SU554072A1 - Slag-forming mixture for metal casting - Google Patents
Slag-forming mixture for metal castingInfo
- Publication number
- SU554072A1 SU554072A1 SU2153822A SU2153822A SU554072A1 SU 554072 A1 SU554072 A1 SU 554072A1 SU 2153822 A SU2153822 A SU 2153822A SU 2153822 A SU2153822 A SU 2153822A SU 554072 A1 SU554072 A1 SU 554072A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- production
- metal casting
- forming mixture
- ferrochromic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии иThe invention relates to metallurgy and
может быть использовано приразливке стали .can be used for teasing steel.
Известна шлакообразующа смесь, содержаща , вес. %:Known slag-forming mixture containing, by weight. %:
Алюминиевый порошок4-10Aluminum Powder4-10
Силикокальций15-25Silikokaltsy15-25
Марганцевую руду15-20Manganese Ore15-20
Плавиковый шпат12-20Fluorspar12-20
Силикатную глыбу20-28Silicate block20-28
Кальцинированную соду3-7Soda Ash3-7
Поваренную соль2-5Cooking salt2-5
Жидкое стекло10-15.Liquid glass10-15.
Иедостаток известной смеси состоит в том, что наличие в ее составе плавикового шпата и поваренной соли приводит к выделению токсических соединений и ухудшению условий труда. Изготовление брикетов из этой смеси сложно из-за многокомпонентности, а также из-за необходимости использовать жидкое стекло дл ее изготовлени .The disadvantage of the known mixture is that the presence of fluorspar and table salt in its composition leads to the release of toxic compounds and deterioration of working conditions. Making briquettes from this mixture is difficult because of the complexity, and also because of the need to use liquid glass to make it.
Наиболее близкой по технической сущности к описываемому изобретению вл етс шлакообразующа смесь, содержаща доменный шлак и экзотермический раскислитель, например алюминиевый порошок. Однако така смесь имеет более высокую температуру плавлени , а при разливке образует токсические соединени .The closest in technical essence to the described invention is a slag-forming mixture containing blast furnace slag and an exothermic deoxidizing agent, for example, aluminum powder. However, such a mixture has a higher melting point, and during casting it forms toxic compounds.
Цель изобретени - увеличение скорости шлакообразовани и способности поглощени неметаллических включений. Это достигаетс тем, что окатыши дополнительно содержат шлак феррохромового производства и углекислые соли щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углекислые слои щелочных металлов , например кальцинированна сода15-30The purpose of the invention is to increase the rate of slag formation and the ability to absorb non-metallic inclusions. This is achieved by the fact that the pellets additionally contain slag of ferrochromic production and carbonate salts of alkali metals in the following ratio of components, weight. %: Carbonic layers of alkali metals, for example soda ash15-30
Шлак феррохромового производства20-35 Экзотермический раскислитель, например алюминиевый порошок2-10 Доменный щлак Основа. Шлак феррохромового производства содержит следующие компоненты, вес. %:Ferrochromic slag production 20-35 Exothermic deoxidizer, for example, aluminum powder2-10 Blast furnace slach Base. Slag ferrochromic production contains the following components, wt. %:
СаО48-53CaO48-53
SiO226-30SiO226-30
СггОз2-5CrgOz2-5
АЬОз6-8ABOz6-8
MgO6-12MgO6-12
FeO0,2-1,5FeO0,2-1,5
SДо 0,01.Sto 0.01.
Из шлакообразующей смеси изготавливают окатыши. В качестве св зи можно использовать , например, техническую воду в количестве 60-100 л/т или раствор жидкого стекла с ,10-1,20 г/смз.Pellets are made from the slag-forming mixture. As a bond, it is possible to use, for example, industrial water in an amount of 60-100 l / t or a liquid glass solution with, 10-1.20 g / cm 3.
Углекислые соли щелочных металлов, например кальцинированна сода, в сочетании с доменным шлаком в заданном соотношении придают окатышам высокую рафинирующую способность, низкую температуру плавлени , высокую скорость шлакообразовани . Выдел ющийс в процессе разливки металла СО2 в результате разложени углекислых солей дополнительно перемешивает металл, что приводит к снижению загр зненности, газонасыщенности и усреднению химсостава металла.Carbonated alkali metal salts, such as soda ash, in combination with blast-furnace slag in a given ratio give the pellets a high refining capacity, low melting point, high rate of slag formation. The CO2 emitted during the metal casting process as a result of the decomposition of carbonate salts additionally mixes the metal, which leads to a decrease in pollution, gas saturation and averaging of the chemical composition of the metal.
Саморассыпающийс шлак феррохромового производства приведенного состава, облада свойствами цемента, играет роль отвердител и, име основность 2, при низком содержании S и FeO вл етс десульфуратором. Наличие в окатышах 2-10% экзотермического раскислител , исключить необходимость смазывани изложниц, резко сократить расход материалов, используемых дл утеплени головной части слитка.The self-dissolving slag of ferrochromic production of the above composition, possesses the properties of cement, plays the role of a hardener and, having a basicity of 2, with a low content of S and FeO is a desulfurizer. The presence of 2-10% exothermic deoxidizing agent in the pellets, eliminating the need to lubricate the molds, dramatically reduce the consumption of materials used to insulate the head part of the ingot.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2153822A SU554072A1 (en) | 1975-07-10 | 1975-07-10 | Slag-forming mixture for metal casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2153822A SU554072A1 (en) | 1975-07-10 | 1975-07-10 | Slag-forming mixture for metal casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU554072A1 true SU554072A1 (en) | 1977-04-15 |
Family
ID=20625821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2153822A SU554072A1 (en) | 1975-07-10 | 1975-07-10 | Slag-forming mixture for metal casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU554072A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090226A2 (en) | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Recoval Belgium | Process for preparing a foaming slag former, product and use thereof |
-
1975
- 1975-07-10 SU SU2153822A patent/SU554072A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090226A2 (en) | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Recoval Belgium | Process for preparing a foaming slag former, product and use thereof |
| WO2009090226A3 (en) * | 2008-01-15 | 2010-05-14 | Recoval Belgium | Process for preparing a foaming slag former, product and use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
| SU554072A1 (en) | Slag-forming mixture for metal casting | |
| RU2192479C1 (en) | Method of refining and modifying carbon-iron melt | |
| US2569146A (en) | Metallurgical addition agent | |
| CA1102555A (en) | Process and agent for the desulphurization of iron based melts | |
| US4354868A (en) | Process for the desiliconization of manganese alloys | |
| US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
| US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
| SU1585342A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| GB1498959A (en) | Process for treating a molten metal or alloy | |
| US3356493A (en) | Alloys for nitriding steel and method of nitriding steel | |
| JPS6123243B2 (en) | ||
| SU551115A1 (en) | Slag-forming mixture for steel casting | |
| SU1301849A1 (en) | Method for producing low-carbon steel | |
| SU423850A1 (en) | METHOD OF METAL REFINATION | |
| SU1057180A1 (en) | Exothermal slag-forming mixture | |
| SU910794A1 (en) | Slag forming mixture | |
| SU1036760A1 (en) | Slag for refining steels and alloys | |
| SU1693107A1 (en) | Complex additive for treatment of steel | |
| SU631542A1 (en) | Solid oxidizing mixture for refining alloys outside furnace | |
| SU1167212A1 (en) | Refining mixture | |
| SU453436A1 (en) | MIXTURE FOR REFINING WALLS | |
| SU990829A1 (en) | Pulverulent reagent for refining steel |