[go: up one dir, main page]

SU564345A1 - Способ подготовки агломерационной шихты - Google Patents

Способ подготовки агломерационной шихты

Info

Publication number
SU564345A1
SU564345A1 SU7602334670A SU2334670A SU564345A1 SU 564345 A1 SU564345 A1 SU 564345A1 SU 7602334670 A SU7602334670 A SU 7602334670A SU 2334670 A SU2334670 A SU 2334670A SU 564345 A1 SU564345 A1 SU 564345A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sludge
charge
sintering
consumption
agglomeration charge
Prior art date
Application number
SU7602334670A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Сергеевич Карабасов
Валерий Михайлович Борисов
Валентина Максимовна Чижикова
Александр Дмитриевич Яценко-Жук
Виктор Давыдович Хайзенс
Евгений Федорович Шкурко
Михаил Александрович Березин
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU7602334670A priority Critical patent/SU564345A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU564345A1 publication Critical patent/SU564345A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области подготовки руд и концентратов к металлургичес-; кому переделу и может быть использовано дл  рационального применени  в агломерации дисперсных материалов с повышенным содержанием влаги.
В Советском Союзе и за рубежом известно несколько способов применени  шламов в агломерационной -шихте, Шпам, оверненный или предварительно обезвоженный, ввод т в аглошихту, поступающую далее на окомкование. При этом введение до 60 кг/т агломерационного шлама позвол ет увеличить производительность агломашины на 7,5% 1 ,
;В ФРГ йзвестен также способ применени  в аглошихте шлама, когда послед- кий влажностью до 70% после сгустител  перекачиваетс  на аглофабрику, где добавл етс  в смесительный барабан. Этот способ позвол ет одновременно утипизпровать пылевидные составл ющие шлама и снизить рас ход воды, необходимой дл  увлажнени  шихты 12 .
Указанный способ использовани  шлама имеет р д недостатков: не предусматривает применение шлама в оптимальных как с точки зрени  технологии агломерации, так н с точки зрени  баланса шламов на предпри тии количествах: подача шлама поршневыми насосами крайне затруднительна; указанна  схема подачи шлама не решает вопроса eiO равномерного распределени  в шихте и приводит тем самым к неоднородности гранулометрического состава шихты.
Целью изобретени   вл етс  улучшение гранулометрического состава шихты путем равномерного распределени  в ней влажного шлама.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что шлам вводитс  путем распылени  в соотношении с тонкодисперсными состаал юшими шихты (1 - 4) -1 о. При этом скорость распыл ющего агента составл ет 20- Ом/сек. Посто нство соотношени  обеспечиваетс  тем обсто тельством, что капли шлама служат центрами окомковани   менно дисперсного материала, nosTON-iy изменение расхода шлама в шихту требует пропорционального изменени  содержани  в щнхте тодкоднспер ного материала, например, железорудного концентрата и колошниковой пыли, Указанное соотношениэ соответствует расходу шлама 5-15 кг на квадратный метр поверхности шихты, что  вл етс  оптимальнь1м д   формировани  достаточного количества центров окомковани . Другое отличие состоит в том, что скорость распыл ющего агента составл ет 20-50 м/сек. Така  скорость обеспечивае крупность капель шлама в пределах 0,2-2 Капли шпамй данного размера служат центрами окомкова и , что улучшает грану омет рический состав шихгы при оптимальном количестве центров окомковани  (расхода шлама в шихту). На чертеже дана схема подачи ишама в шихту. Шлам гидроочистки и гидросмьша из агломерационного цеха поступает в шламо отстойн ш 1з где сгущаетс  до вла шости 30-35% и грейферным краном подаетс  в бункер 2, откуда тарельчатым питателем 3 дозируетс  в приемный бункер 4 с цилин рической насадкой 5, Дробление пульпообразного потока шлама осуществл етс  с помощью распыл ющего tareHTa (сжатого возд,ха), поступающего в сопловую ксробку 6 по трубопроводу 7, Через сопла 8, расположенньге под углом к потоку, струи сжатого воздуха со скоростью около 5 Ом/с напр(авп ютс  з фокус 9, куда непрерьшно поступает поток шлама. Под динамическим воздействием; сжатого воздуха поток шлама диспергирует и в виде мелких капель распыл етс  на транспортерную Ь нту 10 с набранной шихтой 11, поступающей из шихтового в смесительное отделение аглофабрики. В этих УСЛОВИЯХ в шихту перед смешива нием распыл ют до 20 т/час предваритель но сгущенного агломерационного щлама, а железорудна  часть ших-й: включает ЗО% концентрата, что составл ет 200т/час. Таким образом, соотношение щлама и дисперсного материала составл ет 20 ; 200 1 ; 10. шлама из бункера 2 равен 2О т/часi или 5,6 т/сек. Скорость транспортерной ленты 10 составл ет 1,3 , а ширина 0,85 м,- .Тогда площадь поверхности тш кты в единицу времени равна1,3 0,85 1,12 м/сек .Таким образе:, пасход шлама на квадратньШ метр пов.ерхности состав с . л ет - 5 кг/м поверхности шихты, 1,12 . . Увеличеи: е расхода шлама до 60 т/час, св заннЪе с использованием мартеновского И доменного шламов, увеличит соответственно до 15 кг/м расход шлам;а на квадратный метр поверхности шихты при пропорциональном увеличении содержани  тонкогдисперсных составл ющих, в агломерационной шихте. Использование металлургических шламов при агломерации указанным способом по сравнению с существующими способами обеспечивает полную утилизацию щлама, что удлинит срок службы щпамонакопнтей ,. по-, выщение производительности агломашины на 3 %, а также снижение расхода извести; в шихту на 1 % при использовании агломерационного щлама и расхода топлива на 1%. Формул й изобретени  Способ подготовки агломерационной шихты, включающий дозирование компонентов , смешивание, окомкование с вводом металлургических шламов, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  качества подготовки шихты н производительности агрегата, шлам в шихту ввод т перед смешиванием в соотношении к тонкодисперсным составл ющим шихты ()- 10 путем распылени , при этом скорость расг пыл ющего агента составл ет 20-50м/сек, Источн;ики информации, прин тые во вни- мание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство № 5О3908| кл. С 21 В 1/08, 1976. 2.Журнал Черные металлы 1975 № 17, с. 3-21.
е
SU7602334670A 1976-03-17 1976-03-17 Способ подготовки агломерационной шихты SU564345A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602334670A SU564345A1 (ru) 1976-03-17 1976-03-17 Способ подготовки агломерационной шихты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602334670A SU564345A1 (ru) 1976-03-17 1976-03-17 Способ подготовки агломерационной шихты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU564345A1 true SU564345A1 (ru) 1977-07-05

Family

ID=20652349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602334670A SU564345A1 (ru) 1976-03-17 1976-03-17 Способ подготовки агломерационной шихты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU564345A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494156C1 (ru) * 2012-07-03 2013-09-27 Анатолий Алексеевич Панычев Способ агломерации железорудных материалов
RU2506324C1 (ru) * 2012-12-11 2014-02-10 Анатолий Алексеевич Панычев Способ агломерации железорудных материалов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494156C1 (ru) * 2012-07-03 2013-09-27 Анатолий Алексеевич Панычев Способ агломерации железорудных материалов
RU2506324C1 (ru) * 2012-12-11 2014-02-10 Анатолий Алексеевич Панычев Способ агломерации железорудных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3856441A (en) Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed
US3377146A (en) Process for pelleting and extruding materials
US3326815A (en) Process for the manufacture of aqueous clay suspensions
DE2504813C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von Schmelzen
CN107304461B (zh) 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置
US3400465A (en) Permeable bed drying process
SU564345A1 (ru) Способ подготовки агломерационной шихты
DE3118288C2 (ru)
DE10356480B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Feststoffen
GB2098194A (en) Method for dewatering mineral suspensions
AT511797A4 (de) Vorrichtung zur zufuhr von energieträgern, eisenträgern sowie zusatzstoffen auf die oberfläche eines festbettes
ATE20248T1 (de) Verfahren zur herstellung von kohle/wassersuspensionen und daraus hergestelltes produkt.
RU2095420C1 (ru) Способ загрузки доменной печи
SU1659503A1 (ru) Способ подготовки шихты к спеканию
CA1156469A (en) Strengthening phosphate shale briquettes
SU850711A1 (ru) Способ подготовки к спеканиюТОНКиХ КОНцЕНТРАТОВ
DD268835C2 (de) Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung staubfoermiger materialien
SU993542A1 (ru) Автоматическа лини дл получени стального порошка из шлама
RU2001955C1 (ru) Способ обработки шлакового расплава
SU1696530A1 (ru) Способ окусковани шихты
Turgunova et al. The research of autohesion properties of sintering burden
SU1006526A1 (ru) Способ окомковани агломерационной шихты
GB1600711A (en) Briquet and method of making same
SU673663A1 (ru) Способ получени окатышей
RU2096497C1 (ru) Способ производства офлюсованного агломерата