SU827560A1

SU827560A1 - Способ получени стали

Info

Publication number: SU827560A1
Application number: SU782657845A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Шмырев; Всеволод Георгиевич Яковлев; Анатолий Федорович Каблуковский; Юлиан Михайлович Рыхов; Ремуальд Викторович Старов; Олег Васильевич Носоченко; Юрий Иванович Зимин; Василий Сергеевич Харахулах
Priority date: 1978-08-25
Filing date: 1978-08-25
Publication date: 1981-05-07

Description

Изобретение относитс к металлургии стали и может быть использовано, например , в высокопроизводительных конверторных цехах, где предусмотрено рафинирование стали в ковше синтетическими шлаками .

Известен способ введени добавок, в котором в расплавленный металл подают со скоростью 0,1-0,15 м1сек катаную проволоку , котора имеет сердцевину из металла и слой внешнего покрыти из материала добавки и св зки.

Добавка может вл тьс раскислителем, содержащим, например, азот, кальций, магпий , бор, ниобий, титан, лантан, церий или мишметалл 1J.

Недостатком способа вл етс то, что производитс только раскисление струи металла . Воздействи на ее форму и кинетнческзю энергию не происходит, поэтому интенсинного взаимодействи струи металла с наход щимс в ковше рафинировочным шлаком не происходит, что снижает эффект рафинировани металла.

Известен способ получени стали, включаюш ,ий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, введение порошкообразных реагентов в потоке сжатого воздуха в струю жидкого металла при выпуске его в ковш. Реагенты фракции 6-12 мм вводили под

углом в струю металла пушкой, установленной на конвертере так, чтобы все частицы направл лись в поток металла со скоростью, достаточной дл проникновени в него 2.

Недостатком известного способа вл етс то, что какого-либо воздействи на форму и кинетическую энергию подающей струи Л еталла поток порошкообразных частиц не оказывает. Частицы не успевают полностью прореагировать с металлом за врем его падени от конвертера до ковша. Кроме того ., применение окислительного газа (сжатого воздуха) значительно увеличит окисленпость метал.71а, угар раскислителей, за5 гр зненность металла неметаллнческими включени ми.

Целью изобретени вл етс глубока десульфураци металла,снижение в нем содержани фосфора, уменьшение загр з0 ненности стали неметалическими включени ми и повышение ее качества.

Поставленна цель достигаетс тем, что Е предлагаемом способе, включающем выплавку металла в сталеплавильном агре5 гате, раскисление и легирование струи выпускаемого в ковш металла порошкообразными реагентами, вводимыми в потоке газоносител под углом к струе металла, порошкообразные реагенты ввод т в потоке

0 неокислительного газа со скоростью, обеспечпвающей получение кинетической энергии, равиой 0,2-3,0 кинетической эиергии издающей струи металла в месте их пересечени , после чего металл обрабатывают синтетическим шлаком.

Ввод порошкообразных реагентов в потоке пеокислительного газа в струю выиускаемого металла перед рафинированием его синтетическим шлаком позвол ет резко снизить окисленность и повысить степень десульфурации металла. Восстановлени фосфора в металл из печного шлака не происходит , так как шлак в реакции не участвует . Описываемый способ позвол ет снизить общую загр знепность стали еметал :ическими включени ми и получать сталь с предпочтительно глобул рным типом неметаллических включений.

Порошкообразные реагенты ввод тс в верхнюю треть падающей струи металла под углом 5-75 к вертикали, что в совокупности с приданием струе порошкообразных реагентов кинетической энергии, равиой 0,2-3,0 киетической энергии падающей струи металла в месте их пересечени , позвол ет в оптимальных пределах рассредоточить струю падающего металла и улучшить кинегнческие параметры взаимодействи струи металла с синтетическим шлаком .

При кинетической энергии струи меньше 0,2 от кинетической энергии струи металла в месте пересечени струй не происходит дроблени струи металла, а следоаательно , и улучшени кинетических условий взаимодействи струи металла с синтетическим шлаком. То же самое происходит при кииетической энергии струи порошкообразных материалов более 3,0 ки1 СТ -:ческой энергии струп металла в месте их пересечени .

Порошкообразные материалы могут вводитьс по ходу или навстречу падающей струи металла.

В качестве порошкообразных реагеиJOB могут быть использованы раскислители - фер;рооилиций, силикомарганец, силикокальиий, алюминий и их смеси, а также другие реагенты - карбид кальци , плавиковый шпат, известь a-i т. п.

iB случае легировани стали могут использоватьс соответствующие материалы, расход которых, как и раскислителсй, определ етс расчетным путем. В качестве газоносптел используетс любой иеокислительный газ (азот, аргон, природный газ н т. д.).

Пример 1. В кислородном конвертере выплавили железоуглеродистый полупродукт с сдержанием 0,05% углерода и температурой 1680С. Выпуск полупродукта производили в ковш с сиитетическим шлаком . В процессе выпуска в ковш присаживали необходимые дл получени стали 09Г2ФБ легирующие и раскисл ющие материалы . Сразу же после начала выпуска в верхнюю треть струи с помощью специального устройства и потоке аргона начали вводить спликокальций фракции 0,05- 10 мм и под углом 5 к вертикали. Кинетическа энерги струи раскислител рави лась 3,0 К1 1:етической эиергии струи металла в месте, их пересечени . Степень десульфурации металла составила 90%, а 90%

всех окисных включений имели глобул рную форму. Ударна в зкость возросла на 1 кгс м/см нри температуре испытани - 15 С и остром надрезе на образце. Степень рефосфорации сократилась на 50%.

П р и м е р 2. Все операции проводили, как в иримере 1, но струю раскислителей вводили иод углом 75° к вертикали в месте ее пересечени со струей металла и навстречу ей. Кинетическа энерги струи раскислителей была равной 0,2 от кинетической энергии струи металла. В качестве раскислителей использовали смесь силикокальди и алюмини , а в качестве газоносител - азот С чистотой 99,9%. Получили результаты аналогичиые иримеру 1. Вместе с тем несколько увеличились прочностные характеристики металла.

Пример 3. Все операции проводили, как в примерах 1 и 2, но железоуглеродистый полупродукт выпускали в ковщ с жидкой лигатурой и синтетическим щлаком.

Струю раскислителей (силикокальций совместно с силикомарганцем и алюминиевой дробью) вводили в струю металла под

углом 40 к вертикали в месте пересечени струй, ло ходу металла. В качестве 1азоносител использовали природный газ. Струе раскислителей придавали кинетическую энергию равную 1,6 от кинетической

энергии струи металла в месте их пересечени . Был достигнут эффект, что и в примерах 1 и 2.

Применение описанного способа позволит повысить степень десульфурации, мехаьические свойства стали, особенно ее пластические характеристики.

Ожидаемый экономический эффект - 400 тыс. руб. в год.

Claims

Формула изобретени

Способ получени стали, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате , раскислеиие и легирование струи выпускаемого в ковш металла порошкообразными реагентами, вводимыми в потоке газоносител под углом к струе металла, о тл и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышспи степени десульфурации и дефосфорацип металла, уменьшени неметаллических включений, порошкообразные реагенты ввод т в потоке пеокислительпого газа со скоростью , обеспечиваюшей получение кинетической эиергии, равной 0,2-3,0 кинетической энергии падающей струи металла в меб сте их пересечени , после чего металл рабатывают синтетическим шлаком. Источники информации, прин тые внимание при экспертизе: 827560 6 об-1. Патент Англии № 123278, кл. С 7 D, опублик. ,1972. во2. Патент Англии № 1153117, кл.. С 21 С б 7/00, опублик. 1969.