Claims (2)
3 мес мн и попадают в выход, В дальнейшем требуетс дополннтельна обработка с разделением их на отдельные фракции дл возможного хоз йственного использовани . Кроме этого, в этом случае компонанты в виде грубых (т желых частиц вместе с легкими примес ми проход т через колесо вентил тора, усилива дробление зерна, износ колеса вснтил то ра и создава повышенный шум машины вследствие ударов зерновой части от ходов о колесо вентил тора и наружный корпус машины. Повысить качество очистки свежеубранного материала можно вьщелением трудноотделимых примесей в отдепь1гую фракцию (промежуточную), увеличив скорость воздушного потока в ас пирационном канале при допустимом уровне потерь полноценного зерна в отходы, т,е, материал необходимо разделить на три отдельные фракции. Однако, известный пневмосепаратор не позвол ет разделить материал на три фракции. Цель изобретени - повышение качества сепарации. Эта цель -достигаетс тем, что сепаратор снабжен расположенной соосно корпусу отстойной кольцевой камерой и регул тором скорости воздушного потока, расположенным между всасываю щим патрубком и аспирационным каналом и установленным с возможностью перемещени в вертикальном направлеНИИ , при этом регул тор скорости воз душного потока выполнен обтекаемой формы, причем соотношение наружного диаметра регул тора к внутреннему диаметру, всасывающего патрубка находитс в пределах от 0,7 до 0,9. Наличие кольцевой отстойной камер позвол ет вьщелггть и воздушного потока т жегговесную часть примесей, предотвратив попадание их в вентил , тор, При этом скорость воздушного потока в аспирационном канале может быть увеличена, что значительно повысит произродительность и качество очистки. Кроме этого, возможно деление обрабачывй емогс- материала на три Фракцка : очищенное зерно, промежуточ на ((рашди и легкие примеси, имеющи хоз йственную цекмос fь. На Meprfc-Kfi представлено устройст1 , 4 Сепаратор включает корпус 1, внутри которого соосно расположены колесо вентил тора 2 с всасывающим патрубком 3, отстойна кольцева камера 4,цилиндрическа жалюзийна решетка 5,центробежна ве лка 6 с аспира- ционным каналом 7 и регул тор В скорости воздушного потока с регулируемым кольцевым окном 9. Колесо вентил тора 2 и центробежна ве лка 6 имеют общий привод от одного электродвигател 10. В нижней части сепаратора когщентрично расположены конусообразные емкости 11 и 12 дл сбора и вывода через выход сые течки, соответственно , основной (т желой и легкой фракций . Течи 13 служат дл вывода промежуточной фракции из отстойной камеры 4. Загрузочный патрубок 14 служит дл поступлени исходного материала на центробежную ве лку 6. Регул тор 8 выполнен обтекаемой формы (например грибкового типа) и установлен с возможностью перемещени его в вертикальном направлении, при этом он одновременно выполн ет функции направл ющей воздушного потока и регулировки его скорости в рабочей зоне. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Поступивша на обработку через загрузочный патрубок 14 зернова смесь центробежной ве лкой 6 распредел етс веерообразным потоком в кольцевом рабочем сечении аспирационного канала 7, где продуваетс воздушным потоком, создаваемым вентил тором 2. При этом щуплое, дробленое зерно основной культуры и зернова примесь других культур вместе с легкими примес ми захватываютс воздушным потоком и вынос тс вверх по аспирационному каналу 7, где вместе с воздухом, встреча на своем пут обтекаемую поверхность регул тора 8 мен ют направление и через кольцевую щельмежду стенкой аспирационного канала и регул тором поступают в кольцевую отстойную камеру 4. Здесь т желые частицы (щуплое, дробленое зерно, зернова примесь) , тер скорость, осаждаютс и вывод тс из сепаратора. через течки 13 в виде промежуточной . фракции, а легкие примеси, проход через колесо вентил тора 2, отбрасываютс к стенке корпуса I, где, закручива сь , перемещаютс вниз в сборник I2 и через течку вывод тс из сепаратора, Очищенньй от легких поимесей воздух вновь поступает в рабочий пневмоканал через жалюзи решетки 5. Основна фракци по внутренней поверхности жалюзийной. решетки 5 перемещаетс вниз и, попада в сборник 11, выводитс через течку, из сепаратора . Скорость воздушного потока в рабочей зоне аспирационной систсйы регули руетс перемещением регул тора 8 в вертикальном направлении, увеличива или уменьша тем самым проходное сечение кольцевого окна 9. Измен скорость воздушного потока в рабочей зоне аспирационной систе мы можно получить желаемую чистоту основной фракции очистки, учитыва при этом допустимые по агротребовани потери полноценного зерна в отходовые фракции. Процесс разделени зерновой смеси вл етс оптимальным при соотношении диаметра регул тора скорости воздушкого потока к внутреннему диаметру всасывающего патрубка в пределах от 0,7 до 0,9. Применение центробежно-пкевмати-. ческого сепаратора с замкнутым воздуш ным потоком позволит повысить качество сепарации. Формула изобретени 1. Центробежно-оневматический . сепаратор с замкнутым воздушным потоком, включающий корпус, вентил тор , расположенные cooeiro корпусу всасывающий патрубок и аспирационный канал, центробежньй разбрасыватель, загрузочное и разгрузочное приспособлени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества сепарации, сепаратор снабжен располргженной соосно корпусу отстойной кольцевой камерой и регул тором скорости воздушного потока, расположенным между всасывающим патрубком и аспирационным каналом и установленным с возможностью перемеще1П1 в вертикальном направлении. 2. Сепаратор поп.1, отличающийс тем, что регул тор скорости воздушного потока вьтолнен обтекаемой формы, причем соотноше- . кие наружного диаметра регул тора к внутреннему диаметру всасывающего патрубка находитс в пределах от 0,7 до 0,9. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 878148, кл. SOcf 7/01, опублик. 1957. 3 months of time and get into the output. Further processing is required further, dividing them into separate fractions for possible economic use. In addition, in this case, the components in the form of coarse (heavy particles together with light impurities pass through the fan wheel, intensifying the crushing of grain, wear of the wheel of the motor and creating increased noise of the machine due to the blows of the grain part from the strokes of the fan wheel and the outer casing of the machine. It is possible to improve the quality of cleaning of freshly harvested material by introducing difficult-to-remove impurities into a separate fraction (intermediate) by increasing the air flow rate in the aspirating channel with an allowable level of loss of high-grade grain, waste, t, e, the material must be divided into three separate fractions. However, the known pneumatic separator does not allow to divide the material into three fractions. The purpose of the invention is to improve the quality of separation. This goal is achieved by the fact that the separator is equipped with a coaxially settled ring settler a camera and an air flow rate regulator located between the suction inlet and the suction channel and mounted for movement in a vertical direction, while the air sweat speed regulator Single streamlined shape is formed, the ratio of the outer diameter of the regulator to the inner diameter of the suction pipe is in the range from 0.7 to 0.9. The presence of annular settling chambers allows for the air flow to be removed and the impurities to prevent them from entering the fan, torus. At the same time, the air flow rate in the suction channel can be increased, which will significantly increase the productivity and quality of cleaning. In addition, it is possible to divide the processing material into three Fraktsk: refined grains, intermediate in ((rushd and light impurities that have an organic sekmos fb. The Meprfc-Kfi presents a device, 4 The separator includes a housing 1, inside which the valve wheel is coaxially located torus 2 with suction nozzle 3, settling annular chamber 4, cylindrical louver 5, centrifugal shaft 6 with suction channel 7 and airflow speed regulator B with adjustable ring window 9. Fan wheel 2 and centrifugal fan 6 have a common drive from a single electric motor 10. In the lower part of the separator, cone-shaped tanks 11 and 12 are coherently located to collect and discharge through the outlet heat flow, respectively, of the main (heavy and light fractions. Leaks 13 serve to discharge the intermediate fraction from the settling chamber 4 The loading nozzle 14 serves to deliver the source material to the centrifugal rod 6. The regulator 8 is made of a streamlined shape (for example, a fungal type) and is mounted for movement in the vertical direction, while Temporarily performs the functions of directing the air flow and adjusting its speed in the working area. The operation of the device is as follows. The mixture received by processing through the loading nozzle 14 of the grain is centrifugal by the 6-shaft distributed by a fan-like flow in the annular working section of the aspiration channel 7, where it is blown by the air flow created by the fan 2. At the same time, a thin, crushed grain of the main crop and grain of other cultures along with light impurities are captured by the air flow and carried up along the suction channel 7, where, together with the air, the streamlined surface of the regulator 8 meet on its way and change the direction Cutting an annular gap between the wall of the aspiration channel and the regulator enters the annular settling chamber 4. Here, heavy particles (puny, crushed grain, grain impurity), lose speed, precipitate and are removed from the separator. through estrus 13 as an intermediate. fractions, and light impurities, the passage through the fan wheel 2, are thrown to the wall of the housing I, where, twisting, move down to the collector I2 and out of the separator through estrus. The air is removed from the light suspension again to the working pneumatic channel through the grille louver 5. The main fraction on the inner surface of the louvered. the grill 5 is moved down and, falling into the collector 11, is removed through the chute, from the separator. The speed of the air flow in the working area of the aspiration system is controlled by moving the regulator 8 in the vertical direction, thereby increasing or decreasing the flow area of the annular window 9. By changing the speed of the air flow in the working area of the aspiration system, you can obtain the desired purity of the main fraction of the cleaning, taking into account allowable for agrotechny loss of full grain in waste fractions. The process of separating the grain mixture is optimal when the ratio of the diameter of the air flow rate regulator to the internal diameter of the suction nozzle is in the range of 0.7 to 0.9. Use of centrifugal-pkevma-. A cage separator with a closed air flow will improve the quality of separation. Claims 1. Centrifugal-onevmatic. a closed air flow separator comprising a housing, a fan, a cooler suction nozzle and aspiration channel, a centrifugal spreader, loading and unloading devices, characterized in that, in order to improve the quality of separation, the separator is equipped with an open coaxial sump ring chamber and a regulator A torus of air velocity located between the suction inlet and the suction channel and installed with the possibility of moving 1П1 in the vertical direction. 2. Separator pop. 1, characterized in that the air flow rate regulator is streamlined, and the ratio is. The diameter of the outer diameter of the regulator to the inner diameter of the suction nozzle is in the range of 0.7 to 0.9. Sources of information, rintye taken into account in the examination 1. Germany Patent number 878148, cl. SOcf 7/01, publ. 1957.
2.Патент ФРГ 1122814, кл. 50 ct 7/01, опублик. 1959 (прототип ) .2. The patent of the Federal Republic of Germany 1122814, cl. 50 ct 7/01, publ. 1959 (prototype).
87621 I87621 I