SU1420054A1 - Комплексна добавка дл обработки сталей - Google Patents
Комплексна добавка дл обработки сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1420054A1 SU1420054A1 SU874198678A SU4198678A SU1420054A1 SU 1420054 A1 SU1420054 A1 SU 1420054A1 SU 874198678 A SU874198678 A SU 874198678A SU 4198678 A SU4198678 A SU 4198678A SU 1420054 A1 SU1420054 A1 SU 1420054A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- additive
- chips
- titanium
- steels
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910003087 TiOx Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HLLICFJUWSZHRJ-UHFFFAOYSA-N tioxidazole Chemical compound CCCOC1=CC=C2N=C(NC(=O)OC)SC2=C1 HLLICFJUWSZHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , конкретно к составам шихты дл раскислени , модифицировани и микролегировани сталей. Цель изобретени - повышение модифицирующего действи добавки и улучшение качества стали. Комплексна добавка дл обработки сталей содержит, мас.%: индустриальные масла 0,2-1,0, стружку титановых сплавов 49jO-79,8; стружку алюминиевьк сплавов 5-15 и стружку сталей 15-45. Применение комплексной добавки позвол ет повысить усвоение титана на 35-43%, уменьшить содержание неметаллических включений в стоки до 0,03-0,05%. 3 табл. 1Г
Description
4ib
1чЭ О
Сд
Изобретение относитс к металлургии , конкретно к составам шихты дл раскислени , модифицировани и микролегировани сталей.
Целью изобретени вл етс повышение модифицирующего действи добавки и улучшение качества стали.
Комплексна добавка дл обработки сталей содержит индустриальные мае- ла, стружку титановых сплавов, стружку алюминиевых сплавов и стружку сталей при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Индустриальные масла
Стружка титановых сплавов Стружка алюминиевых сплавов Стружка сталей
Активное химическое взаимодействие компонентов добавки в виде струж ки, а также сокращение времени на операции нагрева и расплавлени обес печиваетс увеличенной поверхностью струхски (по сравнению с компактным , материалом), а также образованием легкоплавкой эвтектики титана с жидким железом, температура плавлени которой 1098°С.
Масл ный компонент повышает реак- ционну о способность добавки за счет барботажа, обеспечивающего более интенсивное перемешивание металла в микрообъемах и дополнитель 5ое рафинирование металла за счет удалени неметаллических включений на поверхность металла.
Элементы, вход щие в состав масла повышают модифицирующее действие добавки , участву в образовании дополнительных центров кристаллизации, измельчающих структуру металла.
Содержание масел должно быть не ниже 0,2% и не вьш1е .1,0%, так как при меньшем содержании увеличиваетс угар алюминц и титана, а при большем повышаетс содержание неметаллических включений в стали.
А-люминий в составе комплексной добавки служит дл раскислени сталей. Титан используетс как раскислитель и модификатор.
При совместном раскислении стали алюминием и титаном происходит обра- зование соединени (TiOj) (Al,j,0 з)у, что способствует снижению коэффициентов активности окислов TiO и
г
д
fS
0
0
5
5
5
0
5
0
и приводит к уменьшению равновесной концентрации кислорода в стали, т.е. повышает раскисл ющую способность Ti и А1.
При комплексном раскислении образуютс легкоплавкие, хорошо укрупн ющиес и быстро всплывающие в металле продукты реакции с повышенным содержанием , и TiO. Оксид алюмини увеличивает межфазное нат жение на границе металл - включение и уменьшает краевой угол смачивани металлом , что уменьшает работу адгезии и облегчает отделение включени от металла и удаление его в шлак. В результате снижаетс загр знение металла неметаллическими включени ми, содержащимис в добавке.
Комплексное действие алюмини и титана про вл етс при содержании стружки алюминиевых сплавов в добавке 5-15 мас.%. При содержании ее меньше 5 мас.% сталь загр зн етс неметаллическими включени ми SiO. и TiO, при содержании ее в добавке больше 15 мас.% сталь содержит недопустимое количество алюмини .
Пластичнй стружка сталей, содержаща с в комплексной добанке,повышает ее плотность. Повьшзение плотности комплексной добавки приводит к тому, что она больше погружена в расплавленный металл, меньше окисл етс кислородом воздуха и шлаком. Это способствует лучшему усвоению титана и, соответственно, снижаетс содержание неметаллических включений.
При содержании в комплексной добавке стружки сталей меньше 15 масД ее плотность повышаетс незначительно , усвоение титана низкое. При содержании стружки сталей более 45 мас.% значительно возрастает расход добавки на одну плавку стали (из-за снижени % Ti), сталь загр зн етс неметаллическими включени ми .
Дл определени вли ни комплексной добавки на свойства стали приготовлено 5 Составов, а также известна добавка с оптимальным составом компонентов . Комплексна добавка изготавливаетс путем смешивани составл ющих и компактирован и на прессе.
Содержание компонентов дл изготовленных составов представлено в табл. 1.
Предлагаема смесь 0,1313
0,25. 15
0,61030
1,0. 15. 45
1,21848
Известна смесь 0,630
Стружка алюминиевых сплавов имеет ледующий химический состав, мас.%: Магний1,0-6,5
Хром0,05-0,25
Кремний0,2-1,2
Марганец 0,05-0,25 Железо0,05-0,25
Алюминий Основа
. Стружка сталей имеет следующий хиический состав, мас.%:
Углерод 0,1-1,6 Марганец0,3-2,0
Кремний .0,1-0,5 Сера0,01-0,06
Фосфор0,01-0,05
Хром0,05-0,25
Никель0,05-0,25
Медь0,05-0,25
ЖелезоОснова
Стружка титановых сплавов имеет ледующий химический состав, мас.%: Алюминий 4,0-7,0 Молибден 1,5-5,5 Хром0,8-2,5
Ванадий0,5-5,0
Кремний0,1-0,5
Марганец 0,1-0,5 Углерод0,1-1,0
Кислород 0,1-0,5 ТитанОснова
Таблица 1
83,9 79,8 59,4 49,0 34,8
69,4
Эксперименты по внепечной обработ- 30 ке были проведены дл низколегированной стали 07Т. Сталь 07Т вьшлавл - лась в 150-тонных конвертерах по обычной технологии, комплексна добавка вводилась при выпуске стали из кон- 35 вертера в ковш из расчета 3,8 кг/т стали.
Усвоение титана и процентное содержание алюмини в стали 07Т, полученное дл составов 1-6, представлено 40 табл. 2.
Таблица 2
45
50
55
В табл. 3 приведено содержание неметаллических включений.
: Как следует из табл. 2 и 3, предложенна добавка обеспечивает высо- сую степень усвоени титана в стали 35-43%) при низком содержании не- 1|1еталлических включений (0,003- 6,05 мас,%), что позвол ет повысить 1|4одифицирующее действие добавки и |глучшить качество стали 07Т. ; Использование предложенной комплексной добавки дл обработки старей позвол ет возвратить в металло- бборот ценное металлургическое сырье- Некондиционные отходы цветных метал- floB и сталей, заменить дорогосто - , щие и дефицитные ферросплавы, комплексно раскисл ть стали титаном и алюминием, повысить модифицирующее действие титана, а также улучшить - качество обработанных сталей.
Таблица 3
25
Claims (1)
- Формула изобретениКомплексна добавка дл обработки сталей, содержаща индустриальные масла, стружки титановых и алюминиевых сплавов, отличаю- щ а с тем, что, с целью повьшени модифицирующего действи добавки и улучшени качества стали, она дополнительно содержит стружку сталей при следующем соотношении компонентов , мас.%:Индустриальные масла0,2-1,0Стружка титановых сплавов 49,0-79,8 Стружка алюминиевых сплавов 5-15 Стружка сталей 15-45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874198678A SU1420054A1 (ru) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Комплексна добавка дл обработки сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874198678A SU1420054A1 (ru) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Комплексна добавка дл обработки сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1420054A1 true SU1420054A1 (ru) | 1988-08-30 |
Family
ID=21287184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874198678A SU1420054A1 (ru) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Комплексна добавка дл обработки сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1420054A1 (ru) |
-
1987
- 1987-02-24 SU SU874198678A patent/SU1420054A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 771168, кл. С 21 С 7/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1201342. кл. С 22 С 35/00, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850000556B1 (ko) | 크롬 함유선철의 탈인, 탈황, 탈질소 방법 | |
| SU1420054A1 (ru) | Комплексна добавка дл обработки сталей | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
| US4009023A (en) | Method for the refining of molten metal | |
| DE2629020C2 (de) | Verfahren zum entphosphorn von metallen und legierungen | |
| RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| SU1693107A1 (ru) | Комплексна добавка дл обработки сталей | |
| US476092A (en) | Process of refining metals | |
| RU2109074C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой спокойной стали | |
| RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
| RU2212452C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| SU1201342A1 (ru) | Комплексна добавка дл обработки низколегированных марганцовистых сталей | |
| SU1341217A1 (ru) | Способ производства легированных сталей | |
| RU2125113C1 (ru) | Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали и его вариант | |
| SU1224342A1 (ru) | Способ производства конвертерной стали | |
| SU1113417A1 (ru) | Шихта дл получени легирующего расплава | |
| SU1617030A1 (ru) | Легирующа смесь дл обработки чугуна | |
| RU2131931C1 (ru) | Способ микролегирования углеродистой стали | |
| SU1355633A1 (ru) | Смесь дл легировани ,раскислени и рафинировани стали | |
| SU1766967A1 (ru) | Способ внепечной обработки низколегированной стали | |
| SU346344A1 (ru) | Лиотенд 1 | |
| US20030209104A1 (en) | Compositions and method for the deoxidation of steel | |
| SU1027231A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| SU1406180A1 (ru) | Способ раскислени низколегированных медьсодержащих сталей |