Изобретение относитс к металлургии и может быть использо&ано при внепечной обработке металлов. Широкое рабпространение ийеет обработка жидкой стали газами (азот, аргон, и др.) с Одновременным рафинированием ее пороакоовразными материалами (соединени кальций, модификаторы и т. п.). Газ и порошкообразные материалы ввод т через фурму. Дл улучщени взаимодействи металла и рафинирующих добавок фурме придают вращательное двйжение с погружением ее на определенную глубину 1. Однако этот способ не обеспечивает обработку всего объема металла , не исключает смешивани метал ла со шлаком и их взаимодействи . . Известен способ обработки жидкой стали rasoM, включающий подачу газа через вертикально погружаемую фурму с пористой огнеупорйой насадкой и каналами в процессе реверсивного вращ ни фурмы вокруг вертикальной оси со скоростью 3-200 об/мин в течение 60-80% времени продувки при равном количестве оборотов пр могЬ и обратного вращени , с заглублением насадк фурмы в расплав на величину, равйую 0,1-16,0 диаметров насадки относительно оси расплава 2. Однако указанный способ не обеспечивает обработку всей массы металла, особенно в большегрузных ковшах, не исключает з.апыленности и загазованности атмосферы цеха, а также перемешивани металла со шЛакЬм и их взаимодействи . Целью изобретени вл етс повышение эффективности обработки металла и предотвращение загр зненности окружающей среды. Цель достигаетс тем, что продувку инертным газом в ковше ведут с подачей рафинирующих порошкообразных материалов в процессе 3-24 циклов возвратно-поступатёльногб в вертикальном направлении движени фурмы, заключенной под камеру-колокол с регулируемой интенсивностью дуть , на участке заглублени фурмы от минимальной глубины. 0,05-0,15 до глубины 0,5-0,9 высоты ковша, с последующим перемещением камеры с Фурмой по кругу относительно оси ковша При нахождении ее в верхнем положении со скоростью 0,54 об/мин, а ввод порошкообразных.материалов начинают при погружении камеры на 0,25-0,45 высоты ковша и заканчивают при возвращении ее в то же .положение. Перед погружением камеры-колокола в жидкий металл низ ее закрывают футерованной крьжакой, удал емой после ногруженй , или чехлом/ив; тонколи тового металла, раствор ющегос погружени в металл. Это неЬбходимЪ дл предупреждени попадани шк ла в.камеру-колокол. После погружени камеры-колокола в исходное положение (на глубину 0,05-0,15 высоты ковша) через фурМу начинают подавать газ с минимальной йнте нсивность ( 1-3 нм /мин), так как объем Металла наход щегос в камере в этот момент, еще небольшой, В указанный момент Фурма, наход ща с в жесткой св зи с камерой-колоколом, подходит к зеркалу металла, т. е. конец утоп лен в камеру-колокол.и нахЬдйт сй на рассто нии О,05-0,l5 высбтр ковша от нижнего торца камеры. По мере дальнейшего погружени камеры интенсивно подачи газа увеличивают прйпо ционал но увеличению объема металла В камере . V -- Дл максимального использовани материалов ввод их по гружении камеры на полоЪину заданной высоты и заканчивают при воЭвраЩёний камеры в то же положениеi При достижении камерой нижнего.прложени (0,5-0,9 высоты ковша) газ подают с максимальной интенсивностью. Расход газа 0,05-0,4 . Каме)ра соединена с выт жкой, обеспечивающей эвакуацию выдел ющихс при обработке металла газов и пыли. , Глубина исходного погружени каме ры (0,05-0,15 высоты ковша) определ етс необходимостью предо ШрййГенй попадани шлака, наход щегос на зер кале металла в ковше,, в камеру. При погружении камеры на меньшуюглубину не исключаетс попадание шлайа 8 камеру вследствие перемещйвани -верхни слоев со шлаком так как при пойаче газа будет, иметь местодвижение близ лежащих к ни)kнeмy торцу камёры слбев металла в ковше. Нижнее значёйиё глубины погружени (0,05 высоты ковша ) требуетс при обработке метйлЛа в больших ковшах (более 300 т) j верх нее (0,15 высоты йовша) - в ковЫах небольшой емкости. Максимальное погружение камеры на 0,5 высоты ковша, необходимо при обфаботке металла в ковшаг небольшой емкости, так как в этомслучае дстав шийс слой металла (до дна ковша) прорабатываетс за счет перемещйванй . Прн обработке Металла в бойьп йх ковшах максимальное погружение камеры по тем же соображени м . должно быть не менее 0,9 высоты ковша. После возвращенй камёры в верхнее положение (интенсивность подачи в это врем снижают пропорциональ но уменьшению объема металла в камерах ) ее перемещают по кругу со скоростью 0,5-4,0 об/мин. Сравнительно небольша скорость перемещени камеры необходима дл предупреждени Попадани шлака под колокол. При перемещении камеры в новое положение круговое движение прекращаетс , И цикл обработки повтор етс . Количество циклов (3-24) определ етс емкостью ковша,так как нужно обрабатывать весь металл, наход щийс в ковше.Дл ковшей небольшой емкости количество циклов должно быть ближе к нижнему пределу, дл больших ковщей - к верхнему. Диаметр камеры-колокола определ етс величиной реакционной зоны, котора зависит от интенсивности продувки, размерами ковша.Рекомендуема интенсивность Продувки 112 . При этом наружный диаметр камеры долженсоставл ть 0,2-0,4 диаметра ковша. Данный способ обработки жидкого Металла обеспечивает рафинирование eto Как rto высоте, так и по сечению ковша, исключает перемешивание, а соответственно и взаимодействие металла со шлаком, не загр зн ет окружающую атмосферу, обеспечивает эффективное использование порошкообразных материалов. Способ особенно эффективен при Обработке металла в ковшах большой емкости. Пример. Производ т обработку жидкого металла в ковше емкостью 350 т карбидом кальци в потоке аргона. Высота ковша of днища до уровн жидкого металла 4,8 м; диаметр ковша в Нижнейчасти (по футеровке) 3,8 м; наружный диаметр камеры-колокола 3,8х 0,3-1,14 м; рассто ние рт торца камеры-колокола до фурмы 4,8x0,1-0,48 м. | после выпуска металла ковш устанавлийают на специальный стенд. Камеру-колокол с фурмой,расположенную над коЁшом, закрЕдвают с нижнего торца тонким листом железа и погружают и металл. Одновременно включают подачу аргона сначала с-интенсивностью 1-3 с постепенным увеличением интенсивности до 5 HMVT при погружении камеры на половину заданной глуб ины , равной 4,8 0,4-,92 м. В этот момент начинают подавать карбид кальци в Ьтрую аргонав.количестве 2 кг/т. При дальнейшем погружении камеры до максимальной глубины, равной 4,8-0,8 3,84 м, пропорционально увеличению рбъема металла в камере увеличивают интенсивность продувки до 8 . После достижени камерой максимальной глубины ей придают движение в обратном направлении, постепенно снижа интенсивность продувки с 8 до 2 им/т, причем после прохождени камерой двух метров от нижнего положени отключают подачу карбида кальци . После . достижени камерой верхнего положени (на 4,8-0,,48 м ниже уровн металла в ковше) камере с фурмой придают KpyrOBOie движение со скорЬс 3 об/мин вокруг вертикальной оси, смещенной от вертикальной оси ковша на 0,5 м в сторону от стопоров. Это необходимо дл того, чтобы камера не задела стопор при круговом двиЛе нии. После перемещени камеры с фурмой по кругу на 1,14 м цикл возвратно-поступательного движени в вертикальном направлении повтор ют с такими же режимами подачи аргона карбида кальци . Дл эффективной об работки металла необходимо выполн ть 14-16 циклов погружени со . смещением камеры с фурмой по кругу после каждого цикла на 1,14 м. Формула изобретени Способ обработки жидкого металла в ковше, заключающийс в ведении ре гентов в потоке газа-носител череэ вертикальную Фурму с перемещением фурмы в процесрё обработки , отличающийс тем, что, с целью увеличени степени усвоени реагентов и ускорени процессе обработки . Фурму ввод т в камере-колоколе ив процессе обработки ;Пёремещают в металйе воэвратно-.поступатёльно 3-24 раза на рассто ние, равное 0,05-0,9 высоты ковша, с круговым вращением камеры-колокола с фурмой в верхнем их йоложенйи вокруг оси коэша со скоростью 0,5-4 об/мин, а ввод реагентов начинает при погружеНИИ камеры-колокола с фурмой на 0,25-0,45 высоты ковша и заканчивают при возврай|ении йа эту же глубину . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент CuEi 3227447, кл. 75-59, 1966.