SU1696530A1 - Способ окусковани шихты - Google Patents
Способ окусковани шихты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696530A1 SU1696530A1 SU894773153A SU4773153A SU1696530A1 SU 1696530 A1 SU1696530 A1 SU 1696530A1 SU 894773153 A SU894773153 A SU 894773153A SU 4773153 A SU4773153 A SU 4773153A SU 1696530 A1 SU1696530 A1 SU 1696530A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oily
- pellets
- component
- strength
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл оку- сковани шихты, содержащей замасленный и незамасленный компоненты и в жущее. Целью изобретени вл етс повышение прочности окатышей. Способ включает окомкование и последующее безобжиговое упрочнение, причем сначала окомковывают замасленный компонент, а гидравлически твердеющее в жущее смешивают с материалом , не содержащим масла, и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при утилизации отходов металлургического производства.
Цель изобретени - повышение прочности окатышей.
В предлагаемом способе сначала окомковывают только замасленный компонент, а гидравлически твердеющее в жущее смешивают с материалом, не содержащим масла , и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент .
Этот прием позвол ет ограничить вредное вли ние масла на гидратацию в жущего , протекающую в массе шихты, не содержащей замасленные компоненты.
Окатыши-сырцы упрочн ют известными безобжиговыми способами (нормальное, ускоренное, твердение, автоклавирование).
Способ осуществл етс следующим образом .
В .качестве замасленного компонента используют окалину прокатного производства с содержанием масла 10%. В качестве компонента шихты, не содержащего масло, использовали эту же окалину, обожженную при 900°С дл удалени масла, и обжиг - магнитный концентрат. В качестве в жущего опробовали портландцементный клинкер (ПЦК) и ваграночный шлак в смеси с известью в соотношении 1:1. Химический состав компонентов шихты приведен в таблице. Рудна часть шихты содержала 90% фр. -74 мкм, в жущие измельчали до удельной поверхности 400 м2/г.
Из замасленной окалины получали гранулы крупностью 7-8 мм, на которые далее накатывали смесь компонента, не содержащего масло, и в жущего, содержание которого составл ло 15% от массы этой смеси. Соотношение замасленной и незамасленной частей шихты в окатышах поддерживали на уровне 1:1. Окатыши-сырцы
Ё
с о а ел
CJ
о
упрочн ли: методом ускоренного твердени (УТ) - пропарка при 90-95°С в течение 9 ч и последующа сушка при 150°С и методом нормального твердени (НТ) - выдержка во влажной атмосфере в течение 28 сут при 20-22°С.
Пример1.В соответствии с известным способом все компоненты шихты (2 кг замасленной и 2 кг обожженной окалины, 300 г П ЦК) смешали и окомковали с подачей воды до образовани окатышей крупностью 10-11 мм. Прочность готовых окатышей составила , даН/ок: УТ 7; НТ 5.
Пример 2. В отличие от примера 1 ПЦК заменили на шлакоизвестковое в жу- щее. Прочность готовых окатышей составила даН/ок: УТ 4; НТЗ.
ПримерЗ. В соответствии со способом предварительно окомковали замасленную окалину до крупности 7-8 мм, затем продолжали окомкование с подачей шихты, не содержащей замасленный компонент (обожженна окалина +15% ПЦК). Расход материалов составил 2 кг замасленной, 2 кг обоженной окалины и 300 г АЦК. Прочность готовых окатышей диаметром 10-11 мм составила , даН/ок: УТ 48; НТ 54.
Пример 4. В отличие от примера 3 ПЦК заменили на шлакоизвестковое в жущее . Прочность окатышей составила, даН/ок:УТ35; НТЗЗ.
Пример 5. В соответствии со способом предварительно окомковали замасленную окалину, затем продолжали окомкование с подачей шихты, состо щей из 85% обжиг-магнитного концентрата и 15% ПЦК. Расход материалов составил 2 кг замасленной окалины, 2 кг концентрата и 300 г ПЦК. Прочность готовых окатышей диаметром 10-11 мм составила; даН/ок; УТ53; НТ42,
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить прочность окатышей более чем в 5 рез.
Повышенна прочность окатышей ведет к повышению выхода годного окус- кованного продукта за счет снижени количества образующейс мелочи (фр. 0-5 мм). Как показали испытани , количество мелочи по сравнению с известным способом снизилось на 13% (абс,).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ окусковани шихты, содержащей замасленный и незамасленный компоненты и гидравлически твердеющее в жущее, включающий окомкование и последующее упрочнение окатышей безобжиговыми методами, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности.окаты- шей, сначала окомковывают замасленный компонент, а гидравлически твердеющее в жущее смешивают с незамасленным компонентом и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894773153A SU1696530A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Способ окусковани шихты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894773153A SU1696530A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Способ окусковани шихты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696530A1 true SU1696530A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21486707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894773153A SU1696530A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Способ окусковани шихты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696530A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2292405C2 (ru) * | 2000-02-21 | 2007-01-27 | Сергей Александрович Карпов | Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину |
| RU2429302C2 (ru) * | 2009-07-30 | 2011-09-20 | Владимир Петрович Лемякин | Способ подготовки замасленных и незамасленных шихтовых материалов в виде офлюсованных брикетов к плавке |
-
1989
- 1989-12-22 SU SU894773153A patent/SU1696530A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство безобжиговых окатышей из отходов металлургического производства. - Бюллетень ин-та Черметинформа- ци , Черна металлурги , 1976, № 5, с. 55-56. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2292405C2 (ru) * | 2000-02-21 | 2007-01-27 | Сергей Александрович Карпов | Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину |
| RU2429302C2 (ru) * | 2009-07-30 | 2011-09-20 | Владимир Петрович Лемякин | Способ подготовки замасленных и незамасленных шихтовых материалов в виде офлюсованных брикетов к плавке |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4397742A (en) | Composition and method combining fluidized bed residue with scrubber sludge | |
| Zhanikulov et al. | Receiving Portland cement from technogenic raw materials of South Kazakhstan | |
| EP0296068A2 (en) | Process for agglomerating ore concentrate utilizing non-aqueous dispersions of water-soluble polymer binders. | |
| JPH0570852A (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| EP0203854A2 (en) | An improved process for agglomerating ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binders | |
| RU2098380C1 (ru) | Способ получения материала из отходов металлургического производства | |
| US4168966A (en) | Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same | |
| SU1696530A1 (ru) | Способ окусковани шихты | |
| RU2078832C1 (ru) | Способ получения флюса сталеплавильного производства | |
| US4398956A (en) | Process for treating moist compositions containing pollution-causing substances | |
| DE69609332T2 (de) | Verwertung von schlacke | |
| SU539975A1 (ru) | Способ производства безобжиговых окатышей | |
| RU2009222C1 (ru) | Способ получения окатышей для доменного производства | |
| SU834166A1 (ru) | Способ производства ферроизвести | |
| SU1280037A1 (ru) | Шихта дл изготовлени безобжиговых окатышей | |
| CA1070953A (en) | Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same | |
| RU2241770C1 (ru) | Шихта для производства железорудных окатышей | |
| RU2806659C1 (ru) | Способ термообработки натриево-калиевой глиноземсодержащей шихты | |
| RU2197549C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
| RU2245930C1 (ru) | Шихта для производства окатышей для металлургического производства | |
| SU800200A1 (ru) | Шихта дл получени окатышей | |
| SU730844A1 (ru) | Способ производства безобжиговых окатышей | |
| SU1468945A1 (ru) | Способ получени агломерата с остаточным углеродом | |
| SU693980A1 (ru) | Способ подготовки медного концентрата к пирометаллургической переработке | |
| SU1260345A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего |