SU564345A1 - Способ подготовки агломерационной шихты - Google Patents
Способ подготовки агломерационной шихтыInfo
- Publication number
- SU564345A1 SU564345A1 SU7602334670A SU2334670A SU564345A1 SU 564345 A1 SU564345 A1 SU 564345A1 SU 7602334670 A SU7602334670 A SU 7602334670A SU 2334670 A SU2334670 A SU 2334670A SU 564345 A1 SU564345 A1 SU 564345A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- charge
- sintering
- consumption
- agglomeration charge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 9
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- -1 Ferrous Metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области подготовки руд и концентратов к металлургичес-; кому переделу и может быть использовано дл рационального применени в агломерации дисперсных материалов с повышенным содержанием влаги.
В Советском Союзе и за рубежом известно несколько способов применени шламов в агломерационной -шихте, Шпам, оверненный или предварительно обезвоженный, ввод т в аглошихту, поступающую далее на окомкование. При этом введение до 60 кг/т агломерационного шлама позвол ет увеличить производительность агломашины на 7,5% 1 ,
;В ФРГ йзвестен также способ применени в аглошихте шлама, когда послед- кий влажностью до 70% после сгустител перекачиваетс на аглофабрику, где добавл етс в смесительный барабан. Этот способ позвол ет одновременно утипизпровать пылевидные составл ющие шлама и снизить рас ход воды, необходимой дл увлажнени шихты 12 .
Указанный способ использовани шлама имеет р д недостатков: не предусматривает применение шлама в оптимальных как с точки зрени технологии агломерации, так н с точки зрени баланса шламов на предпри тии количествах: подача шлама поршневыми насосами крайне затруднительна; указанна схема подачи шлама не решает вопроса eiO равномерного распределени в шихте и приводит тем самым к неоднородности гранулометрического состава шихты.
Целью изобретени вл етс улучшение гранулометрического состава шихты путем равномерного распределени в ней влажного шлама.
Поставленна цель достигаетс тем, что шлам вводитс путем распылени в соотношении с тонкодисперсными состаал юшими шихты (1 - 4) -1 о. При этом скорость распыл ющего агента составл ет 20- Ом/сек. Посто нство соотношени обеспечиваетс тем обсто тельством, что капли шлама служат центрами окомковани менно дисперсного материала, nosTON-iy изменение расхода шлама в шихту требует пропорционального изменени содержани в щнхте тодкоднспер ного материала, например, железорудного концентрата и колошниковой пыли, Указанное соотношениэ соответствует расходу шлама 5-15 кг на квадратный метр поверхности шихты, что вл етс оптимальнь1м д формировани достаточного количества центров окомковани . Другое отличие состоит в том, что скорость распыл ющего агента составл ет 20-50 м/сек. Така скорость обеспечивае крупность капель шлама в пределах 0,2-2 Капли шпамй данного размера служат центрами окомкова и , что улучшает грану омет рический состав шихгы при оптимальном количестве центров окомковани (расхода шлама в шихту). На чертеже дана схема подачи ишама в шихту. Шлам гидроочистки и гидросмьша из агломерационного цеха поступает в шламо отстойн ш 1з где сгущаетс до вла шости 30-35% и грейферным краном подаетс в бункер 2, откуда тарельчатым питателем 3 дозируетс в приемный бункер 4 с цилин рической насадкой 5, Дробление пульпообразного потока шлама осуществл етс с помощью распыл ющего tareHTa (сжатого возд,ха), поступающего в сопловую ксробку 6 по трубопроводу 7, Через сопла 8, расположенньге под углом к потоку, струи сжатого воздуха со скоростью около 5 Ом/с напр(авп ютс з фокус 9, куда непрерьшно поступает поток шлама. Под динамическим воздействием; сжатого воздуха поток шлама диспергирует и в виде мелких капель распыл етс на транспортерную Ь нту 10 с набранной шихтой 11, поступающей из шихтового в смесительное отделение аглофабрики. В этих УСЛОВИЯХ в шихту перед смешива нием распыл ют до 20 т/час предваритель но сгущенного агломерационного щлама, а железорудна часть ших-й: включает ЗО% концентрата, что составл ет 200т/час. Таким образом, соотношение щлама и дисперсного материала составл ет 20 ; 200 1 ; 10. шлама из бункера 2 равен 2О т/часi или 5,6 т/сек. Скорость транспортерной ленты 10 составл ет 1,3 , а ширина 0,85 м,- .Тогда площадь поверхности тш кты в единицу времени равна1,3 0,85 1,12 м/сек .Таким образе:, пасход шлама на квадратньШ метр пов.ерхности состав с . л ет - 5 кг/м поверхности шихты, 1,12 . . Увеличеи: е расхода шлама до 60 т/час, св заннЪе с использованием мартеновского И доменного шламов, увеличит соответственно до 15 кг/м расход шлам;а на квадратный метр поверхности шихты при пропорциональном увеличении содержани тонкогдисперсных составл ющих, в агломерационной шихте. Использование металлургических шламов при агломерации указанным способом по сравнению с существующими способами обеспечивает полную утилизацию щлама, что удлинит срок службы щпамонакопнтей ,. по-, выщение производительности агломашины на 3 %, а также снижение расхода извести; в шихту на 1 % при использовании агломерационного щлама и расхода топлива на 1%. Формул й изобретени Способ подготовки агломерационной шихты, включающий дозирование компонентов , смешивание, окомкование с вводом металлургических шламов, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени качества подготовки шихты н производительности агрегата, шлам в шихту ввод т перед смешиванием в соотношении к тонкодисперсным составл ющим шихты ()- 10 путем распылени , при этом скорость расг пыл ющего агента составл ет 20-50м/сек, Источн;ики информации, прин тые во вни- мание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство № 5О3908| кл. С 21 В 1/08, 1976. 2.Журнал Черные металлы 1975 № 17, с. 3-21.
е
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602334670A SU564345A1 (ru) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Способ подготовки агломерационной шихты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602334670A SU564345A1 (ru) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Способ подготовки агломерационной шихты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU564345A1 true SU564345A1 (ru) | 1977-07-05 |
Family
ID=20652349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7602334670A SU564345A1 (ru) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Способ подготовки агломерационной шихты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU564345A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494156C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-09-27 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации железорудных материалов |
| RU2506324C1 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-02-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации железорудных материалов |
-
1976
- 1976-03-17 SU SU7602334670A patent/SU564345A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494156C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-09-27 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации железорудных материалов |
| RU2506324C1 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-02-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации железорудных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3856441A (en) | Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed | |
| US3377146A (en) | Process for pelleting and extruding materials | |
| US3326815A (en) | Process for the manufacture of aqueous clay suspensions | |
| DE2504813C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von Schmelzen | |
| CN107304461B (zh) | 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置 | |
| US3400465A (en) | Permeable bed drying process | |
| SU564345A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты | |
| DE3118288C2 (ru) | ||
| DE10356480B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Feststoffen | |
| GB2098194A (en) | Method for dewatering mineral suspensions | |
| AT511797A4 (de) | Vorrichtung zur zufuhr von energieträgern, eisenträgern sowie zusatzstoffen auf die oberfläche eines festbettes | |
| ATE20248T1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohle/wassersuspensionen und daraus hergestelltes produkt. | |
| RU2095420C1 (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
| SU1659503A1 (ru) | Способ подготовки шихты к спеканию | |
| CA1156469A (en) | Strengthening phosphate shale briquettes | |
| SU850711A1 (ru) | Способ подготовки к спеканиюТОНКиХ КОНцЕНТРАТОВ | |
| DD268835C2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung staubfoermiger materialien | |
| SU993542A1 (ru) | Автоматическа лини дл получени стального порошка из шлама | |
| RU2001955C1 (ru) | Способ обработки шлакового расплава | |
| SU1696530A1 (ru) | Способ окусковани шихты | |
| Turgunova et al. | The research of autohesion properties of sintering burden | |
| SU1006526A1 (ru) | Способ окомковани агломерационной шихты | |
| GB1600711A (en) | Briquet and method of making same | |
| SU673663A1 (ru) | Способ получени окатышей | |
| RU2096497C1 (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата |