Повышение рН среды выше способствует обратному переходу цинка из осадка в раствор, что влечет за собой дополнительные потери цинка, и соосаждению магни , марганца и других примесей из раствора в осадок гидроксосульфата цинка, так как значение рН процесса приближаетс к рН начала гидратообразовани элементов-примесей (pH;vi 8,; 9,0) . При остаточное содержание цинка равно 6-8 г/л, примеси на 80-85) остаютс в растворе; при 8оС остаточное содержание цинка в растворе повышаетс до 10-12 г/л, примеси на 50-60 ji остаютс в растворе. Кроме того, необходимость нагрева растворов до бЗ-ЮО С св зана с дополни тельными энергетическими затратами. Таким образом, проведение процесса осаждени при повышенных температурах () и значени х ,0 нецелесообразно . Цель изобретени - повышение степени очистки цинкового электролита от примесей. Поставленна цель достигаетс тем что в способе очистки цинкового элек ролита от примесей, включающем обработку раствора аммиаком или гидроокисью аммони и осаждение гидроксоЬульфата цинка при р,Н 5,,0, осаждение гидроксосульфата цинка ведут , при 20-55С. На фиг. 1 изображен график зависи мости остаточной концентрации цинка в растворе от значени рН осаждени и температуры; на фиг. 2 - график зависимости остаточной концентрации марганца в растворе, от значени рН и температуры; на фиг. 3 график за висимости остаточной концентрации магни в растворе от значени рН и температ.уры; на фиг, 4 - степень очистки раствора от в зависимости от температуры при значении рН осаждени 7,0; на фиг. 5 - степень очистки раствора от марганца в зави-симости от температуры при значении рН осаждени 7,0. Повышение температуры процесса вы ше способствует обратному раств рению цинка из осадка в раствор и осаждению примесей. Вли ние температуры на процесс осаждени цинка, маг ни и марганца иллюстрируетс фиг. 1 t и 5. Из данных фиг. 1, и 5 видно, чт при температуре и рН 7,0 остаточное содержание цинка в растворе составл ет 2, г/л, при этом 95 ЭЬ% примесей остаетс в растворе. Способ осуществл етс следующим образом. К нейтральному цинковому раствор при механическом перемешивании при 20-55 С добавл ют водный раствор ам миака в количестве, необходимом дл постепенного изменени значени рН пульпы от исходного 3,0-5,2 до конечного 7,0. При этом пульпа посто но охлаждаетс , например, продувкой воздухом. Врем осаждени составл ет 0, ч. Осадок гидроксосульфата ци ка отфильтровывают, а раствор сульфата аммони с примес ми магни , мар ганца, кали , натри упаривают с целью полумени удобрени дл сельс554 кого хоз йства (сульфата аммони или аммошенита). Осадок гидроксосульфата цинка используетс в основном цинковом производстве, например, при нейтрализации цинкжелезосодержащих растворов или гидролитической очистке. На основании экспериментальных данных установлено, что оптимальными услови ми очистки вл ютс рН 7,0 и температура 20-55 С. Повышение конечного значени рН осаждени выше 7,0 нецелесообразно, так как это св зано с перерасходом аммиака. Избыток гидроокиси аммони способствует осаждению магни и марганца и одновременно способствует обратному переходу цинка в раствор. Проведение процесса осаждени при повышенных температурах (выше 55С) св зано с понижением степени очистки и потер ми аммиака в результате его выделени в атмосферу. Пример 1. Очистке подвергают нейтральный цинковый электролит, содержащий , г/л: Zn 132,2; Mg 8,1; Mn k,2; S 77,9; К 3,1; Na 2,2; 5,0. 8 О,и л раствора при 20С постепенно добавл ют 150 мл аммиачной воды (25% ) дл достижени конечного значени рН в пульпе . Врем перемешивани составл ет 1 ч. Пульпу продувают воздухом. Осадок гидроксосульфата цинка отдел ют фильтрованием. Полученный раствор имеет следующий состав, г/л: Zn 2,5; Mg 7,8; Mn 4,0; NHj 31,6; S 38,8; К 2,9; Na 2,0. Его упаривают дл получени удобрени дл сельского хоз йства. Осадок гидроксосульфата цинка, содержащий, %: Zn 5б,4; Mg 0,2; Mn 0,1 затем используют при выщелачивании в отработанном электролите. Mg и Мп на вывод тс из процесса. 1 . Пример 2. К1л раствора указанного выше.состава и значени рН при механическом перемешивании при постепенно добавл ют 190 мл раствора до достижени ко- . нечного рН пульпы 7,0. После отделени твердого полученный раствор содержит, г/л: Zn 5,3; Mg 7,0; Мп 3,3; NH 26,3; S 47,2. Осадок гидроксосульфата цинка имеет состав, %: Zn 55,9; Mg 0,3; Mn 0,4. Степень очистки от магни и марганца составл ет соответственно 86 и 79%. Пример З.К1л раствбра указанного выше состава и значени рН при постепенно добавл ют 190 мл аммиачной воды до получени конечного значени рН 7,0. Врем осаждени составл ет 1 ч. В результате получают осадок состава, %: Zn 53,3; Mg 0,5; Mn 0,7 и раствор содержащий, г/л: Zn 9,8; Mg 5,6; Мп 2,3; NH 26,0; S kk,. Магний и маргенец выводитс из процесса на 70 и 55 соответственно. Пример j. К1л раствора указанного выше состава и значени рН при механическом перемешивании п постепенно добавл ют 350 мл 25 раствора МНдОН до достижени конечного рН пульпы 8,0. Пульпа продуваетс воздухом. После отделени твер дого полученный раствор содержит, г/л: Zn 25,6; Mg 5,7; Mn 2,1; NH A2,7; S 65,3. Осадок гидроксосульфата цинка им ет состав, : Zn 51,6; Mg 0,5; Mn 0,9. В результате очистки магний вы водитс из процесса на 70, марганец на 50. 56 Способ позвол ет повысить степень очистки цинкового электрогмта от примесей магни , марганца, кали , натри до 90-95%, вовлечь в переработку цинковое сырье с высоким содержанием магни и марганца, улучшить показатели при электролизе цинка. Экономический эффект от внедрени изобретени составит 187,2 тыс. руб. Формула изобретени Способ очистки цинкового электролита от примесей, включающий обработку раствора аммиаком или гидроокисью аммони и осаждение гидроксосульфата цинка при рН 5, 7,0, от л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени степени очистки, осаждение гидроксосульфата цинка ведут при 20-55 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 32231, кл. С 01 G 9/06, 1972.