RU2194792C2 - Quick-cutting steel - Google Patents
Quick-cutting steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194792C2 RU2194792C2 RU2000129172A RU2000129172A RU2194792C2 RU 2194792 C2 RU2194792 C2 RU 2194792C2 RU 2000129172 A RU2000129172 A RU 2000129172A RU 2000129172 A RU2000129172 A RU 2000129172A RU 2194792 C2 RU2194792 C2 RU 2194792C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quick
- nitrogen
- tungsten
- cutting steel
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, и может найти применение при изготовлении металлорежущего инструмента, используемого для механической обработки трудно обрабатываемых материалов и штампов горячего деформирования, работающих в тяжелых условиях. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to iron-based alloys, and can find application in the manufacture of metal-cutting tools used for machining difficult-to-work materials and hot deformation dies working in difficult conditions.
Из патентной литературы известна "Быстрорежущая сталь" по патенту 2025531, МКИ С 23 С 38/14, содержащая углерод (0,01-0,1)%, никель (12-22)%, вольфрам (5-13)%, молибден (0,01-3)%, титан (0,01-3)%, кобальт (0,01-10)%, алюминий (0,01-3)%, азот (0,3-2)% и железо остальное. Known from the patent literature is "High-speed steel" according to patent 2025531, MKI C 23 C 38/14, containing carbon (0.01-0.1)%, nickel (12-22)%, tungsten (5-13)%, molybdenum (0.01-3)%, titanium (0.01-3)%, cobalt (0.01-10)%, aluminum (0.01-3)%, nitrogen (0.3-2)% and iron rest.
Недостаток этой быстрорежущей стали заключается в том, что она содержит большое суммарное количество дорогостоящего вольфрама и кобальта, что, кроме того, повышает хрупкость инструмента, а азот в указанном количестве приводит к образованию пор и раковин, нарушает пластичность, увеличивает трещины. The disadvantage of this high-speed steel is that it contains a large total amount of expensive tungsten and cobalt, which, in addition, increases the fragility of the tool, and nitrogen in the specified amount leads to the formation of pores and shells, violates ductility, and increases cracks.
Прототипом предлагаемой быстрорежущей стали можно считать быстрорежущую сталь Р18К5Ф2 (Химушин Ф.Ф. Материалы в машиностроении. Т. 3. - М.: Машиностроение, 1968, с. 350), содержащую следующие компоненты:
Углерод - 0,85-0,95
Хром - 3,8-4,4
Вольфрам - 17,0-18,5
Молибден - Не более 1,0
Ванадий - 1,8-2,4
Кобальт - 5,0-6,0
Кремний - Не более 0,5
Марганец - Не более 0,5
Никель - Не более 0,4
Сера - Не более 0,03
Фосфор - Не более 0,035
Недостаток заключается в низкой красностойкости, хрупкости, инструмент быстро изнашивается, а при обработке трудно обрабатываемых материалов, особенно при черновой обработке, нельзя выдержать требуемые скорости резания и подачи.The prototype of the proposed high-speed steel can be considered high-speed steel R18K5F2 (Himushin F.F. Materials in mechanical engineering. T. 3. - M .: Mechanical engineering, 1968, p. 350), containing the following components:
Carbon - 0.85-0.95
Chrome - 3.8-4.4
Tungsten - 17.0-18.5
Molybdenum - Not more than 1.0
Vanadium - 1.8-2.4
Cobalt - 5.0-6.0
Silicon - Not more than 0.5
Manganese - Not more than 0.5
Nickel - No more than 0.4
Sulfur - Not more than 0.03
Phosphorus - Not more than 0.035
The disadvantage is low red resistance, brittleness, the tool wears out quickly, and when machining difficult-to-process materials, especially when roughing, the required cutting and feed rates cannot be maintained.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, - повышение эксплуатационной стойкости путем повышения красностойкости, снижения себестоимости изготовления и сокращения легирующего элемента - кобальта. The problem to which the invention is directed is to increase the operational stability by increasing the red resistance, reducing the manufacturing cost and reducing the alloying element - cobalt.
Поставленная задача решается тем, что быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кремний, марганец, никель, серу, фосфор и железо, дополнительно содержит цирконий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,95-1,20
Хром - 3,8-4,30
Молибден - 0,8-1,0
Вольфрам - 17,0-18,0
Ванадий - 1,0-2,0
Марганец - 0,4-0,5
Кремний - 0,3-0,6
Сера - 0,0015-0,025
Фосфор - 0,025-0,020
Хром - 3,8-4,3
Никель - 0,3-0,5
Цирконий - 1,9-2,0
Азот - 2,1-2,2
Железо - Остальное
Пример.The problem is solved in that the high-speed steel containing carbon, chromium, molybdenum, tungsten, vanadium, silicon, manganese, nickel, sulfur, phosphorus and iron, additionally contains zirconium and nitrogen in the following ratio of components, wt.%:
Carbon - 0.95-1.20
Chrome - 3.8-4.30
Molybdenum - 0.8-1.0
Tungsten - 17.0-18.0
Vanadium - 1.0-2.0
Manganese - 0.4-0.5
Silicon - 0.3-0.6
Sulfur - 0.0015-0.025
Phosphorus - 0.025-0.020
Chrome - 3.8-4.3
Nickel - 0.3-0.5
Zirconium - 1.9-2.0
Nitrogen - 2.1-2.2
Iron - Else
Example.
Быстрорежущую сталь получают следующим образом. High speed steel is prepared as follows.
В шихту быстрорежущей стали, состоящую из феррохрома среднеуглеродистого (ГОСТ 4757-91), ферромолибдена (ГОСТ 4759-91), ферровольфрама (ГОСТ 17293-93), феррованадия (ТУ 14-5-98-78), ферромарганца (ГОСТ 4755-91), феррохром азотистого (ГОСТ 4757-79), плавикового шпата (ГОСТ 4421-73), ферросиликоцирконий (ТУ 14-5-83-77), алюминия, добавляют электрод из стали У7-У8. In the mixture of high-speed steel, consisting of medium-carbon ferrochrome (GOST 4757-91), ferromolybdenum (GOST 4759-91), tungsten (GOST 17293-93), ferrovanadium (TU 14-5-98-78), ferromanganese (GOST 4755-91 ), nitro ferrochrome (GOST 4757-79), fluorspar (GOST 4421-73), ferrosilicon zirconium (TU 14-5-83-77), aluminum, an electrode made of U7-U8 steel is added.
Куски ферросплавов размерами более 10-15 мм в поперечнике необходимо раздробить. Pieces of ferroalloys larger than 10-15 mm in diameter must be crushed.
Процесс переплава шихты происходит методом электрошлакового кокильного литья. The process of remelting the mixture occurs by electroslag chill casting.
Перед плавкой расходуемый электрод из стали марки У7, У8 необходимо закрепить в инвентарной головке, провести корректировку его положения относительно рабочей полости плавильной емкости, опустить нерасходуемый электрод до соприкосновения с подовым электродом плавильного тигля и проверить наличие их контакта. Before melting, the consumable electrode made of U7, U8 steel must be fixed in the inventory head, its position relative to the working cavity of the melting tank must be adjusted, the non-consumable electrode must be lowered until it contacts the hearth of the melting crucible, and their contact is checked.
После этого надо засыпать в плавильную емкость рассчитанное количество шихты, добавить флюс - плавиковый шпат, а затем начать процесс переплавки. После выплавки проводят термическую обработку. After this, it is necessary to fill in the calculated amount of the charge in the melting tank, add flux - fluorspar, and then start the remelting process. After smelting, heat treatment is carried out.
После термической обработки при температуре закалки (1290 ± 5)oС (зерно 10-11) и трехкратного отпуска при (560 ± 10)oС быстрорежущая сталь приобретает следующие свойства: твердость HRCэ 69-70 при достаточной вязкости, микроструктура - мелкоигольчатый мартенсит, хорошая шлифуемость, красностойкость 640oС, выдержка 4 ч.After heat treatment at a quenching temperature (1290 ± 5) o С (grain 10-11) and three times tempering at (560 ± 10) o С, high-speed steel acquires the following properties: hardness HRC e 69-70 with sufficient viscosity, microstructure - fine needle martensite , good grindability, redness 640 o C,
Это объясняется совместным влиянием ферромарганца азотистого ФХН - 600 и циркония. Азот в сплаве присутствует в растворимых в аустените карбидных фазах М23(С, N)6, M6(C,N). Нитрид Zr (N, C) и карбонитрид Zr (C, N), имея высокую температуру плавления, в качестве эффективного модификатора измельчают зерно литого сплава, способствуя образованию эвтектики более тонкого строения, задерживают рост зерна при нагреве для закалки. Это позволяет предупредить разнозернистость и на 10-20•С повысить температуру закалки на мелкое зерно N 10-11.This is due to the combined effect of ferromanganese nitrous FNN - 600 and zirconium. Nitrogen in the alloy is present in the austenite-soluble carbide phases M 23 (C, N) 6 , M 6 (C, N). Nitride Zr (N, C) and carbonitride Zr (C, N), having a high melting point, grind the cast alloy grain as an effective modifier, contributing to the formation of a finer eutectic, inhibit grain growth during heating for quenching. This allows to prevent heterogeneity and by 10-20 • C to increase the quenching temperature for fine grain N 10-11.
При нагреве для закалки часть азота переходит в раствор, а при отпуске выделяется в карбонитридные фазы. Это способствует усилению дисперсионного твердения, увеличивает устойчивость против обратного разупрочнения, повышает вторичную твердость на 2-3 HRCэ, красностойкость на 10-15oС и износостойкость, что в свою очередь улучшает режущие свойства.When heated for quenching, part of the nitrogen passes into the solution, and during tempering it is released into the carbonitride phases. This enhances the dispersion hardening, increases resistance against reverse softening, increases secondary hardness by 2-3 HRC e , red resistance by 10-15 o C and wear resistance, which in turn improves the cutting properties.
Растворы азота относятся к растворам внедрения, в предлагаемом быстрорежущем сплаве атомы азота располагаются между узлами кристаллической решетки карбидов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия. Nitrogen solutions belong to interstitial solutions; in the proposed high-speed alloy, nitrogen atoms are located between the nodes of the crystal lattice of chromium, tungsten, molybdenum, and vanadium carbides.
Основной эффект воздействия межузельных атомов на механические свойства состоит в том, что они скапливаются на дислокациях и препятствуют их движению, вызывая упрочнение. The main effect of interstitial atoms on mechanical properties is that they accumulate on dislocations and impede their movement, causing hardening.
В результате легирования азотом прочность быстрорежущей стали возрастает на (50-60)% по сравнению со сталью Р18К5Ф2. As a result of alloying with nitrogen, the strength of high-speed steel increases by (50-60)% compared with steel R18K5F2.
Полученная таким образом быстрорежущая сталь по своим техническим требованиям соответствует ГОСТ 19265-73. Thus obtained high-speed steel according to its technical requirements complies with GOST 19265-73.
Сравнительный анализ опытных образцов быстрорежущей стали Р18К5Ф2 и предлагаемой приведен в таблице. Образцы закаливались при 1245-1290oС с интервалами 15oС, а выдержка назначалась из расчета 8 с на 1 мм сечения.A comparative analysis of the prototypes of high-speed steel R18K5F2 and the proposed one is given in the table. The samples were quenched at 1245-1290 o C at intervals of 15 o C, and exposure was assigned at the rate of 8 s per 1 mm section.
Каждая плавка быстрорежущей стали имеет свою температуру закалки, при которой она дает необходимую твердость и другие механические свойства, необходимые при работе режущего инструмента. Отклонения от этих температур приводят к снижению качества режущего инструмента: более высокие температуры приводят к перегреву, а низкие - к недостаточной твердости режущего инструмента. Each melting of high speed steel has its own quenching temperature, at which it gives the necessary hardness and other mechanical properties necessary for the operation of the cutting tool. Deviations from these temperatures lead to a decrease in the quality of the cutting tool: higher temperatures lead to overheating, and low temperatures lead to insufficient hardness of the cutting tool.
Быстрорежущий сплав, в который введены такие компоненты, как феррохром азотистый ФХН-600 и ферросиликоцирконий, существенно отличаются от существующих быстрорежущих сплавов повышенной вторичной твердостью, красностойкостью, а также в них уменьшается расход легирующих элементов. High-speed alloy, in which components such as nitrogen ferrochrome FN-600 and ferrosilicon zirconium are introduced, significantly differ from existing high-speed alloys with increased secondary hardness, red resistance, and the consumption of alloying elements is reduced in them.
Claims (1)
Углерод - 0,95 - 1,20
Марганец - 0,4 - 0,5
Кремний - 0,3 - 0,6
Сера - 0,0015 - 0,025
Фосфор - 0,025 - 0,020
Хром - 3,8 - 4,3
Никель - 0,3 - 0,5
Вольфрам - 17,0 - 18,0
Ванадий - 1,0 - 2,0
Молибден - 0,8 - 1,0
Цирконий - 1,9 - 2,0
Азот - 2,1 - 2,2
Железо - ОстальноеHigh-speed steel containing carbon, manganese, silicon, sulfur, phosphorus, chromium, nickel, tungsten, vanadium, molybdenum and iron, characterized in that it additionally contains zirconium and nitrogen in the following ratio, wt. %:
Carbon - 0.95 - 1.20
Manganese - 0.4 - 0.5
Silicon - 0.3 - 0.6
Sulfur - 0.0015 - 0.025
Phosphorus - 0.025 - 0.020
Chrome - 3.8 - 4.3
Nickel - 0.3 - 0.5
Tungsten - 17.0 - 18.0
Vanadium - 1.0 - 2.0
Molybdenum - 0.8 - 1.0
Zirconium - 1.9 - 2.0
Nitrogen - 2.1 - 2.2
Iron - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129172A RU2194792C2 (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Quick-cutting steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129172A RU2194792C2 (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Quick-cutting steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000129172A RU2000129172A (en) | 2002-12-10 |
| RU2194792C2 true RU2194792C2 (en) | 2002-12-20 |
Family
ID=20242393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129172A RU2194792C2 (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Quick-cutting steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2194792C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248053C1 (en) * | 2003-06-20 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Nuclear fuel granule simulator |
| RU2665642C1 (en) * | 2018-03-02 | 2018-09-03 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron-based alloy |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2011470A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-11 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | High-speed steels of tempering stability |
| US4318733A (en) * | 1979-11-19 | 1982-03-09 | Marko Materials, Inc. | Tool steels which contain boron and have been processed using a rapid solidification process and method |
| SU1694684A1 (en) * | 1989-12-25 | 1991-11-30 | Предприятие П/Я Р-6286 | Steel |
| RU2005806C1 (en) * | 1991-12-20 | 1994-01-15 | Василий Степанович Микульчик | Quick-cutting steel |
| RU2012676C1 (en) * | 1992-03-26 | 1994-05-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | High-speed steel |
| RU2012675C1 (en) * | 1991-08-01 | 1994-05-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | High-speed steel |
| RU2025531C1 (en) * | 1991-07-03 | 1994-12-30 | Виктор Михайлович Кардонский | High-speed steel |
-
2000
- 2000-11-22 RU RU2000129172A patent/RU2194792C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2011470A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-11 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | High-speed steels of tempering stability |
| US4318733A (en) * | 1979-11-19 | 1982-03-09 | Marko Materials, Inc. | Tool steels which contain boron and have been processed using a rapid solidification process and method |
| SU1694684A1 (en) * | 1989-12-25 | 1991-11-30 | Предприятие П/Я Р-6286 | Steel |
| RU2025531C1 (en) * | 1991-07-03 | 1994-12-30 | Виктор Михайлович Кардонский | High-speed steel |
| RU2012675C1 (en) * | 1991-08-01 | 1994-05-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | High-speed steel |
| RU2005806C1 (en) * | 1991-12-20 | 1994-01-15 | Василий Степанович Микульчик | Quick-cutting steel |
| RU2012676C1 (en) * | 1992-03-26 | 1994-05-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | High-speed steel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Материалы в машиностроении. Сталь Р18К5Ф2. Т. 3, Химушин Ф.Ф., М.: Машиностроение, 1968, с. 350. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248053C1 (en) * | 2003-06-20 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Nuclear fuel granule simulator |
| RU2665642C1 (en) * | 2018-03-02 | 2018-09-03 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron-based alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7045315B2 (en) | Hot tool steel | |
| CA2936549C (en) | Stainless steel and a cutting tool body made of the stainless steel | |
| JP2015193867A (en) | high toughness hot work tool steel | |
| US9090949B2 (en) | Method for the production of tools made of alloyed steel and tools in particular for the chip-removing machining of metals | |
| CN105970109A (en) | High-performance hot work steel and preparation method thereof | |
| JP4347763B2 (en) | High temperature carburizing steel and method for producing the same | |
| RU2194792C2 (en) | Quick-cutting steel | |
| JP6345945B2 (en) | Powdered high-speed tool steel with excellent wear resistance and method for producing the same | |
| JP2019116688A (en) | Powder high speed tool steel | |
| JP2013213277A (en) | Method for manufacturing raw material of high-speed tool steel excellent in hot workability | |
| RU2164961C2 (en) | High-speed steel | |
| CA3029542C (en) | A steel for a tool holder | |
| CN112011740B (en) | A kind of high toughness and high hardness die steel and preparation method thereof | |
| RU2487187C1 (en) | Cast iron | |
| KR100309729B1 (en) | A high speed tool steel for cold and warm working having good toughness and high strength and manufacturing method thereof | |
| RU2243283C2 (en) | Quick-cutting steel | |
| JPH0310047A (en) | Free cutting steel for carburizing and quenching | |
| KR20160142886A (en) | Cold work tool steel | |
| KR101657850B1 (en) | Medium carbon free cutting steel having excellent hardenability and method for manufacturing the same | |
| CN103789639A (en) | Cobalt-free high-speed steel | |
| RU2016128C1 (en) | Cast die steel | |
| SU1330202A1 (en) | Tool alloy | |
| SU1747531A1 (en) | Tool alloy | |
| JPH03111541A (en) | Low-alloy high speed tool steel having high hardness and high toughness | |
| SU1749310A1 (en) | Low-carbon weld steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121123 |