3 15, равный 5% величины диаметра диска ротора 2. К корпусу 1 по всей ширине и ио всему периметру с рассто нием от наружной кромки диска ротора 2, равным 1 % диаметра диска,5 за исключением отверсти дл выпуска иродукта в патрубок 8, установлена перфорированна зиговаина пластина 13. Стенка 16 выводного канала дл продуктов измельчени выполнена из решетногою стального полотна с круглыми отверсти ми диаметром 2,5-3,0мм. Кольцеобразные перегородки 14 укреплены на передней съемной стенке 12 так, что между ними и плоскими кольцами имеетс зазор15 пор дка 2,5% от величины диаметра диска ротора 2, а между перегородками 14 и диском ротора 2 - зазор, равный 1% величины диаметра диска. Кажда кольцеобразна перегородка 1420 имеет прорезь 15 по всей ширине кольца длиною 150-170 мм дл подачи продукта из одной зоны измельчени в другую, при этом прорези смещены одна относительно другой на 30° против направлени движени рото-25 ра 2. Устройство работает следующим образом. Ротор 2 приводитс во вращение с окружной скоростью 75-80 м/сек. Воздушный поток вместе с продуктом поступает через при-зо емный патрубок 7 и движетс от центра ротора к его периферии и выходит из устройства через выпускной патрубок 8 и аспирационный канал 9. Продукт сначала измельчаетс штифтами в зоне ограниченной первой35 кольцеобразной перегородкой 14 и выходит из нее через прорезь 15, затем продукт подхватываетс штифтами следующего р да и процесс измельчени продукта продолжаетс до тех пор, пока он не покинет второй р д40 через прорезь во второй кольцевой перегородке . Процесс измельчени в последующих р дах штифтов аналогичен с той лишь разницей, что происходит постепенное возрастание их45 окружной скорости, а следовательно, и интенсивности воздействи штифтов на продукт. Последний р д штифтов не ограничен кольцеобразной перегородкой, а ее роль выполн ет неподвижно укрепленна на корпусе 1 пер-50 форированна зигованна пластина 13. Через выводной патрубок 8, изготовленный из эластичного материала, измельченный продукт выводитс из устройства. Одна часть воздуха уходит вместе с из-55 мельченным продуктом, а друга - через аспирациоиный канал. Мелка фракци продукта , попавша в аспирационный канал, осаждаетс под действием силы т жести и 4 выводитс из устройства через иатрубок И из эластичного материала. Выводные патрубки 8 и 11 целесообразно изготовить из эластичного материала. Эффективность измельчени в иредлагаемом устройстве зависит от ;величины окружной скорости штифтов, характеристики измельчаемого материала, количества концентрически установленных кольцеобразных перегородок и характеристики поверхности пластины 13. При диаметре ротора 500 мм и окружной скорости 75 м/сек производительность устройства равна 40 т/сутки, а расход энергии на измельчение дунстов с размерами частиц 250-500 мкм при извлечении 30-35%, определ емом по проходу сита № 43 (размер частиц продукта 140 мкм), 6 квт/час. Качество муки в этом случае по содержанию зольных элементов, белизне, хлебопекарным достоинствам не уступает муке, полученной при измельчении таких же круподунстовых продуктов на вальцовых станках, Предмет изобретени 1. Устройство дл измельчени сыпучих продуктов, например промежуточных продуктов помола пшеницы, выполненное в виде цилиндрической размольной камеры с приемным и выпускным патрубками, в которой расположен дисковый ротор со штифтами, укрепленными концентрическими р дами на его поверхности и скрепленными с концов плоскими кольцами, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности измельчени , оно содержит кольцеобразные перегородки ,-жестко укрепленные на торцовой стенке рабочей камеры так, что они расиоложены между кольцами с образованием зазоров и концы их не доход т до поверхности диска, при этом в каждой перегородке предусмотрена прорезь. 2. Устройство но п. 1, отличающеес тем, что прорезь выполнена по всей ширине кольца, при этом прорезь каждой перегородки смещена относительно прорези предыдущей на угол 30° против направлени вращепи ротора. 3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что штифты расположены с посто нным шагом в каждом р ду, при этом в первых трех р дах от оси вращени ротора штифты расположены с шагом 60°, а в последуюших с шагом 30°. 4. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью снижени количества воздуха , поступающего с продуктом, приемный патрубок выполнен из эластичного материала.