SA98190716B1 - عملية لتحويل مركبات مؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins باستخدام حفازات من غرابيل جزيئية تشتمل على رواسب كربونيه مرغوبه - Google Patents
عملية لتحويل مركبات مؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins باستخدام حفازات من غرابيل جزيئية تشتمل على رواسب كربونيه مرغوبه Download PDFInfo
- Publication number
- SA98190716B1 SA98190716B1 SA98190716A SA98190716A SA98190716B1 SA 98190716 B1 SA98190716 B1 SA 98190716B1 SA 98190716 A SA98190716 A SA 98190716A SA 98190716 A SA98190716 A SA 98190716A SA 98190716 B1 SA98190716 B1 SA 98190716B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- catalyst
- feedstock
- oxygenate
- molecular sieve
- regenerated
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 230
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 42
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 19
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 title 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 46
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 25
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 24
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 15
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- -1 amine diethyl sulfide Chemical class 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 8
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 229910052676 chabazite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L calcium;1,3,5,2,4,6$l^{2}-trioxadisilaluminane 2,4-dioxide;dihydroxide;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[Ca+2].O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1.O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1 UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N (D)-(+)-Pantothenic acid Chemical compound OCC(C)(C)[C@@H](O)C(=O)NCCC(O)=O GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N 0.000 claims description 3
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- LJSQFQKUNVCTIA-UHFFFAOYSA-N Diethyl sulfide Natural products CCSCC LJSQFQKUNVCTIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 7
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 2
- 229910052675 erionite Inorganic materials 0.000 claims 2
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FJNXFBUFIMWJPW-UHFFFAOYSA-N [C].C(=O)=O.[C]=O Chemical compound [C].C(=O)=O.[C]=O FJNXFBUFIMWJPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- RTPZMMAGRZFGBG-UHFFFAOYSA-N ethanol;propan-2-ol Chemical compound CCO.CCO.CC(C)O RTPZMMAGRZFGBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- XXZNFWHGOMHWCO-UHFFFAOYSA-N n,n-diethylthiohydroxylamine Chemical compound CCN(S)CC XXZNFWHGOMHWCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 17
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 49
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 7
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XKKMEJXAXWWTBX-UHFFFAOYSA-N C(C)Cl.C=O Chemical compound C(C)Cl.C=O XKKMEJXAXWWTBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 101150105088 Dele1 gene Proteins 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000292604 Salvia columbariae Species 0.000 description 1
- 235000012377 Salvia columbariae var. columbariae Nutrition 0.000 description 1
- 235000001498 Salvia hispanica Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 1
- 101000959121 Xenopus laevis Peptidyl-alpha-hydroxyglycine alpha-amidating lyase A Proteins 0.000 description 1
- VAAOIKSAINZNPC-UHFFFAOYSA-N [Pb].C=CC.C=C Chemical compound [Pb].C=CC.C=C VAAOIKSAINZNPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFQGDIWRTHFZMQ-UHFFFAOYSA-N argon helium Chemical compound [He].[Ar] CFQGDIWRTHFZMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- IVFYLRMMHVYGJH-PVPPCFLZSA-N calusterone Chemical compound C1C[C@]2(C)[C@](O)(C)CC[C@H]2[C@@H]2[C@@H](C)CC3=CC(=O)CC[C@]3(C)[C@H]21 IVFYLRMMHVYGJH-PVPPCFLZSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- XXLDWSKFRBJLMX-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;carbon monoxide Chemical compound O=[C].O=C=O XXLDWSKFRBJLMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014167 chia Nutrition 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 210000004081 cilia Anatomy 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- LXFKARSSFMIWSU-UHFFFAOYSA-N ethane methane Chemical compound [H]C([H])[H].[H]C([H])C.[H]C([H])C([H])([H])[H] LXFKARSSFMIWSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEKDPHXPVMKCON-UHFFFAOYSA-N ethane;methane Chemical compound C.CC MEKDPHXPVMKCON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N ethanol;methanol Chemical compound OC.CCO ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MPJGVZZICKPMHR-UHFFFAOYSA-N ethene propane Chemical compound C=C.C=C.CCC MPJGVZZICKPMHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004969 ion scattering spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 108091023663 let-7 stem-loop Proteins 0.000 description 1
- 108091063478 let-7-1 stem-loop Proteins 0.000 description 1
- 108091049777 let-7-2 stem-loop Proteins 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- MBYODUPYKTXQAC-UHFFFAOYSA-N methanethiol;methylsulfanylmethane Chemical compound SC.CSC MBYODUPYKTXQAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000003152 motion sickness Diseases 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000005120 petroleum cracking Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229910052649 zeolite group Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/30—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/90—Regeneration or reactivation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/82—Phosphates
- B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
- C07C2529/82—Phosphates
- C07C2529/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- C07C2529/85—Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بطرق لتحويل مركبات مؤكسجة oxygenates بشكل إنتقائي إلى أولفينات خفيفة light olefins، ويفضل إثيلين ethylene وبروبيلين propylene، حيث تحفظ رواسب كربونية carbonaceous deposits مرغوبة في حجم تفاعل كلي لحفاز عن طريق تجديد regenerating لجزء فقط من حجم التفاعل الكلي للحفاز كليا وخلط الجزء المجدد مع حجم التفاعل الكلي للحفاز غير المجدد للحفاز.،
Description
Y
باستخدام حفازات من olefins إلى أولفينات oxygenates عملية لتحويل مركبات مؤكسجة غرابيل جزيئنية تشتمل على رواسب كربونية مرغوبة الوصف الكامل خلفية الاختراع pl SAY) ale ا إلى أولفينات خفيفة clight olefins ويفضل إثيلين ethylene وبروبيلين dus cpropylene تحفظ رواسب كربونية carbonaceous deposits مرغوبة في حجم تفاعل كلي لحفاز بتجديد جزء فقط من حجم التفاعل الكلي للحفاز GIS وخلط الجزء المجدد مع حجم التفاعل الكلي غير المجدد للحفاز. تستخدم الأولفينات الخفيفة light olefins (المعرفة ب "إثيلين cethylene بروبيلين cpropylene ° وبيوتيلين ("butylene كتيارات تغذية 5 لإنتاج مواد كيميائية chemicals عديدة. وتنتج الأولفينات الخفيفة light olefins عادة عن طريق عملية التكسير البترولية petroleum cracking وبسبب الإمداد المحدود و/أو التكلفة Ad للمصادر البترولية ld 660016009 5 تكلفة إنتاج الأولفينات olefins من المصادر البترولية petroleum sources تزداد بشكل مستمر. ٠١ وتعتبر المركبات المؤكسجة oxygenates خامات تغذية aby feedstocks لإنتاج أولفينات خفيفة light olefins مثل الكحولات alcohols وبصفة خاصة الميثانول [ممقطاع0؛ ثنائي مثيل الإيثر «dimethyl ether و الإيثانول ethanol ويمكن إنتاج الكحولات ا
- بالتخمير «fermentation أو من غاز تخليقي synthesis gas مشتق من غاز طبيعي cnatural gas سوائل بترولية «petroleum liquids مواد كربونية ccarbonaceous materials بما في ذلك الفحم coal مواد بلاستيكية معادة التدوير crecycled plastics نفايات البلدية «municipal wastes أو أي organic material ةيوضع dale وبسبب التشكيلة الواسعة للمصادر؛ فقد 233 الكحول ° ومشتقات الكحول ومركبات مؤكسجة oxygenates أخرى كمصدر غير بترولي؛ اقتصادي a> الأولفين olefin وتكون الحفازات المستخدمة لتعزيز تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins حفازات الغرابيل الجزيئية. ولأن الإثيلين ethylene والبروبيلين propylene يعتبران المنتجين المرغوبين بدرجة كبيرة لتفاعل من هذا القبيل؛ فقد ركز البحث على حفازات تكون الأكثر ASE نحو الإثيلين ethylene و/أو البروبيلين propylene وركز على طرق لزيادة انتقائية حفازات من غرابيل جزيئية نحو الإثيلين ethylene و/أو البروبيلين propylene ومن المعروف أن انتقائية حفازات من غرابيل جزيئية معينة نحو الإثيلين ethylene والبروبيلين propylene تزداد إذا تم الحفاظ على مستوى فحم الكوك coke في حجم التفاعل الكلي لحفاز الغربال الجزيئي في المدى من حوالي 77 بالوزن إلى حوالي 770 بالوزن. ve وقد اقترح بعض الأشخاص المحافظة على هذا المستوى المرغوب من فحم الكوك coke بإزالة كل ana التفاعل الكلي للحفاز أو جزء منه؛ تجديد الحفاز المزال بهذه الطريقة Gia وإعادة الحفاز المجدد جزئياً إلى المفاعل reactor بيد أن؛ التجديد الجزئي قد لا ينتج انتقائية قصوى للحفاز نحو الأولفينات الخفيفة light olefins وهناك حاجة لطرق تحافظ على مستوى مرغوب من فحم الكوك coke في حفازات من © غرابيل جزيئية أثناء تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins مع المحافظة على أقصى فعالية للحفاز. الوصف العام للاختراع يوفر الاختراع الراهن طريقة لمعالجة حفاز من غربال جزيئي تشتمل على: ملامسة تيار تغذية يشتمل على مركبات مؤكسجة 5 مع حجم تفاعل كلي لحفاز من غربال ve جزيئي في ظروف فعالة لإنتاج تيار يحتوي على أولفينات «CC olefins Cp-Cy حيث يشتمل حجم التفاعل الكلي المذكور على رواسب كربونية مرغوبة تجعل الحفاز المذكور أكثر انتقائية نحو الأولفينات ,©-:© CC; olefins منه في Ala عدم وجود الرواسب الكربونية المرغوبة Yay
¢ المذكورة؛ وحيث؛ أنه عند تراكم رواسب كربونية غير مرغوبة فعالة لتؤثر على فعالية الحفاز» فإنه يتم المحافظة على الرواسب الكربونية المرغوبة المذكورة في حفاز الغربال الجزيئي المذكور عن طريق عملية تشتمل على: فصل حجم التفاعل الكلي المذكور لحفاز الغربال الجزيئي إلى جزء وجزء متبق remainder معالجة الجزء المذكور بوسط تجديد
regeneration medium ٠ في ظروف فعالة لإزالة الرواسب الكربونية غير المرغوبة المذكورة؛ تشكيل جزء مجدد يحتوي من حوالي صفر/ بالوزن إلى مقدار مجدد من رواسب كربونية؛ و؛ خلط الجزء المجدد المذكور مع الجزء المتبقي المذكورء حيث يشتمل المقدار المجدد المذكور من الرواسب الكربونية على مقدار كاف؛ عند الخلط المذكورء لإنتاج حجم تفاعل كلي مجدد يحتوي على الرواسب الكربونية المرغوبة المذكورة.
شرح مختصر للرسوم: الشكل ١ : يمثل رسما تخطيطياً لتجسيد مفضل لمفاعل ذي طبقة مائعة عالية السرعة
high velocity fluid bed reactor مع إعادة تدوير recirculation حفاز لاستخدامه في الاختراع الراهن. الوصف التفصيلي
ash Vo تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات خفيفة light olefins عن طريق حفازات من غرابيل جزيئية عديدة. وبسبب درجات الحرارة العالية المطلوبة أثناء عملية التحويل؛ تتشكّل بصورة حتمية رواسب كربونية تعرف ب 'فحم الكوك "coke على سطح حفاز الغربال الجزيئي. ولتجنب حدوث انخفاض كبير في فعالية liad ينبغي تجديد الحفاز بإزالة رواسب فحم الكوك coke بالحرق.
Y. وتتمثل saa) الأهداف أثناء تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins في زيادة إنتاج الأولفينات الخفيفة light olefins إلى الحد الأعلى» ويفضل الإثيلين ethylene والبروبيلين «propylene وخفض إنتاج الميثان methane الإيثان cethane البروبان propane والمواد التي تحتوي على أكثر من خمس ذرات كربون Cot materials ويستخدم الاختراع الراهن and الكوك coke الذي لابد أن يترسب على الحفاز لتحقيق هذا الهدف
ve بالسماح بتراكم "الرواسب الكربونية المرغوبة" على حفاز الغربال الجزيئي مع إزالة الرواسب الكربونية غير المرغوبة.
١١ اق
وتتمثتل إحدى الطرق المقترحة للمحافظة على الرواسب الكربونية المرغوبة على الحفاز في تجديد فقط بعض أو كل حجم التفاعل الكلي جزئياً لحفاز الغربال الجزيئي. وبدون تحديد الاختراع الراهن بنظرية خاصة؛ يعتقد أن لتجديد جزء أو كل حجم التفاعل الكلي جزئيا فقط لحفاز من غربال جزيئي مكوك عائق خطير. ومن المعروف أن and الكوك coke الناتج ٠ أثناء تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins يترسب على السطح وفي Jul pall lls] “micropores Adal lull الجزيئية. وتحدث التفاعلات التي تحول المركبات المؤكسجة oxygenates بشكل انتقائي إلى إثيلين ethylene وبروبيلين propylene في المسام الدقيقة لحفاز الغربال الجزيئي. ومن الصعب نسبياً نفاذ وسط التجديد (عادة الأكسجين (oxyeen إلى المسام الدقيقة. ولهذا السبب؛ تكون إزالة and الكوك coke المتراكم في المسام ٠ الدقيقة أكثر صعوبة أثناء عملية التجديد. ومن المحتمل بشكل كبير أن التجديد الجزئي لا يزيل aad الكوك coke من المسام الدقيقة للحفاز» مما يؤدي إلى تأثير عكسي على انتقائية الحفاز نحو الإثيلين ethylene والبروبيلين propylene ويحافظ الاختراع الراهن على " رواسب كربونية مرغوبة "على الحفاز بإزالة جزء فقط من حجم التفاعل SH لحفاز الغربال الجزيئي المكوك وتجديد ذلك الجزء من الحفاز فقط ve بشكل كلي. ويعتقد أن التجديد الكلي يزيل and الكوك coke من المسام الدقيقة ومن المساحات السطحية الأقل انتقائية من جزء الحفاز المجدد. وعندما يخلط جزء الحفاز المجدد مع الجزء المتبقي غير المجدد من Glial تتمثل النتيجة في المحافظة على رواسب كربونية مرغوبة تسد مساحات سطحية أقل انتقائية في الجزء غير المجدد من الحفازء وزيادة في المواقع المتوفرة لتحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات خفيفة Tight olefins بشكل انتقائي 7 (مساحة سطحية دقيقة المسام) في الجزء المجدد من الحفاز. LS استخدم في هذا البيان؛ يُعرّف المصطلح "رواسب كربونية مرغوبة” بأنه يحتوي على مقدار يبلغ حوالي 77 بالوزن على الأقل من رواسب كربونية؛ ويفضّل في المدى من حوالي 77 بالوزن إلى حوالي 270 بالوزن من رواسب كربونية؛ على أساس وزن حجم التفاعل الكلي للحفاز المكوك. وتعتبر "الرواسب الكربونية Jase pall إذا احتوت على ve أكثر من 770 بالوزن من حجم التفاعل الكلي لحفاز الغربال الجزيئي-رواسب كربونية تسد بشكل أساسي أجزاء من سطح الحفاز والتي لا تكون انتقائية نحو إنتاج أولفينات :6-0 .C5-C; olefins Yay
+ ويمكن استخدام أي حفازات من غرابيل جزيئية صغيرة أو متوسطة المسام وما يكافتها بصفة جوهرية في الاختراع الراهن. Cady حفازات "الغرابيل A all صغيرة المسام" بحفازات ذات قطر مسام يقل عن حوالي © أنغستروم angstroms وتعرّف حفازات الغرابيل الجزيئية متوسطة المسام بحفازات ذات قطر مسام في المدى من حوالي © إلى ٠١ أنغستروم. م ويعرف المصطلح 'وما LEIS بأنه يشير إلى حفازات لها حجم مسام يؤدي نفس الوظيفة بصفة جوهرية بنفس الطريقة بصفة جوهرية لتحقيق نتيجة مماثلة بصفة جوهرية للحفازات التي لها قطر أو حجم مسام المذكور أعلاه. وتتمثتل إحدى مجموعات حفازات الغرابيل الجزيئية الملائمة في مجموعة الزيوليت zeolite وتوجد أنواع عديدة من الزيوليتات zeolites تظهر كل منها خواص واستخدامات مختلفة. وتشمل الأنواع البنيوية لزيوليتات صغيرة المسام ملائمة للاستخدام في الاختراع الراهن بمستويات مختلفة من الفعالية؛ وليس بالضرورة أن تكون محصورة ب AFT AED BIK (AWW (ATV (ATT (ATN (APC كف «ERI «EDI «DDR «(DAC «CHI «CHA (LEV «KFI «GOO احصل (ROG «RHO «PHI «PAU (MON LTA و «THO وأمثلة من هذه الأنواع البنيوية تحمل بدائل؛ كما جاء عن WML Meier neal sab ودي.اتش. أولسين «D.
H.
Olsen Vo في كتاب بعنوان of Zeolite Structural Types 5ه// (إصدار بترورث هينمان (Butterworth Heineman الطبعة AN 1997 ١م)؛ الذي <a في هذا البيان للإحالة إليه كمرجع. وتشمل حفازات الزيوليت zeolite المفضلة؛ وليس بالضرورة أن تكون محصورة ب 2521-5 2534-34 إلريونيت cerionite وشابازيت .chabazite Jidiy مركبات سليكو ("SAPO") silicoaluminophosphates Cilia gi sive oll مجموعة © - أخرى لحفازات من غرابيل جزيئية مفيدة في الاختراع. ويكون لحفازات SAPO نسق بلوري دقيق المسام ثلاثني الأبعاد three-dimensional microporous crystal framework من وحدات del الأوجه AIO, 5 PO, (3 tetrahedral units و5:0. وتشمل حفازات SAPO ملائمة للاستخدام في الاختراع؛ وليس بالضرورة أن تكون محصورة ب (SAPO-17 (SAPO-34 .SAPO-18 ويعتبر 5870-34 حفاز inde SAPO يمكن تخليقه Gay لبراءة الاختراع ve الأمريكية رقم cf, 280 AVY التي ذكرت في هذا البيان للإحالة إليها كمرجع ومجلة Zeolites مجلد VY صفحة 077-817 (1993م)؛ التي ذكرت في هذا البيان للإحالة إليها كمرجع. اا
وقد تكون حفازات SAPO مع بدائل مضافة مفيدة كذلك في الاختراع الراهن. وتشكل حفازات SAPO التي تحمل بدائل هذه فئة من غرابيل جزيئية تعرف بمركبات "MeAPSO" وقد تشمل البدائل» وليس بالضرورة أن تكون محصورة ب نيكل nickel كربلت cobalt سترنشيوم ¢strontium باريوم <barium وكالسيوم .calcium
وتشمل الأنواع البنيوية لغرابيل جزيئية متوسطة المسام المفيدة في الاختراع الراهن؛ وليس بالضرورة أن تكون محصورة — FER (HEU «MTT (EUO (MTW (MEL MFI (TON (AEL (AFO وأمثلة من هذه الأنواع البنيوية تحمل بدائل؛ كما وصف في كتاب بعنوان
Adlas of Zeolite Types الذي ذكر مسبقاً في هذا البيان للإحالة إليه كمرجع. وتستخدم عملية تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins مادة ve أولية عضوية (خام تغذية) حيث يفضل أن تحتوي على DUS je" مؤكسجة "oxygenates وكما استخدم في هذا البيان؛ ويعرف المصطلح "مركبات مؤكسجة als Coxygenates يشمل وليس بالضرورة أن تكون محصورة ب كحولات أليفاتية «aliphatic alcohols إيثقرات cethers مركبات كربونيل carbonyl compounds (الدهيدات <aldehydes كيتونات ketones أحماض كربوكسيلية CLS jo «carboxylic acids كربونات leg carbonates أشبه)ء وكذلك مركبات Veo تحتوي clyde مغايرة؛ مثل؛ هاليدات chalides مركبتانات cmercaptans كبريتيدات 1065»» أمينات 46©5؛ ومخاليط منها. ويفضل أن يحتوي الشق الأليفاتي aliphatic moiety على ذرات كربون carbon في المدى من حوالي ١ إلى ٠١ والأفضل في المدى من حوالي ١ إلى 4. وتشمل المركبات المؤكسجة LE oxygonates وليس بالضرورة أن تكون محصورة ب؛ كحولات أليفاتية منخفضة الوزن الجزيئي ذات سلسلة مستقيمة أو متفرعة dower straight chain or branched aliphatic alcohols 7 أجزائها المقابلة غير المشبعة؛ ونظائرها النتتروجينية cnitrogen الهالوجينية halogen والكبريتية «:16ه. وتشمل أمثلة المركبات الملائمة؛ وليس بالضرورة أن تكون محصورة ب: ميثانول methanol إيثانول tethanol ع-بروبانول ¢n-propanol أيزوبروبانول tisopropanol كحولات تي alcohols و-ب؛ die إثيل إيتر ‘methyl ethyl ether ثنائي مثيل ether Ju) اجطتعستل؟ ثنائي إقيل ether yu) الوطتعنل؟؛ Yo ثنائي- أيزوبروبيل إيثر tdi-isopropyl ether مركبتان مثيل methyl mercaptan كبريتيد مثيل sulfide 801؛ مثيل أمين methyl amine مركبتان إثيل tethyl mercaptan كبريتيد ثنائي - إثيل sulfide اوناا»-نل؛_ثنائي-إثيل أمين ¢di-ethyl amine كلوريد إثيل Sethyl chloride فورمالدهيد
ا
A
¢formaldehyde كربونات تنائي LS tdi-methyl carbonate Jf -مثيل كيتون fdi-methyl ketone حمض أسيتيك tacetic acid مركبات ع-الكيل أمين ‘n-alkyl amines مركبات هاليد ع- الكيل tn-alky! halides مركبات كبريتيد ع-ألكيل n-alkyl sulfides تحتوي على مجموعات ع-األكيل nealkyl groups بها من حوالي © إلى ٠١ ذرات كربون ‘carbon م ومخاليط منها. وكما استخدم في هذا (old) يشير المصطلح "مركب مؤكسج "oxygenate فقط إلى المادة العضوية المستخدمة كتيار التغذية. وقد يحتوي تيار التغذية الكلي المشحون إلى منطقة التفاعل على مركبات أخرى» مثل المواد المخفتفة diluent ويفضّل؛ أن يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج في طور البخار في منطقة تفاعل مع حفاز الغربال الجزيئي المُعرّف عند ظروف عملية فعالة لإنتاج الأولفينات olefins المرغوبة؛ (WHSV) حيزية وزنية في الساعة de ju من درجة حرارة؛ ضغط؛ Ald أي ظروف ٠ بشكل اختياري»؛ مقدار فعال من المادة المخففة. وبشكل ١و Weight Hourly Space Velocity بديل؛ قد تجرى العملية في طور سائل أو طور مخلط من بخار وسائل. وعندما تجرى العملية في الطور السائل أو في الطور المخلط من بخار وسائل؛ قد تنتج معدلات تحويل وانتقائية لخام التغذية نحو المنتج مختلفة بالاعتماد على الحفاز وظروف التفاعل. \o وقد تتفاوت درجة الحرارة المستخدمة في عملية التحويل ضمن مدى واسع بالاعتماد؛ جزئياً على الأقل؛ على الحفاز المختار. وبالرغم من عدم التقيد بدرجة حرارة معينة؛ إلآ أنه يمكن الحصول على أفضل النتائج إذا أجريت العملية عند درجات حرارة في المدى من حوالي ٠٠0 إلى «(celsius degree 0 av ٠٠١ ويفضل في المدى من حوالي ov م إلى حوالي 00م والأكثر تفضيلاً في المدى من حوالي 7080م إلى حوالي 2٠0 م. وبشكل ole © تؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى معدلات تفاعل منخفضة؛ وقد يصبح تشكّل منتجات الأولفينات الخفيفة light olefins المرغوبة بطيئا بشكل واضح. بيد أنه؛ عند درجات حرارة مرتفعة؛ قد لا تش كلل العملية مقداراً Sal من منتجات الأولفينات الخفيفة light olefins وقد يصبح معدل التكويك Jan Ge je coking وستتشكل منتجات الأولفينات الخفيفة olefins تطعا مع أنها لا تتشكّل بالضرورة vo بمقادير مثلى؛ عند مدى واسع من الضغوط؛ تشمل على سبيل المثال لا الحصر ضغوط متولدة ذاتياً pressures 801108606009 وضغوط في المدى من حوالي ١ كيلوباسكال (kilopascal (kPa)) إلى حوالي ٠٠١ ميغاباسكال -(megapascal (MPa)) وتتراوح الضغوط اكلا
المفضلة في المدى من حوالي 6,59 كيلوباسكال إلى TE Joa ميغاباسكال؛ والأكثر تفضيلاً في المدى من حوالي 18 كيلوباسكال إلى حوالي TE + ميغاباسكال. وتستثنى الضغوط السابقة المادة المخففة؛ إذا وجدت؛ وترجع إلى الضغط الجزئي لخام التغذية الذي يتعلق بمركبات مؤكسجة oxvgenates و/أو مخاليط منها. ويمكن استخدام ضغوط خارج الأمداء المبينة م ولا تستثنى من نطاق الاختراع. وقد يؤثر الحدان السفلي والعلوي للضغط بشكل عكسي على الانتقائية؛ التحويل؛ معدل التكويك؛ و/أو سرعة التفاعل؛ مع أنه؛ قد يبقى من الممكن JB أولفينات خفيفة light olefins مثل الإتيلين ethylene وينبغي أن تستمر العملية لفترة زمنية كافية لإنتاج منتجات الأولفينات المرغوبة. وقد يتفاوت زمن التفاعل من أعشار من الثانية إلى عدة ساعات. ويحدد زمن التفاعل إلى حد كبير ١ بدرجة حرارة التفاعل؛ الضغط؛ الحفاز de pull OUR الحيزية الوزنية في الساعة؛ الطور الذي تجرى فيه العملية (السائل أو البخار)؛ وسمات التصميم المختارة للعملية. ويمكن استخدام مدى واسع من السرعة الحيزية الوزنية في الساعة (WHS) لخام التغذية في الاختراع الراهن. ويعرف WHSV بوزن تيار التغذية (باستثناء المادة المخففة) لكل ساعة لكل وزن من حجم تفاعل كلي لحفاز الغربال الجزيئي (باستثناء المواد الخاملة nerts ١ و/أو المواد المالئة (fillers وبشكل عام؛ ينبغي أن يكون 171157 في المدى من حوالي (nr) Rela 0.0٠ اعم إلى حوالي 500 Cael ويفضّل في المدى من حوالي Eel uve إلى حوالي Yoo ساعة "؛ والأكثر تفضيلاً في المدى من حوالي ١ ساعة ' إلى حوالي dele Yoo ويمكن تغذية مادة مخففة واحدة أو أكثر إلى منطقة التفاعل مع المركبات المؤكسجة coxygenates بحيث يشتمل خليط التغذية الكلي على .7 مقدار من مادة مخففة في المدى من حوالي 7١ مول اه إلى حوالي 73% مول. وتشمل المواد المخففة التي يمكن استخدامها في العملية؛ وليس بالضرورة أن تكون محصورة ب؛ هيليوم helium أرغون (pag argon تانق أول أكسيد الكربون «carbon monoxide ثاني أكسيد الكربون «carbon dioxide هيدروجين chydrogen ماء؛_بارافينات «paraffins هيدروكربونات hydrocarbons أخرى (مثل الميثان (methane مركبات عطرية caromatic compounds Yo ومخاليط منها. وتشمل المواد المخففة المفضلة الماء والنتروجين .nitrogen Yyay
ويتمتل تجسيد مفضل لنظام تفاعل للاختراع الراهن في مفاعل ذي طبقة مميعة دوّارة circulating fluid bed reactor مع تجديد متواصل؛ يماتل جهاز تكسير حفازي مائعي حديث modern fluid catalytic cracker وتعتبر الطبقات الثابتة غير عملية للعملية لأن عملية تحويل المركبات المؤكسجة oxvgenates إلى أولفينات olefins تعتبر عملية طاردة للحرارة exothermic process ° بشكل كبير مما يتطلب مراحل متعددة مع مبردات intercoolers Asin أو أدوات تبريد cooling devices أخرى. ويؤدي التفاعل كذلك إلى هبوط ضغط مرتفع بسبب إنتاج غاز منخفض الضغط ومنخفض الكثافة. ولأنه ينبغي تجديد الحفاز بشكل مستمر فإنه؛ ينبغي أن يتيح المفاعل إزالة سهلة لجزء من الحفاز إلى مُحِدد 8860:8108 حيث يعرض الحفاز إلى وسط تجديد؛ ويفضل إلى غاز ٠ يحتوي على أكسجين oxygen والأكثر تفضيلا الهواء؛ لإزالة pad الكوك coke من الحفاز بالحرق؛ مما يؤدي إلى استعادة فعالية الحفاز. وينبغي اختيار الظروف من درجة الحرارة؛ الضغط الجزئي للأكسجين coxvgen وزمن البقاء residence time في المجدد للحصول على محتوى لفحم الكوك coke في الحفاز المجدد يقل عن حوالي 7059 بالوزن. وينبغي إعادة جزء على الأقل من الحفاز المجدد إلى المفاعل. ومن الضروري تصميم المفاعل بحيث يحافظ على مستوى متوسط le نسبياً من فحم الكوك coke في المفاعل-عند مقدار يزيد عن حوالي 71,9 بالوزن؛ ويفضل في المدى من حوالي 77 بالوزن إلى حوالي 77٠0 بالوزن؛ والأكثر تفضيلا في المدى من حوالي 77 بالوزن إلى حوالي ZY بالوزن. وإذا كان المفاعل مفاعلا ذي طبقة مميعة عالية السرعة (يشار إليه في بعض الأحيان بمفاعل رافع «(riser reactor فإنه ينبغي إعادة جزء من الحفاز الذي يخرج © من lef المفاعل إلى مدخل inlet المفاعل. وهذا يختلف عن المفاعل الرافع من نوع جهاز تكسير حفازي مائعي نموذجي Fluid Catalytic Cracker (FCC) riser reactor (FCC) حيث يرسل كل أو معظم الحفاز الذي يخرج من أعلى المفاعل إلى المجدد. وتتيح إعادة الحفاز المكوّك مباشرة إلى المفاعل؛ بدون تجديد الحفاز المكوك؛ زيادة المستوى المتوسط من فحم الكوك coke في المفاعل إلى مستوى مفضل. وبضبط نسبة تدفق الحفاز المكوك بين المجدد ve والمفاعل» فإنه يمكن المحافظة على مستوى مفضل_من التكويك؛ أو "رواسب كربونية مرغوبة". لاخلا
ا وإذا صمم المفاعل ذو الطبقة المميعة بسرعات غاز منخفضة؛ بحيث تقل عن حوالي ؟ م/ثانية (m/sec) 01016/500(04؛ 438 Say استخدام فرازات مخروطية cyclones لإعادة دقائق الحفاز إلى منطقة التفاعل مميعة الطبقة. ولمثل هذه المفاعلات عموماً معدلات إعادة تدوير عالية لمواد صلبة ضمن الطبقة المميعة؛ والتي تتيح زيادة مستوى فحم الكوك cokes على الحفاز إلى مستوى مفضل. ويحافظ على الرواسب الكربونية المرغوبة بسحب الحفاز من الطبقة وتجديد الحفاز بالكيفية الموصوفة أعلاه؛ ومن ثم إعادة جزء على الأقل من الحفاز المجدد هذا إلى المفاعل. JS عام يوضح في الشكل ١ تجسيد مفضل delle JOO رافع يستخدم في الاختراع الراهن يشار إليه بالرقم .٠١ حيث يبخر تيار تغذية الميثانول ١١ methanol جزئيا على الأقل في مسخن تمهيدي preheater (غير مبين في الشكل). ويخلط تيار تغذية الميثانول methanol مع حفاز مجدد Slag YA مكوك YY عند الجزء السفلي للمفاعل AEA ويمكن استخدام غاز خامل و/أو بخار ماء لتخفيف الميثانول methanol ورفع_التيارين الحفازيين YY و YA وحفظ خطوط معدات الضغط خالية من الحفاز. ويخلط الغاز الخامل هذا و/أو بخار الماء مع الميثانول methanol والحفاز في المفاعل 4 .١ ويكون التفاعل طارداً ve للحرارة؛ ويحافظ على درجة حرارة التفاعل المفضلة؛ والتي تكون في المدى من حوالي م إلى حوالي on بإزالة الحرارة. ويمكن إزالة الحرارة بأية وسيلة ملائمة؛ وليس بالضرورة أن تكون محصورة ب»؛ تبريد المفاعل بمبرد حفاز catalyst cooler (غير مبين في (JS تغذية مقدار معين من الميثانول methanol في صورة سائل؛ تبريد تيار تغذية الحفاز إلى المفاعل؛ أو أي توليفة من هذه الطرق. Te وينبغعي تدفق الصبيب المنصرف effluent من المفاعل AT الذي يحتوي على منتجات؛ حفاز مكوك؛ مواد مخففة ومركبات تغذية غير محولة؛ إلى منطقة فصل disengaging BVA منطقة الفصل AA يفصل الحفاز المكوك عن المواد الغازية عن طريق الجاذبية الأرضية gravity و/أو فرازات دوامية. ويعاد جزء من الحفاز المكوك ١ إلى مدخل المفاعل. ويرسل الجزء من الحفاز المكوك YY الذي ينبغي تجديده Yl إلى منطقة نزع stripping zone <> 14 حيث يستخدم بخار الماء أو غاز خامل لاستخلاص هيدروكربونات ممتزة adsorbed hydrocarbons من الحفاز. وينبغي أن يتدفق الحفاز المكوك المستهلك المجرد ؟؟ إلى المجدد 14. وينبغي ملامسة جزء الحفاز المرسل إلى المجدد YE مع وسط تجديد؛ ويفضل اح ٠١
يا غاز يحتوي على أكسجين Fe oxygen عند درجات il ya ضغوط وأزمان بقاء لها القدرة على إزالة and الكوك coke من الحفاز بالحرق وخفض تركيزه إلى مستوى يقل عن حوالي بالوزن. وتتراوح درجة الحرارة المفضلة في المجدد في المدى من حوالي 20 م إلى حوالي a Vee ويتراوح تركيز الأكسجين oxygen المفضل في الغاز المتصرف من المجدد 5 في المدى من حوالي 70:1 بالحجم إلى حوالي 75 بالحجم؛ ويتراوح زمن البقاء المفضل في المدى من حوالي دقيقة واحدة إلى حوالي ٠٠١ دقيقة. وتعتبر عملية إزالة aad الكوك coke بالحرق عملية طاردة للحرارة. ويمكن المحافظة على درجة الحرارة عند مستوى ملائم باستخدام أي طريقة مقبولة؛ بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر تغذية غاز مبرد؛ تبريد الحفاز في المجدد باستخدام مبرد حفاز Ser ve توليفة من هذه الطرق. ويرسل الحفاز المجدد YA إلى المفاعل VE حيث يخلط مع الحفاز المكوك المعاد تدويره YY وتيار تغذية الميثانول .١١ methanol ويمكن رفع الحفاز المجدد YA إلى المفاعل VE عن طريق غاز (dels بخار الماء أو بخار الميثانول methanol (غير مبين في الرسم). وينبغي sale) العملية بكيفية متواصلة أو شبه متواصلة. وينبغي تبريد الغازات الساخنة Yo ١ - الناتجة من المفاعل»؛ يكثف المنتج الثانوي من الماء ويجمع؛ وتستخلص غازات الأولفين olefin الناتجة المرغوبة لمعالجتها بشكل إضافي. ولتحديد مستوى and الكوك coke في المفاعل وفي anal يمكن سحب عينات صغيرة JS دوري من نقاط مختلفة في نظام إعادة التدوير لقياس محتوى الكربون «carbon ووفقا لذلك يمكن ضبط متغيرات التفاعل. ؛ وتوضح الأمثلة التالية الاختراع الراهن ولا تحدده. المثال ١ ald مفاعل ذو طبقة مميعة تدور بشكل متواصل ب 700 غم من Chia Gls بالرش spray dried باستخدام خليط من مسحوق 5800-34 (حصل عليه من شركة يونيفرسال للمنتجات الزيتية for oily products (UOP) لمعنس دسبلينز «Des Plaines ولاية الينويز) مع Yo مواد رابطة binders من alumina Lie oll وصلصال clay يتراوح متوسط حجم جسيماتها من ٠ إلى ٠٠١ ميكرون microns وفي ثلاث اختبارات مختلفة؛ شحن ميثانول methanol صرف بمعدل 900 غم/ساعة gramsthour وبخر في مسخن تمهيدي. وخلط تيار التغذية المبخر مع Yyay a
حفاز بمقدار يتراوح من ٠٠00050 إلى 750800 غم/ساعة؛ وغذي إلى مفاعل يبلغ قطره الداخلي ٠7 سم (centimeter (cm)) )£ ,+ بوصة (inch وطوله YY) N,V) قدم (feet واستخدم حوالي 774,71 لتر/ساعة Tad V) liters قياسي/ساعة 01») من النتروجين 000 لرفع الحفاز وإبقاء أدوات الضغط خالية من دقائق الحفاز. وخلط النتروجين nitrogen
م مع الميثانول methanol والحفاز في المفاعل. وحفظت درجة الحرارة في المفاعل عند 0 46م باستخدام مسخنات كهربائية electric heaters وتدفق الصبيب المنصرف من المفاعل إلى منزعة cstripper حيث أزيل الحفاز من الغاز الناتج. وتلامس الحفاز مع النتروجين nitrogen في أسفل المنزعة لاستخلاص الهيدروكربونات المتطايرة volatile hydrocarbons من الحفاز. وأرسل الحفاز المجرد إلى cana حيث تلامس مع خليط من النتروجين nitrogen والهواء.
٠ وحفظت درجة الحرارة في المجدد عند 67١ م باستخدام مسخنات كهربائية؛ وقد يتفاوت معدّل الهواء لضبط مستوى pad الكوك coke على الحفاز المجدد. وأعيد الحفاز من المجدد إلى المفاعل» حيث خلط مع تيار تغذية الميثانول methanol وتكررت العملية بحد ذاتها بكيفية متواصلة. وبردت غازات منتج المفاعل الساخنة؛. وكثف منتج الماء الثانوي وجمع. وفصلت الغازات الهيدروكربونية hydrocarbon gases من الماء وحللت بالاستشراب الغازي
Chromatography (GC) ودمعمو0. وحلل غاز المداخن flue gas من المجدد لتحديد محتوى الأكسجين 01 أول أكسيد الكربون «carbon monoxide ثاني أكسيد الكعربون carbon dioxide وقيس المعدل باستخدام مقياس اختبار جاف dry test meter وسحبت عينات صغيرة من الحفاز من كل من المنزعة والمجدد بشكل دوري لقياس محتوى الكربون carbon وبناءً على هذه القياسات؛ حسب معدّل إنتاج المنتجات؛ Ley في ذلك and الكوك ccoke
0 ففي الاختبار ٠ ضبط معتل الهواء بحيث أزيل تقريبا كل محتوى الكربون carbon على الحفاز أثناء كل تمريرة خلال المجدّد. وبلغ محتوى الكربون carbon على الحفاز المنصرف من المفاعل 70 بالوزن» وأزال المجدد كل هذا الكربون carbon باستثناء ٠" بالوزن. وبلغت الانتقائية نحو الإثيلين ethylene 714 بالوزن والإنتقائية نحو النواتج ALE A 4,9 7 بالوزن ونحو and الكوك coke 5,7 71 بالوزن.
Yo وفي الاختبار OY خفض معدل الهواء المتدفق إلى المجدد بحيث جدد كل الحفاز بشكل جزئي فقط في كل تمريرة. وازداد محتوى الكربون carbon على الحفاز الدوّار؛ حتى تم الوصول أخيرا لحالة ثابتة بحيث أزيل الكربون carbon بنفس Jina الذي ترسب به. ses
ا
ا هذه النقطة؛ بلغ محتوى الكربون carbon على الحفاز المتدفق إلى المجدد 10,0( ومحتوى الكربون carbon في الحفاز المنصرف من المجدد 75,5 وتحسنت الانتقائية نحو الإثيلين cethviene إلى 777,7 وانخفضت الانتقائية نحو النواتج ALLAN غير المرغوبة إلى SIVA وبقي معدل إنتاج فحم الكوك Wl coke نسبياً عند VY, وبلغ تحويل الميثانول methanol و 91,7 مما يدل على انخفاض فعالية الحفاز بسبب and الكوك coke المترسب عليه. وفي الاختبار ؛ أوقف تيار تغذية الميثانول methanol وترك الحفاز الدوار ليتجدد بشكل كامل (حتى بلغ محتوى الكربون carbon 0.15 7 بالوزن). ومن ثم أوقف الهواء المتدفق إلى المجددء وأعيد تزويد تيار تغذية الميثانول methanol وترك and الكوك coke ليتراكم على الحفاز بدون تجديد لمدة 0 ساعات LE وبلغ محتوى الكربون carbon على Ve الحفاز الدوّار بعد © ساعات /,79. dey هذه النقطة؛ تحسنت الانتقائية نحو الإثيلين ethylene إلى 0705 وانخفضت الانتقائية نحو النواتج ALE بشكل إضافي إلى 717,1 وانخفضت الانتقائية نحو and الكوك coke إلى )78 وحسب معدل إنتاج pad الكوك coke من قياسات تراكم الكربون carbon على الحفاز خلال الساعة الماضية من بدء التشغيل. وبلغ التحويل عند هذه النقطة 7/44,9 مما يدل على أن الحفاز له نفس فعالية الحفاز المستخدم في الاختبار ؟ ae تقريبا. وبعد إجراء الاختبار © أعيد المفاعل إلى نفس ظروف التشغيل المستخدمة في الاختبار ٠ وثم الاختبار ". وكانت نسب تحويل الميثانول methanol ومعدّلات إنتاج المنتجات مماثلة لمعدّلات الإنتاج الأصلية في الاختبارين ١ و١ بصفة أساسية بعد 1560 ساعة إجمالاً من التشغيل المتواصل؛ مما يدل على أن النتائج لم تتأثر ببساطة بتعتيق الحفاز. Jia Ye العمود ؛ انتقائية منتج محسوبة لمفاعل تجاري باستخدام الاختراع الراهن؛ وبناءً على البيانات التي حصل عليها من الاختبارين ١ و“. ويفترض العمود أنه قد تم تحويل 7٠١ من الميثانول methanol على حفاز مجدّد Bas (انتقائيات Ls للاختبار ١)؛ وتحولت ال 7/550 المتبقية من الميثانول methanol على حفاز مكوّك (انتقائيات Ty للاختبار ١ وكانت الانتقائيات المحسوبة ad قليلاً من نتائج الاختبار ؛ لكنها تبقى أفضل إلى حد vo كبير من استخدام حفاز مجدد جزئيا فقط كما في الاختبار ؟: ا
Vo leet 7 ! رقم الاختبار نمط التجديد تجديد كامل تجديد جزني عدم تجديد تجديد كامل لكل الحفاز لكل الحفاز الحفاز لجزء من الحفاز محتوى الكربون carbon على 10,0 0,0 7.0,A .708 الحفاز المنصرف من المفاعل محتوى الكربون carbon على 7 74.4 86ل ل الحفاز المنصرف من المجدد تحويل الميثانول methanol اق 73 4 87 الانتقائيات *: 1 1 7 1١ hydrogen هيدروجين v.94 £0 ١ A methane ميثان إيثان ethane 8 م" 4 4 7 Yo,. YA,v ٠ ethylene إثيلين بروبان OY LY 5,1 propane كلا 7" Yv,o AE I, propylene بروبيلين
VEY VE) VE, 14,4 butanes بيوتينات نواتج ثقيلة 4م 174 9 8 oN 1 OY CO. 0, 71 7 VEY coke فحم الكوك "انتقائيات"* حسبت على أساس عدم وجود الماء. وبينت النتائج السابقة أن الحفازات المكوّكة (تحتوي على 75 تقريبا من فحم الكوك coke على الحفاز) حققت انتقائيات نحو الإثيلين ethylene والبروبيلين propylene أعلى من م الحفازات التي تحتوي على أقل من 7١ من and الكوك coke وبينت النتائج Lad أن الحفاز المجدد بشكل كلي والذي ترك ليتراكم عليه and الكوك coke حقق انتقائيات أعلى من الحفاز الذي جدد بشكل جزثي لخفض محتوى فحم الكوك coke إلى المستوى نفسه. وتنسجم هذه النتائج مع النظرية التي تنص على أن التجديد الجزئي للحفاز يزيل بشكل انتقائي pad الكروك coke الذي يعيق التفاعلات السطحية غير المرغوبة والتي تؤدي إلى تشكيل البروبان propane ٠ والمواد التي تحتوي على أكثر من 0 ذرات كربون carbon وتحدث التفاعلات التي اد
١ بشكل انتقائي في المسام الصغيرة؛ propylene والبروبيلين ethylene تؤدي إلى تشكيل الإثيلين على coke الكوك and المتراكم في هذه المسام أصعب من إزالة coke وتكون إزالة فحم الكوك وعندما يتاح تكويك الحفاز "النقي"؛ (macropore المناطق السطحية الخارجية (كبيرة المسام على السطوح كبيرة المسام بشكل أسرع من المسام الدقيقة؛ وهذا coke الكوك and يترسب م يبطئ من التفاعلات السطحية اللا انتقائية مما يفسّر تحسّن انتقائيات الحفاز "المكوّك" مقارنة يصبح الحفاز غير فعال coke الكوك and بالحفاز " النقي ". بيد أنه عندما يتراكم المزيد من في النهاية. وتستعاد الفعالية بتجديد الحفاز بالهواء؛ لكن من المهم إحراق الحفاز بشكل تام ومن ثم يترك ليتكوّك مرة أخرى في المفاعل. ولم carbon لإزالة أكبر قدر ممكن من الكربون كما وصف في براءة الاختراع الأمريكية رقم 5,977,790 بإسم «lial يكن التجديد الجزئي propylene والبروبيلين ethylene فعالاً تقريباً في المحافظة على انتقائية الإثيلين Lewis لويس ٠١ في المفاعل. واستنادآا إلى ما ذكر أعلاه؛ استنتج انه يمكن تحقيق انثقائية أفضل نحو الأولفينات إذا olefins إلى أولفينات oxygenates في عملية تحويل مركبات مؤكسجة light olefins الخفيفة على حجم تفاعل كلي من حفاز الغربال coke الكوك and حوفظ على مقدار مرغوب من الجزيئي بتجديد جزء فقط من الحفاز بشكل كلي وإعادة جزء على الأقل من الجزء المجدد إلى ١ حجم التفاعل الكلي. وسيدرك الملمون في التقنية أنه بالإمكان إجراء عدة تعديلات على هذا الاختراع بدون الخروج عن مبدأ ونطاق الاختراع الراهن. وقد وصف التجسيد الموضح في هذا البيان على سبيل التوضيح فقط ولا يجب أن يحد من الاختراع الذي عرّف في عناصر الحماية التالية. خا
Claims (1)
- VV عناصر الحماية olefin إلى تيار منتج أولفيني oxygenate feedstock عملية لتحويل خام تغذية مؤكسج -١ ١ تشتمل على: product stream 1 مع حفاز من oxygenate feedstock خام التغذية المؤكسج contacting ملامسة (00 1 في ظروف فعالة لتحويل خام molecular sieve catalyst غربال جزيئي ¢ يشتمل 0 product stream إلى تيار من منتج أولفيني feedstock التغذية o ولتشكيل رواسب كربونية GCs olefins CC; على أولفينات ‘catalyst على الحفاز carbonaceous deposits ل الذي يحتوي على رواسب كربونية catalyst الحفاز separating (ب) فصل A ‘remainder (35s وجزء portion إلى جزء carbonaceous deposits a regeneration medium الجزء 2 مع وسط تجديد contacting (ج) ملامسة Ve في ظروف فعالة للحصسول على جزء من حفاز مجدد ١١ كربونية uly) الذي يحتوي على regenerated catalyst portion VY by weight (wt) بالوزن 71.١ بنسبة تقل عن carbonaceous deposits VY مع المادة regenerated catalyst portion جزء الحفاز المجدد mixing خلط (2) \ من جزء الحفاز المجدد mix المتبقية حيث يشتمل الخليط Ve على رواسب كربونية remainder والمادة المتبقية regenerated catalyst portion ىن بالوزن؛ و YY بنسبة تتراوح من carbonaceous deposits VV . الخطوات (أ)-(د) repeating (ه) إعادة YA regenerated لعنصر الحماية ١؛ حيث يشتمل جزء الحفاز المجدد Gig العملية -" ١ بنسبة لا تزيد عن carbonaceous deposits على رواسب كربونية catalyst portion v بالوزن. r من جزء الحفاز المجدد mix يشتمل الخليط dus) لعنصر الحماية WE العملية -* ١ ّ على رواسب كربونية remainder والمادة المتبقية regenerated catalyst portion v اخ ااYA بالوزن. 77 ١-١ بنسبة تتراوح من carbonaceous deposits 1 oxygenate feed- حيث يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج ٠ لعنصر الحماية Gy ؟- العملية \ riser رافعم Je lis في molecular sieve catalyst مع حفاز الغربال الجزيئي stock y .reactor 3 remainder المادة المتبقية recycled حيث يتم إعادة تدوير of لعنصر الحماية GW العملية —o ١ المتبقية sold) regenerating تجديد (sa riser reactor مباشرة إلى المفاعل الرافع ¥ remainder v regenerator إلى مجدد portion لعنصر الحماية 0 حيث يرسل الجزء Gy العملية -> ١ للحصول على regenerator في المجدد regeneration medium ويلامس مع وسط التجديد ويخلط جزء الحفاز المجدد regenerated catalyst portion جزء من حفاز مجدد 9 ويتم إعادته إلى المفاعل remainder مع المادة المتبقية regenerated catalyst portion ¢ riser reactor الراقع o molecular حيث يكون لحفاز الغربال الجزيني ١ العملية وفقآا لعنصر الحماية -“7 ١ -angstroms يقل عن © أنغستروم pore diameter قطر مسام sieve catalyst Y molecular حيث يكون حفاز الغربال الجزيئي oY لعنصر الحماية CEP العملية —A ١ واحد على الأقل يختار من المجموعة المكونة catalyst عبارة عن حفاز sieve catalyst y «DAC «CHI «CHA «CAS BIK (AWW (ATV (ATT <ATN (APC (AFT من لقف v «RHO «PHI «PAU (MON LTA <LOV «LEV قال ¢« GOO « ERI « EDI ¢« DDR ¢ ومجموعات منها تحمل بدائل. «THO (ROG ° molecular حيث يكون حفاز الغربال الجزيئي ov لعنصر الحماية dg العملية -4 ١ واحد على الأقل يختار من المجموعة catalyst عبارة عن حفاز sieve catalyst YYayV4 -chabazite وشابازيت cerionite إيريونيت (ZSM-4 (ZSM-3 و المكونة من molecular حيث يكون حفاز الغربال الجزيئي ١ العملية وفقاً لعنصر الحماية -٠ ١ واحد على الأقل يختار من المجموعة catalyst Us عبارة عن sieve catalyst ¥ -SAPO-18 5 «<SAPO-17 المكونة من وعدي 1 molecular حيث يكون حفاز الغربال الجزيئثي ov لعنصر الحماية Gg العملية -١ ١ -MeAPSO عبارة عن sieve catalyst 0 molecular sieve يكون لحفاز الغربال الجزيئي dua) العملية وفقاً لعنصر الحماية -٠ ١ -angstroms أنغستروم Veo يتراوح من pore diameter قطر مسام catalyst Y molecular حيث يكون حفاز الغربال الجزيئي VY العملية وفقاً لعنصر الحماية —V VW ١ واحد على الأقل يختار من المجموعة المكونة catalyst عبارة عن حفاز sieve catalyst 1 ٍ ومجموعات «TON CAEL متف FER HEU «(MTT EUO MTW MEL «MFI من v منها تحمل بدائل. $ oxvgenate feed- حيث يشتمل خام التغذية المؤكسج ١ لعنصر الحماية Gay العملية -٠؟ ١ على مركب واحد على الأقل يختار من المجموعة المكونة من ميثانول stock 7 ع-بروياتول لمصمورعم-ص أيزوبروبانول ethanol إيثانول «methanol 7 ثنائي مثيل methyl ether Ji مثيل «Cy-Cyy alcohols كحولات ونب cisopropanol ¢ ثنائي-أيزوبروبيل إيشسر «diethyl ether إيثر Jd) — «dimethyl ether إيثر ° ‘methyl sulfide كبريتيد متيل (methyl mercaptan مركبتان مثيل «di-isopropy! ether 1 -إثيل UE كبريتيد ethyl mercaptan مركبتان إثيل emethyl amine متيل أمين v cethyl chloride كلوريد إثيل «di-cthyl amine ثنائي - إثيل أمين «diethyl sulfide A ثنائي -مثيل «di-methyl carbonate كربونات ثنائي -مثيل formaldehyde فورمالدهيد 3 مركبات ع-الكيل أمين cacetic acid حمض أسيتيك «di-methyl ketone كيتون VeYyay«n-alkyl amines ١١ مركبات هاليد ع- الكيل «n-alkyl halides مركبات كبريتيد ع- ألكيل Cua naalkyl sulfides VY تحتوي مجموعات ع-الكيل naalkyl groups على ذرات كربون VY 00 يتراوح عددها من Nemoxygenate يثم ملامسة خام التغذية المؤكسج Cua حب + ١ لعنصر الحماية lad ال 3 لعملية -١ م ١ عند درجة حرارة تقع molecular sieve catalyst مع حفاز الغربال الجزيثي feedstock Y -celsius degree (C) o Vv v= 7١٠١ في المدى من voxygenate حيث يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج (Vo العملية وفقاً لعنصر الحماية - ١ عند درجة حرارة تقع molecular sieve catalyst salt مع حفاز الغربال feedstock Y في المدى من 00-760 م. rAY \ العملية lad لعنصر الحماية تك حيث aly ملامسة خام التغذية المؤكسج oxvgenate feedstock 7 مع حفاز الغربال الجزيئي molecular sicve catalyst عند درجة حرارة تقع r في المدى من ٠-٠٠١ مoxygenate ملامسة خام التغذية المؤكسج ah حيث Vo لعنصر الحماية et “برا - العملية ١ عند ضغط يقع في molecular sieve catalyst مع حفاز الغربال الجزيثي feedstock v megapascal ميغاباسكال ٠٠١ kilopascal (kPa) كيلوباسكال ١ المدى من Y (MPa) ¢\ 9 - العملية lad لعنصر الحماية VA حيث ah ملامسة خام التغذية المؤكسج oxygenate aa feedstock حفاز الغربال الجزيئي molecular sieve catalyst عند ضغط يقع في المدى Y من 6,9 كيلوباسكال إلى 4 ٠,7 ميغاباسكال.oxygenate حيث يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج Va لعنصر الحماية lad العملية 7 ١ عند ضغط يقع في المدى molecular sicve catalyst sual مع حفاز الغربال feedstock yYay١ . ميغاباسكال ٠ Ye من ا كيلوباسكال إلى 7 oxygenate حيث يخلط خام التغذية المؤكسج VE لعنصر الحماية Lad العملية -71١ ١ تشتمل على مركب واحد على الأقل يختار من diluent مخففة sole مع feedstock 7 أول أكسيد nitrogen نتروجين argon أرغون helium المجموعة المكونة من هيليوم ¥ هيدروجين ccarbon dioxide ثاني أكسيد الكربون ccarbon monoxide الكربون ¢ -aromatic compounds 4; yhe ومركبات paraffins ماء؛ بارافينات hydrogen 5 إلى تيار منتج oxygenate feedstock خام تغذية مؤكسج converting لتحويل Adee YY ١ يشتمل على: olefin product stream أولفيني Y regenerated molecular sieve مجدد Guia من غربال Us mixing خلط v يحتوي على molecular sieve catalyst من غربال جزيئي ls catalyst t بالوزن يشتمل 7٠.0 بنسبة تقل عن carbonaceous deposits رواسب كربونية ° حيث يشتمل الخليط على cade carbonaceous deposits على رواسب كربونية 1 cl بالوزن 7١-١“ بنسبة تتراوح من carbonaceous deposits رواسب كربونية 7 على الوزن الكلي للخليط؛ و A خام تغذية مؤكسج & catalyst mix خليط الحفاز contacting ملامسة 4 إلى تيار feedstock في ظروف فعالة لتحويل خام التغذية oxygenate feedstock Vo .C,-C5 olefins C.-C; يشتمل على أولفينات olefin product stream منتج أو لفيني WA كربونية Calg حيث يشتمل الخليط على y Y العملية وفقا لعنصر الحماية 7 Y 7 ١ بالوزن. AY =Y بنسبة تتراوح من carbonaceous deposits 1 المجدد sual حيث يشتمل حفاز الغربال YY لعنصر الحمابة las process م العملية \ carbonaceous deposits على رواسب كربونية regenerated molecular sieve catalyst 7 بنسبة لا تزيد عن 70.9 بالوزن. 1اخ لاYY oxygenate حيث يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج (YY العملية وفقاً لعنصر الحماية -” © ١ riser reactor في مفاعل راقع catalyst mix مع خليط الحفاز 1 1 على حفاز catalyst mix يشتمل خليط الحفاز Gua (YY لعنصر الحماية (Wy العملية - ١ -angstroms يقل عن 5,0 أنغستروم pore diameter قطر مسام Al catalyst 7 catalyst عبارة عن حفاز catalyst حيث يكون الحفاز (YX العملية 8[ لعنصر الحماية -7١ ١ ATT احتف (APC (AFT (AEI واحد على الأقل يختار من المجموعة المكونة من 0 «KIT «GOO ¢ERI «EDI (DDR «DAC «CHI (CHA تلقل كفو (AWW (ATV r ومجموعات منها تحمل «THO ROG «RHO PHI PAU «(MON (LTA (LOV (LEV ¢ . بدائل ° catalyst عن حفاز 5 le catalyst حيث يكون الحفاز (YT العملية وفقاً لعنصر الحماية —YA ١ من 2534-5 2524-4 إيريونيت Sl واحد على الأقل يختار من المجموعة Y -chabazite وشابازيت <erionite v catalyst عبارة عن حفاز catalyst حيث يكون الحفاز (YR لعنصر الحماية La العملية - 4 ١ -SAPO-18 5 <SAPO-17 ¢SAPO-34 واحد على الأقل يختار من المجموعة المكونة من 0 .1168150 عبارة عن catalyst حيث يكون الحفاز FT لعنصر الحماية Gy العملية -#٠ ١ على حفاز catalyst mix يشتمل خليط الحفاز dus YY العملية وفقآا لعنصر الحماية -١ \ -angstroms أنغستروم ٠١-6 يتراوح من pore diameter plus له قطر catalyst 7 catalyst عبارة عن حفاز catalyst يكون الحفاز Cus ١ العملية وفقا لعنصر الحماية =YY \ (MTT EUO MTW MEL MFI واحد على الأقل يختار من المجموعة المكونة من Y ومجموعات منها تحمل بدائل. «TON (AEL (AFO (FER (HEU rYyayYY oxygenate حيث يشتمل خام التغذية المؤكسج YY العملية وفقاً لعنصر الحماية #3 ١ على مركب واحد على الأقل يختار من المجموعة المكونة من ميثانول feedstock 1 cisopropanol أيزوبروبانول «n-propanol إيثانول لمصقط»» ع-بروبانول 11800 1 dimethyl ثنائي مثيل اير methyl ether إيثر Jie 6-ب» alcohols Ci-Cip OY af ¢ di-isopropyl تنائي- أيزوبروبيل ليثر «diethyl ether ul Ji) ثنائي ether ° متيل أمين «methyl sulfide كبريتيد مثيل (methyl mercaptan مركبتان مثيل cether t di-ethyl Ji AL كبريتيد cethyl mercaptan مركبتان إيل «methyl amine 7 فورمالدهيد cethyl chloride كلوريد إثيل «di-ethyl amine ثنائي - إتثيل أمين sulfide A di- كيتون Jie SU «di-methyl carbonate كربونات ثنائي -مثيل «formaldehvde 4 n-alkyl ع-الكيل أمين CUS ye acetic acid حمض أسيتيك anethyl ketone \ n-alkyl مركبات كبريتيد ع-الكيل en-alkyl halides مركبات هاليد ع-الكيل camines VA carbon على ذرات كربون n-alkyl groups حيث تحتوي مجموعات ع-الكيل 5 VY Nay يتراوح عددها من VY+ ؛©- العملية وفقا لعنصر الحماية YY حيث يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج oxygenate feedstock Y =& خليط الحفاز جا« catalyst عند درجة حرارة تقع في المدى من Ye ve 3 م 0 -celsius degree—Yo \ العملية Wy لعنصر الحماية (Fi حيث يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج oxygenate feedstock 1 مع خليط الحفاز catalyst mix عند درجة حرارة تقع في المدى من “YO ممoxygenate حيث يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج (FO العملية وفقا لعنصر الحماية TT -٠٠١ عند درجة حرارة تفع في المدى من catalyst mix مع خليط الحفاز feedstock Y . ao © Tvاح ااYe oxygenate ملامسة خام التغذية المؤكسج a Cua ‘ 7 ّ لعنصر الحماية laa العملية - vv \ ',١ عند ضغط يقع في المدى من catalyst mix مع خليط الحفاز feedstock Y -megapascal (MPa) ميغاباسكال ٠٠١ إلى kilopascal (kPa) كيلو باسكال v oxygenate حيث يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج ١ لعنصر الحماية las العملية “YA ١ TA عند ضغط يقع في المدى من catalyst mix مع خليط الحفاز feed stock v . ميغاباسكال ٠ 7 ّ كيلوباسكال إلى 7 oxygenate حيث يتم ملامسة خام التغذية المؤكسج JA لعنصر الحماية las 9؟- العملية \ IA عند ضغط يقع في المدى من catalyst mix مع خليط الحفاز feed stock 1 . ميغاباسكال ٠ JY t كيلوباسكال إلى 7 oxygenate حيث يخلط خام التغذية المؤكسج YY لعنصر الحماية lad العملية 6 \ تشتمل على مركب واحد على الأقل يختار من diluent مع مادة مخففة feedstock 5 أرغون 0+ نتروجين 0111:0860 أول أكسيد chelium المجموعة المكونة من هيليوم v هيدروجين carbon dioxide ثاني أكسيد الكربون «carbon monoxide الكربون ¢ -aromatic compounds ومركبات عطرية «paraffins بارافينات cele chydrogen ° oxygenate حيث يشتمل خام التغذية المؤكسج Vt لعنصسر الحماية Ld, العملية - 1 \ -methanol على ميثانول feedstock y oxygenate حيث يشتمل خام التغذية المؤكسج TY لعنصسر الحماية lad العملية - ١ \ .methanol على ميثانول feedstock YYY4Y
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/887,766 US6023005A (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising desirable carbonaceous deposits |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA98190716B1 true SA98190716B1 (ar) | 2006-08-23 |
Family
ID=25391819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA98190716A SA98190716B1 (ar) | 1997-07-03 | 1998-11-04 | عملية لتحويل مركبات مؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins باستخدام حفازات من غرابيل جزيئية تشتمل على رواسب كربونيه مرغوبه |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6023005A (ar) |
| EP (1) | EP1011860B1 (ar) |
| CN (1) | CN1190270C (ar) |
| AR (1) | AR013176A1 (ar) |
| AT (1) | ATE305819T1 (ar) |
| AU (1) | AU744910B2 (ar) |
| CA (1) | CA2292765C (ar) |
| DE (1) | DE69831811T2 (ar) |
| ES (1) | ES2247702T3 (ar) |
| MX (1) | MX215347B (ar) |
| MY (1) | MY116757A (ar) |
| NO (1) | NO321269B1 (ar) |
| SA (1) | SA98190716B1 (ar) |
| TW (1) | TW494015B (ar) |
| WO (1) | WO1999001219A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA985811B (ar) |
Families Citing this family (81)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6436869B1 (en) | 1996-05-29 | 2002-08-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Iron, cobalt and/or nickel containing ALPO bound SAPO molecular sieve catalyst for producing olefins |
| US6552240B1 (en) | 1997-07-03 | 2003-04-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for converting oxygenates to olefins |
| US6245703B1 (en) * | 1998-04-29 | 2001-06-12 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Efficient method using liquid water to regenerate oxygenate to olefin catalysts while increasing catalyst specificity to light olefins |
| US6444868B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-09-03 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Process to control conversion of C4+ and heavier stream to lighter products in oxygenate conversion reactions |
| US6316683B1 (en) * | 1999-06-07 | 2001-11-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Protecting catalytic activity of a SAPO molecular sieve |
| US6166282A (en) * | 1999-08-20 | 2000-12-26 | Uop Llc | Fast-fluidized bed reactor for MTO process |
| US20040104149A1 (en) * | 1999-08-20 | 2004-06-03 | Lomas David A. | Controllable volume reactor and process |
| US7169293B2 (en) * | 1999-08-20 | 2007-01-30 | Uop Llc | Controllable space velocity reactor and process |
| AU2001236985A1 (en) | 2000-02-16 | 2001-08-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Treatment of molecular sieves with silicon containing compounds |
| US6531639B1 (en) | 2000-02-18 | 2003-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Catalytic production of olefins at high methanol partial pressures |
| US6743747B1 (en) | 2000-02-24 | 2004-06-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst pretreatment in an oxgenate to olefins reaction system |
| US7102050B1 (en) | 2000-05-04 | 2006-09-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple riser reactor |
| CN1221635C (zh) * | 2000-05-09 | 2005-10-05 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于将含氧化合物转化为烯烃的方法 |
| US6613950B1 (en) * | 2000-06-06 | 2003-09-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Stripping hydrocarbon in an oxygenate conversion process |
| US6303839B1 (en) | 2000-06-14 | 2001-10-16 | Uop Llc | Process for producing polymer grade olefins |
| US6441261B1 (en) | 2000-07-28 | 2002-08-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High pressure oxygenate conversion process via diluent co-feed |
| US6486219B1 (en) | 2000-09-27 | 2002-11-26 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Methanol, olefin, and hydrocarbon synthesis process |
| US6441262B1 (en) | 2001-02-16 | 2002-08-27 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Method for converting an oxygenate feed to an olefin product |
| US6518475B2 (en) | 2001-02-16 | 2003-02-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making ethylene and propylene |
| US6673978B2 (en) * | 2001-05-11 | 2004-01-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making olefins |
| ATE356102T1 (de) | 2001-07-02 | 2007-03-15 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Inhibierung der katalysatorverkokung bei der herstellung eines olefins |
| US7227048B2 (en) * | 2001-12-31 | 2007-06-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Converting oxygenates to olefins over a catalyst comprising acidic molecular sieve of controlled carbon atom to acid site ratio |
| US6768036B2 (en) * | 2001-12-31 | 2004-07-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for adding heat to a reactor system used to convert oxygenates to olefins |
| US20030125596A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Lattner James R | Method for adding heat to a reactor system used to convert oxygenates to olefins |
| US7781633B2 (en) * | 2001-12-31 | 2010-08-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for converting an oxygenate feed to a light olefin |
| US7053260B2 (en) * | 2002-01-07 | 2006-05-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Reducing temperature differences within the regenerator of an oxygenate to olefin process |
| US7247764B2 (en) | 2002-08-14 | 2007-07-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Conversion process |
| US7122160B2 (en) * | 2002-09-24 | 2006-10-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Reactor with multiple risers and consolidated transport |
| US7119241B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-10-10 | Exxonmobile Chemical Patents Inc. | Process for handling catalyst from an oxygenate to olefin reaction |
| US20040064007A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Beech James H. | Method and system for regenerating catalyst from a plurality of hydrocarbon conversion apparatuses |
| US7083762B2 (en) * | 2002-10-18 | 2006-08-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple riser reactor with centralized catalyst return |
| CN100363463C (zh) * | 2002-10-18 | 2008-01-23 | 埃克森美孚化学专利公司 | 带有中央催化剂回路的多级提升管反应器 |
| US7273960B2 (en) * | 2002-10-25 | 2007-09-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Fluid bed oxygenates to olefins reactor apparatus and process of controlling same |
| US7102048B2 (en) * | 2002-12-17 | 2006-09-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methanol feed for producing olefin streams |
| US7115791B2 (en) * | 2002-12-19 | 2006-10-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method and apparatus for controlling effluent composition in oxygenates to olefins conversion |
| US7256318B2 (en) * | 2003-03-28 | 2007-08-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Regeneration temperature control in a catalytic reaction system |
| US7259287B2 (en) * | 2003-08-15 | 2007-08-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of starting up a reaction system |
| US7214636B2 (en) * | 2003-08-22 | 2007-05-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst regenerator for reducing entrained catalyst loss |
| US7090081B2 (en) * | 2003-09-05 | 2006-08-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Selectively removing undesirably sized catalyst particles from a reaction system |
| US7084319B2 (en) * | 2003-12-05 | 2006-08-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst fluidization in oxygenate to olefin reaction systems |
| US7619127B2 (en) * | 2003-12-23 | 2009-11-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of operating a riser reactor |
| US7033971B2 (en) * | 2004-02-09 | 2006-04-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for using stabilizing catalyst activity during MTO unit operation |
| US7199277B2 (en) * | 2004-07-01 | 2007-04-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Pretreating a catalyst containing molecular sieve and active metal oxide |
| US7186875B2 (en) * | 2004-07-30 | 2007-03-06 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Conversion of oxygenates to olefins |
| US7199278B2 (en) * | 2004-07-30 | 2007-04-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Conversion of oxygenates to olefins |
| US7166757B2 (en) * | 2004-07-30 | 2007-01-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Conversion of oxygenates to olefins |
| US7309383B2 (en) * | 2004-09-23 | 2007-12-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for removing solid particles from a gas-solids flow |
| US7622625B2 (en) * | 2004-11-01 | 2009-11-24 | Uop Llc | Purge gas streams to stagnant zones within oxygenate-to-olefin reactor |
| US7208649B2 (en) * | 2004-11-01 | 2007-04-24 | Uop Llc | External second stage cyclones in olefin production process |
| US7598197B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-10-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst cooling processes utilizing steam superheating |
| US7829750B2 (en) * | 2004-12-30 | 2010-11-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content |
| CN101094905B (zh) * | 2004-12-30 | 2012-07-25 | 埃克森美孚化学专利公司 | 使催化剂细粉末含量低的全体催化剂颗粒流态化 |
| US7829030B2 (en) * | 2004-12-30 | 2010-11-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content |
| WO2006083423A1 (en) | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Molecular sieve catalyst composition, its making and use in conversion processes |
| US7744746B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-06-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | FCC catalyst stripper configuration |
| EP2004776A1 (en) | 2006-03-31 | 2008-12-24 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Product recovery in gas-solids reactors |
| CN101081799B (zh) * | 2006-05-31 | 2011-08-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由含氧化合物制取小分子烯烃的方法 |
| CN101165019B (zh) * | 2006-10-20 | 2010-06-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产乙烯、丙烯的方法 |
| CN101164686B (zh) * | 2006-10-20 | 2010-05-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 多床层组合式反应器 |
| CN101164687B (zh) * | 2006-10-20 | 2010-05-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 多反应区组合式反应器 |
| US7935650B2 (en) * | 2006-12-18 | 2011-05-03 | Uop Llc | Neutralization of quench stream in a process for handling catalyst from an oxygenate-to-olefin reaction |
| CN101239873B (zh) * | 2007-02-07 | 2011-07-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 含氧化合物转化制低碳烯烃的方法 |
| CN101293800B (zh) * | 2007-04-28 | 2012-11-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 含氧化合物与轻烃转化集成制取小分子烯烃的方法 |
| CN101270023B (zh) * | 2008-04-11 | 2011-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 提高轻质烯烃收率的方法 |
| CN102459132B (zh) * | 2009-06-29 | 2015-07-08 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于含氧化合物至烯烃制备的催化剂和一次通过式反应器-再生器工艺 |
| CN101698629B (zh) * | 2009-11-04 | 2013-07-17 | 富德（北京）能源化工有限公司 | 一种采用甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的装置 |
| CN102274752B (zh) * | 2010-06-11 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲醇制烯烃工艺中再生催化剂返回反应器的方法 |
| CN102294275A (zh) * | 2010-06-24 | 2011-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲醇制烯烃再生系统内降低催化剂跑损的方法 |
| US8419835B2 (en) | 2010-08-10 | 2013-04-16 | Uop Llc | Apparatuses and methods for gas-solid separations using cyclones |
| US9085501B2 (en) * | 2010-11-17 | 2015-07-21 | China Petroleum & Chemical Corporation | Processes for increasing the yield of ethylene and propylene |
| CN102814151B (zh) * | 2011-06-08 | 2014-02-26 | 富德（北京）能源化工有限公司 | 由含氧化合物制烯烃的流化床反应器和方法 |
| CN103212347A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 张济宇 | 一种用于甲醇制低碳烯烃的高空速提升管反应器及应用 |
| CN104437274B (zh) * | 2013-09-16 | 2017-01-11 | 中国石油大学(华东) | 一种用于轻烯烃裂解、甲醇制烯烃的流化床反应器 |
| DK3078652T3 (en) * | 2013-12-03 | 2018-08-27 | Dalian Inst Chem & Physics Cas | Process for preparing a light olefin using an oxygen-containing compound. |
| RU2636077C1 (ru) * | 2013-12-03 | 2017-11-20 | Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайенсез | Реакционное устройство для получения легких олефинов из метанола и/или диметилового эфира |
| KR101616827B1 (ko) | 2014-05-15 | 2016-04-29 | 한국화학연구원 | 경질 올레핀의 제조공정 및 이를 위한 제조장치 |
| CN104399522A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-11 | 贵州大学 | 用于碘代法甲醇生产低碳烯烃的催化剂及其制备方法 |
| EP3042886A1 (en) | 2015-01-09 | 2016-07-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for converting oxygenate to olefins |
| CN107434755B (zh) * | 2016-05-27 | 2020-02-04 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种低碳烯烃的制备方法 |
| CN108311176B (zh) * | 2017-01-18 | 2020-02-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化剂的原位激活方法 |
| CN116217322B (zh) * | 2023-03-10 | 2025-04-29 | 润和催化剂股份有限公司 | 一种流化床甲醇制烯烃的方法、反应器和工艺系统 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4090948A (en) * | 1977-01-17 | 1978-05-23 | Schwarzenbek Eugene F | Catalytic cracking process |
| US4358395A (en) * | 1978-09-11 | 1982-11-09 | Mobil Oil Corporation | Hydrogen regeneration of coke-selectivated crystalline aluminosilicate catalyst |
| US4229608A (en) * | 1978-12-18 | 1980-10-21 | Mobil Oil Corporation | Heat balanced cyclic process for manufacture of light olefins |
| US4338475A (en) * | 1979-10-30 | 1982-07-06 | Mobil Oil Corporation | Converting alcohols to hydrocarbons |
| US4431856A (en) * | 1980-09-29 | 1984-02-14 | Mobil Oil Corporation | Fluid zeolite catalyst conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons |
| US4393265A (en) * | 1981-07-24 | 1983-07-12 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Light monoolefins from methanol and/or dimethyl ether |
| US4423272A (en) * | 1981-12-30 | 1983-12-27 | Mobil Oil Corporation | Regeneration of methanol/methyl ether conversion catalysts |
| US4440871A (en) * | 1982-07-26 | 1984-04-03 | Union Carbide Corporation | Crystalline silicoaluminophosphates |
| US4677243A (en) * | 1982-10-04 | 1987-06-30 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins from aliphatic hetero compounds |
| US4499327A (en) * | 1982-10-04 | 1985-02-12 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins |
| US4677242A (en) * | 1982-10-04 | 1987-06-30 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins |
| US4638106A (en) * | 1984-07-13 | 1987-01-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Two stage process for improving the catalyst life of zeolites in the synthesis of lower olefins from alcohols and their ether derivatives |
| US4547616A (en) * | 1984-12-28 | 1985-10-15 | Mobil Oil Corporation | Conversion of oxygenates to lower olefins in a turbulent fluidized catalyst bed |
| US4752651A (en) * | 1986-06-16 | 1988-06-21 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins |
| US4861938A (en) * | 1987-07-07 | 1989-08-29 | Uop | Chemical conversion process |
| US4973792A (en) * | 1987-07-07 | 1990-11-27 | Uop | Chemical conversion process |
| US4873390A (en) * | 1987-07-07 | 1989-10-10 | Uop | Chemical conversion process |
| US5104517A (en) * | 1990-05-17 | 1992-04-14 | Uop | Vented riser apparatus and method |
| US5157181A (en) * | 1990-12-03 | 1992-10-20 | Uop | Moving bed hydrocarbon conversion process |
| US5095163A (en) * | 1991-02-28 | 1992-03-10 | Uop | Methanol conversion process using SAPO catalysts |
| US5191141A (en) * | 1991-11-13 | 1993-03-02 | Uop | Process for converting methanol to olefins using an improved metal aluminophosphate catalyst |
| US5328593A (en) * | 1992-12-30 | 1994-07-12 | Mobil Oil Corporation | Multi-stage regeneration of catalyst with trapped CO combustion promoter |
| US5346613A (en) * | 1993-09-24 | 1994-09-13 | Uop | FCC process with total catalyst blending |
| US5714662A (en) * | 1995-08-10 | 1998-02-03 | Uop | Process for producing light olefins from crude methanol |
| US5714663A (en) * | 1996-02-23 | 1998-02-03 | Exxon Research And Engineering Company | Process for obtaining significant olefin yields from residua feedstocks |
-
1997
- 1997-07-03 US US08/887,766 patent/US6023005A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-30 DE DE69831811T patent/DE69831811T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-30 EP EP98931676A patent/EP1011860B1/en not_active Revoked
- 1998-06-30 AU AU81733/98A patent/AU744910B2/en not_active Expired
- 1998-06-30 MX MX9911724A patent/MX215347B/es unknown
- 1998-06-30 WO PCT/US1998/013404 patent/WO1999001219A1/en not_active Ceased
- 1998-06-30 CA CA002292765A patent/CA2292765C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-30 CN CNB988065339A patent/CN1190270C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-30 AT AT98931676T patent/ATE305819T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-30 ES ES98931676T patent/ES2247702T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 MY MYPI98003010A patent/MY116757A/en unknown
- 1998-07-02 ZA ZA985811A patent/ZA985811B/xx unknown
- 1998-07-03 AR ARP980103256A patent/AR013176A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-09-16 TW TW087110801A patent/TW494015B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-11-04 SA SA98190716A patent/SA98190716B1/ar unknown
-
1999
- 1999-12-29 NO NO19996543A patent/NO321269B1/no not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-09 US US10/616,058 patent/US20040105787A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE305819T1 (de) | 2005-10-15 |
| AU8173398A (en) | 1999-01-25 |
| US20040105787A1 (en) | 2004-06-03 |
| US6023005A (en) | 2000-02-08 |
| MY116757A (en) | 2004-03-31 |
| AR013176A1 (es) | 2000-12-13 |
| DE69831811T2 (de) | 2006-06-22 |
| EP1011860A1 (en) | 2000-06-28 |
| DE69831811D1 (de) | 2006-02-16 |
| CA2292765C (en) | 2007-02-20 |
| AU744910B2 (en) | 2002-03-07 |
| CA2292765A1 (en) | 1999-01-14 |
| TW494015B (en) | 2002-07-11 |
| MX215347B (es) | 2003-07-18 |
| MX9911724A (es) | 2000-04-30 |
| WO1999001219A1 (en) | 1999-01-14 |
| NO996543D0 (no) | 1999-12-29 |
| ZA985811B (en) | 1999-01-18 |
| CN1190270C (zh) | 2005-02-23 |
| NO996543L (no) | 2000-03-02 |
| EP1011860B1 (en) | 2005-10-05 |
| NO321269B1 (no) | 2006-04-10 |
| ES2247702T3 (es) | 2006-03-01 |
| CN1261294A (zh) | 2000-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA98190716B1 (ar) | عملية لتحويل مركبات مؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins باستخدام حفازات من غرابيل جزيئية تشتمل على رواسب كربونيه مرغوبه | |
| RU2404152C2 (ru) | Способ каталитического крекинга с применением быстрой флюидизации для получения легких олефинов из углеводородного исходного сырья | |
| JP4964379B2 (ja) | 流動接触分解においてガソリン硫黄を削減するための改良方法 | |
| MXPA99011724A (en) | Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising desirable carbonaceous deposits | |
| CN101395250B (zh) | 气-固反应器中的产物回收 | |
| US20040064007A1 (en) | Method and system for regenerating catalyst from a plurality of hydrocarbon conversion apparatuses | |
| US7404891B2 (en) | Heat recovery technique for catalyst regenerator flue gas | |
| CN1823152B (zh) | 来自含氧化合物至烯烃转化过程的骤冷后流出气流与液体接触以捕获催化剂细粉末 | |
| EP1328497A2 (en) | A methanol, olefin, and hydrocarbon synthesis process | |
| SA00201092B1 (ar) | طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate | |
| MXPA02003219A (es) | Metodo para hacer un producto de olefina a partir de un oxigenado. | |
| US4504379A (en) | Passivation of metal contaminants in cat cracking | |
| CA2397909A1 (en) | Catalytic production of olefins at high methanol partial pressures | |
| US4430201A (en) | Regeneration of fluidizable catalyst | |
| US7462211B2 (en) | Gas-solids separation device and method | |
| CA2057239A1 (en) | Process and apparatus for removal of carbonaceous materials from particles containing such materials | |
| US20050215840A1 (en) | Oxygenate to olefin process | |
| CA2372524C (en) | Fluidized catalytic cracking process | |
| JPH0272127A (ja) | アルカンからの芳香族炭化水素の製造方法 | |
| JP2002241765A (ja) | 重質油の流動接触分解方法 | |
| US8075696B2 (en) | Method of recovering heat transfer in reactor and regenerator effluent coolers | |
| US7594953B2 (en) | Separating solid particles from gas in a fluid bed reactor | |
| JP2885876B2 (ja) | 水素化脱アルキル方法 | |
| JPS5842691A (ja) | 流動接触分解方法において再生帯の温度を制御する方法 |