SU1693107A1

SU1693107A1 - Комплексна добавка дл обработки сталей

Info

Publication number: SU1693107A1
Application number: SU894674100A
Authority: SU
Inventors: Оксана Михайловна Шаповалова; Виталий Михайлович Шкуренко; Геннадий Лаврентьевич Щербаков; Олег Иванович Пирог
Original assignee: Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1991-11-23

Description

Стружка титановых сплавов имеет следующий химический состав, мас.%: алюминий 4,0-7,0; молибден 1,5-5,5; хром 0,8-2,5; ванадий 0,5-5,0; кремний 0,1-0,5; марганец 0,1-0,5; углерод 0,1-1,0; кислород 0.1-0,5; титан - остальное.

Стружка магниевых сплавов имеет следующий химический состав, мас.%: алюминий 3.0-3,8; цинк 0,2-0,8; марганец 0,2-0,5; железо 0,02-0,03; кремний 0,05-0,1; медь 0,03-0,04; хлор 0,004-0,005; магний - оста гсьное.

. Стружка магниевых сплавов, несмотр на более низкие характеристики пластичности , по сравнению с алюминиевыми сплавами вл етс св зующим в комплексной добавке. При погружении добавки, содержащей магниевую стружку, в расплав благо- дг р активности магни происходит реакци его соединени с вредными примес ми , он глубоко очищает сплав от кислорода , серы и азота.

Активное химическое взаимодействие компонентов добавки в виде стружки, а так- ж сокращение времени на операцию нагрева и расплавлени обеспечиваютс увеличенной поверхностью стружки (по сравнению с компактным материалом). Маг- ни|й в виде стружки, равномерно распределённой в брикете, позвол ет усилить его взаимодействие с расплавом, более эффективно очищать расплав от вредных примести и повысить усвоение титана.

В качестве компонентов добавки ис- по льзуют некондиционные отходы машиностроительного производства.

Дл увеличени реакционной способности добавки примен ют индустриальные млела общего назначени , физико-химические свойства которых соответствуют требовани м ГОСТа.

Подготовка компонентов добавки к использованию включает измельчение стружки до оптимальных размеров, смешивание компонентов добавки в требуемой пропорции , компактирование компонентов добавки в брикеты, затаривание и транспортировку готовой добавки.

Свойства готовых брикетов следующие: плотность 2300-3050 кг/м3; высота 0,06- 0,08 м, диаметр OJ6 м, осыпь соответствует требовани м ГОСТа.

Дл определени вли ни комплексной добавки на свойства стали готов т дес ть составов, а также известна смесь опти- м;&льным составом компонентов. Комплексную добавку изготавливают путем смешивани составл ющих и брикетировани их на прессе.

Эксперименты по внепечной обработке стали предлагаемой комплексной добавкой провод т на низколегированной стали 23Г2А. Сталь 23ГА выплавл ют в 150-тон5 ном конвертере по общеприн той технологии , комплексную добавку ввод т при выпуске стали из ковертера в ковш из расчета 1 кг/т стали.

Усвоение титана и процентное содер10 жание алюмини в стали 23Г2А, полученное дл состава 1-10, дано в таблице.

Из таблицы следует, что предлагаемые составы 1-10 комплексной добавки дл обработки сталей значительно сни15 жают содержание серы кислорода и неметаллических включений, что соответственно обеспечивает повышение механических свойств стали: относительного удлинени до 12,1-14,1%, ударной в зкости

20 до 0,92-1,56 МДж/м2, а также повысить усвоение титана до 31-44%.

Использование предлагаемой добавки позвол ет повысить качество стали, уровень механических свойств стали, обработанной

25 ею, в первую очередь, ударной в зкости. За счет уменьшени содержани не только кислорода , но и серы, что способствует умень- шению красноломкости, уменьшить количество неметаллических включений,

30 усилить по сравнению с известной добавкой рафинирующее, модифицирующее и раскисл ющее действие добавки, обеспечить отсутствие захолаживани стали при вне35 печной обработке комплексной добавкой за счет алюмотермического и магнийтермиче- ского эффекта (это способствует всплыва- нию неметаллических включений и увеличению текучести расплава до раз ли в40 ки), позвол ет дополнительно микролегиро- вать стали компонентами, вход щими в состав стружки, а также решать проблемы ресурсобережени ценных металлов путем использовани вместо ценнейшего сырь и

45 ферросплавов, лигатур некондиционных бросовых отходов, в том числе и стружки магни .

Claims

.Формула изобретен и„ 1. Комплексна добавка дл обработки

50 сталей, содержаща стружку титановых и алюминиевых сплавов, индустриальные масла, отличающа с тем, что, с целью усилени модифицирующего, раскисл ющего и рафинирующего действи , повыше55 ни механических свойств стали, она дополнительно содержит стружку магниевых сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка титановых сплавов 30,0-60,0; стружка алюминиевых сплавов 20,0-54,0; индустриальные масла

0,2-1,0; стружка магниевых сплавов 5;0- 20,0.
2.Комплексна добавка по п. 1,отличающа с тем, что стружка титановых сплавов имеет следующий химический состав , мас.%: алюминий 4,0-7,0; молибден 1,5-5,5; хром 0,8-2,5; ванадий 0.5-5,0; кремний 0,1-0,5; марганец 0,1-0,5; углерод 0,1- 1,0; кислород 0,1-0,5; титан - остальное.
3,Комплексна добавка по п. отличающа с тем, что стружка алюминиевых

0

сплавов имеет следующий химический состав , мас.%; магний 1,0-6,5; хром 0,05-0.25; кремний 0,2-1,2; марганец 0,05-0,25; железо 0,05-0,25; алюминий остальное.
4. Комплексна добавка по п. 1,отличающа с тем, что стружка магниевых сплавов имеет следующий химический состав , мас.%; алюминий 3,0-3,8; цинк 0.2- 0.8; марганец 0,2-0,5; железо 0,02-0,03; кремний 0,05-0,10; медь 0,03-0,04; хлор 0,004-0,005; магний остальное.