[go: up one dir, main page]

TW494015B - Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising carbonaceous deposits - Google Patents

Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising carbonaceous deposits Download PDF

Info

Publication number
TW494015B
TW494015B TW087110801A TW87110801A TW494015B TW 494015 B TW494015 B TW 494015B TW 087110801 A TW087110801 A TW 087110801A TW 87110801 A TW87110801 A TW 87110801A TW 494015 B TW494015 B TW 494015B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
catalyst
molecular sieve
regeneration
sieve catalyst
carbonaceous deposits
Prior art date
Application number
TW087110801A
Other languages
English (en)
Inventor
James Richardson Lattner
Hsiang-Ning Sun
Stephen N Vaughn
Keith H Kuechler
David C Skouby
Original Assignee
Exxonmobil Chem Patents Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25391819&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TW494015(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Exxonmobil Chem Patents Inc filed Critical Exxonmobil Chem Patents Inc
Application granted granted Critical
Publication of TW494015B publication Critical patent/TW494015B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12Treating with free oxygen-containing gas
    • B01J38/30Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/90Regeneration or reactivation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82Phosphates
    • B01J29/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/82Phosphates
    • C07C2529/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • C07C2529/85Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

494015 ____ )Γ 五、發明説明(1 ) 發明領域 本發明有關一種選擇性地將含氧物轉化成輕質烯烴類 (較佳爲乙烯及丙烯)之方法,其中,在觸媒總反應體積 上的合意碳質堆積物量’係藉再生觸媒總反應體積之一部 分’及混合再生的與未再生的觸媒總反應體積之方式維持 於一定範圍。 發明背景 輕質烯烴類(例如乙烯,丙烯,及丁烯)可做爲各種 化學品的製造原料,一般傳統上輕質烯烴類係藉由石油裂 解所製得的,然而因爲石油來源的限制及/或高成本等因 素’因此由石油製造烯烴類的成本將持續地增加。 經濟部中央標準局貝工消贽合作社印製 目前用於製造輕質烯烴類的替代原料可爲含氧物,如 醇類,詳而言之,如甲醇、二甲基醚及乙醇,其中醇類可 製自發酵或衍自天然氣、石油液體、碳質物(包括煤,回 收的塑料,都市廢棄物,或任一有機物質等)等物質,由 於這些原料來源極爲廣泛且不相同,一般用於製造烯烴類 的醇類、醇類衍生物及其它含氧物質都需爲具有經濟性且 爲非源自石油。 一般用於加速含氧物轉化成烯烴類的觸媒爲一種分子 篩觸媒,而有關這種轉化反應的產物最常見者爲乙烯及丙 烯,因此相關之硏究亦著重於如何選擇乙烯及/或丙烯之 觸媒種類,及如何增加用於乙烯及/或丙烯之觸媒分子篩 選擇性之方法。目前已知若觸媒之總反應體積的焦化程度 — ..... -- . ____________________ —-—— 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) /\4规格(2lOX 297公t ) „ 4 - 494015 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(2 ) 維持在約2 w t %至約3 0 w t %時,可提高用於乙烯及 丙烯之特定分子篩觸媒的選擇性,而有些硏究更建議藉移 除全部或部分觸媒總反應體積、部分地再生已移除的觸媒 '及使該部分再生的觸媒回到反應器等方法以維持焦化程 度於合意範圍,但部分觸媒的再生並無法使觸媒對輕質烯 烴類的選擇性達最大化。 因此在含氧物持續轉化成烯烴類之方法中,需有一種 方法可以維持在分子篩觸媒上之焦化程度於合意的範圍。 發明槪要 本發明提供一種用於處理分子篩觸媒的方法,其包含 :在有利於生成包含C 2 - C 3烯烴類之物流的條件下,將 含有含氧物的原料與總反應體積的分子觸媒接觸,其中該 總反應體積係包含合意碳質堆積物,其可使觸媒對C 2 -C 3烯烴類之選擇性較未含有該合意碳質堆積物之反應更具 選擇性;其中不合意含碳物沈積物的積聚將會干擾觸媒的 活性,而持續在分子篩觸媒上堆積的該合意碳質堆積物係 藉由下述方法製得,其包含: 將該分子篩觸媒之總反應體積分爲反應部分及殘餘部 分;一般在有利於移除該不合意碳質堆積物之條件下,以 再生介質處理該反應部分,而生成一含有約0 w t %至約 碳質堆積物之再生含量的再生部分;及’將該再生部分與 該殘餘部分混合,其中該碳質堆積物的再生含量(依混合 方式而定)係含有足以產生一包含該合意碳質堆積物再生 (邙先閱讀背而之注意事項寫本頁) i 裝- 、-口 t 本紙张尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4現格(2丨OX 297公t ) - 5 - 494015 五、發明説明(3 ) 總反應體積之量。 圖式簡要說明 圖1 :爲用於本發明之裝設有觸媒再循環之高速流體 化床反應器的較佳實施狀況。 主要元件對照表 1 2 甲 醇 原 料 1 4 反 應 器 1 6 反 應 器 流 出口 1 8 分 離 區 域 2 〇 產 物 出 □ 2 2, 2 3 隹 J fc \N 化觸 2 4 再 生 器 2 6 風 扇 冷卻 器 2 8 再 生 觸 媒 2 9 汽 提 區 域 發 明詳 細說 明 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 含氧物轉化成輕質烯烴類之方法可被不同的分子篩觸 媒催化,由於在轉化期間需要高溫,因此被視爲焦化物的 碳質堆積物將無法避免地會形成於分子篩觸媒的表面上’ 爲了避免觸媒活性明顯的減少,常需藉由燃燒焦化沈積物 使觸媒再生。 前述將含氧物轉化成烯烴類之反應期間的目的之一係 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規掊(210X297公飨) 494015 Γ A7 B7 五、發明說明(4 ) 爲使輕質烯烴類(較佳爲乙烯及丙烯)的產率最大化,並 使甲烷、乙烷、丙烷及C 5 +物質的產率最小化。本發明係 使於觸媒上產生堆積的焦化物,以在移除不合意碳質堆積 物時,達到使 ''合意碳質堆積物〃在分子篩觸媒積聚之目 的。 已知爲維持在觸媒上的合意碳質堆積物量所使用的方 法爲使某些或全部分子篩觸媒總反應體積部分再生(在未 限制本發明於一特定理論範圍之情況下),據知若僅部分 再生分子篩觸媒之總反應體積之部分焦化或全部焦化的觸 媒時有下述缺點,即在含氧物轉化成烯烴類期間所產生的 焦化物會於分子篩觸媒的表面或於 ''微孔〃內沈積,而選 擇性地將含氧物轉化成乙烯及丙烯之反應會於分子篩觸媒 的微孔中發生,因此使再生介質(通常爲氧)要進入微孔 中將變得相當困難,因爲這個因素,在微孔中所生成的焦 化物在再生過程中將較難被移除,即部分再生觸媒的方法 將無法移除觸媒微孔中的焦化物,使得觸媒對乙烯及丙烯 之選擇性產生反效果。 本發明係藉移除受焦化的分子篩觸媒之總反應體積的 一部分及移除觸媒完全再生的那部份,以維持\'合意碳質 堆積物〃在觸媒上。咸信完全再生作用係從微孔及觸媒再 生部分之選擇性較低的表面區域中兩者將焦化部分移除而 達到。當觸媒的再生部分與觸媒未再生的殘餘部分混合時 ,其結果可使觸媒未再生部分之選擇性較低的表面區域中 所堆積的合意碳質堆積物量得以維持依定範圍,此點將有 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I n ϋ ί n 1· I 一 δ,籲 a··· mb ΙΜΜ aa··· — < 痤濟grfe»曰慧財產笱員11肖費合泎T1印製 ¾齊邛曾慧讨i笱員11肖費^阼^印製 494015 A7 B7__ 五、發明說明(5 ) 利於增加觸媒再生部分選擇性地轉化含氧化物爲輕質烯烴 類(微孔表面區域)的面積。 在此述及的 ''合意碳質堆積物〃之定義爲包含至少約 2 w t %之含量的碳質堆積物,以含有約2 w t %至約 3 0 w t %之碳質堆積物爲較佳(以焦化的觸媒之總反應 體積爲基準),”合意碳質堆積物”即使包含超過3 Owt% 之分子篩觸媒的總反應體積時,其在觸媒表面上的主要堆 積部分對C 2 - C 3烯烴類的製造並無選擇性。 •實質上任何小孔徑或中孔徑分子篩觸媒及其均等物皆 可用於本發明,”小孔徑分子篩〃觸媒定義爲孔徑小於約 5 . 0埃的觸媒,中孔徑分子篩觸媒定義爲孔徑在5至 1〇埃的觸媒, ''其均等物〃定義爲基本上可表現出和前 述直徑或孔徑大小之觸媒在相同方式之相同功能及可達成 相同結果的物質。 適合本發明方法的分子篩觸媒之一爲沸石類,沸石可 以多種型態存在,且各具不同的性質及不同的用途,適用 於本發明的小孔徑沸石的結構型態具有不同的有效程度, 種類包括(但並非限制):A E I ,A F T,A P C, ATN,ATT,ATV,AWW,BIK,CAS , CHA,CHI ,DAC,DDR,EDI ,ERI , G〇〇,KFI ,LEV,L〇V,LTA,M〇N, PAU,PHI ,RH〇,R〇G,及TH〇,及該些結 構型態的受取代型,其被揭示於W. M. Meier及D. Η. Olsen, Atlas of Zeolite Structural Types(Butterworth n n n I n n 1 1 n ϋ « i ϋ 1« n I* n aetm J _,i 1 n ϋ β-ϋ i_i n att I ^t (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -8- 494015 _____ η1 .......... " •一一·.· ... ... — * *’婦 五、發明説明(6 )
Heineman-3 rd ed . 1 997 ),在此倂入參考。又較佳的沸 石包括(但並非限制):Z S Μ — 5,Z S Μ - 3 4,毛 沸石,及菱沸石等。 矽鋁磷酸鹽類('、S A Ρ〇,s 〃 .)爲另一類可用於 本發明的分子篩觸媒,S A P〇> s具有P〇2 +、 Α Γ 0 2 -、及S i 0 2四面體單元的三維微孔結晶架構, 適用於本發明的S A P〇-s包括(但並不需限制): SAPO— 34 ,SAP〇-i7 ,SAPO— 18 ,較 佳之 SAPO 爲 SAPO— 34 ,其可自 US— A — 4 , 440,871 及沸石,卷 17,pp · 512 — 522 (1 9 9 6 )所記載之方法合成製得,其相關之技術在此 倂入參考。 具有另一取代基的S A P 0…s亦適用於本發明,這 些被取代的S A P〇> s可形成如、、μ e A P S〇/ s π 之分子篩形式,該取代物可包括(但並不需限制):鎳、 鈷、緦、鋇,及鈣等。 用於本發明的中孔徑分子篩之結構型態包括(但並不 需限制):M F I ,Μ E L,Μ T W,E U 〇,Μ T T, Η Ε U,F Ε R,A F〇,A Ε L,Τ〇Ν,及該結構型 態的受取代型,其被揭示於A11 a s 〇 f Z e ο 1 i t e S t r u c t u r a 1 T y p e s其相關之技術在此倂入參考。 本發明之用於將含氧物轉化成烯烴類之方法,所使用 的有機起始物(原料)較佳爲包含 ''含氧物〃,在此使用 的術語 ''含氧物〃定義爲包含(但並不需限制):脂族醇 請先間讀背面之注意事 a 裝-- 一寫本頁) 經濟部中央標準局員工消t合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X29D>t ) _ 9 - 494015 _ H.? ' 1----------------------- -------------- ----------- 五、發明説明(7 ) 類’醚類,簾基化合物(醛類,酮類,羧酸類,及其類似 物)’及含有雜原子的化合物(如鹵化物,硫醇化合物, 硫化物,胺類),或其混合物。其中脂族部分較佳爲含有 約1 一 1 0個碳原子,以含有約1 一 4個碳原子爲更佳, 又具代表性的含氧物包括(但並不需限制):低級的直鏈 或支鏈的脂族醇類、其不飽和的相對應化合物,及其氮、 鹵素與硫的類似物;又合適的化合物實例包括(但並不需 限制):甲醇,乙醇,η —丙醇,異丙醇,C 4 — C i 〇的 醇類,甲基乙基醚,二甲基醚,二乙基醚,二一異丙基醚 ’甲基硫醇,甲基硫化物,甲基胺,乙基硫醇,二一乙基 硫化物,二一乙基胺,乙基氯,甲醛,二一甲基碳酸鹽, 二一甲基酮,醋酸,η -院基胺,η -院基鹵,具有包含 約3至約1 〇個碳原子之η -烷基及η -烷基硫化物,或 其混合物。另在此所使用的含氧物〃定義爲僅以有機物 質作爲原料之物質。而饋入反應區域之原料的總量中可含 有另一種化合物,如稀釋劑。 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 一般較佳的含氧物原料需爲在有利於產生烯烴類的方 法條件下,於汽相反應區域中可與所定義的分子篩觸媒接 觸以製得合意烯烴類方可。其中,該條件例如有利的溫度 、壓力、W H S V (重量每小時間隔速度),及選擇的有 效量的稀釋劑。另一方面,本發明之方法亦可在液相或汽 /液混合相中進行,而當反應系在前述之液相或混合汽/ 液相中進行時,依觸媒種類及反應條件之設定可對轉化速 率及原料-產物間之條件作不同的選擇性。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規枱(21〇X^M>^ )Γ^Π . 494015 五、發明説明(8 ) 本發明施用於轉化方法的溫度範圍極廣,其中至少一 部分係由所選擇的觸媒決定,反應雖然不需限定在特定的 溫度,但若在約2 0 0 °C至約7 0 0 °C之範圍進行反應時 將可獲致相當好的效果,其中以約2 5 0 °C至約6 0 0 °C 爲較佳,又以3 0 0 °C至約5 0 0 °C爲更佳。另,一般較 低的反應溫度將產生較低的反應速率,且會使合意輕質烯 烴類的形成速率會變得非常慢。更且,較高的反應溫度將 無法形成適量的輕質烯烴類,且焦化的速率會變的過高。 經濟部中央標準局Κ工消费合作社印製 本發明之輕質烯烴類產物(即使不需足量)可在一個 較大的壓力範圍生成,其中包含(但並不限制)其本身的 壓力,其中壓力範圍爲約〇 · 1 k P a至約1 〇 〇 Μ P a ,以約6 · 9 k P a至約3 4 Μ P a爲較佳,又以約4 8 k P a至約〇 · 3 4 Μ P a爲更佳,前述的壓力並不包括 稀釋劑(若存在的話)的壓力與相對於原料(如相關的含 氧化合物及/或其混合物)的分壓。另在上述壓力範圍以 外的操作方式,亦屬本發明揭示的範圍。較低或較高的壓 力對選擇性、轉化率、焦炭形成速率、及/或反應速率雖 有著負面的影響,但仍可生成輕質烯烴類(如乙烯)。 上述反應一般需持續一段時間至製得合意烯烴產物爲 止’反應時間可由數十秒至數小時,且反應時間主要由反 應溫度、壓力、所選擇的觸媒、重量每小時的間隔速率、 相態(液或汽相)、及所選擇方法等設計特徵所決定。 對原料而言,較大範圍的重量每小時間隔速度( W H S V )對本發明具有決定性效果,上述w H S V之定 本紙張尺度it财關家_,( CNS ) Λ4· ( 21GX2似1ΓΪ : ~ 494015 to 經濟部中央標準局員工消t合作社印製 五、發明説明(9 ) 義爲每小時每重量份的總反應體積分子篩觸媒(不包括惰 性物質及/或塡料)原料(不包括稀釋劑)重量,一般 W H S V需在約〇 · 〇 1 h r — 1至約5 0 0 h r — 1,以約 0 · 5至約3 0 0 h r — 1爲較佳,又以約〇 . 1 h r — 1至 約2 〇 〇 h r — 1爲更佳。 另方法中,含氧物可以配合一種或多種的稀釋劑作爲 原料而饋入反應區域內,該總原料混合物所包含稀釋劑的 量爲約1至約9 9莫耳% ,又反應中所使用的稀釋劑種類 包括(但並不需限制):氦、氬、氮、一氧化碳、二氧化 碳、氫、水、石蠟1、其它烴類(如甲烷)、芳香族化合物 、或其混合物,其中以水及氮爲較佳。 本發明所使用的反應器系統中,較佳的實施情況爲使 用具有連續再生裝置的循環流體床反應器,其類似於現代 的流體觸媒裂解器。而因爲含氧化物轉化成烯烴類爲高放 熱反應.,故需要一些利用中間冷卻器或其它冷卻裝置冷卻 的步驟,因此一般固定床並不能實施本發明之方法,且由 於會產生低壓及低密度的氣體,故以固定床進行反_將造 成較高的壓力落差。 由於反應方法中觸媒需經常地再生,因此必須有一個 可將一·部分觸媒由反應器移進再生器的系統,在此觸媒的 再生係使用再生介質以燃燒觸媒中的焦化物而使觸媒的活 性再生,其中所使用的再生介質較佳爲包含氧氣的氣體, 以空氣爲更佳。 本發明方法之溫度、氧氣分壓及於再生器中滯留的時 請 閱 讀 背 1¾ 之 注 意 事 項
裝 t 訂 •t 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )八4规桔(210X 297^t ) 12 494015 五、發明説明(10 ) 間等條件需控制在使再生觸媒焦化物含量爲約〇 · 5 w t %以下,且可使至少部分的再生觸媒回到反應器。 反應器的重點被設計爲可使反應器內的焦化度保持在 一相當高的程度,其含量一般爲大於約1 · 5 w t %,以 約2 w t %至約3 0 w t %爲較佳’又以約2 w t %至約 2 0 w t %爲更佳。若反應器爲高速流動床反應器時(有 時爲提升反應器),於反應器的頂部之一部分觸媒需可回 到反應器的入口,此種裝置和一般包括流體觸媒裂解器( F C C )之提升反應器有所不同,其於反應器上的所有或 大部分觸媒都可被送至再生器,而焦化的觸媒則直接回到 反應器中,故不需使該焦化觸媒再生,且藉由燃燒方式使 反應器中的平均焦化度維持在一較佳的範圍。控制再生器 與反應器間的焦化觸媒的流速比例時,可維持較佳的焦化 度或”合意碳質堆積物”於一定的量。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 而若流體化床反應器設計成低氣體速度,如速度低於 約2 m / s e c時,反應器中的旋流區可用於使觸媒細粒 回到流體化床反應器區域中,於流體化床內之該反應器一 般具有較高的再循環速率,故可使觸媒上的焦化度維持在 一較佳的範圍。合意碳質堆積物量以自流體化床移出觸媒 及依上述方法再生該觸媒之方式而維持於一定範圍,其後 至少可使一部分的再生的觸媒回到反應器。 用於本發明的提升氣體反應器之較佳結構如圖1之敘 述,圖中之甲醇原料1 2在預熱器中(圖中未標示)至少 部分被蒸發,且在提升氣體反應器1 4的底部將甲醇原料 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) /\4规格(21〇Χ 297公# ) _ 13 - 494015 經濟部中央標準局員工消f合作社印製 五、發明説明(11 ) 與再生觸媒2 8及焦化觸媒2 2混合,其中可以惰性氣體 及/或流體稀釋甲醇,以提昇觸媒流體2 2及2 8的量, 及保持壓力裝置管線之觸媒的淨化度,上述惰性氣體及/ 或流體與甲醇及觸媒在反應器1 4中被混合,該反應爲放 熱反應,而本方法之較佳的反應溫度爲約3 0 0 °C至約 5 0 0 °C,且可藉將熱能移除以維持該反應溫度。熱能可 以任一種合適的方式移除,包括(但並不需限制):利用 觸媒冷卻器(圖中未標示)冷卻該反應器,饋入甲醇液體 將冷卻中的觸媒饋入至反應器,或上述的任一種組合方式 等。 反應器的流出口 1 6包含產物、焦化觸媒、稀釋劑、 及未轉化的原料,這些物質會流向分離區域1 8,於分離 區域1 8中,焦化觸媒可藉重力及/或旋流分離器之裝置 將其自含氣體的物質中分離,部分的焦化觸媒2 2會回向 反應器入口。上述部分的焦化觸媒2 2可被再生後而先送 入一汽提區域2 9,此處流體或其它惰性氣體係用以恢復 來自觸媒所吸收的碳氫化合物,汽提所用的焦化觸媒2 3 需能流向再生器2 4,被送入再生器2 4的部分觸媒將與 再生介質接觸,該介質較佳爲包含氧氣3 0的氣體,而控 制的溫度,壓力及滯留時間條件需能夠燃燒及焦化觸媒, 並使其含量低於〇 · 5 w t %,再生器中較佳的溫度在約 5 5 0 °C至約7 0 0 °C,離開再生器之氣體中的氧濃度較 佳爲約0 · 1 v ο 1 %至約5 v ο 1 %,及滯留時間較佳 爲約1至約1 0 0分鐘。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297^^ ) (請先間讀背面之注意事項寫本頁) _ 裝· 494015 五、發明説明(12 ) 焦化物的燃燒一般爲放熱反應,因此以任一可被接受 的方法實施時其溫度需維持在一合適的範圍,其中該方法 包括(但並非限制):饋入冷卻氣體,利用再生器中的風 扇冷卻器2 6冷卻觸媒,或上述方法的組合。 再生的觸媒2 8被送入反應器1 4,在此處與再循環 的焦化觸媒2 2及甲醇原料1 2混合,該再生觸媒2 8可 藉一惰性氣體、流體或甲醇蒸氣(圖中未標示)之方式以 升至反應器1 4中,上述方法可以連續或半連續之方式重 複實施。冷卻熱反應器氣體產物2 0,冷凝及收集其中副 產物水,再以先前敘述之方法回復合意烯烴氣體產物。 爲了決定於反應器及再生器中焦化的程度,需定時地 自在循環系統中不同的位置點取出觸媒樣品以測定碳的含 量,並依據測得的結果以調整反應的條件。 本發明將以下列實例說明,但其並非限制本發明。 實例1 於一連續式循環的流體化床反應器中置入3 2 0 0克 觸媒,該觸媒爲一種S A P〇一 3 4粉末(獲自UOP,Des Plames,伊利諾)與具有平均粒徑爲9 0 — 1 〇 0微米的氧 化鋁及黏土結合劑之混合物,進行三種不同的測試,將純 甲醇以9 0 0克/小時方式置入反應器,並在預熱器中蒸 發,蒸發的原料以2 0,0 0 0至2 5,〇 〇 0克/小時 之方式與觸媒混合,並進至內徑爲1 · 0 2 c m ( 〇 . 4 吋)長度6 · 7 1公尺(2 2呎)的反應器中,使用約 (銘先閱績背而之注意事項 •策-- 本頁) t 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4规掊(210'乂29祕# ) _ 15 - 449401^, /) A7 B7 五、發明說明(13 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 6 8 · 2 1升/小時(7 s c f / h r )的氮氣以提昇 觸媒及保持觸媒細粒壓力裝置的潔淨,而使氮氣與甲醇及 觸媒在反應器中混合,又反應器的溫度以電熱器維持於 4 5 0 °C。反應器的流出物流向汽提器,於此處將觸媒自 氣體產物中移除,其後在汽提器底部將觸媒與氮氣接觸以 將揮發性碳氫化合物自觸媒中回收;將該汽提器中的觸媒 送至再生器,於此處將觸媒與氮氣及空氣混合物接觸,溫 度以電熱器維持於6 2 0°C,且空氣的速率可依調整再生 的觸媒上之焦化度而有所不同。觸媒可自再生器中回至反 應器,於此處將觸媒與甲醇原料混合,以連續方式重覆上 述之步驟,將熱反應器中的氣體產物冷卻及冷凝以收集副 產物水,將該碳氫化合物自水中分離並以G C分析,另對 來自再生器中的煙道氣體進行氧氣、一氧化碳、及二氧化 碳之分析,及以乾式測試儀測定其速率,於汽提器及用於 測量碳含量的再生器中以固定時間取出觸媒樣品,以上述 之測量爲基準,計算產物(包括焦化物)的產率。. 於測試1 ,空氣的速率被固定,而使在觸媒上的所有 經濟部智慧財產局員X.消費合作钍印製 的碳幾乎於每次經過再生器期間皆被移除,於反應器中所 留下觸媒之碳含量爲0·5wt%,而再生器中的碳可全 部移除,或可有0 . 2wt%的碳含量,對乙烯的選擇性 爲1 0 · 8 w t %,而對重質化合物及焦化物的選擇性分 別爲34·9wt%及14·3wt%。 於測試2,將進至再生器的空氣速率降低,使所有的 觸媒於每次通過再生器時僅部分再生,並將該循環的觸媒 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 494015 聲 L· ^ f\ π [ Α7 __ _i__五、發明說明(14 ) 上的碳含量慢慢地提高,’最後達到一穩定的量,如此沉積 的碳將以相同的速率移除。此時,至再生器的觸媒上的碳 爲5 · 5%,於再生器之觸媒的碳含量爲4 . 9%,對乙 烯的選擇性改善至2 6 . 7 %,及對不合意重質化合物的 選擇性降至1 7 . 9 %,剩餘的焦化物產率相對地未改變 ’爲13·6%,甲醇轉化率爲91·3%,由於觸媒上 焦化物的形成使該轉化率成下降趨勢。 於測試3,停止置入甲醇原料且使循環觸媒完全地再 生(碳含量降至〇 · 15wt%),然後停止將空氣置入 再生器中,將甲醇原料重新置入,於未再生情形下使焦化 物在觸媒上形成,持續約5小時,5小時後循環觸媒上的 碳含量爲5 .8%,此時,對乙烯的選擇率改善至 35·0%,將重質化合物的選擇率進一步降至13·4 %,及對焦化物的選擇性降至4 . 1 %,於油液上前一小 時的觸媒上之碳積聚量的測定可計算得焦化物的產率,此 時的轉化率爲8 9 . 9 %,其顯示該觸媒具有與測試2之 觸媒大致上相同的活性。 於測試3之後,反應器回復至與測試1相同的操作條 件,然後與測試2的操作條件,甲醇的轉化率及產物的產 率在油液上經1 5 0小時後,基本上和測試1及2的原產 率相同,結果顯示觸媒老化的效果並不受影響。 第4欄表示使用本發明之商用反應器之受計算的產物 選擇性(以測試1及3之數據爲基準)’第4欄假設經過 新鮮的再生觸媒,10%甲醇被轉化(依據測試1的選擇性), (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) l·裝 II—訂---------ΦΓ. 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -]7 - 494015 A7 B7 五、發明說明(15 ) 及經過受焦化的觸媒,剩餘的9 〇 %甲醇被轉化(根據測試3 的選擇性)。計算所得的選擇性會比測試3的結果有些微的 差距,但仍然比測試2中僅使觸媒部分再生的結果佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·1 Ma§ n n · ·1 ϋ n n ϋ ϋ an - 測試編號 1 2 3 4 (計算) 再生模式 完全再生全部分再生全 fiEE j\\\ 完全再生- 部觸媒 部觸媒 部分觸媒 反應器中觸 0.5% 5.5% 5.8% 5.3% 媒的碳含量 再生器中觸 0.2% 4.9% 5.8% 0.2% 媒的碳含量 甲醇轉化率 97.8% 91.3% 89.9% 90.7% 選擇性* : 氫 0.1 0.2 0.1 0.1 甲烷 3.1 2.1 4.0 3.9 ' 乙院 0.4 0.5 0.9 0.9 乙烯 10.8 26.7 35.0 32.6 丙烷 5.1 0.7 0.2 0.7 丙烯 16.0 24.4 27.5 26.4 丁烯 14.9 14.0 14.1 14.2 重質化合物 34.9 17.9 13.4 15.6 C〇2 0.3 0.1 0.6 0.6 焦化物 14.3 13.6 4.1 5.1 選擇性〃以未含水爲基準 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -18- 494015 A7 B7 五、發明說明(16 ) 上述結果說明了焦化觸媒(〜5 %觸媒上)對乙烯及 丙烯的選擇性會比具有焦化物量在1 %以下的觸媒之選擇 性爲高,該結果亦顯示積聚有焦化物之完全地再生的觸媒 可具有較部分再生的觸媒(其使相同的焦化物降至相同的 含量)爲高的選擇性,這些結果與部分再生的焦化物選擇 性地將堆積有不合意物質的表面反應形成的丙烷及C 5 +物 質移除之理論一致,於小孔中可選擇性地產生乙烯及丙烯 的生成反應,積聚在該些小孔的焦化物將較在外表面的( 巨孔)焦化物更難移除,當使一”潔淨的”觸媒焦化時, 在巨孔表面上觸媒沉積的速率比微孔表面上的觸媒沉積速 率快,而不具選擇性的表面其反應速率會變慢,因此致使 ''焦化的〃觸媒對 ''潔淨的〃觸媒之選擇性獲得改善,然 而當更多的焦化物積聚時,觸媒最後會變成不活性,該活 性可利用空氣使觸媒再生而恢復,但最重要的是該觸媒需 能完全燃燒以儘可能地去除較多的碳,然後使其在反應器 中再焦化,部分再生的觸媒(如u S - 4,8 7 3, 3 9 0,路易士,所教示)對維持反應器中乙烯及丙烯選 擇性上幾乎不會影響。 基於前述之結果,可歸納出於含氧物和烯烴類轉化反 應中,若藉僅部分的觸媒被完全再生,及將至少一部分的 再生觸媒回復至總反應體積時,會使分子篩觸媒的總反應 體積上的合意焦化物對輕質烯烴類的選擇性有較佳的效果 〇 〜 一般熟悉此項技術者可在不偏離本發明的精神及範疇 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) _ 19 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ▼丨裝------;--訂--------- 494015 Λ 1Γ 五、發明説明(17 ) 並 明 發。 本述 述所 描圍 是範 僅 手 況專 狀請 施申 實之 之下 述如 上可 而其 質明 改發 種本 各制 行限 進是 內不 (請先閱讀背面之注意事項 細寫 、1Τ f 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )八4規格(210X 297公始)-20 -

Claims (1)

  1. 附件二A:第8 7 1 1 Ο 8 Ο 1號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國9 0年1 2月修正 1 · 一種處理分子篩觸媒之方法,其係包含: 在有效產生包含輕質烯烴類之物流的條件下,將包括 含氧物的進料與分子篩觸媒總反應體積接觸,其中該總反 應體積包括合意碳質堆積物,其使得該觸媒比未含有該合 意之碳質堆積物存在下,對輕質烯烴類更有選擇性;及, 不合意碳質堆積物在觸媒上的積聚將會干擾觸媒的活 性’藉由下述方法使該合意碳質堆積物維持在分子篩觸媒 上,該方法係包含: 將該分子篩觸媒之總反應體積分成反應部分及殘餘部 分; 在有效移除該未合意碳質堆積物之條件下,以再生介 質處理該反應部分,而生成一含有Ow t %至碳質堆積物 之再生含量的再生部分;及, 將該再生部分與該殘餘部分混合,其中該碳質堆積物 的再生含量(依該混合方式)係含有足以產生一包含該合 意碳質堆積物再生總反應體積之量, 其中該輕質烯烴類包含C 2 - C 3之烯烴。 2 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中大於1 . 5 w t %之不合意碳質堆積物的積聚會干擾觸媒的活性,而 持續使該合意碳質堆積物在分子篩觸媒上堆積之方法,係 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} C -訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 494015 A8 B8 C8 D8 々、申請專利範圍 包含: 將該分子篩觸媒之總反應體積分成反應部分及殘餘部 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 分; 在有利於移除該不合意碳質堆積物之條件下,以再生 介質處理該反應部分,而生成一含有0 W t %至碳質堆積 物之再生含量的再生部分;及, 將該再生部分與該殘餘部分混合,其中該碳質堆積物 的再生含量(依該混合方式)係含有足以產生一包含該合 意碳質堆積物再生總反應體積。 3 .如申請專利範圍第1項之方法,其中該再生部分 含有〇wt%至〇·5wt%的碳質堆積物。 4 .如申請專利範圍第1項之方法,其中該合意之碳 質堆積物包括2 w t %至3 0 w t %含量的該分子篩觸媒 之總反應體積。 5 .如申請專利範圍第1項之方法,其中分子篩觸媒 係選自包含小孔徑分子篩觸媒及中孔徑分子篩觸媒之基團 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中分子篩觸媒 係選自包含:具有選自包含AE I ,AFT,APC, ATN,ATT , ATV,AWW,B I K,CAS, CHA,CHI,DAC,DDR,EDI ’ERI, G〇〇,KFI ,LEV,L〇V,LTA’M〇N’ PAU,PHI ,RH〇,R〇G,TH〇’MFI ’ MEL ,MTW,EU〇’MTT,HEU’ FER’ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 494015 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 A F〇,A E L ,T〇N之結構形式,及其組合的沸石; 及選自包含SAP〇一 17 ,SAP〇一18 ,SAP〇 一 34,含有Me SAP〇—s之被取代的 S A P〇> s ,及其組合的矽鋁磷酸鹽(S A P〇)觸媒 〇 7 .如申請專利範圍第1項之方法,其中分子篩觸媒 係選自包含ZSM— 5 ’ ZSM - 34 ’毛沸石’愛沸石. 及SAP〇一3 4之基團。 8 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中該分子舖觸 媒爲 SAPO — 34。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐)
TW087110801A 1997-07-03 1998-09-16 Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising carbonaceous deposits TW494015B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/887,766 US6023005A (en) 1997-07-03 1997-07-03 Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising desirable carbonaceous deposits

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW494015B true TW494015B (en) 2002-07-11

Family

ID=25391819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087110801A TW494015B (en) 1997-07-03 1998-09-16 Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising carbonaceous deposits

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6023005A (zh)
EP (1) EP1011860B1 (zh)
CN (1) CN1190270C (zh)
AR (1) AR013176A1 (zh)
AT (1) ATE305819T1 (zh)
AU (1) AU744910B2 (zh)
CA (1) CA2292765C (zh)
DE (1) DE69831811T2 (zh)
ES (1) ES2247702T3 (zh)
MX (1) MX215347B (zh)
MY (1) MY116757A (zh)
NO (1) NO321269B1 (zh)
SA (1) SA98190716B1 (zh)
TW (1) TW494015B (zh)
WO (1) WO1999001219A1 (zh)
ZA (1) ZA985811B (zh)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436869B1 (en) 1996-05-29 2002-08-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Iron, cobalt and/or nickel containing ALPO bound SAPO molecular sieve catalyst for producing olefins
US6552240B1 (en) 1997-07-03 2003-04-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for converting oxygenates to olefins
US6245703B1 (en) * 1998-04-29 2001-06-12 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Efficient method using liquid water to regenerate oxygenate to olefin catalysts while increasing catalyst specificity to light olefins
US6444868B1 (en) * 1999-02-17 2002-09-03 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Process to control conversion of C4+ and heavier stream to lighter products in oxygenate conversion reactions
US6316683B1 (en) * 1999-06-07 2001-11-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Protecting catalytic activity of a SAPO molecular sieve
US7169293B2 (en) * 1999-08-20 2007-01-30 Uop Llc Controllable space velocity reactor and process
US20040104149A1 (en) * 1999-08-20 2004-06-03 Lomas David A. Controllable volume reactor and process
US6166282A (en) * 1999-08-20 2000-12-26 Uop Llc Fast-fluidized bed reactor for MTO process
AU2001236985A1 (en) 2000-02-16 2001-08-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc Treatment of molecular sieves with silicon containing compounds
US6531639B1 (en) 2000-02-18 2003-03-11 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Catalytic production of olefins at high methanol partial pressures
US6743747B1 (en) 2000-02-24 2004-06-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst pretreatment in an oxgenate to olefins reaction system
US7102050B1 (en) 2000-05-04 2006-09-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple riser reactor
AU1611701A (en) * 2000-05-09 2001-11-20 Exxonmobil Chem Patents Inc Method for converting oxygenates to olefins
US6613950B1 (en) * 2000-06-06 2003-09-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Stripping hydrocarbon in an oxygenate conversion process
US6303839B1 (en) 2000-06-14 2001-10-16 Uop Llc Process for producing polymer grade olefins
US6441261B1 (en) 2000-07-28 2002-08-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High pressure oxygenate conversion process via diluent co-feed
US6486219B1 (en) 2000-09-27 2002-11-26 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Methanol, olefin, and hydrocarbon synthesis process
US6518475B2 (en) 2001-02-16 2003-02-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for making ethylene and propylene
US6441262B1 (en) 2001-02-16 2002-08-27 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Method for converting an oxygenate feed to an olefin product
US6673978B2 (en) 2001-05-11 2004-01-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for making olefins
ATE356102T1 (de) 2001-07-02 2007-03-15 Exxonmobil Chem Patents Inc Inhibierung der katalysatorverkokung bei der herstellung eines olefins
US7781633B2 (en) * 2001-12-31 2010-08-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for converting an oxygenate feed to a light olefin
US7227048B2 (en) * 2001-12-31 2007-06-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Converting oxygenates to olefins over a catalyst comprising acidic molecular sieve of controlled carbon atom to acid site ratio
US6768036B2 (en) 2001-12-31 2004-07-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for adding heat to a reactor system used to convert oxygenates to olefins
US20030125596A1 (en) * 2001-12-31 2003-07-03 Lattner James R Method for adding heat to a reactor system used to convert oxygenates to olefins
US7053260B2 (en) * 2002-01-07 2006-05-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Reducing temperature differences within the regenerator of an oxygenate to olefin process
US7247764B2 (en) 2002-08-14 2007-07-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Conversion process
US7122160B2 (en) * 2002-09-24 2006-10-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Reactor with multiple risers and consolidated transport
US7119241B2 (en) * 2002-09-27 2006-10-10 Exxonmobile Chemical Patents Inc. Process for handling catalyst from an oxygenate to olefin reaction
US20040064007A1 (en) * 2002-09-30 2004-04-01 Beech James H. Method and system for regenerating catalyst from a plurality of hydrocarbon conversion apparatuses
US7083762B2 (en) * 2002-10-18 2006-08-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple riser reactor with centralized catalyst return
CN100363463C (zh) * 2002-10-18 2008-01-23 埃克森美孚化学专利公司 带有中央催化剂回路的多级提升管反应器
US7273960B2 (en) * 2002-10-25 2007-09-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc Fluid bed oxygenates to olefins reactor apparatus and process of controlling same
US7102048B2 (en) * 2002-12-17 2006-09-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methanol feed for producing olefin streams
US7115791B2 (en) * 2002-12-19 2006-10-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method and apparatus for controlling effluent composition in oxygenates to olefins conversion
US7256318B2 (en) * 2003-03-28 2007-08-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Regeneration temperature control in a catalytic reaction system
US7259287B2 (en) * 2003-08-15 2007-08-21 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of starting up a reaction system
US7214636B2 (en) * 2003-08-22 2007-05-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst regenerator for reducing entrained catalyst loss
US7090081B2 (en) * 2003-09-05 2006-08-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Selectively removing undesirably sized catalyst particles from a reaction system
US7084319B2 (en) * 2003-12-05 2006-08-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst fluidization in oxygenate to olefin reaction systems
US7619127B2 (en) * 2003-12-23 2009-11-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of operating a riser reactor
US7033971B2 (en) * 2004-02-09 2006-04-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for using stabilizing catalyst activity during MTO unit operation
US7199277B2 (en) * 2004-07-01 2007-04-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Pretreating a catalyst containing molecular sieve and active metal oxide
US7166757B2 (en) * 2004-07-30 2007-01-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Conversion of oxygenates to olefins
US7186875B2 (en) * 2004-07-30 2007-03-06 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Conversion of oxygenates to olefins
US7199278B2 (en) * 2004-07-30 2007-04-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Conversion of oxygenates to olefins
US7309383B2 (en) * 2004-09-23 2007-12-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for removing solid particles from a gas-solids flow
US7622625B2 (en) * 2004-11-01 2009-11-24 Uop Llc Purge gas streams to stagnant zones within oxygenate-to-olefin reactor
US7208649B2 (en) * 2004-11-01 2007-04-24 Uop Llc External second stage cyclones in olefin production process
US7598197B2 (en) * 2004-12-22 2009-10-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst cooling processes utilizing steam superheating
US7829030B2 (en) * 2004-12-30 2010-11-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content
US7829750B2 (en) * 2004-12-30 2010-11-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content
CN101094905B (zh) * 2004-12-30 2012-07-25 埃克森美孚化学专利公司 使催化剂细粉末含量低的全体催化剂颗粒流态化
WO2006083423A1 (en) 2005-01-31 2006-08-10 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Molecular sieve catalyst composition, its making and use in conversion processes
US7744746B2 (en) 2006-03-31 2010-06-29 Exxonmobil Research And Engineering Company FCC catalyst stripper configuration
EP2004776A1 (en) * 2006-03-31 2008-12-24 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Product recovery in gas-solids reactors
CN101081799B (zh) * 2006-05-31 2011-08-10 中国石油化工股份有限公司 一种由含氧化合物制取小分子烯烃的方法
CN101164687B (zh) * 2006-10-20 2010-05-12 中国石油化工股份有限公司 多反应区组合式反应器
CN101165019B (zh) * 2006-10-20 2010-06-16 中国石油化工股份有限公司 生产乙烯、丙烯的方法
CN101164686B (zh) * 2006-10-20 2010-05-12 中国石油化工股份有限公司 多床层组合式反应器
US7935650B2 (en) * 2006-12-18 2011-05-03 Uop Llc Neutralization of quench stream in a process for handling catalyst from an oxygenate-to-olefin reaction
CN101239873B (zh) * 2007-02-07 2011-07-13 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的方法
CN101293800B (zh) * 2007-04-28 2012-11-14 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物与轻烃转化集成制取小分子烯烃的方法
CN101270023B (zh) * 2008-04-11 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 提高轻质烯烃收率的方法
CN102459132B (zh) * 2009-06-29 2015-07-08 埃克森美孚化学专利公司 用于含氧化合物至烯烃制备的催化剂和一次通过式反应器-再生器工艺
CN101698629B (zh) * 2009-11-04 2013-07-17 富德(北京)能源化工有限公司 一种采用甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的装置
CN102274752B (zh) * 2010-06-11 2013-03-06 中国石油化工股份有限公司 甲醇制烯烃工艺中再生催化剂返回反应器的方法
CN102294275A (zh) * 2010-06-24 2011-12-28 中国石油化工股份有限公司 甲醇制烯烃再生系统内降低催化剂跑损的方法
US8419835B2 (en) 2010-08-10 2013-04-16 Uop Llc Apparatuses and methods for gas-solid separations using cyclones
US9085501B2 (en) * 2010-11-17 2015-07-21 China Petroleum & Chemical Corporation Processes for increasing the yield of ethylene and propylene
CN102814151B (zh) * 2011-06-08 2014-02-26 富德(北京)能源化工有限公司 由含氧化合物制烯烃的流化床反应器和方法
CN103212347A (zh) * 2013-04-09 2013-07-24 张济宇 一种用于甲醇制低碳烯烃的高空速提升管反应器及应用
CN104437274B (zh) * 2013-09-16 2017-01-11 中国石油大学(华东) 一种用于轻烯烃裂解、甲醇制烯烃的流化床反应器
EP3078652B1 (en) * 2013-12-03 2018-07-18 Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences Method for preparing a light olefin using an oxygen-containing compound
AU2013407185B2 (en) * 2013-12-03 2017-02-16 Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences Reaction device for preparing light olefins from methanol and/or dimethyl ether
KR101616827B1 (ko) 2014-05-15 2016-04-29 한국화학연구원 경질 올레핀의 제조공정 및 이를 위한 제조장치
CN104399522A (zh) * 2014-10-21 2015-03-11 贵州大学 用于碘代法甲醇生产低碳烯烃的催化剂及其制备方法
EP3042886A1 (en) 2015-01-09 2016-07-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for converting oxygenate to olefins
CN107434755B (zh) * 2016-05-27 2020-02-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种低碳烯烃的制备方法
CN108311176B (zh) * 2017-01-18 2020-02-28 中国石油化工股份有限公司 一种催化剂的原位激活方法
CN116217322B (zh) * 2023-03-10 2025-04-29 润和催化剂股份有限公司 一种流化床甲醇制烯烃的方法、反应器和工艺系统

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4090948A (en) * 1977-01-17 1978-05-23 Schwarzenbek Eugene F Catalytic cracking process
US4358395A (en) * 1978-09-11 1982-11-09 Mobil Oil Corporation Hydrogen regeneration of coke-selectivated crystalline aluminosilicate catalyst
US4229608A (en) * 1978-12-18 1980-10-21 Mobil Oil Corporation Heat balanced cyclic process for manufacture of light olefins
US4338475A (en) * 1979-10-30 1982-07-06 Mobil Oil Corporation Converting alcohols to hydrocarbons
US4431856A (en) * 1980-09-29 1984-02-14 Mobil Oil Corporation Fluid zeolite catalyst conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons
US4393265A (en) * 1981-07-24 1983-07-12 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Light monoolefins from methanol and/or dimethyl ether
US4423272A (en) * 1981-12-30 1983-12-27 Mobil Oil Corporation Regeneration of methanol/methyl ether conversion catalysts
US4440871A (en) * 1982-07-26 1984-04-03 Union Carbide Corporation Crystalline silicoaluminophosphates
US4677242A (en) * 1982-10-04 1987-06-30 Union Carbide Corporation Production of light olefins
US4677243A (en) * 1982-10-04 1987-06-30 Union Carbide Corporation Production of light olefins from aliphatic hetero compounds
US4499327A (en) * 1982-10-04 1985-02-12 Union Carbide Corporation Production of light olefins
US4638106A (en) * 1984-07-13 1987-01-20 Exxon Research & Engineering Co. Two stage process for improving the catalyst life of zeolites in the synthesis of lower olefins from alcohols and their ether derivatives
US4547616A (en) * 1984-12-28 1985-10-15 Mobil Oil Corporation Conversion of oxygenates to lower olefins in a turbulent fluidized catalyst bed
US4752651A (en) * 1986-06-16 1988-06-21 Union Carbide Corporation Production of light olefins
US4873390A (en) * 1987-07-07 1989-10-10 Uop Chemical conversion process
US4973792A (en) * 1987-07-07 1990-11-27 Uop Chemical conversion process
US4861938A (en) * 1987-07-07 1989-08-29 Uop Chemical conversion process
US5104517A (en) * 1990-05-17 1992-04-14 Uop Vented riser apparatus and method
US5157181A (en) * 1990-12-03 1992-10-20 Uop Moving bed hydrocarbon conversion process
US5095163A (en) * 1991-02-28 1992-03-10 Uop Methanol conversion process using SAPO catalysts
US5191141A (en) * 1991-11-13 1993-03-02 Uop Process for converting methanol to olefins using an improved metal aluminophosphate catalyst
US5328593A (en) * 1992-12-30 1994-07-12 Mobil Oil Corporation Multi-stage regeneration of catalyst with trapped CO combustion promoter
US5346613A (en) * 1993-09-24 1994-09-13 Uop FCC process with total catalyst blending
US5714662A (en) * 1995-08-10 1998-02-03 Uop Process for producing light olefins from crude methanol
US5714663A (en) * 1996-02-23 1998-02-03 Exxon Research And Engineering Company Process for obtaining significant olefin yields from residua feedstocks

Also Published As

Publication number Publication date
NO996543L (no) 2000-03-02
CN1190270C (zh) 2005-02-23
NO996543D0 (no) 1999-12-29
ZA985811B (en) 1999-01-18
SA98190716B1 (ar) 2006-08-23
AU744910B2 (en) 2002-03-07
NO321269B1 (no) 2006-04-10
US20040105787A1 (en) 2004-06-03
DE69831811T2 (de) 2006-06-22
MX9911724A (es) 2000-04-30
MX215347B (es) 2003-07-18
EP1011860B1 (en) 2005-10-05
ES2247702T3 (es) 2006-03-01
CN1261294A (zh) 2000-07-26
EP1011860A1 (en) 2000-06-28
DE69831811D1 (de) 2006-02-16
AU8173398A (en) 1999-01-25
MY116757A (en) 2004-03-31
WO1999001219A1 (en) 1999-01-14
CA2292765A1 (en) 1999-01-14
US6023005A (en) 2000-02-08
AR013176A1 (es) 2000-12-13
ATE305819T1 (de) 2005-10-15
CA2292765C (en) 2007-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW494015B (en) Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising carbonaceous deposits
CN1248994C (zh) 在烯烃生产中抑制催化剂焦炭形成
KR100757613B1 (ko) 산소화물로부터 올레핀 생성물을 제조하는 방법
CN1207097C (zh) 分子筛催化剂的合成
CN1138731C (zh) 通过将产物中的重质烃类馏分转化成轻质烯烃来提高轻质烯烃产率的方法
MXPA99011724A (en) Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising desirable carbonaceous deposits
JPH067928B2 (ja) 化学転化方法
EP1261569B1 (en) Catalytic production of olefins at high methanol partial pressures
CN1823152B (zh) 来自含氧化合物至烯烃转化过程的骤冷后流出气流与液体接触以捕获催化剂细粉末
CN1441756A (zh) 烯烃衍生物的生产方法
TW200403204A (en) Converting oxygenates to olefins over a catalyst comprising acidic molecular sieve of controlled carbon atom to acid site ratio
CN1406216A (zh) 含氧化合物转化法
CN1441701A (zh) 用于含氧化合物转化的含金属的小孔分子筛催化剂
US7404891B2 (en) Heat recovery technique for catalyst regenerator flue gas
CN1419477A (zh) 用无水液体或蒸气使sapo和/或alpo分子筛复原
CN100528339C (zh) 为保持催化剂活性对进入催化剂再生器的空气进行的处理
US6965057B2 (en) Oxygenate to olefin process
CN105722806A (zh) 将含氧化合物转化为烯烃的方法
JPH0291030A (ja) 化学転化方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MK4A Expiration of patent term of an invention patent