TR201815815T4 - Bir arıtma prosesi sırasında erimiş metalin fosforunun giderilmesi işlemi. - Google Patents

Abstract

Bir arıtma prosesi sırasında, %20'den daha az bir Parçalanma Analizi İndeksine sahip olan, fosforda indirgenmiş, arıtılmış metalin, fosforda indirgenmiş, arıtılmış metalin toplam ağırlığına göre %0.02'den daha düşük bir fosfor içeriği sergilediği ölçüde fosfor bileşeninde indirgenmiş, arıtılmış bir metale yol açan, sıkıştırılmış parçacıklar formundaki bir kireç bileşimi kullanılarak erimiş bir metalin fosforunun giderilmesi için işlemdir.

Description

TARIFNAME BIR ARITMA PROSESI SIRASINDA ERIMIS METALIN FOSFORUNUN GIDERILMESI ISLEMI Bu bulus, bir aritma prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi için asagidaki adimlari içeren bir proses ile - bir kabin sicak metal ve istege bagli olarak hurda ile yüklenmesi - SÖZ konusu kabin birinci kireç bilesimi ile yüklenmesi - söz konusu kaba oksijen üflenmesi - söz konusu kap içine yüklenen bahsedilen birinci kireç bilesimi ile cüruf olusturulmasi - fosfor bilesenlerinde indirgenmis, aritilmis bir metal olusturmak için sicak metalin fosfordan arindirilmasi ve - fosfor bilesenlerinde indirgenen, bahsedilen aritilmis metalin bosaltilmasi.

Dogada, metaller genellikle oksitlenmis ve diger Hßtallerin silikatlariyla karistirilmis, cevher denilen saf halde bulunur.

Metali cevherlerden çikarmak için, fiziksel aritma adimlari, hidrometalurji, piro metalurji, liksiviasyon ve elektrometalurji gibi farkli prosesler mevcuttur.

Bu bulus sadece, cevherin sicak metal olusturmak için yüksek sicakliklara maruz kaldigi eritme prosesten sonraki dönüstürme prosesi ile ilgilidir. Eritme sirasinda, cevher içerisindeki katisiklarin bir kismi zaten erimis metalden ayrilir.

Aritilmis metal üretmek için EAF (Elektrikli Ark Firinlari) veya EOF (Enerji Optimizasyon Firinlari) veya oksijen gazinin karbonu yakmak amaciyla üflendigi TOF (Temel Oksijen Firinlari) veya AOD (Argon Oksijen Dekarbürizasyonu) gibi dönüstürücüler kullanilmaktadir. Günümüzde, sicak netalden fosfor bilesigini uzaklastirmanin en yaygin yolu degistirgecin kullaniminda, özellikle de üstten üflemeli, alttan üflemeli veya birlesik üflemeli dönüstürücüler gibi çesitli tiplerde temel oksijen firini (TOF) dönüstürücüleridir.

Oksijenin metale eklenmesiyle fosfor giderme prosesten sonra sicak metalin fosforu bir potada da giderilebilir.

Günümüzde, birçok aritma sürecinde, kalsiyum oksit ve/ veya kalsine edilmis dolomit gibi oksit içeren bir kireç bilesimi ve hurda malzeme, cüruf olusturan reaksiyonunun kinetigini ve kimyasini kontrol etmek için dönüstürücü içine sokulur, böylece katisiklarin giderilmesine ve firin refrakter yataginin asiri asinmadan korunmasina yardimci olur.

Kireç bilesimi, kaba, çakil formunda veya toz halindeki bir halde yüklenir. Kalsiyum oksit ve/ veya kalsine edilmis dolomit, sicak metal banyosunda yüzer ve böylece bir arayüz olusturur.

Aritma sirasinda, eritme prosesten elde edilen erimis metal, kaba (dönüstürücü veya refrakter çeperli pota) beslenir ve burada hurda malzeme de yüklenebilir.

Eritme prosesten gelen erimis metal, tipik olarak 40-45 kg/ ton erimis metalden olusan bir baslangiç karbon muhtevasini ve 0,7- l,2 kg/ ton erimis metalden olusan bir baslangiç fosfor muhtevasini içerir.

Kireç bilesimi yüklenmistir ve erimis metal banyosu üzerinde yüzer. Oksijen, önceden belirtildigi gibi, karbonu, fosfor bilesigini ve silikonu yakmak için önceden belirlenmis bir süre boyunca üflenir. Üfleme sirasinda kireç bilesimi, erimis metal banyosuna daldirilir ve halen yüzmekte olan erimis metal ve kireç bilesiminin ara yüzeyinde hafifçe çözünür/ erir.

Cüruf, banyonun ardindan yüzen oksit tabakasidir ve silikon oksidasyonuna bagli SiOz olusumundan, üfleme sirasindaki diger oksitlerin olusumundan (MnO ve FeO), refrakter yatak üzerindeki Si02 hareketini nötralize etmek ve cürufu sivilastirmak ve etkinlestirmek için kireç bilesiminin eklenmesinden ve refrakter yatagin asinmasindan kaynaklanan MgO'dan elde edilir.

Gerçekten de, dönüsüm sirasinda, karbonun C0 ve C02 gazi olusturmak. için yakildigi bir` metal/ gaz reaksiyonu, meydana Önceden belirlenen üfleme süresinin sonunda, karbon içerigi yaklasik 500 ppm anlamina gelen yaklasik 0.5 kg/ ton erimis metalde indirgenir.

Erimis metal ve yüzen kireç bilesiminin ara yüzeyinde, erimis metalin fosforunun giderilmesi için bir metal/ cüruf reaksiyonu meydana gelir. Cüruf ve netal arasindaki tepkimenin sonunda, fosfor içerigi yaklasik 100 ppm civarinda veya bunun altinda anlamina gelen 0.1 kg/ ton erimis metal civarinda veya bunun altindadir.

Metal demir ise kimyasal reaksiyon asagidaki gibidir: FeO (demir oksit) sicak metalden kaynaklanirken, dönüstürücüye CaO eklenir ve fosfor sicak metalden kaynaklanir. Bu reaksiyon ekzotermiktir ve amaç dengeyi sag tarafa kaydirmaktir. Bu, sicakligi azaltarak, cürufu mümkün oldugunca akiskanlastirarak, metal banyosunu homojenlestirerek (çogu durumda alttan argon ve/ veya azot üfleyerek yapilir), CaO/ Si02 temel indeksini 3 ve 6 arasinda koruyarak (kalsiyum oksit oraninin silika asit olmasi), magnezit seviyesini cürufta %9'un altinda tutarak ve yeterli miktarda cüruf yaratarak gerçeklestirilebilir.

Manyezit tipik olarak cürufta bulunur ve kalsine edilmis dolomitin kontrollü ilavesiyle indirgenebilen refrakter yatak asinmasindan kaynaklanir. Bununla birlikte, cüruftaki reaksiyonun kinetiginin lehine, manyezit seviyesi %9'un altinda tutulmalidir.

Anlasilabilecegi gibi, sicak metalin aritilmasi çok da kolay degildir ve optimizasyonu, metal kütle dengesi üzerinde hareket ederek belirli bir sivi metal miktarini elde etmek için, oksijen kütle dengesi (oksidasyon reaksiyonu) üzerinde hareket ederek belirli bir kimyasal analiz için ve üflemenin sonunda belirli bir sicaklik için (termal denge üzerinde etkili) yapilmalidir.

Sicak metalin aritilmasi sirasinda fosfor gideriminin iyilestirilmesinin karmasikligi, digerlerine ilaveten üç dengenin eszamanli olmasi dolayisiyla yaratilmistir.

Aritma sirasinda fosfor giderimi için böyle bir proses teknikte converter (TOF converter) by pellet addition" (INOl412MU2006 A) belgeden bilinmektedir.

Bu patent, cürufun prosesin ikinci yarisinda sogutulmasiyla dönüstürücü proseste fosfor giderilmesinin gelistirilmesine odaklanmaktadir.

Bununla birlikte, ne yazik ki, açiklanan proses, mineral katki maddeleri ve standart sogutucu madde doldurulduktan sonra peletlerin dönüstürücüye doldurulmasi proseste ek bir adim gerektirmektedir. Bu nedenle bu, aritma endüstrisi için kabul edilebilir bir çözüm olmamakla birlikte proses süresini arttirmaktadir, çünkü bu tür bir aritma prosesinde her saniye çok pahalidir.

Ayrica US4356032 sayili belge, bir fosfor giderici madde olarak CaC03 ve CaO'nun bir karisiminin kullanildigi bir fosfor giderme prosesini açiklar. Fosfor giderimi için bir baska proses, “Slag- Making Methods And Materials”, ABD patenti 3,771,999 belgesinden bilinmektedir. Bu patent, %O,5-15 CaClz, NaCl, KCl ve/ veya NaFz'ye sahip olan briketlenmis kireç bazli ürünler kullanilarak dönüstürücü prosesinde fosfor gideriminin gelistirilmesine odaklanmaktadir.

Ne yazik ki, çakil kireç kullanimi ile oldugu gibi bu proseste, tipik olarak briketlenmis veya çakil kireç formunda olan kireç bilesimi, çelik atölyesine tasima ve çelik atölyesinin içindeki proses ve nakil sirasinda ince tanelerin olusumu nedeniyle Mevcut bulus, bu dezavantajlarin en azindan bir kisminin çözümü ile, rekabetin güçlü oldugu ve her bir saniyenin yani sira her bir dolar veya avronun rekabetçi kalmak için biriktirilecegi, aritma endüstrisi için ek maliyetler yaratan kireç kaybini büyük ölçüde azaltmak için bir proses saglayarak karsi karsiya gelir.

Bu problemi çözmek için, mevcut bulusa göre, baslangiçta belirtildigi gibi erimis bir metalin aritilmasina yönelik bir prosesin özelligi, bahsedilen birinci kireç bilesiminin, aCaC03.bMgC03.xCaO.yMgO.ul formülüne uyan en az bir birinci kalsiyum-magnezyum bilesigi içermesidir, burada I, katisiklari temsil eder, a, b ve u'nun her biri 2 O ve S 50% olan kütle fraksiyonlaridir, X ve y'nin her biri 2 O ve S 100% olan kütle fraksiyonlaridir, burada X+y, bahsedilen en az bir kalsiyum- magnezyum bilesiginin toplam agirligina bagli olarak agirlikça Z 50%'dir, bahsi geçen en az bir kalsiyum-magnezyum bilesigi parçaciklar halindedir, söz konusu birinci kireç bilesimi, birinci kireç bilesiminin toplam agirligina göre agirlikça bir kalsiyum ve magnezyum içerigine sahiptir ve her bir sikistirilmis bütünün kalsiyum-magnezyum bilesiklerinin sikistirilmis ve sekillendirilmis parçaciklari ile olusturuldugu sikistirilmis formdadir, söz konusu sikistirilmis bütünler olan bir Parçalanma Deneyi Indeksine sahiptir ve sicak metalin fosfor giderme adimi, fosforda indirgenmis, aritilmis metalin fosforda indirgenmis, aritilmis metalin toplam agirligina göre fosfor bileseninde indirgenmis, aritilmis bir metale yol açar.

Avantajli olarak, bahsedilen aritilmis metal, fosforda indirgenmis, aritilmis metalin toplam agirligina göre agirlikça daha düsük bir fosfor içerigi gösterir. Mevcut bulusa göre, sicak metalin, istege bagli olarak hurda ile yüklenme adimi, bahsedilen birinci kireç bilesiminin yükleme adimindan Önce, ayni sirada veya sonrasinda gerçeklestirilir.

Görülebildigi gibi, mevcut bulus, erimis metalden indirgenmis fosfor miktarinin, mevcut teknikteki prosese daha fazla karmasiklik ilave edilmeksizin, yani prosesin süresini arttirmadan veya iyilestirilmis parçalama özellikleri nedeniyle sikistirilmis birinci kireç bilesiminin %50 oraninda kullanilmasiyla kirecin kaybini azaltirken aritma tesisinin fiziksel dönüsümüne ihtiyaç duymadan arttirildigi bir proses Dönüstürücü dereceli çakil kireci/ kalsine edilmis dolomitin sekillendirilmeden önce homojen olarak karistirilmis, sekillendirilmis kalsiyum-magnezyuni bilesigi taneleri ile ornatilmasi, ne çeligin her bir tonu için kullanilan CaO miktarini arttirarak ya da çeligi asiri oksitleyerek, ne döküm sicakligini düsürerek ne de üfleme çizelgesini ya da özelliklerini degistirmek suretiyle içeri üfleme veya malzemelerin üfleme sonrasi eklenmesine ve üfleme süresinin veya karistirma sonrasi sürenin uzatilmasi ile mevcut çelik üretim sürecinin degistirilmesine gerek kalmaksizin aritma prosesindeki fosfor giderimini arttirir.

Ayrica, yukarida bahsedilen ornatik, kireç bilesimi ve cüruf arasindaki temas süresini arttirmakta, böylece, sikistirilmis kalsiyum-magnezyum. bilesigi parçaciklarinin, mevcut olan çözünmemis kirecin erime kinetiklerini geciktirmek suretiyle cürufa "tepkimeye girmemis" kireç bilesimi saglamasina izin veren daha uzun çözünme/ erime süresine sahip olmasindan ve üfleme sirasinda veya sonrasinda herhangi bir ek materyali beslemeye veya herhangi bir diger üfleme parametresini degistirmeye gerek kalmadan prosesin sonunda fosfor giderme reaksiyonunu gelistirmek için cürufu daha da sogutmasindan dolayi erimis metalin fosfor giderim tepkimesini desteklemektedir.

Kalsiyum-magnezyum bilesiklerindeki CaCO3, MgCOg, CaO ve MgO içerikleri geleneksel yöntemlerle kolayca belirlenebilir. Örnegin, bunlar, prosedürü, EN 15309 standardinda tarif edilen ve EN 459-2: 2010 E standardina göre atesleme kaybinin ölçümü ve COz hacminin ölçümü ile birlestirilen X floresan analizi ile belirlenebilir.

Bilesimdeki oksitler formundaki kalsiyum. ve magnezyum içerikleri de en basit durumlarda ayni yöntemle belirlenebilir. Örnegin, çesitli mineral veya organik katki maddeleri içeren bilesimler gibi daha karmasik durumlarda, teknikte uzman bir kisi, oksit formundaki bu kalsiyum ve magnezyum içeriklerinin saptanmasi için uygulanacak karakterizasyon tekniklerinin bir çoguna uyum saglayabilecektir. Örnek olarak ve kapsamli olmayan bir açidan, Rietvelt tipi bir yari kantitatif analiz ile iliskili X-isini kirinim analizi (XRD) veya bir inert atmosfer altinda istege bagli olarak gerçeklestirilen termogravimetrik analize (TGA) ve/ veya termodiferansiyel analize (TDA) basvurmak mümkündür.

Avantajli olarak, bahsedilen birinci kireç bilesimi, Bib, NaOL TiOz, kalsiyum. alüminat, CazFe205 veya CaFezO4 gibi kalsiyum ferrit, metalik demir, CaF2, C, alüminyum bazli bir oksit, demir bazli bir oksit, manganez bazli bir oksit ve bunlarin karisimi gibi bir veya birkaç oksitten olusan gruptan seçilen ikinci bir bilesik içerir. Özel bir uygulamada, bahsedilen ikinci bilesik tamamen veya kismen çelik üretim prosesten gelen, FeO içeren tozlardan kaynaklanmaktadir.

Kireç bilesimlerine aritma prosesi sirasinda demir oksitler, manganez oksitler, karbon, CaFz, bor oksidi gibi aritkanlarin eklenmesi, erimis metalin fosfor giderimi gibi bir aritma prosesinin kalitesini iyilestirmek için teknigin bilinen durumunda gösterilmistir. Bununla birlikte, bu tür aritkanlarin eklenmesi aritma prosesine tipik olarak ek bir karmasiklik yaratmaktadir.

Mevcut bulusa göre, erimis metalin aritilmasi sirasinda fosfor giderimi prosesinin daha da gelistirilmesi için, kalsiyum- magnezyum bilesigi ve bu gibi aritkanlar içeren sikistirilmis bir birinci kireç bilesiminin olusturulmasi mümkün hale getirilmistir.

Aritma prosesinin ilk dakikalarinda, teknigin mevcut durumundaki prosesin fosfor giderme reaksiyonunu verimli bir sekilde baslatmak için reaksiyon kabinda yeterli miktarda cüruf mevcut degildir. Çakil kireçlerden daha çabuk eridigi gösterilen katkili, sikistirilmis birinci kireç bilesiminin kullanimi, cüruf olusum sürecini daha da hizlandirmaya ve genellikle yukarida bahsedilen son teknik prosesi sirasinda olusan kalsiyum silikatlar gibi yüksek erime noktali cüruf bilesenlerinin olusumunu en aza indirmeye izin veren homojen bir karisim ve homojenlestirilmis bir karisimin sekillendirilmesi sayesinde söz konusu son teknige kiyasla sürecin baslangicinda, daha erken bir vakitte sivi cüruf olusturulmasina yardimci olur.

Mevcut bulusa göre olan prosesin tercih edilen bir uygulamasinda, bahsedilen kabin birinci kireç bilesimi ile söz konusu yükleme adimi, bahsi geçen kabin ikinci bir kireç bilesimi ile yüklenmesi es zamanli olarak veya ayri ayri gerçeklestirilir.

Mevcut bulusa göre olan prosesin tercih edilen bir uygulamasinda, bahsedilen ikinci kireç bilesimi, bilesik i), bilesik ii) ve/ veya bilesik iii) arasindan seçilen en az bir bilesik içerir; buradaki bilesik i), çakil kireç formundaki kalsiyum-magnezyum bilesigidir, bu nedenle tipik olarak dogal kireçtasinin kalsine edilmesinden gelir ve tipik olarak, bahsedilen kalsiyum-magnezyum bilesiginin toplam agirligi temelinde agirlikça %70'e esit, tercihen %80'den büyük veya esit, daha tercihen %90'dan büyük veya esit, özellikle %95'ten büyük veya esit veya daha büyük oksitler formunda bir kümülatif kalsiyum ve magnezyum içerigine sahiptir, buradaki bilesik ii), aCaC03.bMgC03.xCaO.yMgO.ul formülüne uyan kalsiyum-magnezyum bilesigidir, burada I katisiklari temsil eder, a, b ve u'nun her biri 2 O ve S %50 olan kütle fraksiyonlaridir, x ve y'nin her biri 2 O ve S %100 olan kütle fraksiyonlaridir, burada x + y, bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum bilesiginin toplam agirligina dayali olarak 2 50%'dir, bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum bilesigi parçaciklar halindedir, bahsedilen ikinci kireç bilesimi, ikinci kireç bilesiminin toplam agirligina göre agirlikça %ZO'ye esit veya daha büyük. olan oksitler formunda kümülatif bir kalsiyum ve magnezyum içerigine sahiptir ve her bir sikistirilmis bütün, kalsiyum-magnezyum bilesiklerinin sikistirilmis ve sekillendirilmis parçaciklari ile olusturulmustur ve %IO'dan daha az bir Parçalanma Deneyi Indeksine sahip olan sikistirilmis parça formundadir ve burada bilesik iii) aCaC03.bMgCO3.xCaO.yMgO.ul formülüne uyan birinci kalsiyum-magnezyuni bilesigidir, burada 1, katisiklari temsil eder, a, b ve ü'nun her biri 2 O ve S %50 olan kütle fraksiyonlaridir, x ve y'nin her biri 2 O ve S %100 olan kütle fraksiyonlaridir, burada x + y, bahsedilen en az bir kalsiyum- magnezyum bilesiginin toplam agirligina dayali olarak 2 50%'dir, bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyuni bilesigi parçaciklar halindedir \Kî bir` ikinci bilesik, B2Oh NaOh TiOL kalsiyum alüminat, Caüknos veya CaFedh, gibi kalsiyum ferrit, metalik demir, CaFz, C, alüminyum bazli bir oksit, demir bazli bir oksit, manganez bazli bir oksit ve bunlarin karisimi gibi bir veya birkaç oksitten olusan gruptan seçilir, bahsedilen ikinci kireç bilesimi, ikinci kireç bilesiminin toplam agirligina göre agirlikça %ZO'ye esit veya daha büyük olan oksitler formundaki bir kümülatif kalsiyum ve magnezyum içerigine sahiptir, ve sikistirilmis formda olmak üzere, her bir sikistirilmis bütün, kalsiyum-magnezyum bilesiklerinin sikistirilmis ve sekillendirilmis parçaciklari ile olusturulmustur, bahsedilen sikistirilmis bütünler %20'den daha az, tercihen %15'ten daha az, daha tercihen %lO'dan daha az olan bir Parçalanma Deneyi Indeksine sahiptir. Özel bir uygulamada, bahsedilen ikinci bilesik tamamen veya kismen çelik üretim prosesten gelen, FeO içeren tozlardan kaynaklanmaktadir.

Sikistirilmis birinci kireç bilesimi ve iki veya daha fazla farkli kimyasal bilesime, boyutlara veya biçimlere sahip ikinci kireç bilesiminin bir karisimi kullanilarak dönüstürücü kirecin erime kinetiginin, proses sirasinda. herhangi bir kireç veya baska minerallerin eklenmesine gerek kalmadan, tüm proses boyunca kullanilabilir bir iyilestirilmis cüruf olusacak sekilde kontrol edilmesi mümkündür. Özel bir uygulamada, bu bulusa uygun proseste kullanilan birinci sikistirilmis kireç bilesimi (birinci ve/ veya ikinci kireç bilesimi), B203, NaO3, TiOz, metalik demir, CaFz, C, bir ya da birkaç oksit, örnegin bir okside dayanan alüminyum, demir bazli bir oksit, manganez bazli bir oksit ve bunlarin karisimindan olusan gruptan, özellikle, kireç bilesiminin toplam agirligina göre agirlikça %1 ila 20, tercihen agirlikça %1 ila , özellikle agirlikça %1 ila %10 arasinda degisen bir içerikten seçilen bir ikinci bilesigi içerebilir. Özel ikinci bir uygulamada, bu bulusa uygun proseste kullanilan ikinci sikistirilmis kireç bilesimi (birinci ve/ veya ikinci kireç bilesimi), Bjk, NaO3, TiOz,, metalik demir, CaFz, C, bir ya da birkaç oksit, örnegin bir okside dayanan alüminyum, demir bazli bir oksit, manganez bazli bir oksit ve bunlarin karisimindan olusan gruptan, özellikle, kireç bilesiminin toplam agirligina göre agirlikça %1 ila 20, tercihen agirlikça %1 ila , özellikle agirlikça %1 ila %10 arasinda degisen bir içerikten seçilen bir ikinci bilesigi içerebilir.

Sikistirilmis kireç bilesimi ayrica bahsedilen birinci sikistirilmis kireç bilesiminin ve bahsedilen ikinci kireç bilesiminin (sikistirilmis formda olan veya olmayan) bir karisimi olabilir. Özel baska bir uygulamada, bu bulusa uygun proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, kalsiyum alüminat, CazFeih veya CaFezO4 gibi kalsiyuni ferritleri ve bunlarin karisimi içeren gruptan, özellikle, kireç bilesiminin toplam agirligina göre agirlikça %1 ila 40, tercihen agirlikça %1 ila% 30, özellikle agirlikça %1 ila 20 arasinda degisen bir içerikten seçilen bir ikinci bilesigi içerebilir.

Sikistirilmis kireç .bilesimi ya da sikistirilmis bütünleri ile, sikistirilmis ya da bastirilmis olan ince taneler ya da ince taneli karisimlar (tipik olarak 7 mm'nin altinda bir büyüklükte) kastedilmektedir. Bu sikistirilmis bütünler genellikle tabletler veya briketler seklinde görünür. Mevcut bulus anlaminda tablet ile, bir oyuga yerlestirilen söz konusu ince taneler üzerindeki iki delginin (biri yüksek konumdaki, digeri düsük konumdaki) birlesik hareketinden ötürü, ince tanelerin sikistirilmasi ya da bastirilmasi için bir teknoloji ile sekillendirilmis nesneler kastedilir. Bu nedenle tablet terimi, tabletler, pastiller veya baska sikistirilmis tabletler ailesine ait olan sekillendirilmis nesneler* ve genel olarak örnegin silindirik, sekizgen, kübik veya dikdörtgen sekiller gibi çesitli üç boyutlu sekillere sahip nesnelerin tümünü kapsar. Söz konusu teknoloji genellikle döner presler veya hidrolik presler kullanir.

Briket ile, mevcut bulus anlaminda, disli bir vida tarafindan beslenen söz konusu ince taneler üzerindeki iki tegetsel silindirin (genel olarak briketler için istenen sekle ve boyutlara karsilik gelen kaliplari olusturan bosluklar ile donatilmis silindirler) birlestirilmis hareketinden kaynaklanan ince tanelerin sikistirilmasi veya bastirilmasi için olan bir teknoloji ile sekillendirilmis nesneler kastedilmektedir- Bu nedenle briket terimi, briketler, bilyeler, sabun kaliplari ya da baska yassi tanecik ailesine ait olan sekilli nesnelerin tümünü kapsar. Bahsedilen teknoloji genellikle tegetsel silindirli presler kullanir.

Parçalama Deneyi indeksi terimi ile, mevcut bulus anlaminda, lO mm'den daha büyük bir boyuta sahip, baslangiçta 0.5 kg olan ürünle 4 iki metre düsmeden sonra üretilen 10 mm'den daha az olan ince tanelerin kütle yüzdesi kastedilmektedir. Bu 4 düsme, 2 m uzunlugunda bir tüp ve 40 cm çapindaki çikarilabilir bir alt (hazne) kullanilarak elde edilir. Haznenin tabani 3 mm kalinliginda bir polipropilen levhadir. Hazne beton bir zemine dayanmaktadir.

Mevcut bulusa göre olan proseste tabletler veya briketler biçiminde kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, iç yapi göz önüne alinarak kireçtasi veya dolomit kayaçlarinin kalsinasyonu ile elde edilen çakil kirecine göre ayirt edilecektir. Bir optik mikroskop veya bir tarayici elektron mikroskobu (SEM) ile basit bir sekilde çiplak gözle gözlem vasitasiyla, bulusa ait kompakt ürünün yapisal parçaciklari, yapisal parçaciklarin ayrilmaz oldugu homojen bir yüzeye sahip olan kalsinasyondan elde edilen çakil kireci ürünlerinin aksine kolaylikla gösterilebilir.

Ayrica, mevcut bulusa göre olan proseste tablet veya briketler biçiminde kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, iç yapi da dikkate alinarak, simdiye kadar bilinen briketler ve benzerleri gibi ürünlerden ayirt edilecektir. Mevcut bulusa göre olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, bugün bilinen, birkaç yüz mikrometreden birkaç Halimetreye kadar uzunluk ve optik mikroskop altinda veya bir taramali elektron mikroskobu (SEM) altinda, basit çiplak göz gözlemiyle kolaylikla tespit edilebilen birkaç mikrometre ila birkaç yüz mikrometre arasindaki genislige sahip briketler ve benzerleri seklindeki ürünlerin aksine, yarik veya çatlaklar gibi düsmeye karsi direncin üzerinde olumsuz bir etkisi olan makroskobik kusurlari veya makro kusurlari içermez.

Mevcut bulusa göre, mevcut bulusa uygun proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi nemli bir ortamda düsmeye ve yaslanmaya karsi oldukça dirençli bir kompakt ürün olarak ortaya çikmaktadir, ki bu özellikle ince tanelerin uygulanamadigi ardil kullanimlar için önemlidir. Bulusa göre proses, simdiye kadar yasaklanmis olan kalsiyum-magnezyum bilesikleri uygulamalarinda, 7 mm'den küçük veya esit bir diw'e sahip ince kalsiyum-magnezyum bilesimlerinin kullanilmasina izin vermektedir.

Bu bulusa uygun proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin kalsiyum-magnezyum bilesigindeki katisiklar, özellikle siliko-alüminat türü, silika, demir veya manganez esasli katisiklar gibi dogal kireçtasi ve dolomitlerde karsilasilanlari içerir.

Bulusa göre olan bilesim bu nedenle kalsiyum veya magnezyum karbonatlar, örnegin dogal kireçtasi veya dolomitlerin pisirilmesinden olusan firinlanmamis malzemeler veya kalsiyum- magnezyum bilesiklerinin yeniden karbonlastirilmasindan meydana gelen baska ürünler de içerebilir. Son olarak kalsiyum-magnezyum bilesiklerinin hidrasyonundan (söndürme) kalsiyum veya magnezyum hidroksitler de içerebilir.

Bulusa göre bilesimin bir alternatifi olarak, kalsiyum- magnezyum bilesikleri tamamen veya kismen ortak ürünlerin geri dönüsümünden, özellikle dönüstürücülerden gelen çelik endüstrisi cüruflarindan kaynaklanmaktadir. Bu tür cüruflar tipik olarak Avantajli bir uygulamada, mevcut bulusa. göre olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin en az bir kalsiyum- magnezyum bilesigi, bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum bilesiginin toplam agirligina göre agirlikça x + y 2 %60, tercihen Z %75, tercihen Z %80, özellikle 2 %85 ve hatta daha tercihen Z %90, daha özellikle 2 %93 ve hatta 2 %95 olacak sekilde kütle fraksiyonlarina sahiptir.

Bu avantajli alternatifte, mevcut bulusa göre olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin en az bir kalsiyum- magnezyum bilesiginin çogunlugu, kalsiymn ve/ veya ngnezyum okside dayanan bir bilesiktir ve dolayisiyla aktif bir kalsiyum- magnezyum bilesigidir. Özellikle avantajli bir uygulamada, mevcut bulusa göre olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin en az bir kalsiyum-magnezyum bilesigi, bahsedilen en az bir kalsiyum- magnezyum bilesiginin toplam agirligina göre agirlikça x 2 %60, tercihen %75, tercihen Z %80, özellikle 2 %85 ve hatta daha tercihen Z %90, daha özellikle 2 %93 ve hatta %95 olacak sekilde kütle fraksiyonlarina sahiptir.

Bu avantajli uygulamada, bahsedilen en az bir kalsiyum- magnezyum bilesigi çogunlukla kalsiyum oksit bazli bir bilesiktir ve dolayisiyla aktif bir kalsiyum bilesigidir.

Bir baska avantajli uygulamada, bu bulusa uygun proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, toplam bilesime göre agirlikça %40'a esit veya daha büyük, avantajli olarak agirlikça 2% 60, tercihen agirlikça 2%80, özellikle agirlikça 2% 85, özellikle agirlikça %90, tercihen agirlikça 2%93 veya hatta magnezyum içerigine sahiptir. Özel bir avantajli uygulamada, bu bulusa uygun proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, toplam bilesime göre agirlikça %40'a esit veya daha büyük, avantajli olarak agirlikça 2 %60, tercihen agirlikça 2%80, özellikle 2 %85, özellikle agirlikça %90, tercihen agirlikça Z %93 veya hatta %95'e esit olan oksitler formundaki kümülatif bir kalsiyum içerigine sahiptir.

Avantajli olarak, bu bulusa uygun olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin, sikistirilmis bütünler formunda, %8'in altinda bir Parçalanma Deneyi Indeksi bulunur.

Daha özel olarak bu bulusa göre söz konusu sikistirilmis bütünler, %6'dan daha az bir Parçalanma Deneyi Indeksine sahiptir. Daha avantajli olarak söz konusu sikistirilmis bütünler, %4'ten daha az bir Parçalanma Deneyi Indeksine sahiptir. Ve hatta daha avantajli olarak söz konusu sikistirilmis bütünler, %3'ten daha az bir Parçalanma Deneyi Indeksine sahiptir. Avantajli olarak, bu bulusa uygun olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, en az 2 saat boyunca l9O °C'de, vakumda, gazdan arindirildiktan sonra azot adsorpsiyonu ile manometri ile ölçülen ve 0,4 m2/ g'ye esit veya daha fazla, tercihen 0.6 HF/ g'den fazla veya buna esit, daha tercihen 0.8 HF/ g'ye esit veya daha fazla ve daha da tercihen l.0 m2/ g'ye esit veya daha fazla ve özellikle 1.2m2/ g'ye esit veya daha fazla olan, ki genellikle 0.1 m2/ g'dan az veya esit olan spesifik bir yüzey alanina sahip olan sinterlenmis ürünlerden çok daha büyük olan, ISO 9277: 2010E standardinda tarif edilen çok noktali BET yöntemine göre hesaplanan Spesifik bir yüzey alanina sahiptir.

Bu sekilde, bilesim, sekillendirilmeden önce kalsiyum-magnezyum bilesiginin özgün özelliklerini/ yapisal özelliklerini koruyarak, yukarida bahsedilen sinterlenmis briketler ile karsilastirildiginda nispeten yüksek bir spesifik alana sahiptir.

Bu bulusa uygun proseste kullanilan bahsedilen sikistirilmis kireç bilesimi ayrica toplam gözenek hacminin (ISO 15901-1: 2005E standardinin l. Kismina göre civa girmesiyle porosimetri ile belirlenmistir ki bu, 30000 psia'da ölçülen iskelet yogunlugu (207 Mpa) ve 0,51 psia ( olarak ölçülen görünür yogunluk arasindaki farkin iskelet yogunluguna bölünmesi ile olusur) %ZO'den daha büyük veya ona esit olmasiyla, tercihen daha büyüktür olmasiyla karakterize edilir ki bu, genellikle toplam gözenek hacminin %lO'a esit veya daha az oldugu sinterlenmis ürünlerden çok daha büyüktür. Avantajli olarak, bu bulusa uygun proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, sekillendirilmeden önce kalsiyum-magnezyum› bilesiginin özgün özelliklerini/ yapisal özelliklerini koruyarak, yukarida bahsedilen sinterlenmis briketler ile karsilastirildiginda nispeten yüksek bir toplam gözenek hacmine sahiptir.

Avantajli olarak, bu bulusa uygun olan proseste kullanilan bahsedilen sikistirilmis kireç bilesimi, sikistirilmis bütün içinde homojen bir yogunluk dagilimina sahiptir. Sikistirma yöntemi, yogunlugun, uzunlamasina dogrultuda ve enine dogrultuda büyük ölçüde ayni oldugu sikistirilmis bütünlerin olusturulmasina izin verir.

Baska bir uygulamada, uzunlamasina yön boyunca bir düsük Mevcut bulusa. göre kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, referans olarak buraya dahil edilen WOZOlS/ 00766l'de örneklenmistir.

Mevcut bulusa göre, bu bulusa uygun olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin de, 2 saat boyunca 30°C'de %75 bagil nem altinda (yani 22.8 g/m3 mutlak nem) 1. seviyedeki bir hizlandirilmis Yaslanma Deneyinden sonra sikistirilmis bütünler formunda, %20'nin altinda, tercihen %10'un altinda bir Parçalanma Deneyi Indeksi bulunur.

Hizlandirilmis Yaslanma Deneyi ile, bu bulusun anlaminda, bir haznenin üzerine yerlestirilmis bir izgara üzerinde tek tabakali olarak yerlestirilmis 10 mm'ye esit veya daha büyük bir boyuta sahip 0.5 kg ürün ile baslayan bir hava haznesinde yapilan 2 saatlik bir yaslanma kastedilir, böylece ürün ile nemli atmosfer arasindaki temas optimumdur, yani ürünün bahsedilen yapisal bilesenlerinin her biri, diger sikistirilmis bütünlerden en az l cm araliklandirilir. Yaslanma sirasinda kütlenin artisi, su emilimini ve dolayisiyla bilesimin hidrasyonunun miktarini gösterir.

Yaslanmadan sonra ölçülen Parçalanma Deneyi Indeksi, ürünün bütünüyle baslayarak elde edilir, yani Hizlandirilmis Yaslanma Testi kendi kendine ince taneler üretmis olsa bile bunlar, nihai sonuçta uygun sekilde sayilir. Hizlandirilmis Yaslanma Testi, yogunlugunu modüle etmek için farkli sicaklik ve bagil nem kosullari altinda ve dolayisiyla mutlak nemde gerçeklestirilebilir. 1 (daha az siddetli test) ile 4 (en siddetli test) arasinda degisen dört yogunluk seviyesi kullanilmistir: - Seviye 1: 30 °C ve %75 nispi nem, 22.8 g/ m3 mutlak neme neden olur; - Seviye 2: 40°C ve %50 nispi nem, 25.6 g/ m3 mutlak neme neden olur; - Seviye 3: 40°C ve %60 nispi nem, 30.7 g/ m3 mutlak neme neden olur; - Seviye 4: 40°C ve %70 nispi nem, 35.8 g/ m3 mutlak neme neden olur.

Avantajli olarak, bu bulusa uygun olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin, 2 saat boyunca 40 °C'de %50 bagil nem altinda (yani 25.6 g/m3 mutlak nem) 2. seviyedeki bir hizlandirilmis Yaslanma Deneyinden sonra sikistirilmis bütünler formunda, %20'nin altinda, tercihen %10'un altinda bir Parçalanma Deneyi Indeksi bulunur.

Daha avantajli olarak, bu bulusa uygun olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin, 2 saat boyunca 40 °C'de %60 bagil nem altinda (yani 30.7 g/m3 mutlak nem) 3. seviyedeki bir hizlandirilmis Yaslanma Deneyinden sonra sikistirilmis bütünler formunda, %20'nin altinda, tercihen %lO'un altinda bir Parçalanma Deneyi Indeksi bulunur.

Hatta daha avantajli olarak, bu bulusa uygun olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin, 2 saat boyunca 40 oC'de %70 bagil nem altinda (yani 35.8 g/m3 mutlak nem) 4.

Seviyedeki hizlandirilmis bir yaslanma deneyinden sonra sikistirilmis bütünler formunda, %20'nin altinda, özellikle olarak %3'ün altinda bir Parçalanma Deneyi Indeksi bulunur.

Mevcut bulusa göre, bu bulusa uygun proseslerde kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, sikistirilmis bütünler formunda, örnegin baglayicilar veya baska yaglayicilar gibi organik katki maddeleri içerebilir ancak kireç bilesimi, bu organik katki maddelerinin varligi olmasa da mevcut olabilir.

Bulusa göre olan bilesimde mevcut olan organik karbon yüzdesi, toplam karbon yüzdesi ve mineral orijinli karbon yüzdesi arasindaki fark ile hesaplanabilir. Toplam karbon, örnegin ASTM C25 (1999) standardina göre C/ 8 analizi ile ölçülür ve örnegin mineral kaynaginin karbonu, EN 459-2: 2010 E standardina göre 002 hacminin dozlanmasiyla belirlenir.

Bulusa göre bilesimin belirli bir uygulamasinda, söz konusu sikistirilmis kireç bilesimi, önceden, belirlenmis, 1 ila 90 dakika arasinda, tercihen 5 dakikadan çok veya buna esit ve 60 dakikaya esit veya daha az, daha özel olarak 10 dakikaya esit veya çok ve 30 dakikaya esit veya daha az olan bir zaman süresi için 700 °C ila 1200 °C arasinda termal olarak muamele edilir.

Bulusa göre bilesimin belirli bir uygulamasinda, bu bulusa uygun proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin bahsedilen parçaciklari, optik mikroskop veya taramali elektron mikroskobu ile gözlemlenebilir olan, 7 mm'ye esit veya daha küçük bir boyuta sahiptir ve sikistirilmis bütün prosesten önce, örnegin eleme ile ölçüldügü üzere, özellikle 7 mm'den küçük veya esit, daha özel olarak 5 mm'den küçük veya esit olan bir parçacik boyutu olan dim'e sahiptir. Çakil kirecin tane büyüklügü dagilimi degisen kireçtasi Özelliklerine bagli olarak degisir. Bu varyasyon elimine edilir ve ürünün sekillendirilmesinden dolayi ürünün tanimli erime kinetigine sahip olacagi sekilde kontrol edilebilir. Mevcut bulusa göre, bu bulusa uygun proseste de kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, bu nedenle, baslangiçta, 7 mm'den küçük veya esit bir dmo'e sahip kalsiyum-magnezyum bilesikleri parçaciklarinin ince kompozitleri ile baslanarak elde edilen ve nihayetinde, ince tanelerin uygulanamadigi durumda sonraki kullanimlar için özellikle önem tasiyan, nemli bir ortamda düsmeye ve yaslanmaya karsi oldukça dirençli olan sikistirilmis bütünler olarak ortaya çikar.

Bu nedenle, bu bulusa uygun bilesim, yukarida belirtildigi gibi digerlerinin yani sira, simdiye kadar yasaklanmis olan kalsiyum- magnezyum bilesikleri uygulamalarinda, kalsiyum-magnezyum bilesimlerinin 7 mm'den küçük veya esit bir dum'e sahip ince tanelerinin kullanilmasina izin vermektedir.

Ch notasyonu, ölçülen parçaciklarin kütlesel olarak %X'inin daha küçük veya esit oldugu nispeten mm cinsinden ifade edilen bir çapi temsil eder.

Bulusun özellikle avantajli bir uygulamasinda, söz konusu bulusa göre olan proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin kalsiyum-magnezyum bilesiklerini içeren parçaciklar, sikistirmadan önce, 3 nmvye esit veya daha az, özellikle 2 mm'ye esit veya daha az olan bir dm'a sahiptir.

Daha özel olarak, bu bulusa uygun proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesiminin bahsedilen kalsiyum-magnezyum bilesikleri parçaciklari sikistirmadan önce 1 mm'den küçük veya esit, özellikle 500 mm'ye esit veya daha küçük bir dw'ye ve 0,1 mm'den büyük veya esit, özellikle 0.5 mm'ye esit veya daha büyük, özellikle 1 mm'ye esit veya daha büyük, özellikle 500 mm'ye esit veya daha küçük olan bir dm'ye sahiptir.

Bu bulusun bir baska avantajli uygulamasina göre, mevcut bulusa uygun proseslerde sikistirilmis bütünler formunda kullanilan söz konusu sikistirilmis kireç bilesimi, örnegin, tabletler veya briketler grubundan seçilen ve 10 ila 100 mm arasinda, tercihen mm'ye esit veya daha büyük, tercihen 20 mm'ye esit veya daha büyük ve tercihen 70 mm'ye esit veya daha küçük, özellikle 50 mm'ye esit veya daha küçük olan bir boyuta sahip olan, kuru rota yöntemi ile ince tanelerin sekillendirilmesi için olan yöntemlerden meydana gelen ürünlerin tipik bir özelligi olarak düzenli ve homojen bir sekildedir. Sikistirilmis bütünlerin büyüklügü ile, bir elek veya örnegin kare kafeslere sahip bir süzgeç içinden geçenler kastedilmektedir.

Daha özel olarak, mevcut bulus anlaminda, bu bulusa uygun proseslerde kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, sikistirilmis bütünler formunda, sikistirilmis bütün basina en azindan 1 g'lik, tercihen en az 5 g'lik, tercihen en az 10 g'lik ve özellikle en az 15 g'lik bir ortalama agirliga sahiptir.

Tercih edilen bir uygulamada, mevcut bulus anlaminda, bu bulusa uygun proseslerde kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, sikistirilmis bütünler formunda, sikistirilmis bütün basina 200 g'a esit veya daha az, tercihen 150 g'a esit veya daha az, tercihen 100 g'a esit ya da daha az ve özellikle 50 g'a esit ya da daha az bir ortalama agirliga sahiptir.

Avantajli olarak, bu bulusa uygun proseste kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi 1.5 g/ cm3 ve 3 9/ cm3 arasinda, avantajli olarak 1.5 g/ cm3 ile 2.8 g/ cm3 arasinda ve tercihen 1.7 g/ cm3 ila 2.6 g/ cm3 arasinda bulunan görünür bir yogunluga (hacim kütlesi) sahip olmalidir.

Bulusun avantajli bir uygulamasinda, bu bulusa uygun proseslerde kullanilan sikistirilmis kireç bilesimi, sikistirilmis bütünler formunda bir geçis deligi içerir.

Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda, sikistirilmis bütün, bir tablet olarak görünür.

Bu sikistirilmis bütün haldeki ürünlerin sekli, kaya kireç tasinin veya kalsine edilmis dolomitin kalsinasyonu sonrasinda geleneksel olarak elde edilen çakil kalsiyum-magnezyum bilesiklerinden kolayca ayirt edilebilir.

Mevcut bulusar göre olan prosesin› diger uygulamalari ekteki istemlerde belirtilmektedir. Mevcut bulus ayrica, bir aritma prosesi sirasinda erimis metalin fosfor gideriminde birinci ve/ veya ikinci kireç bilesiminin kullanimi ile ilgilidir.

Mevcut bulusun diger özellikleri ve avantajlari, asagidaki sinirlayici olmayan açiklamadan ve çizimlere ve örneklere atif yapilarak elde edilecektir. Örnekler.- Karsilastirmali örnek 1.- 6 tonluk evrensel bir dönüstürücü, bir alt hava deligine sahip standart TOF olarak yapilandirilmistir ve bir oksijen nozülüne sahip su sogutmali bir oksijen lansi kullanilmistir.

Nozül, üflemenin sonuna kadar 0-50 bmß'den banyo seviyesinin ve 101 Nm3'den banyo seviyesinin 140 cm üzerinde konumlandirilmistir. Akis orani 17.0 Nm3/ dakika oksijendir.

Alt hava deliginin akis hizi, 433 Ndm3/ dakika azotta sabit tutulmustur.

Dönüstürücü 615 kg'lik hurda malzeme ile (Analiz: hurda malzemenin toplam agirligina göre agirlikça %1.14 manganez, agirlikça %O.25 karbon, agirlikça %O.26 silikon, agirlikça sülfür, agirlikça %0.04 titanyum, agirlikça %0.01 vanadyum ve (çakil kirecinin toplam agirligina göre agirlikça %95 CaO, agirlikça. %1 MgO, agirlikça. %O.2 AlzO3, agirlikça. %O.7 SiO2, ile ve 4970 kg sicak metal (Analiz: sicak metalin toplam agirligina göre agirlikça %3.52 karbon, agirlikça %0.024 sülfür, agirlikça %0.25 silikon, agirlikça %0.53 manganez ve agirlikça içinde sürekli olarak alttan karistirilarak. 232 Nm3 oksijen üflenmistir.

Oksijenin üflenmesi, çikis gazi analizi ile kontrol edilmistir.

Atik gazin COz içerigi atik gazin toplam hacmine kiyasla %4'ün altina düstügünde üfleme prosesi durdurulmustür. Üflemenin bitiminin ardindan "üfleme sonrasi" cüruf ve çelik numunesi elde edildikten sonra, dönüstürücü bes dakika süreyle 433 Ndm%/ dakika nitrojen ile karistirildiktan sonra tekrar yükseltilmistir.

Dönüstürücü tekrar egilmis, "karistirdiktan sonraki" cüruf ve çelik numuneleri elde edilmistir.

Karistirildiktan sonra çelik numunenin fosfor içerigi, 1646 °C çelik sicakliginda çelik numunenin toplam agirligina göre agirlikça %0,020 (200 ppm) olmustur.

Karsilastirmali örnek 2.- kosullar altinda islenmistir. Yukarida tanimlanan dönüstürücü, karsilastirmali örnek l'deki ayni kimyasal bilesim ile 621 kg hurda ile, karsilastirmali örnek l'deki ayni kimyasal bilesim ile yüklenmistir. (Analiz: sicak metalin toplam agirligina göre agirlikça %3.7O karbon, agirlikça %0.0l7 sülfür, agirlikça %O.37 silikon, agirlikça % 0.47 manganez ve agirlikça % 0.078 fosfor). 14 dakika içinde metal banyosuna 241 Nm3 oksijen üflenmistir.

Oksijen akis orani 17.0 Nm3/ dk idi ve karsilastirmali örnek l'de olan ile ayni lans programi kullanilmistir.

Oksijenin üflenmesi, çikis gazi analizi ile kontrol edilmistir.

Atik gazin COz içerigi atik gazin toplam hacmine göre %4'ün altina düstügünde üfleme prosesi durdurulmustur. Üflemenin bitiminin ardindan "üfleme sonrasi" cüruf ve çelik numuneleri elde edildikten sonra, dönüstürücü dört dakika süreyle 433 Ndmâ/ dakika nitrojen ile karistirildiktan sonra tekrar yükseltilmistir.

Dönüstürücü tekrar egilmis, "karistirdiktan sonraki" cüruf ve çelik numuneleri elde edilmistir.

Karistirildiktan sonra çelik numunenin fosfor içerigi, 1646 °C çelik sicakliginda çelik numunenin (200 ppm) toplam agirligina göre agirlikça %0,020 olmustur.

Dönüstürücü 508 kg'lik hurda malzeme ile (Analiz: hurda malzemenin toplam agirligina göre agirlikça %1.14 manganez, agirlikça %0.25 karbon, agirlikça %O.26 silikon, agirlikça agirlikça %O.22 krom, agirlikça %97.5 demir, agirlikça %0.014 sülfür, agirlikça %0.04 titanyum, agirlikça %0.0l vanadyum ve agirlikça %0,052 molibden), ve kireç parçaciklari bir araya sikistirilmis olan ve %2.8'lik parçalanma deneyi indeksi gösteren, 21 mm'lik bir çap sergileyen ve 15mm'lik bir ortalama kalinliga sahip olan ve yukarida belirtilen çakil kirecinden ve 4900 kg sicak metalden ayni kimyasal bilesime sahip 174 kg'lik birinci kireç bilesimi (Analiz: sicak metalin toplam agirligina göre agirlikça %3.74 karbon, agirlikça %0.015 sülfür, agirlikça fosfor) ile yüklenmistir.

Bu karisima 14 dakika içinde sürekli olarak alttan karistirilarak 227 Nm3 oksijen üflenmistir.

Oksijenin üflenmesi, çikis gazi analizi ile kontrol edilmistir.

Atik gazin COz içerigi atik gazin toplam hacmine göre %4'ün altina düstügünde üfleme prosesi durdurulmustur. Üflemenin bitiminin ardindan "üfleme sonrasi" Cüruf ve çelik numuneleri elde edildikten sonra, dönüstürücü bes dakika süreyle 433 Ndnß/ dakika nitrojen ile karistirildiktan sonra tekrar yükseltilmistir.

Dönüstürücü tekrar egilmis, "karistirdiktan sonraki" cüruf ve çelik numuneleri elde edilmistir.

Karistirildiktan sonra çelik numunenin fosfor içerigi, 1662 °C çelik sicakliginda çelik numunenin (140 ppm) toplam agirligina bagli olarak agirlikça %0,014 olmustur.

Referanslarda açiklanan dönüstürücü, karsilastirmali örnek 1 ile ayni kimyasal bilesime sahip 700 kg hurda malzeme ile, örnek l'deki ile ayni bilesim ile sikistirilmis kireç parçaciklarindan yapilan bir birinci kireç bilesiminin 58 kg'lik bir karisimi ile ve karsilastirmali örnek l'deki gibi 117 kg çakil kireci ve 4950 kg sicak metal ile yüklenmistir (Analiz: sicak metalin toplam agirligina bagli olarak agirlikça %3.72 karbon, agirlikça %0-015 sülfür, agirlikça %0.28 silikon, agirlikça % 0.38 manganez ve agirlikça % 0.075 fosfor). 15 dakika içinde metal banyosuna 255 Nm3 oksijen üflenmistir.

Oksijen akis orani 17.0 Nm3/ dk idi ve karsilastirmali örnek 1'de olan ile ayni lans programi kullanilmistir. Oksijenin üflenmesi, çikis gazi analizi ile kontrol edilmistir. Atik gazin COz içerigi atik gazin toplam hacmine göre %4'ün altina düstügünde üfleme prosesi durdurulmustur. Üflemenin bitiminin ardindan "üfleme sonrasi" cüruf ve çelik numunesi elde edildikten sonra, dönüstürücü alti dakika süreyle 509 Ndmâ/ dakika nitrojen ile karistirildiktan sonra tekrar yükseltilmistir.

Dönüstürücü tekrar egilmis, "karistirdiktan sonraki" cüruf ve çelik numuneleri elde edilmistir.

Karistirildiktan sonra çelik numunenin fosfor içerigi, 1680 °C çelik sicakliginda çelik numunenin (140 ppm) toplam agirligina bagli olarak agirlikça %0,014 olmustur. Örnek l'deki gibi %33'lük sikistirilmis kireç bilesimi karisimi ve karsilastirmali örnek 1 ve 2'deki gibi %66'lik çakil kireci, örnek l'deki ile ayni gelismeyi gösterir.

Referanslarda tanimlanan dönüstürücü, karsilastirmali örnek 1 ile ayni kimyasal bilesime sahip 700 kg hurda malzeme, örnek 1'de belirtildigi gibi sikistirilmis ince taneli kireç parçaciklarindan yapilan birinci kireç bilesiminin 87 kg'lik bir karisimi ve kireç parçaciklari ve demir oksidi içeren ve 97 °C'de termal olarak muamele edilmis ve demir oksidin %80'inin kalsiyum ferrite (çogunlukla CazFegk seklinde) dönüsmesine yol açan ve mm'lik bir çap ve 15 mm'lik bir kalinlik sunan (Ikinci kireç bilesiminin toplam agirligina göre agirlikça %85 CaO, agirlikça Pxh) 97 kg'lik ikinci kireç bilesimi ve 4930 kg sicak metal ile yüklenmistir (Analiz: sicak metalin toplam agirligina göre agirlikça %3.7O karbon, agirlikça %0.016 sülfür, agirlikça %O.23 silikon, agirlikça %O.34O manganez ve agirlikça %0.076 fosfor). dakika içinde metal banyosuna 250 Nm3 oksijen üflenmistir.

Oksijen akis orani 17.0 Nm3/ dk idi ve referanslarda tanimlandigi üzere ayni lans programi kullanilmistir.

Oksijenin üflenmesi, çikis gazi analizi ile kontrol edilmistir.

Atik gazin C02 içerigi atik gazin toplam hacmine göre %4'ün altina düstügünde üfleme prosesi durdurulmustur. Üflemenin bitiminin ardindan "üfleme sonrasi" cüruf ve çelik numuneleri elde edildikten sonra, dönüstürücü dört dakika süreyle 519 Ndm3/ dakika nitrojen ile karistirildiktan sonra tekrar yükseltilmistir.

Dönüstürücü tekrar egilmis, "karistirdiktan sonraki" cüruf ve çelik numuneleri elde edilmistir.

Karistirildiktan sonra çelik numunenin fosfor içerigi, 1672 °C çelik sicakliginda çelik numunenin (140 ppm) toplam agirligina bagli olarak agirlikça %0,0l4 olmustur. takviye edilmis ve termal olarak islenmis %50 ikinci kireç bilesimi karisimi, örnek 1 ve 2 ile ayni gelismeyi göstermektedir. Demir katkili ikinci kireç bilesiminin varligi, proseste daha erken cüruf olusumuna izin verir. Proses davranisi, prosesin daha az gürültülü olmasi ve karsilastirmali örnek 1_ ve Z'ye kiyasla. proses sirasinda daha az sertlesme meydana gelmesi seklinde gelistirilmistir.

Karsilastirmali örnekte oldugu gibi dönüstürücü, karsilastirmali örnek 1 ile ayni kimyasal bilesime sahip 573 kg hurda malzeme, birlikte sikistirilmis olan manganez oksit ve demir oksit ile desteklenmis kalsiyum oksit parçaciklarindan yapilmis olan ve ve 15 mm'lik bir kalinlik temsil eden (birinci kireç bilesiminin toplani agirligina. göre agirlikça. %82 CaO, agirlikça. %1 MgO, agirlikça %O.2 AlzO3, agirlikça %O.7 SiOz, agirlikça %10.0 FezOL agirlikça %2.0 MnO, agirlikça %0.2 803, agirlikça %0.0l de) birinci kireç bilesimi ve 4960 kg sicak inetal ile yüklenir (Analiz: sicak metalin toplam agirligina göre agirlikça %3.60 karbon, agirlikça %0.011 sülfür, agirlikça %0.46 silikon, agirlikça %O.45 manganez ve agirlikça %0.076 fosfor).

Dört dakikalik üflemeden sonra, sicak metalin yüksek silisyum içerigini telafi etmek için dönüstürücüye demir oksit ve manganez oksitle takviye edilmis 20 kg'lik birinci kireç bilesimi ilave edilmistir. 15 dakika içinde metal banyosuna 251 Nm3 oksijen üflenmistir.

Oksijen akis orani 17.0 Nm3/ dk idi ve karsilastirmali örnek 1'de olan ile ayni lans programi kullanilmistir.

Oksijenin üflenmesi, çikis gazi analizi ile kontrol edilmistir.

Atik gazin COz içerigi atik gazin toplam hacmine göre %4'ün altina düstügünde üfleme prosesi durdurulmustur. Üflemenin bitiminin ardindan "üfleme sonrasi" cüruf ve çelik numuneleri elde edildikten sonra, dönüstürücü yedi dakika süreyle 520 Ndm3/ dakika nitrojen ile karistirildiktan sonra tekrar yükseltilmistir.

Dönüstürücü tekrar egilmis, "karistirdiktan sonraki" cüruf ve çelik numuneleri elde edilmistir.

Karistirildiktan sonra çelik numunenin fosfor içerigi, 1678 °C çelik sicakliginda çelik numunenin (140 ppm) toplam agirligina bagli olarak agirlikça %0,0l4 olmustur.

Sikistirilmis parçaciklarin Fe-Mn-katkili kireç bilesiminin kullanimi, örnek 1 ila 3 ile ayni gelismeyi gösterir.

Proses davranisi, prosesin daha az gürültülü olmasi ve karsilastirmali örnek 1 ve 2'ye kiyasla proses sirasinda daha az sertlesme meydana gelmesi seklinde gelistirilmistir.

Karsilastirmali örnek l'deki gibi, dönüstürücü, örnek 3'te kullanilan ikinci kireç bilesiminin, 195 kg'lik ve 4980 kg'lik sicak, metalin karsilastirmali örnek 1'inde oldugu gibi ayni kimyasal bilesime sahip 520 kg'lik hurda malzeme ile yüklenmistir (Analiz: sicak metalin toplam agirligina göre silikon, agirlikça % 0.44 manganez ve agirlikça % 0.074 fosfor). dakika içinde metal banyosuna 258 Nm3 oksijen üflenmistir.

Oksijen akis orani 17.0 Nm3/ dk idi ve referansta tanimlandigi üzere ayni lans programi kullanilmistir.

Oksijenin üflenmesi, çikis gazi analizi ile kontrol edilmistir.

Atik gazin CO2 içerigi atik gazin toplam hacmine göre %4'ün altina düstügünde üfleme prosesi durdurulmustur. Üflemenin bitiminin ardindan "üfleme sonrasi" cüruf ve çelik numuneleri elde edildikten sonra, dönüstürücü yedi dakika süreyle 292 Ndnß/ dakika nitrojen ile karistirildiktan sonra tekrar yükseltilmistir.

Dönüstürücü tekrar egilmis, "karistirdiktan sonraki" cüruf ve çelik numuneleri elde edilmistir.

Karistirildiktan sonra çelik numunenin fosfor içerigi, 1681 °C çelik sicakliginda çelik numunenin (150 ppm) toplam agirligina bagli olarak agirlikça %0,0l5 olmustur.

Demir oksitle takviye edilmis ve birinci kireç bilesimi formunda termal olarak muamele edilmis, sikistirilmis kireç parçaciklarinin kullanimi, örnek 1 ila 4 ile ayni gelismeyi gösterir.

Karsilastirmali örnek 1'deki gibi dönüstürücü, örnek 5'de oldugu ile ayni sekilde yüklenmistir, ancak bu kez kireç parçaciklarini ve demir oksidin sikistirilmis bir karisimini içeren kireç bilesimi termal olarak muamele edilmemistirt ve %2.5'lik bir parçalanma deneyi indeksi göstermistir. Bu yaklasim, örnek 4'e benzer bir performans sunar.

Teknikte tecrübeli bir kisi tarafindan anlasilacagi gibi, mevcut bulusa göre olan sonuçlar pilot bir ölçekte elde edilmistir` ve belirli bir optimizasyonun gelistirildigi endüstriyel proseslerle karsilastirilamaz. Bu örneklerden çikarilabilecek olan, bulusa göre olan proseste kullanilan sikistirilmis bütün haldeki kireç bilesiminin, çelikteki nihai fosfor içeriginin 200 ppm'den (referanslar) 150-140 ppm'e düsürülmesine izin vermesidir (örnek 1 ila 6). Baska bir deyisle, bu bulus, çelikte nihai fosfor içeriginin %30'luk bir oranda azaltilmasini saglar ki bu oldukça göze çarpan bir özelliktir.

Ayrica, 1 ila 6 arasindaki örneklerin sonuçlari, referanslardan edilmistir. Teknikte tecrübeli bir kisi, fosfor gideriminin daha yüksek bir sicaklikta daha zor oldugunu bilir. Böylece, ayni çelik sicakligi için, çakil kireç referansi ile karsilastirildiginda bulusun sikistirilmis bütünleri ile elde edilen, fosfor giderme prosesindeki gelisme, %30'dan bile daha yüksek olacaktir. Bu nedenle, mevcut bulusa göre örnekler, en kötü durum senaryosunda gerçeklestirilmistir, ancak yine de iyi sonuçlar vermektedir.

Mevcut bulusun açiklanan uygulamalarla sinirli olmadigi ve varyasyonlarin ekteki istemlerin kapsaminin disina çikmadan uygulanabilecegi anlasilmalidir. Örnegin, mevcut bulusa göre olan sikistirilmis bütünleri, zaten çelik yapiminda kullanilan sinterlenmis briketler gibi geleneksel ürünlere ilave etmek elbette ki düsünebilir.

Alternatif olarak, mevcut bulusa göre olan sikistirilmis bütünler "iki cüruf prosesi" olarak adlandirilan bir proseste de kullanilabilir. Bu yöntem, fosfor içerigini daha da azaltmak için aritilmis metale ikinci ardisik bir fosfor giderim prosesinin uygulanmasini içerir. Bu durumda, cürufun aritilmis metalden çikarilmasini takiben birinci kireç bilesiminin ikinci bir yüklenmesi ilave adimlari, fosforlu bilesenlerde indirgenmis, aritilmis metalin bosaltilmasindan önce gerçeklestirilir. Bu bulusun sikistirilmis bütünleri, optimize edilmis bir cüruf olusumu nedeniyle, bu tür bir prosesi gerçeklestirmek için gereken süreyi büyük ölçüde azaltmaya izin

Claims (4)

ISTEMLER

1.Bir aritma prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun

giderilmesi için

- bir kaba sicak metal ve istege bagli olarak hurda yüklenmesi

- söz konusu kaba birinci kireç bilesiminin yüklenmesi

- söz konusu kap içine oksijen üflenmesi

- söz konusu kap içine yüklenen bahsedilen birinci kireç

bilesimi ile cüruf olusturulmasi

- fosfor bilesenlerinde indirgenmis, aritilmis bir metal

olusturmak için sicak metalin fosfordan arindirilmasi, ve

- fosfor bilesenlerinde indirgenen bahsedilen aritilmis

metalin bosaltilmasi

adimlarini içeren bir proses olup, özelligi; bahsedilen birinci

kireç bilesiminin, aCaCO3.bMgCO3.xCaO.yMgO.ul formülüne uyan en

az bir birinci kalsiyum-magnezyum. bilesigi içermesi, burada

ve S 50% olan kütle fraksiyonlari olmasi, x ve y'nin her birinin

2 O ve S 100% olan kütle fraksiyonlari olmasi, burada x+y'nin,

bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum bilesiginin toplam

agirligina bagli olarak agirlikça Z 50% olmasi, bahsi geçen en

az bir kalsiyum-magnezyum bilesiginin parçaciklar halinde

olmasi, söz konusu birinci kireç bilesiminin, birinci kireç

bilesiminin toplam agirligina göre agirlikça %ZO'ye esit veya

daha büyük orandaki oksitler formunda kümülatif bir kalsiyum ve

magnezyum içerigine sahip olmasi ve her bir sikistirilmis

bütünün kalsiyum-magnezyum bilesiklerinin sikistirilmis ve

sekillendirilmis parçaciklari ile olusturuldugu sikistirilmis

formda olmasi, söz konusu sikistirilmis bütünlerin %20'den az,

tercihen %15'ten az ve daha tercihen %10'dan daha az olan bir

Parçalanma Deneyi Indeksine sahip olmasi ile ve sicak metalin

söz konusu fosfor giderme adiminin, fosforda indirgenmis,

aritilmis metalin, fosforda indirgenmis, aritilmis metalin

toplam agirligina göre %0.02'den daha düsük bir fosfor içerigi

sergiledigi ölçüde fosfor bileseninde indirgenmis, aritilmis bir

metale yol açmasi ile karakterize edilir.

2.Istem l'e göre, bir aritma prosesi sirasinda erimis metalin

fosforunun giderilmesi islemi olup, özelligi; burada

bahsedilen birinci kireç bilesiminin B203, NaO3, TiOz, kalsiyum

alüminat, CazFezos veya CaFe204, gibi kalsiyum ferrit, metalik

demir, CaFz, C, alüminyum bazli bir oksit gibi bir veya birden

fazla oksit, demir bazli bir oksit, manganez bazli bir oksit

ve bunlarin karisimi gibi bir veya birkaç oksitten olusan

gruptan seçilen ikinci bir bilesik içermesidir.

3.Istem 1 veya istem Z'ye göre, bir aritma prosesi sirasinda

erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi olup, özelligi;

burada bahsedilen kabin birinci kireç bilesimi ile söz konusu

yükleme adiminin, bahsi geçen kabin ikinci bir kireç bilesimi

ile yüklenmesi ile es zamanli olarak veya ayri ayri

gerçeklestirilmesidir.

4.Istem l'e göre, bir aritma prosesi sirasinda erimis metalin

fosforunun giderilmesi islemi olup, özelligi; bahsedilen

ikinci kireç bilesiminin, bilesik i), bilesik ii) ve/ veya

bilesik iii) arasindan seçilen en az bir bilesik içermesi:

i) çakil kireci formundaki kalsiyum-magnezyum bilesiginin

bahsedilen kalsiyum-magnezyum bilesiginin toplam agirligi

temelinde agirlikça %70'e esit, tercihen %80'den büyük veya

esit, daha tercihen %90'dan büyük veya esit, özellikle

kümülatif bir kalsiyum ve magnezyum içerigine sahip olmasi,

ii) kalsiyum - magnezyum bilesiginin

aCaCO3.bMgCO3.xCaO.yMgO.ul formülüne 'uymasi, burada I'nin

katisiklari temsil ediyor olmasi, a, b ve u'nun her birinin

2 O ve S %50 olan kütle fraksiyonlari olmasi, x ve y'nin

her birinin 2 O ve S %100 olan kütle fraksiyonlari olmasi,

burada x + y'nin, bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum

bilesiginin toplam agirligina dayali olarak 2 50% olmasi,

bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum bilesiginin

parçaciklar halinde olmasi, bahsedilen ikinci kireç

bilesiminin, ikinci kireç bilesiminin toplam agirligina

göre agirlikça %20'ye esit veya daha büyük olan oksitler

formunda kümülatif bir kalsiyunive magnezyum içerigine sahip

olmasi ve her bir sikistirilmis bütünün, kalsiyum-magnezyum

bilesiklerinin sikistirilmis ve sekillendirilmis

parçaciklari ile olusturulmus olmasi ve %IO'dan daha az bir

Parçalanma Deneyi Indeksine sahip olan sikistirilmis parça

formunda olmasi, ve

iii) bir birinci kalsiyum-magnezyum bilesiginin

aCaCO3.bMgCO3.xCaO.yMgO.ul formülüne uymasi, burada I'nin,

katisiklari temsil etmesi, a, b ve u'nun her birinin 2 O ve

S %50 olan kütle fraksiyonlari olmasi, x ve y'nin her

birinin 2 (3 ve S %lOO olan kütle fraksiyonlari olmasi,

burada x + y'nin, bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum

bilesiginin toplam agirligina dayali olarak 2 50% olmasi,

bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum bilesigi

parçaciklar halinde olmasi ve ikinci bir bilesigin, BXb,

Na03, TiOz, kalsiyuni alüminat, CazFezo5 veya CaFe204 gibi

kalsiyum ferrit, metalik demir, CaF2, C, alüminyum bazli bir

oksit, demir bazli bir oksit, manganez bazli bir oksit ve

bunlarin karisimi gibi bir veya birkaç oksitten olusan

gruptan seçiliyor olmasi, bahsedilen ikinci kireç

bilesiminin, ikinci kireç bilesiminin toplam agirligina

göre agirlikça %ZO'ye esit veya daha büyük olan oksitler

formundaki kümülatif bir kalsiyum ve Hagnezyum içerigine

sahip olmasi ve sikistirilmis formda olmak üzere, her bir

sikistirilmis bütünün, kalsiyum-magnezyum bilesiklerinin

sikistirilmis ve sekillendirilmis parçaciklari ile

olusturulmus olmasi, bahsedilen sikistirilmis bütünlerin

olmasidir.

5.Istemler 1 ila 4'ten herhangi birine göre, bir aritma prosesi

sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi olup,

özelligi; burada, fosforda indirgenmis bahsi geçen aritilmis

metalin, fosforda indirgenmis, aritilmis metalin toplam

agirligina göre agirlikça %0.015'den daha az, tercihen

agirlikça %0.012'den daha az, özellikle agirlikça %0.0lO'dan

daha az bir fosfor içerigi gösteriyor olmasidir.

.Istemler 1 ila 5'ten herhangi birine göre, bir aritma prosesi

sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi olup,

özelligi; burada birinci ve/ veya ikinci kireç bilesiminin

sikistirilmis bütünler formu altindaki bahsi geçen

sikistirilmis bütünleri, %8'den daha az, tercihen %6'dan daha

az ve daha tercihen %4'den daha az, özellikle %3'den daha az

bir Parçalanma Deneyi Indeksine sahip olmasidir.

.Istemler 1 ila 6'dan herhangi birine göre, bir aritma prosesi

sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi olup,

özelligi; burada, sikistirilmis bütünler formu altinda

sikistirilmis birinci ve/ veya ikinci kireç bilesiminin, 2

saat boyunca %75 bagil nem (yani 22.8g/ HQ mutlak nem) altinda

30°C'de 1. Seviye bir Hizlandirilmis Yaslanma Deneyinden sonra

olmasidir.

.Istemler 1 ila 7'den herhangi birine göre, bir aritma prosesi

sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi olup,

özelligi; burada, sikistirilmis bütünler formu altinda

sikistirilmis birinci ve/ veya ikinci kireç bilesiminin 2 saat

boyunca %50 bagil nem (yani 25.6g/ m3 mutlak nem) altinda

40°C'de 2. Seviye bir Hizlandirilmis Yaslanma Deneyinden sonra

olmasidir.

.Istemler 1 ila 8'den herhangi birine göre, bir aritma prosesi

sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi olup,

özelligi; burada, sikistirilmis bütünler formu altinda

sikistirilmis birinci ve/ veya ikinci kireç bilesiminin 2 saat

boyunca %60 bagil nem (yani 30.7g/ m3 mutlak nem) altinda

40°C'de 3. Seviye bir Hizlandirilmis Yaslanma Deneyinden sonra

olmasidir.

Istemler* 1 ila 9'dan herhangi birine göre, bir aritma

prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi

olup, özelligi; burada, sikistirilmis bütünler formu altinda

sikistirilmis birinci ve/ veya ikinci kireç bilesiminin 2 saat

boyunca %70 bagil nem (yani 35.8g/ m3 mutlak nem) altinda

40°C'de 4. Seviye bir Hizlandirilmis Yaslanma Deneyinden sonra

daha az, daha özellikle %3'den daha az bir Parçalanma Deneyi

Indeksi gösteriyor olmasidir.

Istemler' 1 ila lO'dan herhangi birine göre, bir` aritma

prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi

olup, özelligi; burada bahsedilen parçaciklarin optik

mikroskop veya elektron mikroskobu taramasi ile

gözlemlenebilen, 7mm'ye esit veya daha küçük bir boyuta sahip

olmasi ve sikistirmadan önce 7mm'ye esit veya daha küçük,

özellikle de 5mm'ye esit veya daha küçük bir parçacik boyutu

dim'e sahip olmasidir.

Istemler` 1 ila ll'den herhangi birine göre, bir aritma

prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi

olup, özelligi; burada bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum

bilesiginin sözü edilen. parçaciklarinin sikistirmadan önce

3mm'ye esit veya daha küçük bir boyut dw'a sahip olmasidir.

Istemler 1 ila 12'den herhangi birine göre, bir aritma

prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi

olup, özelligi; burada bahsedilen en az bir kalsiyum-magnezyum

bilesiginin sözü edilen parçaciklarinin sikistirmadan önce 1

mm'ye esit veya daha küçük bir boyut dw'ye sahip olmasidir.

Istemler` 1 ila l3'ten herhangi birine göre, bir aritma

prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi

olup, özelligi; burada bahsedilen sikistirilmis bütünlerin

kuru rota yöntemi ile ince tanelerin sekillendirilmesi için

olan yöntemlerden meydana gelen ürünlerin tipik bir özelligi

olarak düzenli ve homojen bir sekilde olmasi, örnegin

pastiller, tabletler, sikistirilmis tabletler, briketler,

yassi tanecikler, toplar veya baska «sabun kalibi» sekilleri

arasindan seçilmesi ve 10 ila 100 mm arasinda, tercihen 15

mm'ye esit veya daha büyük, tercihen 20 mm'ye esit veya daha

büyük ve tercihen 70 mm'ye esit veya daha büyük, tercihen 50

mm'ye esit veya daha küçük olan bir boyuta sahip olmasidir.

15. Istemler 1 ila 14'den. herhangi birine göre, bir aritma

prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi

olup, özelligi; buradaki söz konusu sikistirilmis bütünlerin,

sikistirilmis bütün basina en az 1 g, tercihen en az 5 g,

tercihen en az Ji) g ve özellikle en az lfi g olmak üzere

ortalama bir agirliga sahip olmasidir.

16. Istemler` 1 ila 15'den herhangi birine göre, bir aritma

prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi

olup, özelligi; buradaki söz konusu sikistirilmis bütünlerin,

sikistirilmis bütün basina ZOOg'a esit veya daha az, tercihen

150g'a esit veya daha az, tercihen lOOg'a esit veya daha az

ve özellikle de 50g'a esit veya daha az olmak üzere ortalama

bir agirliga sahip olmasidir.

17. Istemler` 1 ila 16'dan herhangi birine göre, bir aritma

prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi

olup, özelligi; burada bahsedilen sikistirilmis bütünlerin 1.5

g/ cm3 ve 3 g/ cm? arasinda, avantajli olarak 1.5 g/ cm3 ile

2.8 g/ cm? arasinda ve tercihen 1.7 g/ cm3 ila 2.6 g/ cm3

arasinda bulunan görünür bir yogunluga sahip olmalidir.

18. Istemler* 1 ila 17'den herhangi birine göre, bir* aritma

prosesi sirasinda erimis metalin fosforunun giderilmesi islemi

olup, özelligi; burada bahsedilen sikistirilmis bütünün bir

geçis deligi içermesidir.