)苯基]醚、1,4－雙(4－胺基苯氧基)苯等芳香族二胺化合物。此外，作為引入了矽烷基的二胺，可以列舉出：市售品商品名「LP－7100」、「X－22－161AS」、「X－22－161A」、「X－22－161B」、「X－22－161C」以及「X－22－161E」(均為信越化學工業(股)公司製)等，但並不受限於此。上述化合物可以單獨使用，或者是兩種或兩種以上組合使用。
((b)成分：感光劑)
本發明之感光性樹脂組成物包括上述聚苯並噁唑前驅體和(b)感光劑。此感光劑是指與光反應以對由該組成物形 成的膜的顯影液起作用的物質。本發明中用作(b)成分的感光劑沒有特別限定，較佳的是利用光而產生酸或自由基的物質。
當為正型感光性樹脂組成物時，(b)感光劑更佳的是利用光而產生酸的物質(光酸產生劑)。在正型感光性樹脂組成物中，光酸產生劑(Photoacid Generator，PAG)藉由光的照射而產生酸，具有增大光照射部分在鹼性水溶液中的可溶性的作用。上述光酸產生劑可以列舉出：鄰醌二疊氮化合物、芳基重氮鹽、二芳基碘鎓鹽、三芳基硫鹽等，較佳的是靈敏度高的鄰醌二疊氮化合物。
上述鄰醌二疊氮化合物，例如藉由使鄰醌二疊氮磺醯氯類與羥基化合物、胺基化合物等在脫鹽酸劑在存在下發生縮合反應而得之。上述鄰醌二疊氮磺醯氯類例如可以使用：苯醌－1,2－二疊氮基－4－磺醯氯、萘醌－1,2－二疊氮基－5－磺醯氯、萘醌－1,2－二疊氮基－4－磺醯氯等。
上述羥基化合物例如可以使用：氫醌、間苯二酚、連苯三酚、雙酚A、雙(4－羥苯基)甲烷、2,2－雙(4－羥苯基)六氟丙烷、2,3,4－三羥基二苯甲酮、2,3,4,4’－四羥基二苯甲酮、2,2’,4,4’－四羥基二苯甲酮、2,3,4,2’,3’－五羥基二苯甲酮、2,3,4,3’,4’,5’－六羥基二苯甲酮、雙(2,3,4－三羥苯基)甲烷、雙(2,3,4－三羥苯基)丙烷、4b,5,9b,10－四氫－1,3,6,8－四羥基－5,10－二甲基茚並[2,1－a]茚、三(4－羥苯基)甲烷、三(4－羥苯基)乙烷等。
上述胺基化合物例如可以使用：對苯二胺、間苯二胺、 4,4’－二胺基二苯醚、4,4’－二胺基二苯甲烷、4,4’－二胺基二苯碸、4,4’－二胺基二苯硫、鄰胺基苯酚、間胺基苯酚、對胺基苯酚、3,3’－二胺基－4,4’－二羥基聯苯、4,4’－二胺基－3,3’－二羥基聯苯、雙(3－胺基－4－羥苯基)丙烷、雙(4－胺基－3－羥苯基)丙烷、雙(3－胺基－4－羥苯基)碸、雙(4－胺基－3－羥苯基)碸、雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷、雙(4－胺基－3－羥苯基)六氟丙烷等。
上述鄰醌二疊氮磺醯氯和羥基化合物及/或胺基化合物，較佳的是，相對於1莫耳鄰醌二疊氮磺醯氯，添加羥基化合物及/或胺基化合物使羥基和胺基的總計為0.5~1當量。脫鹽酸劑與鄰醌二疊氮磺醯氯之較佳的比例為0.95/1~1/0.95的範圍。較佳的反應溫度為0~40℃，較佳的反應時間為1~10小時。
上述反應的反應溶劑使用二噁烷、丙酮、丁酮、四氫呋喃、二乙醚、N－甲基吡咯烷酮等溶劑。脫鹽酸劑可以列舉出：碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、氫氧化鉀、三甲胺、三乙胺、吡啶等。
另外，當通式(I)、(V)中的U、V、X、Y所示之結構中存在具有丙烯醯基、甲基丙烯醯基等光交聯性基團的基團時，藉由使用產生自由基的物質、即光聚合引發劑作為(b)成分(感光劑)，可以用作負型感光性樹脂組成物。此負型感光性樹脂組成物藉由光的照射發生交聯反應，具有降低光照射部分在鹼性水溶液中的可溶性的功能。
本發明之感光性樹脂組成物中，從曝光部分與未曝光 部分的溶解速度差和靈敏度的容許幅度方面考慮，相對於100重量份的(a)成分(基礎樹脂)，(b)成分(感光劑)的添加量較佳的是5~100重量份，更佳的是8~40重量份。
((c)成分：溶劑)
本發明中使用的(c)成分(溶劑)可以列舉出：γ－丁內酯、乳酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、乙酸苄酯、乙酸正丁酯、乙氧基乙基丙酸酯、3－甲基甲氧基丙酸酯、N－甲基－2－吡咯烷酮、N,N－二甲基甲醯胺、N,N－二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、六甲基磷醯胺、四亞甲基碸、環己酮、環戊酮、二乙基酮、二異丁基酮、甲基戊基酮等。
上述溶劑可以單獨使用，或者是兩種或兩種以上併用。另外，所用溶劑的量沒有特別限定，通常較佳的是將組成物中溶劑的比例調整為20~90重量百分比(wt%)。
((d)成分：藉由加熱能夠進行交聯或聚合的交聯劑)
作為本發明中使用的(d)成分的藉由加熱能夠進行交聯或聚合的交聯劑，在塗佈感光性樹脂組成物並曝光、顯影後進行加熱處理的製程中，化合物與聚苯並噁唑前驅體或聚苯並噁唑反應即交聯。或者在加熱處理製程中化合物自身聚合。籍此，可以在較低的溫度、例如小於等於200℃的硬化中防止所擔心的膜的脆化，提高機械特性或耐化學性、耐焊性。
此(d)成分是在加熱處理製程中進行交聯或聚合的化合物，除此之外沒有特別限定，較佳的是分子內具有羥甲基、烷氧基甲基、環氧基或乙烯基醚基的化合物。較佳的 是上述基團結合在苯環上的化合物或者N位被羥甲基及/或烷氧基甲基取代的蜜胺樹脂、尿素樹脂。另外，從可以在顯影時增加曝光部分的溶解速度以提高靈敏度的角度考慮，更佳的是上述基團結合在具有酚性羥基的苯環上的化合物。其中，從靈敏度和清漆的穩定性、以及在圖案形成後的膜的硬化時可以防止膜的熔融方面考慮，更佳的是分子內具有兩個或兩個以上的羥甲基、烷氧基甲基的化合物。
上述化合物可以用下述通式(VII)~(VIV)來表示。
(式中，X表示單鍵或1~4價的有機基團；R11 、R12 分別獨立地表示氫原子或一價有機基團；g為1~4的整數；p以及q分別獨立地表示0~4的整數。)
(式中，兩個Y分別獨立地表示氫原子或碳原子數為1~10的烷基，其中可以包含氧原子、氟原子；R13 ~R16 分別獨立地表示氫原子或一價有機基團；m及n分別獨立地表示1~3的整數；p及q分別獨立地表示0~4的整數)
(式中，R17 、R18 分別獨立地表示氫原子或一價有機基團； 存在的多個R18 可以具有環結構，還可以相互連結。)
上述交聯劑可以列舉如以下化合物等，但並不受限於此。上述化合物可以單獨使用，或者是兩種或兩種以上組合使用。
本發明之感光性樹脂組成物中，從顯影時間、未曝光部分殘膜率的容許幅度以及硬化膜物性方面考慮，相對於100重量份的(a)成分(基礎樹脂)，(d)成分(藉由加熱能夠進行交聯或聚合的交聯劑)的添加量較佳的是1~50重量份。另一方面，從小於等於230℃下的硬化膜的耐化學性、耐焊性方面考慮，(d)成分的添加量較佳的是大於等於15重量份，更佳的是大於等於20重量份。
((e)成分：熱酸產生劑)
在本發明中，可以進一步使用熱酸產生劑(潛在性熱酸產生劑)作為(e)成分。使用熱酸產生劑時，其作為聚苯並噁唑前驅體的含酚性羥基的聚醯胺結構發生脫水反應進行環化時的催化劑而有效發揮作用，因此較佳。另外，藉由在本發明之約小於等於280℃下的脫水閉環率高的特定樹脂中併用此熱酸產生劑，可以進一步使脫水環化反應低溫化，因此即使在低溫下進行硬化也可以使硬化後膜的物性不遜於高溫下硬化的膜。
由上述熱酸產生劑(潛在性熱酸產生劑)產生的酸較佳的是強酸，具體而言，較佳的是：對甲苯磺酸、苯磺酸等芳基磺酸；樟腦磺酸、三氟甲磺酸、九氟丁磺酸等全氟烷基磺酸；甲磺酸、乙磺酸、丁磺酸等烷基磺酸等。這些酸作為聚苯並噁唑前驅體的含酚性羥基的聚醯胺結構發生脫水反應進行環化時的催化劑而有效地發揮作用。相對於此，認為由產生鹽酸、溴酸、碘酸或硝酸的產酸劑所產生的酸的酸度弱，而且加熱容易揮發，幾乎不參與聚苯並噁 唑前驅體的環化脫水反應，難以得到本發明的充分的効果。
上述酸作為熱酸產生劑以鎓鹽等鹽的形式或亞胺基磺酸鹽等共價鍵的形式添加到本發明之感光性樹脂組成物中。
上述鎓鹽較佳的是：二苯基碘鎓鹽等二芳基碘鎓鹽；二(第三級丁基苯基)碘鎓鹽等二(烷基芳基)碘鎓鹽；三甲基硫鹽等三烷基硫鹽；二甲基苯基硫鹽等二烷基單芳基硫鹽；二苯基甲基硫鹽等二芳基單烷基碘鎓鹽等。上述鎓鹽之所以較佳，是由於分解起始溫度為150~250℃的範圍，在小於等於280℃下的聚苯並噁唑前驅體的環化脫水反應時有效率地分解的緣故。相對於此，並不希望三苯基硫鹽作為本發明之熱酸產生劑。認為這是由於三苯基硫鹽的熱穩定性高，通常分解溫度超過300℃，因此在小於等於280℃下的聚苯並噁唑前驅體的環化脫水反應時不發生分解，作為環化脫水的催化劑沒有充分地發揮作用的緣故。
從以上角度考慮，作為熱酸產生劑的鎓鹽的熱酸產生劑，從保存穩定性、顯影性方面考慮，較佳的是：芳基磺酸、樟腦磺酸、全氟烷基磺酸或烷基磺酸的二芳基碘鎓鹽、二(烷基芳基)碘鎓鹽、三烷基硫鹽、二烷基單芳基硫鹽或二芳基單烷基碘鎓鹽。更具體而言，較佳的鎓鹽可以列舉如：對甲苯磺酸的二(第三級丁基苯基)碘鎓鹽(1%重量減少溫度為180℃、5%重量減少溫度為185℃)、三氟甲磺酸的二(第三級丁基苯基)碘鎓鹽(1%重量減少溫度為151℃、5%重量減少溫度為173℃)、三氟甲磺酸的三甲基硫鹽(1%重 量減少溫度為255℃、5%重量減少溫度為278℃)、三氟甲磺酸的二甲基苯基硫鹽(1%重量減少溫度為186℃、5%重量減少溫度為214℃)、三氟甲磺酸的二苯基甲基硫鹽(1%重量減少溫度為154℃、5%重量減少溫度為179℃)、九氟丁磺酸的二(第三級丁基苯基)碘鎓鹽、樟腦磺酸的二苯基碘鎓鹽、乙磺酸的二苯基碘鎓鹽、苯磺酸的二甲基苯基硫鹽、甲苯磺酸的二苯基甲基硫鹽等。
另外，作為上述亞胺基磺酸鹽，希望是萘甲醯亞胺磺酸鹽。相對於此，鄰苯二甲醯亞胺磺酸鹽的熱穩定性差，因此在硬化反應前產生酸，保存穩定性等劣化，因此不佳。作為萘甲醯亞胺磺酸鹽的具體例子，較佳的可以列舉如：1,8－萘甲醯亞胺三氟甲基磺酸鹽(1%重量減少溫度為189℃、5%重量減少溫度為227℃)、2,3－萘甲醯亞胺三氟甲基磺酸鹽(1%重量減少溫度為185℃、5%重量減少溫度為216℃)等。
上述(e)成分(熱酸產生劑)還可以使用：如下述化學式(X)所示具有R19 R20 C＝N－O－SO2 －R結構的化合物(1%重量減少溫度為204℃、5%重量減少溫度為235℃)。其中，R可以列舉如：對甲基苯基、苯基等芳基；甲基、乙基、異丙基等烷基；三氟甲基、九氟丁基等全氟烷基等。R19 可以列舉如：氰基；R20 可以列舉如：甲氧基苯基、苯基等。
上述(e)成分(熱酸產生劑)還可以使用：如下述化學式 (XI)所示具有醯胺結構－HN－SO2 －R’的化合物(1%重量減少溫度為104℃、5%重量減少溫度為270℃)。其中，R’可以列舉如：甲基、乙基、丙基等烷基；甲基苯基、苯基等芳基；三氟甲基、九氟丁基等全氟烷基等。醯胺結構－HN－SO2 －R’所結合的基團可以列舉如：2,2－雙(4－羥苯基)六氟丙烷或2,2－雙(4－羥苯基)丙烷、二(4－羥苯基)醚等。
作為本發明中使用的(e)成分(熱酸產生劑)，還可以使用除鎓鹽以外的由強酸和鹼形成的鹽。上述強酸較佳的是：對甲苯磺酸、苯磺酸等芳基磺酸；樟腦磺酸；三氟甲磺酸、九氟丁磺酸等全氟烷基磺酸；甲磺酸、乙磺酸、丁磺酸等烷基磺酸。鹼較佳的是：吡啶、2,4,6－三甲基吡啶等烷基吡啶；2－氯－N－甲基吡啶等N－烷基吡啶；鹵化－N－烷基吡啶等。更具體而言，從保存穩定性、顯影性方面考慮，較佳的可以列舉出：對甲苯磺酸的吡啶鹽(1%重量減少溫度為147℃、5%重量減少溫度為190℃)、對甲苯磺酸的L－天冬氨酸二苄酯鹽(1%重量減少溫度為202℃、5%重量減少溫度為218℃)、對甲苯磺酸的2,4,6－三甲基吡啶鹽、對甲苯磺酸的1,4－二甲基吡啶鹽等。上述熱酸產生劑也可以在小於等於280℃下的聚苯並噁唑前驅體的環化脫水反應時分解，起到催化劑的作用
相對於100重量份的(a)成分(基礎樹脂)，(e)成分(熱酸 產生劑)的添加量較佳的是0.1~30重量份，更佳的是0.2~20重量份，進一步較佳的是0.5~10重量份。
[其他成分]
本發明之感光性樹脂組成物中，除上述(a)~(d)成分以外，還可以添加：(1)溶解促進劑、(2)溶解抑制劑、(3)密合性賦予劑、(4)界面活性劑或勻染劑等成分。
((1)溶解促進劑)
在本發明中，可以進一步含有促進作為(a)成分的基礎樹脂相對於鹼性水溶液的溶解性的溶解促進劑，例如具有酚性羥基的化合物。藉由加入具有酚性羥基的化合物，在使用鹼性水溶液進行顯影時曝光部分的溶解速度增加、靈敏度提高，還可以在圖案形成後的膜的硬化時防止膜的熔融。
可以用於本發明的具有酚性羥基的化合物沒有特別限定，作為具有酚性羥基的低分子化合物，可以列舉出：鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、2,4－二甲酚、2,5－二甲酚、2,6－二甲酚、雙酚A、雙酚B、雙酚C、雙酚E、雙酚F以及雙酚G、4,4’,4’’－甲氧乙吡啶三苯酚、2,6－[(2－羥基－5－甲基苯基)甲基]－4－甲苯酚、4,4’－[1－[4－[1－(4－羥苯基)－1－甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚、4,4’－[1－[4－[2－(4－羥苯基)－2－丙基]苯基]亞乙基]雙酚、4,4’,4’’－次乙基三苯酚、4－[雙(4－羥苯基)甲基]－2－乙氧基苯酚、4,4’－[(2－羥苯基)亞甲基]雙[2,3－二甲基酚]、4,4’－[(3－羥苯基)亞甲基]雙[2,6－二甲基苯酚]、4,4’－[(4－羥苯基)亞甲基]雙[2,6－二甲基苯酚]、2,2’－[(2－羥苯基)亞甲 基]雙[2,5－二甲基苯酚]、2,2’－[(4－羥苯基)亞甲基]雙[3,5－二甲基苯酚]、4,4’－[(3,4－二羥苯基)亞甲基]雙[2,3,6－三甲基苯酚]、4－[雙(3－環己基－4－羥基－6－甲基苯基)甲基]－1,2－苯二酚、4,6－雙[(3,5－二甲基－4－羥苯基)甲基]－1,2,3－苯三酚、4,4’－[(2－羥苯基)亞甲基]雙[3－甲基苯酚]、4,4’,4’’－(3－甲基－1－敵稗－3－鳶尾苷)三苯酚、4,4’,4’’,4’’’－(1,4－亞苯基二次甲基)四苯酚、2,4,6－三[(3,5－二甲基－4－羥苯基)甲基]－1,3－苯二酚、2,4,6－三[(3,5－二甲基－2－羥苯基)甲基]－1,3－苯二酚、4,4’－[1－[4－[1－(4－羥苯基)－3,5－雙[(羥基－3－甲基苯基)甲基]苯基]－苯基]亞乙基]雙[2,6－雙(羥基－3－甲基苯基)甲基]苯酚等。
從顯影時間和未曝光部分殘膜率的容許幅度方面考慮，相對於100重量份的(a)成分(基礎樹脂)，上述具有酚性羥基的化合物的添加量較佳的是1~30重量份，更佳的是3~25重量份。
((2)溶解抑制劑)
在本發明中，可以進一步含有溶解抑制劑，其是一種抑制作為(a)成分的基礎樹脂相對於鹼性水溶液的溶解性的化合物。上述溶解抑制劑具體有：二苯碘鎓硝酸鹽、雙(對第三級丁基苯基)碘鎓硝酸鹽、溴化二苯碘鎓、氯化二苯碘鎓、碘化二苯碘鎓等。
上述溶解抑制劑產生的酸有時容易揮發，並不參與聚苯並噁唑前驅體的環化脫水反應。但是，有效地抑制溶解，起到控制殘膜厚度或顯影時間的作用。從靈敏度和顯影時 間的容許幅度方面考慮，相對於100重量份的(a)成分(基礎樹脂)，上述成分(溶解抑制劑)的添加量較佳的是0.01~50重量份，更佳的是0.01~30重量份，進一步較佳的是0.1~20重量份。
((3)密合性賦予劑)
本發明之感光性樹脂組成物，為了提高硬化膜與基板的粘合性，可以含有有機矽烷化合物、鋁螯合物等密合性賦予劑。
有機矽烷化合物可以列舉如：乙烯基三乙氧基矽烷、γ－縮水甘油氧丙基三乙氧基矽烷、γ－甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷、尿素丙基三乙氧基矽烷、甲基苯基矽烷二醇、乙基苯基矽烷二醇、正丙基苯基矽烷二醇、異丙基苯基矽烷二醇、正丁基苯基矽烷二醇、異丁基苯基矽烷二醇、第三級丁基苯基矽烷二醇、二苯基矽烷二醇、乙基甲基苯基甲矽烷醇、正丙基甲基苯基甲矽烷醇、異丙基甲基苯基甲矽烷醇、正丁基甲基苯基甲矽烷醇、異丁基甲基苯基甲矽烷醇、第三級丁基甲基苯基甲矽烷醇、乙基正丙基苯基甲矽烷醇、乙基異丙基苯基甲矽烷醇、正丁基乙基苯基甲矽烷醇、異丁基乙基苯基甲矽烷醇、第三級丁基乙基苯基甲矽烷醇、甲基二苯基甲矽烷醇、乙基二苯基甲矽烷醇、正丙基二苯基甲矽烷醇、異丙基二苯基甲矽烷醇、正丁基二苯基甲矽烷醇、異丁基二苯基甲矽烷醇、第三級丁基二苯基甲矽烷醇、苯基矽烷三醇、1,4－雙(三羥基甲矽烷基)苯、1,4－雙(甲基二羥基甲矽烷基)苯、1,4－雙(乙基二羥基甲矽烷 基)苯、1,4－雙(丙基二羥基甲矽烷基)苯、1,4－雙(丁基二羥基甲矽烷基)苯、1,4－雙(二甲基羥基甲矽烷基)苯、1,4－雙(二乙基羥基甲矽烷基)苯、1,4－雙(二丙基羥基甲矽烷基)苯、1,4－雙(二丁基羥基甲矽烷基)苯等。鋁整合物可以列舉如：三(乙醯基丙酮酸酯)鋁、乙醯乙酸酯鋁二異丙酸酯等。
使用上述密合性賦予劑時，相對於100重量份的(a)成分(基礎樹脂)，密合性賦予劑較佳的是0.1~30重量份，更佳的是0.5~20重量份。
((4)界面活性劑或勻染劑(levelling agent))
另外，為了提高塗佈性例如防止條紋(膜厚的不均)、提高顯影性，本發明之感光性樹脂組成物中可以添加適當的界面活性劑或勻染劑。
上述界面活性劑或勻染劑可以列舉如：聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十八烷基醚、聚氧乙烯油醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚等；市售品可以列舉出：商品名「MEGAFAX F171」、「F173」、「R－08」(以上由大日本油墨化學工業(股)公司製)、商品名「Florad FC430」、「FC431」(以上由住友3M(股)公司製)、商品名「Organo siloxane polymer KP341」、「KBM303」、「KBM403」、「KBM803」(以上由信越化學工業(股)公司製)等。
[圖案硬化膜的製造方法]
接下來，對本發明之圖案硬化膜的製造方法進行說明。本發明之圖案硬化膜的製造方法，可以經由於支撐基板上塗佈上述感光性樹脂組成物並乾燥形成感光性樹脂膜 的感光性樹脂膜形成製程、將上述感光性樹脂膜曝光成預定圖案的曝光製程、將上述曝光後的感光性樹脂膜顯影得到圖案樹脂膜的顯影製程、以及對上述圖案樹脂膜進行加熱處理得到圖案硬化膜的加熱處理製程而得到聚苯並噁唑的圖案硬化膜。以下，對各製程進行說明。
首先，在該製程中，使用旋轉器等於玻璃基板、半導體、金屬氧化物絕緣體(例如TiO2、SiO2等)、氮化矽等支撐基板上旋轉塗佈上述本發明之感光性樹脂組成物，之後使用熱板、烘箱等進行乾燥。籍此得到作為感光性樹脂組成物之覆膜的感光性樹脂膜。
(曝光製程)
接下來，在曝光製程中，經由光罩對支撐基板上成為覆膜的感光性樹脂膜照射紫外線、可見光線、放射線等活性光線來進行曝光。
(顯影製程)
在顯影製程中，藉由用顯影液除去活性光線曝光的感光性樹脂膜的曝光部分而得到圖案硬化膜。作為顯影液，較佳的可以列舉如：氫氧化鈉、氫氧化鉀、矽酸鈉、氨、乙胺、二乙胺、三乙胺、三乙醇胺、氫氧化四甲銨等鹼性水溶液。上述水溶液的鹼濃度較佳的是0.1~10 wt%。還可以進一步向上述顯影液中添加使用醇類或界面活性劑。相對於100重量份的顯影液，較佳的是按0.01~10重量份、更佳的是按0.1~5重量份的範圍添加醇類或界面活性 劑。
(加熱處理製程)
接下來，在加熱處理製程中，藉由對顯影後所得的圖案進行加熱處理，可以形成具有噁唑環或其他官能團的耐熱性的聚噁唑圖案。加熱處理製程中的加熱溫度小於等於280℃，希望為120~280℃，更希望為160~250℃。
另外，使用石英管式爐、熱板、快速熱退火器、縱型擴散爐、紅外線硬化爐、電子射線硬化爐以及微波硬化爐等進行加熱處理。還可以選擇大氣中或氮等惰性氣體環境中的任一種，在氮氣中進行加熱處理可以防止感光性樹脂組成物膜的氧化，因此希望選擇氮氣環境。由於上述加熱溫度範圍低於以往的加熱溫度，因此可以減小對支撐基板或元件的損傷。因此，藉由採用本發明之圖案的製造方法，可以高產率地製造元件。還可以降低製程的能耗。
本發明之加熱處理除了使用通常的氮置換的烘箱以外，還可以使用微波硬化裝置或頻率可調的微波硬化裝置。藉由使用上述裝置，可以保持基板或元件的溫度例如小於等於220℃不變，而僅對感光性樹脂組成物膜有效地進行加熱。
例如，日本專利第2587148號說明書以及日本專利第3031434號說明書中研討了使用微波的聚醯亞胺前驅體的脫水閉環。另外，美國專利第5738915號說明書中提案了藉由在使用微波使聚醯亞胺前驅體薄膜脫水閉環時使頻率以短週期進行改變來照射，來避免聚醯亞胺薄膜或基材的 損傷的方法。
當一邊改變頻率一邊照射脈衝微波時，可以防止駐波、可以均勻地加熱基板面，因此較佳。而且，當基板像電子零件一樣含有金屬配線時，若一邊改變頻率一邊照射脈衝微波，則可以防止發生來自金屬的放電等、可以保護電子零件免受破壞，因此較佳。
使本發明之感光性樹脂組成物中的聚苯並噁唑前驅體脫水閉環時照射的微波的頻率為0.5~20 GHz的範圍，但實用上較佳的是1~10 GHz的範圍，進一步更佳的是2~9 GHz的範圍。
雖然希望所照射的微波頻率連續地發生改變，但實際上是階段性地改變頻率來進行照射。此時，若單一頻率的微波的照射時間盡可能地短，則不易產生駐波或來自金屬的放電等，該時間較佳的是小於等於1毫秒，特別佳的是小於等於100微秒。
所照射的微波的功率還因裝置的大小或被加熱體的量而異，大約為10~2000 W的範圍，實用上更佳的是100~1000 W，進一步較佳的是100~700 W，最佳的是100~500 W。功率小於等於10 W時，難以在短時間內加熱被加熱體；功率大於等於2000 W時，容易使溫度劇烈上升，因此不佳。
如上所述，為了避免對脫水閉環後的聚苯並噁唑薄膜或基材造成損傷，較佳的是，利用微波使本發明之感光性樹脂組成物中的聚苯並噁唑前驅體脫水閉環的溫度低。在 本發明中，脫水閉環的溫度較佳的是小於等於280℃，進一步較佳的是小於等於250℃，更佳的是小於等於230℃，最佳的是小於等於220℃。應說明的是，基材溫度利用紅外線或GaAs等熱電対等習知的方法進行測定。
使本發明之感光性樹脂組成物中的聚苯並噁唑前驅體脫水閉環時所照射的微波較佳的是脈衝狀地進行輸入/切換。藉由照射脈衝微波，可以保持所設定的加熱溫度，還可以避免對聚苯並噁唑薄膜或基材造成損傷，因此較佳。照射一次脈衝微波的時間因條件而異，大約小於等於10秒。
使本發明之感光性樹脂組成物中的聚苯並噁唑前驅體脫水閉環的時間為直至脫水閉環反應充分進行的時間，從兼具工作效率的角度考慮，大約小於等於5小時。另外，脫水閉環的環境可以選擇大気中，也可以選擇氮等惰性氣體環境中。
如此操作，按照上述條件對具有本發明之感光性樹脂組成物作為層的基材照射微波，以使本發明之感光性樹脂組成物中的聚苯並噁唑前驅體脫水閉環時，即使利用微波在低溫下進行脫水閉環，也可得到與使用熱擴散爐在高溫下進行脫水閉環的膜的物性無差別的聚噁唑。
[半導體裝置的製造程序]
接下來，作為本發明之圖案的製造方法之一例，根據圖示來說明半導體裝置的製造程序。圖1~圖5是說明具有多層配線結構的半導體裝置的製造程序的概略斷面圖， 表示從第1製程到第5製程的一系列製程。
在這些圖中，具有電路元件(未圖示)的Si基板等半導體基板1，其除了電路元件的預定部分以外都被矽烷氧化膜等保護膜2包覆，於露出的電路元件上形成第一導體層3。利用旋塗法等於上述半導體基板上形成作為層間絕緣膜層4的聚醯亞胺樹脂等的膜(第1製程，圖1)。
接下來，利用旋塗法於上述層間絕緣膜層4上形成氯化橡膠系、酚醛清漆系等感光性樹脂層5作為光罩，並利用習知的微影蝕刻技術設置窗6A，使預定部分的層間絕緣膜層4露出(第2製程，圖2)。對於此窗6A的層間絕緣膜層4，藉由使用氧、四氟化碳等氣體的乾蝕刻裝置選擇性地進行蝕刻，空出窗6B。接著，使用不腐蝕自窗6B露出的第一導體層3而僅腐蝕感光樹脂層5的蝕刻溶液將感光樹脂層5完全除去(第3製程，圖3)。
再使用習知的微影蝕刻技術形成第二導體層7，使與第一導體層3的電連接完全進行(第4製程，圖4)。當形成大於等於3層的多層配線結構時，重複進行上述製程，可以形成各層。
接下來，形成表面保護膜層8。在圖1~圖5的例子中，該表面保護膜層8如下形成。即，利用旋塗法塗佈上述本發明之感光性樹脂組成物並將其乾燥，經由描繪有圖案的光罩上照射光到預定形成窗6C的部位，之後用鹼性水溶液進行顯影，形成圖案樹脂膜。之後，將該圖案樹脂膜加熱，形成作為表面保護膜層8的聚苯並噁唑的圖案硬化膜 (第5製程，圖5)。此表面保護膜層(聚苯並噁唑的圖案硬化膜)8保護導體層免受來自外部的應力、α射線等，所得半導體裝置的可靠性優異。
本發明中，在以往需要350℃左右的高溫的形成上述聚苯並噁唑膜的加熱製程中，使用小於等於280℃的低溫加熱可以進行硬化。在小於等於280℃的硬化中，本發明之感光性樹脂組成物也能充分進行環化脫水反應，因此與在大於等於300℃下硬化時相比，該膜的物性(延伸率、吸水率、重量減少溫度、脫氣等)的變化小。因此，可以將製程低溫化，故可以降低由熱引起的元件的缺陷，可以高收率地得到可靠性優異的半導體裝置(電子零件)。
應說明的是，在上述例子中還可以使用本發明之感光性樹脂組成物來形成層間絕緣膜。
[電子零件]
接下來，對本發明之電子零件進行說明。本發明之電子零件具有使用上述感光性樹脂組成物胺照上述圖案的製造方法而形成的圖案。其中，電子零件包括半導體裝置或多層配線板、各種電子元件等。作為較佳的電子零件，特別可以列舉出：耐熱性低的磁阻式隨機存取記憶體(Magnet Resistive Random Access Memory，MRAM)。
具體而言，上述圖案可以用於形成半導體裝置等電子零件的表面保護膜或層間絕緣膜、多層配線板的層間絕緣膜等。本發明之電子零件具有使用上述感光性樹脂組成物 而形成的表面保護膜或層間絕緣膜，除此之外沒有特別限定，可以形成各種結構。例如，本發明之感光性樹脂組成物適用於MRAM的表面保護膜。
【實施例】
以下，根據實施例及比較例來進一步具體說明本發明。應說明的是，本發明並不受下述實施例的限定。
(合成例1)聚苯並噁唑前驅體的合成
向具備攪拌機、溫度計的0.2升的燒瓶中加入60 g的N－甲基吡咯烷酮，並添加13.92 g的2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷，進行攪拌溶解。接著，邊保持溫度在0~5℃邊用10分鐘滴加5.64 g的丙二酸二氯化物，之後繼續攪拌60分鐘。將溶液倒入3升的水中，回收析出物，將其用純水洗滌3次後，減壓得到多羥基醯胺(聚苯並噁唑前驅體)(以下記作聚合物P1)。藉由GPC法標準聚苯乙烯換算，求出聚合物P1的重量平均分子量為11,500，分散度為1.7。
(合成例2)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成丁二酸二氯化物以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P2)的重量平均分子量為20,400、分散度為1.8。
(合成例3)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成戊二酸二氯化物以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合 物P3)的重量平均分子量為12,800、分散度為1.7。
(合成例4)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成己二酸二氯化物以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P4)的重量平均分子量為29,300、分散度為1.9。
(合成例5)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成辛二酸二氯化物以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P5)的重量平均分子量為36,900、分散度為2.0。
(合成例6)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成癸二酸二氯化物以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P6)的重量平均分子量為33,100、分散度為2.0。
(合成例7)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成十二烷二酸二氯化物以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P7)的重量平均分子量為31,600、分散度為2.0。
(合成例8)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成二甲基丙二酸二氯化物以外，利用與合成例1相同之條件進行合 成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P8)的重量平均分子量為22,200、分散度為1,8。
(合成例9)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成六氟戊二酸二氯化物以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P9)的重量平均分子量為10,700、分散度為1.6。
(合成例10)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成戊二酸二氯化物、將2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷換成2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)異亞丙基以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P10)的重量平均分子量為16,400、分散度為1.6。
(合成例11)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成辛二酸二氯化物、將2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷換成2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)異亞丙基以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P11)的重量平均分子量為33,400、分散度為2.0。
(合成例12)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成癸二酸二氯化物、將2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷換成2,2’－ 雙(3－胺基－4－羥苯基)異亞丙基以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P12)的重量平均分子量為28,800、分散度為1.9。
(合成例13)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成十二烷二酸二氯化物、將2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷換成2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)異亞丙基以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P13)的重量平均分子量為24,300、分散度為1.9。
(合成例14)
除了將合成例1中使用的丙二酸二氯化物換成二甲基丙二酸二氯化物、將2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷換成2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)異亞丙基以外，利用與合成例1相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P14)的重量平均分子量為29,100、分散度為1.9。
(合成例15)
除了將合成例3中使用的戊二酸二氯化物的50 mol%換成4,4’－二苯基醚二羧酸二氯化物以外，利用與合成例3相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P15)的重量平均分子量為34,800、分散度為2.0。
(合成例16)
除了將合成例8中使用的二甲基丙二酸二氯化物的50 mol%換成4,4’－二苯基醚二羧酸二氯化物以外，利用與合成例8相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P16)的重量平均分子量為36,200、分散度為2.0。
(合成例17)
除了將合成例6中使用的癸二酸二氯化物的40 mol%換成4,4’－二苯基醚二羧酸二氯化物以外，利用與合成例6相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P17)的重量平均分子量為45,100、分散度為2.0。
(合成例18)
除了將合成例7中使用的十二烷二酸二氯化物的40 mol%換成4,4’－二苯基醚二羧酸二氯化物以外，利用與合成例7相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P18)的重量平均分子量為41,800、分散度為2.0。
(合成例19)
除了將合成例8中使用的二甲基酸二氯化物的50 mol%換成4,4’－二苯基醚二羧酸二氯化物、將2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷換成2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)異亞丙基以外，利用與合成例8相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物 P19)的重量平均分子量為36,200、分散度為2.0。
(合成例20)
在具備攪拌機、溫度計的0.5升的燒瓶中加入15.48 g的4,4’－二苯基醚二羧酸、90 g的N－甲基吡咯烷酮，將燒瓶冷卻至5℃後，滴加12.64 g的亞硫醯氯，反應30分鐘，得到4,4’－二苯基醚二羧酸氯化物溶液。接著，向具備攪拌機、溫度計的0.5升的燒瓶中加入87.5 g的N－甲基吡咯烷酮，並添加18.31 g的2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷，進行攪拌溶解，之後添加8.53 g的吡啶，邊保持溫度為0~5℃邊用30分鐘滴加4,4’－二苯基醚二羧酸氯化物溶液，之後繼續攪拌30分鐘。將溶液倒入3升的水中，回收析出物，用純水洗滌3次後，減壓得到多羥基醯胺(以下記作聚合物P20)。藉由標準聚苯乙烯換算，求出聚合物P20的重量平均分子量為17,900、分散度為1.5。
(合成例21)
除了將合成例20中使用的1,3－雙(羧丙基)四甲基二矽氧烷換成4,4’－二苯基醚二羧酸、將2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)六氟丙烷換成2,2’－雙(3－胺基－4－羥苯基)碸以外，利用與合成例20相同之條件進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P21)的重量平均分子量為13,700、分散度為1.5。
(合成例22)
除了將合成例20中使用的1，3－雙(羧丙基)四甲基二矽氧烷換成間苯二甲酸以外，利用與合成例20相同之條件 進行合成。藉由標準聚苯乙烯換算，求出所得多羥基醯胺(以下記作聚合物P22)的重量平均分子量為21,600、分散度為1.6。
(利用GPC法測定重量平均分子量的測定條件)
測定裝置：檢測器(股)公司日立製作所社製L4000 UV泵：(股)公司日立製作所社製L6000(股)公司島津製作所社製C－R4A Chromatopac測定條件：柱Gelpack GL－S300MDT－5×2根溶離液：THF/DMF＝l/l(容積比)LiBr(0.03 mol/l)、H3 PO4 (0.06mol/l)流速：1.0ml/min；檢測器：UV 270 nm
使用相對於0.5 mg的聚合物溶劑[THF/DMF＝l/l(容積比)]為1 ml的溶液進行測定。
(實施例1~19以及比較例1~3)
將10.0 g的合成例1~22所得之各聚合物(P1~P22)溶解於15 g的N－甲基吡咯烷酮中，將所得樹脂溶液旋轉塗佈於矽晶圓上，在120℃下乾燥3分鐘，得到膜厚為12 μm的塗膜(A)。將此塗膜在Koyo Thermo Systems社製惰性氣體烘箱中、在氮氣環境下於150℃加熱30分鐘後，再於200℃下加熱1小時或於350℃下加熱1小時，得到硬化膜(200℃下加熱的硬化膜(B)、350℃下加熱的硬化膜(C))。測定上述塗膜(A)以及硬化膜(B)、(C)的紅外吸收圖譜，求出由1540 cm－1附近的C－N伸縮振動產生的峰的吸光度。在紅外吸收圖譜的測定中，測定裝置使用FTIR－8300((股)。 公司島津製作所製)。以塗膜(A)的脫水閉環率為0%、以硬化膜(C)的脫水閉環率為100%，由下式算出硬化膜(B)的脫水閉環率。
(透過率的測定)
將10.0 g的上述合成例1~22所得之各聚合物(P1~P22)溶解於15 g的N－甲基吡咯烷酮中，將所得樹脂溶液旋轉塗佈於矽晶圓上，在熱板上於120℃下乾燥3分鐘，得到膜厚為10 μm的塗膜。使用紫外可見分光光度計(日立製作所社製、商品名「U－3310」)，測定此塗膜的10 μm膜厚處的波長365 nm(i線)的透過率。
利用上式求得的各聚合物在200℃的脫水閉環率以及10 μm膜厚的i線透過率如表1所示。
由以上結果可知：實施例1~19的聚合物(P1~P19)在200℃下的脫水閉環率超過50%，達到了90%左右，與比較例1~3芳香族聚苯並噁唑(聚合物P20~P22)的脫水閉環率15~26%相比非常高。並且，實施例2~18的聚合物的10 μm膜厚的i線透過率非常高，大於等於70%。
(實施例20~38以及比較例4~6)
(感光特性評價) 相對於100重量份的上述(a)成分聚苯並噁唑前驅體，按照表2所示的預定量添加(b)、(c)、(d)成分以及其他添加成分，得到感光性樹脂組成物的溶液。
表2中，BLO表示γ－丁內酯，PGMEA表示丙二醇單甲醚乙酸酯，NMP表示N－甲基吡咯烷酮，BLO/PGMEA表示將兩者混合使用。()內表示以重量份計的相對於100 重量份聚合物的添加量。表2中，各NMP添加150重量份，各BLO/PGMEA以135重量份/15重量份的比例混合添加。
表2中，B1、D1、D2、D3、E1分別為下述化學式(X)、(XI)、(XII)所示的化合物。
於矽晶圓上旋轉塗佈上述感光性樹脂組成物溶液，形成乾燥膜厚為10~15 μm的塗膜，使用日立製作所製的分 檔器(stepper)(商品名「LD5010i」)進行i線(365 nm)曝光。曝光後，在120℃下加熱3分鐘，用氫氧化四甲銨的2.38 wt%水溶液進行顯影，直至曝光部分的矽晶圓露出，之後用水沖洗，求出圖案形成所必需的最小曝光量和解析度。其結果如表3所示。
由以上結果可知：使用聚合物(P1~P19)的實施例20~38的感光組成物與比較例4~6同樣，可以以高靈敏度 描繪解析度為5 μm或3 μm的正型圖案。
接下來，於矽晶圓上旋轉塗佈上述感光性樹脂組成物的溶液，在120℃下加熱3分鐘，形成膜厚為15 μm的塗膜。之後，將上述塗膜在Koyo Thermo Systems社製惰性氣體烘箱中、在氮氣環境下於150℃下加熱30分鐘後，再於320℃下加熱1小時或在200℃下加熱1小時或在180℃下加熱1小時，得到硬化膜。接下來，使用4.9%的氟酸水溶液剝離此硬化膜，進行水洗、乾燥後，研究玻璃化轉變溫度(Tg)、斷裂延伸率、彈性率、介電常數、5%重量減少溫度等膜物性。使用Seico Instruments社製TMA/SS6000，以5℃/分鐘的升溫速度，由熱膨脹的拐點求出Tg。斷裂延伸率以及彈性率則是使用島津製作所社製自動繪圖儀AGS－100NH，由拉伸試驗求出。關於熱分解溫度，使用Seico Instruments社製TG/DTA6300，在氮氣流速200 mL/分鐘、升溫速度10℃/分鐘的條件下測定，以重量減少達到5%的溫度作為熱分解溫度。介電常數如下測定：使用真空蒸鍍裝置(ULVAC社製)於硬化膜上形成鋁覆膜，再使用於LF阻抗分析儀(橫河電機社製：商品名「HP4192A」)上連接有電介質測試裝置(橫河電機製：商品名「HP16451B」)的裝置，在使用頻率為10 kHz的條件下測定此試樣的電荷容量。利用電荷容量的測定值，由下式算出相對介電常數。
利用與上述相同之方法測定硬化膜的脫水閉環率。上 述各物性的測定結果如表4、表5所示。
如上所述，作為本發明之感光性樹脂組成物的實施例20~38的樹脂組成物，與比較例4~6的樹脂組成物相比，在180℃以及200℃下硬化時的Tg、斷裂延伸率與在320℃下硬化時相比變化小，確認具有不遜色的膜物性。
就5%重量減少溫度而言，與在320℃下硬化時相比，在180℃以及200℃下硬化時的5%重量減少溫度低。但是，在180℃下硬化時5%重量減少溫度大於等於230℃，在200℃下硬化時5%重量減少溫度大於等於300℃，高於比較例4~6的樹脂組成物。
就脫水閉環率而言，實施例20~38的樹脂組成物在180℃下硬化時，脫水變化率大於等於50%，在200℃下硬化時已經高達大於等於70%。與比較例4~6的樹脂組成物相比，使用聚苯並噁唑骨架中的烷基鏈長大於等於7的聚合物的實施例25~26、31~32以及36~37的樹脂組成物在180℃、200℃以及320℃下硬化時的斷裂延伸率非常高，大於等於10%。並且，實施例25~26以及31~32的樹脂組成物在180℃、200℃以及320℃下硬化時的彈性率均低至小於等於2.0 GPa，且介電常數也低至小於等於3.0，性質優異。
另一方面，比較例4~6的樹脂組成物在200℃下硬化時脫水閉環率小於等於42%，環化脫水反應進行得不充分，因此介電常數高，大於等於3.8；而5%重量減少溫度低，小於等於266℃。同樣，比較例4~6的樹脂組成物在180℃下硬化時，脫水閉環率小於等於15%，環化不足； 介電常數大於等於4.0，5%重量減少溫度低至小於等於200℃。
如上所述，本發明之感光性樹脂組成物，即使採用低溫硬化製程也能得到耐熱性優異、形狀良好的圖案硬化膜，因此適於製造電子零件、特別是要求低溫硬化的MRAM等。
接下來，按表6所示向實施例20~38以及比較例4~6製備的溶液中進一步添加(e)成分(熱酸產生劑)。表6中，(e)成分的d1~d4使用下述化學式(XIII)所示的化合物。於矽晶圓上旋轉塗佈上述感光性樹脂組成物的溶液，在120℃下加熱3分鐘，形成膜厚為15 μm的塗膜。之後，將上述塗膜在惰性氣體烘箱中、在氮氣環境下於150℃加熱30分鐘後，再在200℃下加熱1小時或在180℃下加熱1小時或在160℃下加熱1小時，得到硬化膜。測定在200℃、180℃以及160℃下熱硬化1小時時的脫水閉環率。進一步觀察各自的硬化膜在丙酮、BLO：γ－丁內酯、NMP：N－甲基吡咯烷酮中在室溫下浸漬15分鐘時的變化。各自的結果一併如表6所示。在表中，硬化膜中出現裂紋時記作“×”，未出現裂紋時記作“○”。
由表6可知：藉由併用熱酸產生劑，實施例20~38的樹脂組成物即使在180℃硬化時其脫水閉環率也較未添加熱酸產生劑時顯著上升，而且即使在更低的溫度下也可以得到大於等於70%的高環化率。比較例4~6的樹脂組成物的脫水閉環率小於等於39%，環化反應進行得不充分。另外，實施例20~38的樹脂組成物即使在160℃下硬化時環化率也已經達到20~60%，相對於比較例4~6的樹脂組成物的小於等於10%的脫水閉環率，其顯示出高環化率。
接下來，評價耐化學性。比較例4~6的樹脂組成物在所有溶劑中均產生裂紋，相對於此，實施例22~24以及29~30的樹脂組成物在丙酮中產生裂紋或者在160℃下硬化時在NMP中產生裂紋，但相對於BLO顯示出優異的耐化學性。而實施例25~26以及31~32的樹脂組成物在160℃、180℃以及200℃的硬化中相對於丙酮、BLO以及NMP均顯示出優異的耐化學性。
(實施例39~44)
(耐焊性以及耐膨潤性的評價) 相對於各100重量份的作為上述(a)成分的聚苯並噁唑前驅體(聚合物P6、P6、P7、P8、P10、P13)，按照下述表7所示的預定量[表中()內的數值是指相對於100重量份聚合物的添加量(重量份)]添加(b)、(c)、(d)、(e)成分，得到感光性樹脂組成物。於矽晶圓上旋轉塗佈上述感光性樹脂組成物的溶液，在120℃下加熱3分鐘，形成膜厚為15 μm的塗膜。然後，將上述塗膜在Koyo Thermo Systems社製惰性氣體烘箱中、在氮氣環境下於150℃加熱30分鐘後，再於200℃下加熱1小時或者於180℃下加熱1小時或者於160℃下加熱1小時，得到硬化膜。
應說明的是，上述表7中的B1、BLO、PGMEA、NMP、D2、d1以及d2表示與上述相同的化合物，D4以及D5分別表示以下化學式(XIV)所示的化合物。表7中，NMP的添加量為150重量份，各BLO/PGMEA以135重量份/15重量份的比例混合添加。
將上述實施例39~44所得之硬化膜和上述實施例25、26、31以及32所得之硬化膜浸在上述三種溶劑中，研究硬化膜是否出現裂紋以及是否膨脹。其結果如下述表8所示。
表8中，出現裂紋、出現膨脹時記作“×”，沒有裂紋、沒有膨脹時記作“○”。其中，在溶劑浸漬前後膜厚 增加大於等於1 μm的情形視為膨脹。
如表8所示，在本發明中，當相對於100重量份的(a)成分(d)成分的量大於等於20重量份(實施例40~44)時，雖然是特定的聚合物，但是也抑制了溶劑浸漬時的裂紋，而且不易發生膨脹，耐化學性也大幅提高。
如以上所說明，本發明之感光性樹脂組成物適於形成半導體裝置等電子零件的表面保護膜或層間絕緣膜、多層配線板的層間絕緣膜等。
【產業實用性】
本發明之感光性樹脂組成物，藉由以即使在低溫下也保持高脫水閉環率的特定的聚苯並噁唑感光性樹脂膜作為基礎樹脂，使硬化後的膜的物性不遜於高溫下硬化之膜。另外，根據本發明之圖案製造方法，藉由使用上述感光性樹脂組成物，可以得到具有優異的靈敏度、解析度、粘合性、而且即使採用低溫硬化製程耐熱性也優異、吸水率低、形狀良好的圖案硬化膜。由本發明之感光性樹脂組成物得到的圖案硬化膜，具有良好的形狀和優異的粘合性、耐熱性，而且可以採用低溫製程進行硬化，從而避免了對元件的損傷，得到可靠性高的電子零件。因此，本發明之感光性樹脂組成物可用於電子元件等的電子零件，特別適用於磁阻式隨機存取記憶體。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾， 因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧半導體基板
2‧‧‧保護膜
3‧‧‧第一導體層
4‧‧‧層間絕緣膜層
5‧‧‧感光樹脂層
6A、6B、6C‧‧‧窗
7‧‧‧第二導體層
8‧‧‧表面保護膜層
圖1是說明本發明之實施方案的具有多層配線結構的半導體裝置的製造程序的概略斷面圖。
圖2是說明本發明之實施方案的具有多層配線結構的半導體裝置的製造程序的概略斷面圖。
圖3是說明本發明之實施方案的具有多層配線結構的半導體裝置的製造程序的概略斷面圖。
圖4是說明本發明之實施方案的具有多層配線結構的半導體裝置的製造程序的概略斷面圖。
圖5是說明本發明之實施方案的具有多層配線結構的半導體裝置的製造程序的概略斷面圖。
1‧‧‧半導體基板
2‧‧‧保護膜
3‧‧‧第一導體層
4‧‧‧層間絕緣膜層
5‧‧‧感光樹脂層
6A‧‧‧窗

Claims (24)

  1. 一種感光性樹脂組成物，其特徵在於，包括：(a)具有通式(II)所示之重複單元的聚苯並噁唑前驅體， 式(II)中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；U為二價有機基團；a’為7~30的整數；(b)感光劑；(c)溶劑；以及(d)藉由加熱能夠進行交聯或聚合的交聯劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之感光性樹脂組成物，其特徵在於：在所述(a)成分的通式(II)中，U為包括下述通式(UV1)所示之結構的基團或包括下述通式(UV2)所示之結構的基團， 式(UV1)中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a’表示1~30的整數； 式(UV2)中，R3 ~R8 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a~c分別獨立地表示1~6的整數；d為0~3的整數；A為-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、-C≡C-、-R9 C=CR10 -；R9 ~R10 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之感光性樹脂組成物，其特徵在於：所述(b)成分為利用光產生酸或自由基的感光劑。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之感光性樹脂組成物，其特徵在於：所述(d)成分為包括羥甲基或烷氧基烷基(Alkoxyalkyl)的化合物。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之感光性樹脂組成物，其特徵在於：相對於100重量份的(a)成分，使用大於等於15重量份的所述(d)成分。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之感光性樹脂組成物，其特徵在於：更包括：藉由加熱而產生酸的熱酸產生劑作為(e)成分。
  7. 一種聚苯並噁唑膜，其特徵在於使用如申請專利範圍第1項所述之感光性樹脂組成物，並將所述聚苯並噁唑前驅體脫水閉環而形成的。
  8. 一種圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於，包括：於支撐基板上塗佈如申請專利範圍第1項所述之感光性樹脂組成物並乾燥形成感光性樹脂膜的感光性樹脂膜形成製程； 將所述感光性樹脂膜曝光成預定圖案的曝光製程；將所述曝光後的感光性樹脂膜用鹼性水溶液進行顯影得到圖案樹脂膜的顯影製程；以及對所述圖案樹脂膜進行加熱處理得到圖案硬化膜的加熱處理製程。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於：所述加熱處理製程是一邊改變微波頻率一邊對所述圖案樹脂膜照射脈衝微波。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於：在對所述顯影後的感光性樹脂膜進行加熱處理的製程中，其加熱處理溫度小於等於280℃。
  11. 如申請專利範圍第8項所述之圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於：在對所述顯影後的感光性樹脂膜進行加熱處理的製程中，其加熱處理溫度小於等於230℃。
  12. 一種感光性樹脂組成物，其特徵在於，包括：(a)包括通式(IV)所示具有A結構單元和B結構單元之聚苯並噁唑前驅體的共聚物， 式(IV)中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；U、W、X表示二價有機基團；j以及k表示A結構單元和B結構單元的莫耳分率，j與k之和為100莫耳百分比；a’為7~30的整數； (b)感光劑；(c)溶劑；以及(d)藉由加熱能夠進行交聯或聚合的交聯劑。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之感光性樹脂組成物，其特徵在於：在所述(a)成分的通式(IV)中，U為包括下述通式(UV1)所示之結構的基團或包括下述通式(UV2)所示之結構的基團， 式(UV1)中，R1 、R2 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a’表示1~30的整數； 式(UV2)中，R3 ~R8 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基；a~c分別獨立地表示1~6的整數；d為0~3的整數；A為-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、-C≡C-、-R9 C=CR10 -；R9 ~R10 分別獨立地表示氫、氟或碳原子數為1~6的烷基。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之感光性樹脂組成物，其特徵在於：所述(b)成分為利用光產生酸或自由基的感光劑。
  15. 如申請專利範圍第12項所述之感光性樹脂組成 物，其特徵在於：所述(d)成分為包括羥甲基或烷氧基烷基的化合物。
  16. 如申請專利範圍第12項所述之感光性樹脂組成物，其特徵在於：相對於100重量份的(a)成分使用大於等於15重量份的所述(d)成分。
  17. 如申請專利範圍第12項所述之感光性樹脂組成物，其特徵在於：更包括藉由加熱而產生酸的熱酸產生劑作為(e)成分。
  18. 一種聚苯並噁唑膜，其特徵在於：是使用如申請專利範圍第12項所述之感光性樹脂組成物，並將該聚苯並噁唑前驅體脫水閉環而形成的。
  19. 一種圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於，包括：於支撐基板上塗佈如申請專利範圍第12項所述之感光性樹脂組成物並乾燥形成感光性樹脂膜的感光性樹脂膜形成製程；將所述感光性樹脂膜曝光成預定圖案的曝光製程；將所述曝光後的感光性樹脂膜用鹼性水溶液進行顯影得到圖案樹脂膜的顯影製程；以及對所述圖案樹脂膜進行加熱處理得到圖案硬化膜的加熱處理製程。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於：所述加熱處理製程是一邊改變微波頻率一邊對所述圖案樹脂膜照射脈衝微波。
  21. 如申請專利範圍第19項所述之圖案硬化膜的製造 方法，其特徵在於：在對所述顯影後的感光性樹脂膜進行加熱處理的製程中，其加熱處理溫度小於等於280℃。
  22. 如申請專利範圍第19項所述之圖案硬化膜的製造方法，其特徵在於：在對所述顯影後的感光性樹脂膜進行加熱處理的製程中，其加熱處理溫度小於等於230℃。
  23. 一種電子零件，其特徵在於：該電子零件包括利用如申請專利範圍第19項所述之圖案硬化膜的製造方法得到的圖案硬化膜作為層間絕緣膜層及/或表面保護膜層。
  24. 如申請專利範圍第23項所述之電子零件，其特徵在於：該電子零件為磁阻式隨機存取記憶體。
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