SU1693107A1 - Complex additive for treatment of steel - Google Patents
Complex additive for treatment of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1693107A1 SU1693107A1 SU894674100A SU4674100A SU1693107A1 SU 1693107 A1 SU1693107 A1 SU 1693107A1 SU 894674100 A SU894674100 A SU 894674100A SU 4674100 A SU4674100 A SU 4674100A SU 1693107 A1 SU1693107 A1 SU 1693107A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- aluminum
- chips
- magnesium
- complex additive
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 22
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 2
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Стружка титановых сплавов имеет следующий химический состав, мас.%: алюминий 4,0-7,0; молибден 1,5-5,5; хром 0,8-2,5; ванадий 0,5-5,0; кремний 0,1-0,5; марганец 0,1-0,5; углерод 0,1-1,0; кислород 0.1-0,5; титан - остальное.Chips of titanium alloys have the following chemical composition, wt.%: Aluminum 4.0-7.0; molybdenum 1.5-5.5; chromium 0.8-2.5; vanadium 0.5-5.0; silicon 0.1-0.5; manganese 0.1-0.5; carbon 0.1-1.0; oxygen 0.1-0.5; titanium - the rest.
Стружка магниевых сплавов имеет следующий химический состав, мас.%: алюминий 3.0-3,8; цинк 0,2-0,8; марганец 0,2-0,5; железо 0,02-0,03; кремний 0,05-0,1; медь 0,03-0,04; хлор 0,004-0,005; магний - оста гсьное.Chips of magnesium alloys have the following chemical composition, wt.%: Aluminum 3.0-3.8; zinc 0.2-0.8; manganese 0.2-0.5; iron 0.02-0.03; silicon 0.05-0.1; copper 0.03-0.04; chlorine 0.004-0.005; magnesium remains essential.
. Стружка магниевых сплавов, несмотр на более низкие характеристики пластичности , по сравнению с алюминиевыми сплавами вл етс св зующим в комплексной добавке. При погружении добавки, содержащей магниевую стружку, в расплав благо- дг р активности магни происходит реакци его соединени с вредными примес ми , он глубоко очищает сплав от кислорода , серы и азота.. Chips of magnesium alloys, in spite of lower ductility characteristics, are binder in complex additive as compared with aluminum alloys. When the supplement containing magnesium chips is immersed in the melt, due to magnesium activity, its compound reacts with harmful impurities; it deeply purifies the alloy from oxygen, sulfur and nitrogen.
Активное химическое взаимодействие компонентов добавки в виде стружки, а так- ж сокращение времени на операцию нагрева и расплавлени обеспечиваютс увеличенной поверхностью стружки (по сравнению с компактным материалом). Маг- ни|й в виде стружки, равномерно распределённой в брикете, позвол ет усилить его взаимодействие с расплавом, более эффективно очищать расплав от вредных примести и повысить усвоение титана.The active chemical interaction of the components of the chip additive, as well as the reduction of time for the heating and melting operation, is provided by the increased surface of the chip (as compared to a compact material). Magnesium in the form of chips, evenly distributed in the briquette, allows to enhance its interaction with the melt, more effectively clean the melt from harmful impurities and increase the absorption of titanium.
В качестве компонентов добавки ис- по льзуют некондиционные отходы машиностроительного производства.As components of the additive, substandard wastes of engineering production are used.
Дл увеличени реакционной способности добавки примен ют индустриальные млела общего назначени , физико-химические свойства которых соответствуют требовани м ГОСТа.To increase the reactivity of the additive, industrial general purpose chemicals are used, the physicochemical properties of which meet the requirements of GOST.
Подготовка компонентов добавки к использованию включает измельчение стружки до оптимальных размеров, смешивание компонентов добавки в требуемой пропорции , компактирование компонентов добавки в брикеты, затаривание и транспортировку готовой добавки.Preparation of components of the additive for use includes grinding chips to optimum size, mixing the components of the additive in the required proportion, compacting the components of the additive in briquettes, packing and transporting the finished additive.
Свойства готовых брикетов следующие: плотность 2300-3050 кг/м3; высота 0,06- 0,08 м, диаметр OJ6 м, осыпь соответствует требовани м ГОСТа.The properties of the finished briquettes are as follows: density 2300-3050 kg / m3; height 0.06-0.08 m, diameter OJ6 m, scree meets the requirements of GOST.
Дл определени вли ни комплексной добавки на свойства стали готов т дес ть составов, а также известна смесь опти- м;&льным составом компонентов. Комплексную добавку изготавливают путем смешивани составл ющих и брикетировани их на прессе.To determine the effect of the complex additive on the properties of the steel, ten compositions are prepared, as well as a known mixture of optimum & composition of the components. The complex additive is made by blending the components and briquetting them in a press.
Эксперименты по внепечной обработке стали предлагаемой комплексной добавкой провод т на низколегированной стали 23Г2А. Сталь 23ГА выплавл ют в 150-тон5 ном конвертере по общеприн той технологии , комплексную добавку ввод т при выпуске стали из ковертера в ковш из расчета 1 кг/т стали.Experiments on secondary treatment of steel with the proposed complex additive are carried out on low-alloyed 23G2A steel. Steel 23GA is smelted in a 150-ton converter according to the conventional technology, the complex additive is introduced at the time of steel production from a coverter into the ladle at the rate of 1 kg / t steel.
Усвоение титана и процентное содер10 жание алюмини в стали 23Г2А, полученное дл состава 1-10, дано в таблице.The titanium uptake and the percentage of aluminum in 23G2A steel, obtained for composition 1-10, are given in the table.
Из таблицы следует, что предлагаемые составы 1-10 комплексной добавки дл обработки сталей значительно сни15 жают содержание серы кислорода и неметаллических включений, что соответственно обеспечивает повышение механических свойств стали: относительного удлинени до 12,1-14,1%, ударной в зкостиIt follows from the table that the proposed composition 1-10 of a complex additive for steel treatment significantly reduces the sulfur content of oxygen and non-metallic inclusions, which accordingly improves the mechanical properties of the steel: relative elongation to 12.1-14.1%, toughness
20 до 0,92-1,56 МДж/м2, а также повысить усвоение титана до 31-44%.20 to 0.92-1.56 MJ / m2, and also increase the absorption of titanium to 31-44%.
Использование предлагаемой добавки позвол ет повысить качество стали, уровень механических свойств стали, обработаннойThe use of the proposed additive improves the quality of steel, the level of mechanical properties of steel treated
25 ею, в первую очередь, ударной в зкости. За счет уменьшени содержани не только кислорода , но и серы, что способствует умень- шению красноломкости, уменьшить количество неметаллических включений,25 of it, first of all, of impact strength. By reducing the content of not only oxygen, but also sulfur, which helps to reduce red brittleness, reduce the number of non-metallic inclusions,
30 усилить по сравнению с известной добавкой рафинирующее, модифицирующее и раскисл ющее действие добавки, обеспечить отсутствие захолаживани стали при вне35 печной обработке комплексной добавкой за счет алюмотермического и магнийтермиче- ского эффекта (это способствует всплыва- нию неметаллических включений и увеличению текучести расплава до раз ли в40 ки), позвол ет дополнительно микролегиро- вать стали компонентами, вход щими в состав стружки, а также решать проблемы ресурсобережени ценных металлов путем использовани вместо ценнейшего сырь и30 to enhance the refining, modifying and deoxidizing effect of the additive, as compared to the known additive, to ensure the absence of steel chilling during the external treatment with the complex additive due to the aluminothermic and magnesium thermal effect ki), allows for the addition of micro-alloying of steel components that make up the chips, as well as to solve the problem of resource saving of precious metals by using instead of prices most raw materials and
45 ферросплавов, лигатур некондиционных бросовых отходов, в том числе и стружки магни .45 ferroalloys, ligatures of substandard waste waste, including shavings of magnesium.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894674100A SU1693107A1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Complex additive for treatment of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894674100A SU1693107A1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Complex additive for treatment of steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1693107A1 true SU1693107A1 (en) | 1991-11-23 |
Family
ID=21439581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894674100A SU1693107A1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Complex additive for treatment of steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1693107A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125101C1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Complex addition for steel ladle treatment |
-
1989
- 1989-01-13 SU SU894674100A patent/SU1693107A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 546655, кл. С 21 С 7/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1201342, кл. С 22 С 35/00, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125101C1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Complex addition for steel ladle treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09501737A (en) | Composite charge for steel smelting | |
| SU1693107A1 (en) | Complex additive for treatment of steel | |
| JPH03505755A (en) | Material for refining steel with multi-purpose applications | |
| CA2074276C (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
| US1562655A (en) | Process and composition of matter for deoxidizing metals and alloys | |
| RU2125101C1 (en) | Complex addition for steel ladle treatment | |
| CN1007432B (en) | The oxygen converter smelting technology method of high quality steel | |
| RU2004599C1 (en) | Admixture for alloying for molten metal | |
| SU1420054A1 (en) | Complex addition for treating steels | |
| RU2398907C2 (en) | Procedure for production of high grade ferrotitanium | |
| SU1201342A1 (en) | Complex additive for processing low-alloyed manganic steels | |
| JP2001040412A (en) | Method of adding titanium to molten steel and titanium additive | |
| SU1682401A1 (en) | Slag forming mixture for metal refining | |
| CN115287395B (en) | Method for producing high-strength building steel HRB500 by using deactivated residual oil hydrogenation catalyst | |
| CN1151284C (en) | Composite deoxidizing alloy for smelting steel | |
| RU2395609C1 (en) | "kazakhstan" alloy for steel deoxidising and alloying | |
| SU1666568A1 (en) | Modifying agent | |
| SU1113417A1 (en) | Charge for producing alloying melt | |
| CN1194107C (en) | High-performance refining agent | |
| SU1659515A1 (en) | Alloy for deoxidation and modification of steel | |
| SU1617030A1 (en) | Alloying composition for treating cast iron | |
| RU2025500C1 (en) | Method to smelt stainless steel | |
| SU981379A1 (en) | Method for smelting low-alloy steel | |
| SU1071655A1 (en) | Method of preparing alumminium-magnesium alloys | |
| SU924116A1 (en) | Method for melting charged blank |