SU530771A1 - The composition of the cermet tape - Google Patents
The composition of the cermet tapeInfo
- Publication number
- SU530771A1 SU530771A1 SU2152520A SU2152520A SU530771A1 SU 530771 A1 SU530771 A1 SU 530771A1 SU 2152520 A SU2152520 A SU 2152520A SU 2152520 A SU2152520 A SU 2152520A SU 530771 A1 SU530771 A1 SU 530771A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- composition
- cermet
- metal
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 7
- 239000011195 cermet Substances 0.000 title claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к электродным материалам , примен емым дл механизированной наплавки рабочего сло деталей штампов и других инструментов в различных отрасл х металлообрабатьшанндей промышленности.The invention relates to electrode materials used for mechanized surfacing of the working layer of parts of dies and other tools in various sectors of the metal industry of the industry.
Известна металлокерамическа лента дл наплавки , содержаща железо, графит, феррохром, ферромарганец, карбид бора. Однако эта лента не может примен тьс дл изготовлени износостойких штампов, так как максимальна твердость этих сплавов не превышает 59 HI}С.A known metal-ceramic surfacing tape containing iron, graphite, ferrochrome, ferromanganese, boron carbide. However, this tape cannot be used to manufacture wear-resistant dies, since the maximum hardness of these alloys does not exceed 59 HI} C.
Известна также металлокерамическа лента, содержаща следующие компоненты, вес.%:Also known metal-ceramic tape, containing the following components, wt.%:
ГрафитGraphite
0,5 - 0,80.5 - 0.8
НикельNickel
0,4- 1,20.4-1.2
0,7-1,00.7-1.0
ФерромарганецFerromanganese
0,4 - 0,80.4 - 0.8
ФерросилицийFerrosilicon
ФеррохромFerrochrome
5 -75 -7
0,9-1,40.9-1.4
Ферромолибден Ferromolybdenum
Железный порошок Iron powder
остальное.rest.
С целью повышени обрабатываемости деталей, в зкости и обеспечени оптимальной твердости наплавленного сло , состав дотюлнительно содержит кобальт, ферротитан при сле огющем соотношении компонентов, вес.%:In order to increase the workability of parts, viscosity and ensure optimum hardness of the deposited layer, the composition contains even cobalt, ferrotitanium with the following ratio of components, wt.%:
КобальтCobalt
16-2016-20
8-138-13
ФерромолибденFerromolybdenum
8-43 8-43
Никель 2,6 - 3,4 Nickel 2.6 - 3.4
ФерротитанFerrotitanium
Железо остальное.Iron the rest.
Металлокерамическа лента выполнена в виде ( еченного материала, обеспечивает мартенситно- стареющую структуру наплавленного металла с хорошим сочетанием в зкости и высокой твердости 60 после окончательной низкотемпературной термообработки.Metal-ceramic tape is made in the form of (cast material, provides a martensite-aging structure of the weld metal with a good combination of viscosity and high hardness 60 after the final low-temperature heat treatment.
Металлокерамическа лента дополнительно содержит , вес.%: Metal-ceramic tape additionally contains, wt%:
Углероддо 0,06Carbondo 0.06
Кремнийдо 0,3Kremniydo 0.3
МарганецДО 0,4Manganese DO 0.4
Алюминийдо 0,3Aluminum 0.3
Хромдо 0,2Hromdo 0.2
Введение кобальта и ферротитана позвол ет повысить механические свойства наплавленного металла .The introduction of cobalt and ferrotitanium improves the mechanical properties of the deposited metal.
Предложенна металлокерамическа лента позвол ет получить в наплавленном слое мартенситно- стареющую сталь, котора после закалки при температуре 1050 С имеет мартенситную структуруThe proposed cermet tape allows to obtain martensitic steel in the deposited layer, which, after quenching at a temperature of 1050 ° C, has a martensitic structure
твердостью ИКС 32-34, ачюсле старени в течение 3-х час при температуре 500 С упрочн етс до ИКС 62-64, при этом сохран етс значительна в зкость .with a hardness of X-ray 32-34, after aging for 3 hours at a temperature of 500 ° C, it is hardened to X-ray 62-64, while retaining considerable viscosity.
В закаленном состо нии наплавленный металл имеет сфуктуру безуглеродистого мартенсита, кристаллическа решетка которого характерируетс меньшей тетрагоиальностью, чем у углеродистого мартенсита, а также высокой подвижностью дислокаций. Этим в основном объ сн етс относительно небольша прочность и невысока твердость в закаленном состо нии.In the hardened state, the deposited metal has the structure of carbon-free martensite, the crystal lattice of which is characterized by a lower tetragoiology than that of carbon martensite, as well as a high mobility of dislocations. This mainly explains the relatively low strength and low hardness in the quenched condition.
Высока прочность наплавленного металла достигаетс в результате старени , в процессе которо,го происходит выделение мелкодисперсных равномерно распределеных интермета1 лидов, когерентно св занных с матрицей.The high strength of the deposited metal is achieved as a result of aging, in the course of which the separation of finely dispersed evenly distributed intermetallic leads coherently associated with the matrix occurs.
Состав ленты обеспечивает хорошие наплавочныс свойства: отсутствие кристаллизационныхтре1ЦИН , нор, раковин, хорошее формирование сло , OTcvTCTBHe хрупкой переходной Зоны сплавлени The composition of the tape provides good surfacing properties: the absence of crystallization tre1tsin, holes, shells, good formation of the layer, OTcvTCTBHe brittle transitional zone of fusion
Пример.Example.
Изготовлена спеченна металлокерамическа лента следующего состава, вес.%: Никель10A sintered cermet tape of the following composition was made, wt.%: Nickel10
Кобальт18Cobalt18
Ферромолибден12 ( )Ferromolybdenum12 ()
Ферротитан, 3,2 (Тi- 35%)Ferrotitanium, 3.2 (Ti- 35%)
ЖелезоОстальноеIronErest
( Вышеперечисленные компоненты вз ты в виде порошков)(The above components are taken in the form of powders)
Порошки смешены в течение 3-х час в барабанном смесителе с добавлением 4 см масла на 4 кг смеси. Лента прокатана на стане в валках диаметром 180 мм со скоростью 5 м/мин. Ширина ленты 30 мм, толщина 09 мм. Пористость 16%. Спекание проведено в атмосфере водорода в течение 0,5 Час при 1050°С. Охлаждение муфел выпо;п1Ялось в струе воздуха, чтобы не было подстаривани и вызванной этим излишней хрупкости ленты.The powders are mixed for 3 hours in a drum mixer with the addition of 4 cm of oil per 4 kg of mixture. The tape is rolled on the mill in rolls with a diameter of 180 mm at a speed of 5 m / min. Tape width 30 mm, thickness 09 mm. Porosity is 16%. Sintering was carried out in a hydrogen atmosphere for 0.5 h at 1050 ° C. The muffle was cooled in a jet of air, so that there was no lumping and the excessive brittleness of the tape caused by it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2152520A SU530771A1 (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | The composition of the cermet tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2152520A SU530771A1 (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | The composition of the cermet tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU530771A1 true SU530771A1 (en) | 1976-10-05 |
Family
ID=20625406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2152520A SU530771A1 (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | The composition of the cermet tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU530771A1 (en) |
-
1975
- 1975-07-08 SU SU2152520A patent/SU530771A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113512687A (en) | A kind of preparation method of composite rare earth reinforced powder metallurgy high speed steel | |
| US3782930A (en) | Graphite-containing ferrous-titanium carbide composition | |
| WO2019169548A1 (en) | Low-strength cast steel micro-alloyed with rare earth | |
| US3846186A (en) | Stainless steel having improved machinability | |
| JPS61157655A (en) | casting tools | |
| KR101423892B1 (en) | High-rigidity high-damping-capacity cast iron | |
| US3705020A (en) | Metals having improved machinability and method | |
| SU530771A1 (en) | The composition of the cermet tape | |
| US2610912A (en) | Steel-like alloy containing spheroidal graphite | |
| US4018632A (en) | Machinable powder metal parts | |
| WO2019169549A1 (en) | Cast steel micro-alloyed with rare earth | |
| RU2704338C1 (en) | Flux cored wire | |
| US2494238A (en) | Method of making gray cast iron | |
| US2979397A (en) | Aluminum bronze alloy having improved wear resistance by the addition of cobalt and manganese | |
| US2633438A (en) | Alloy and process | |
| CN112941420B (en) | High-strength impact-resistant heat-resistant low-temperature-resistant alloy steel and manufacturing process thereof | |
| US2438221A (en) | Method of making a hard facing alloy | |
| US2937941A (en) | Aluminum bronze alloy containing manganese and chromium and having improved wear resistance | |
| US3846189A (en) | Stainless steel having improved machinability | |
| RU2682940C1 (en) | Flux cored wire | |
| JPH0128826B2 (en) | ||
| RU2010885C1 (en) | Composition for diffusion saturation of steel articles | |
| US2944893A (en) | Method for producing tool steels containing titanium carbide | |
| RU2194792C2 (en) | Quick-cutting steel | |
| US2797156A (en) | Nitrogen-bearing ferrochromium |