SU92128A1 - A method of processing poor anodic sludge obtained by electrolytic refining of copper - Google Patents
A method of processing poor anodic sludge obtained by electrolytic refining of copperInfo
- Publication number
- SU92128A1 SU92128A1 SU385260A SU385260A SU92128A1 SU 92128 A1 SU92128 A1 SU 92128A1 SU 385260 A SU385260 A SU 385260A SU 385260 A SU385260 A SU 385260A SU 92128 A1 SU92128 A1 SU 92128A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- electrolytic refining
- sludge obtained
- processing poor
- sludge
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 6
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- -1 copper silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение касаетс снособа переработки бедных анодных шламов, полученных при электролитическом рафинировании меди.The invention relates to a method of processing poor anodic sludges obtained by electrolytic refining of copper.
До насто щего времени не было известно ни одного вполне удовлетворительного метода обработки бедных шламов. Химические способы оказываютс сложными и малоэкономичными ЕС-педствие инертности окислов примесей, содержащихс в шламе. Применение свинца в качестве коллектора благородных металлов вызывает необходимость введени вспомогательных материалов , осложн ет процесс и приводит к загр знению промежуточных продуктов свинцом:.Until now, not a single satisfactory treatment method for poor sludges has been known. Chemical methods prove to be complicated and not very economical. The EU is responsible for the inertness of the oxides of impurities contained in the sludge. The use of lead as a noble metal collector necessitates the introduction of auxiliary materials, complicates the process and leads to contamination of intermediate products with lead :.
Насто щее изобретение указывает новый путь обработки шлама с использованием имеющихс на медеплавильном заводе средств и утилизацией всех содержащихс в шламе составных частей. Примен ющиес при этом процессы не выход т из рамок производства медеплавильного завода. Дл обработки шлама не требуетс дополнительного сырь и вспомогательных материалов.The present invention indicates a new path for processing sludge using the means available at the copper smelter and the disposal of all components contained in the sludge. The processes involved are not out of production for the copper smelter. No additional raw materials and auxiliary materials are required for sludge treatment.
Предлагаемый способ состоит в том, что бедный шлам плав т вместе с достаточным количеством (100 - 150% от веса шлама) измельченных рафинировочных шлаков, содерл ащих главным образом силикаты меди и уголь, а если нужно, го и известь. Количество угл беретс .меньше теоретически необходимого дл восстановлени закиси меди.The proposed method consists in the fact that the poor sludge melts together with a sufficient amount (100-150% of the sludge weight) of crushed refining slags containing mainly copper silicates and coal, and, if necessary, lime. The amount of coal is less than the theoretically necessary for the reduction of cuprous oxide.
Во врем плавлени происходит частичное восстановление, причем получающа с расплавленна медь играет роль растворител благородных металлов.Partial reduction occurs during smelting, with the resulting molten copper playing the role of a solvent of noble metals.
Содержание благородных металлов в меди при этом регулируетс добавкой анодных остатков или других медных отходов с таким расчетом , чтобы оно не превышало 1%. Все остальные содержащиес в первоначальном шламе металлы переход т в шлак в форме силикатов.The content of noble metals in copper is regulated by the addition of anodic residues or other copper wastes so that it does not exceed 1%. All other metals contained in the original sludge are transferred to slag in the form of silicates.
Выпуск продуктов плавки из печи производ т лишь после того, как поверхность расплава успокоитс и перестанут выдел тьс пузыри, а в пробе шлака не будет обнаруживатьс включений металлической меди. Получающуюс черновую медь, обогащенную благородными металлами, рафинируют и подвергают разливке, в результате которой получают аноды. Богатые благородными металлами аноды перерабатываютс затем методом элек . -А «..«The melting products are released from the furnace only after the surface of the melt is quieted and no bubbles are released, and no metallic copper inclusions are detected in the slag sample. The resulting blister copper, enriched with noble metals, is refined and cast, which results in anodes. Anodes rich in noble metals are then processed by the electr. -BUT ".."
тролиза обычным,.-юпособом. Получающийс при этом богатый анодный шлам собйра тс: отдельно и направл етс на специальные заводы или обрабатываетс на месте известными способами. При электролитическом рафинировании анодов катодна медь получаетс обычного состава .Trolysis in the usual .- way. The resulting rich anode sludge is collected separately and sent to special plants or treated in situ by known methods. By electrolytic refining of the cathode anodes, copper is formed of the usual composition.
Шлаки от переплавки шлама подвергают восстановительной плавке в шахтной печи. В качестве флюсов используют известь. В получающейс черновой меди концентрируютс примеси и остатки благородных металлов . Она направл етс на бессемерование .Slag from slurry remelting is subjected to smelting reduction in a shaft furnace. Lime is used as flux. In the resulting blister copper, impurities and residues of noble metals are concentrated. She is sent to seedlessness.
Конвертерна медь перерабатываетс обычным методом. Окислы металлов, например, свинца, олова.Converter copper is processed in the usual manner. Oxides of metals, for example, lead, tin.
сурьмы, а иногда и висмута, подвергают обработке известными в металлургии методами. Таким Образом способ позвол ет использовать все составные части шлама.Antimony, and sometimes bismuth, are processed by methods known in metallurgy. In this way, the method allows the use of all components of the sludge.
П р е д м е т из Об р е т е н и ADDITION OF REVIEW
Способ переработки бедных анодных шламов, полученных при электролитическом рафинировании меди,, отличающийс тем, что анодный шлам подвергают восстановительной плавке совместно с рафинировочными шлаками, анодной окалиной ИЛИ другими .аналогичными оборотными материалами, причем извлечение благородных металлов из получаемой при этом черновой меди производ т известным способом .A method of processing poor anodic sludges obtained by electrolytic refining of copper, characterized in that anodic sludge is subjected to smelting reduction together with refining slags, anodic scale OR other similar recycled materials, and the extraction of noble metals from the resulting copper copper is produced in a known manner .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU385260A SU92128A1 (en) | 1946-12-30 | 1946-12-30 | A method of processing poor anodic sludge obtained by electrolytic refining of copper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU385260A SU92128A1 (en) | 1946-12-30 | 1946-12-30 | A method of processing poor anodic sludge obtained by electrolytic refining of copper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU92128A1 true SU92128A1 (en) | 1950-11-30 |
Family
ID=48367903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU385260A SU92128A1 (en) | 1946-12-30 | 1946-12-30 | A method of processing poor anodic sludge obtained by electrolytic refining of copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU92128A1 (en) |
-
1946
- 1946-12-30 SU SU385260A patent/SU92128A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4135923A (en) | Extraction of metals | |
| JP2018145479A (en) | Recovery method of platinum group metals | |
| RU2531333C2 (en) | Method of extraction of platinoids from spent automotive catalysts | |
| KR101169925B1 (en) | Method for withdraing tin by dry refining from tin residue | |
| CN111020206A (en) | Method for comprehensively recovering lead-antimony-bismuth-containing materials such as Kaldo furnace smelting slag | |
| FI65809C (en) | PYROMETALLURGICAL SHOP FOUNDATION FOER RAFFINERING AV RAOKOPPAR ELER KOPPARSKROT | |
| SU92128A1 (en) | A method of processing poor anodic sludge obtained by electrolytic refining of copper | |
| CN109136575B (en) | Technological method for processing multi-metal dust by wet method | |
| JP2007270243A (en) | Dry type refining method for copper | |
| JP2587814B2 (en) | Method for treating concentrate from copper converter | |
| JP2020132957A (en) | How to collect silver | |
| JPH101727A (en) | Copper electrolytic slime treatment method | |
| US1945074A (en) | Recovery of selenium | |
| JPH1192839A (en) | Recovery of metal tin from sludge containing tin oxide | |
| US2043575A (en) | Process for detinning lead alloys | |
| US1989734A (en) | Production of bismuth | |
| RU1782993C (en) | Method for decoppering tin-bearing slags of the black-copper conversion process | |
| DE2733193C2 (en) | Process for the extraction of tantalum-niobium-iron alloys from high titanium content niobium-tantalum ores, slags or residues with the usual tin contents | |
| RU2432408C1 (en) | Procedure for extraction of gold from rejects of electronic scrap | |
| SU112514A1 (en) | Method for extracting lead and related metals from sulphide concentrates | |
| SU137261A1 (en) | A method of processing lead dust and lead deboning | |
| US2097560A (en) | Lead and lead alloys | |
| US1978537A (en) | Process of refining metals | |
| SU96845A1 (en) | The method of purification of antimony lead from antimony | |
| SU398654A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING ZINC-CONTAINING RAW MATERIALS |