3 15, равный 5% величины диаметра диска ротора 2. К корпусу 1 по всей ширине и ио всему периметру с рассто нием от наружной кромки диска ротора 2, равным 1 % диаметра диска,5 за исключением отверсти дл выпуска иродукта в патрубок 8, установлена перфорированна зиговаина пластина 13. Стенка 16 выводного канала дл продуктов измельчени выполнена из решетногою стального полотна с круглыми отверсти ми диаметром 2,5-3,0мм. Кольцеобразные перегородки 14 укреплены на передней съемной стенке 12 так, что между ними и плоскими кольцами имеетс зазор15 пор дка 2,5% от величины диаметра диска ротора 2, а между перегородками 14 и диском ротора 2 - зазор, равный 1% величины диаметра диска. Кажда кольцеобразна перегородка 1420 имеет прорезь 15 по всей ширине кольца длиною 150-170 мм дл подачи продукта из одной зоны измельчени в другую, при этом прорези смещены одна относительно другой на 30° против направлени движени рото-25 ра 2. Устройство работает следующим образом. Ротор 2 приводитс во вращение с окружной скоростью 75-80 м/сек. Воздушный поток вместе с продуктом поступает через при-зо емный патрубок 7 и движетс от центра ротора к его периферии и выходит из устройства через выпускной патрубок 8 и аспирационный канал 9. Продукт сначала измельчаетс штифтами в зоне ограниченной первой35 кольцеобразной перегородкой 14 и выходит из нее через прорезь 15, затем продукт подхватываетс штифтами следующего р да и процесс измельчени продукта продолжаетс до тех пор, пока он не покинет второй р д40 через прорезь во второй кольцевой перегородке . Процесс измельчени в последующих р дах штифтов аналогичен с той лишь разницей, что происходит постепенное возрастание их45 окружной скорости, а следовательно, и интенсивности воздействи штифтов на продукт. Последний р д штифтов не ограничен кольцеобразной перегородкой, а ее роль выполн ет неподвижно укрепленна на корпусе 1 пер-50 форированна зигованна пластина 13. Через выводной патрубок 8, изготовленный из эластичного материала, измельченный продукт выводитс из устройства. Одна часть воздуха уходит вместе с из-55 мельченным продуктом, а друга - через аспирациоиный канал. Мелка фракци продукта , попавша в аспирационный канал, осаждаетс под действием силы т жести и 4 выводитс из устройства через иатрубок И из эластичного материала. Выводные патрубки 8 и 11 целесообразно изготовить из эластичного материала. Эффективность измельчени в иредлагаемом устройстве зависит от ;величины окружной скорости штифтов, характеристики измельчаемого материала, количества концентрически установленных кольцеобразных перегородок и характеристики поверхности пластины 13. При диаметре ротора 500 мм и окружной скорости 75 м/сек производительность устройства равна 40 т/сутки, а расход энергии на измельчение дунстов с размерами частиц 250-500 мкм при извлечении 30-35%, определ емом по проходу сита № 43 (размер частиц продукта 140 мкм), 6 квт/час. Качество муки в этом случае по содержанию зольных элементов, белизне, хлебопекарным достоинствам не уступает муке, полученной при измельчении таких же круподунстовых продуктов на вальцовых станках, Предмет изобретени 1. Устройство дл измельчени сыпучих продуктов, например промежуточных продуктов помола пшеницы, выполненное в виде цилиндрической размольной камеры с приемным и выпускным патрубками, в которой расположен дисковый ротор со штифтами, укрепленными концентрическими р дами на его поверхности и скрепленными с концов плоскими кольцами, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности измельчени , оно содержит кольцеобразные перегородки ,-жестко укрепленные на торцовой стенке рабочей камеры так, что они расиоложены между кольцами с образованием зазоров и концы их не доход т до поверхности диска, при этом в каждой перегородке предусмотрена прорезь. 2. Устройство но п. 1, отличающеес тем, что прорезь выполнена по всей ширине кольца, при этом прорезь каждой перегородки смещена относительно прорези предыдущей на угол 30° против направлени вращепи ротора. 3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что штифты расположены с посто нным шагом в каждом р ду, при этом в первых трех р дах от оси вращени ротора штифты расположены с шагом 60°, а в последуюших с шагом 30°. 4. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью снижени количества воздуха , поступающего с продуктом, приемный патрубок выполнен из эластичного материала.3 15, equal to 5% of the diameter of the rotor disc 2. To body 1 across the entire width and throughout the perimeter with a distance from the outer edge of the rotor disc 2 equal to 1% of the disc diameter, 5 with the exception of the outlet for the product 8 perforated zigovain plate 13. The wall 16 of the outlet channel for grinding products is made of a grating steel sheet with round holes with a diameter of 2.5-3.0 mm. The annular partitions 14 are fixed on the front removable wall 12 so that between them and the flat rings there is a gap 15 on the order of 2.5% of the diameter of the rotor disk 2, and between the partitions 14 and the rotor disk 2 there is a gap equal to 1% of the diameter of the disk. Each annular partition 1420 has a slot 15 across the entire width of a ring 150-170 mm in length to feed the product from one grinding zone to another, while the slots are offset one relative to the other by 30 ° against the direction of roto-25 ra 2. The device operates as follows. The rotor 2 is rotated at a peripheral speed of 75-80 m / s. The air stream along with the product enters through the primer socket 7 and moves from the center of the rotor to its periphery and exits the device through the outlet 8 and the aspiration channel 9. The product is first ground by pins in the zone limited by the first 35 ring-shaped partition 14 and exits from it slot 15, then the product is picked up by the pins of the next row and the grinding process of the product continues until it leaves the second row 40 through the slot in the second annular partition. The grinding process in subsequent rows of pins is similar with the only difference that there is a gradual increase in their 45 district speed, and consequently, the intensity of the effect of pins on the product. The last row of pins is not limited to an annular partition, but its role is performed by the forged zigovanny plate 13 fixed on the housing 1 of the per-50 body. Through the outlet pipe 8 made of elastic material, the crushed product is withdrawn from the device. One part of the air goes along with the 55 ground product, and the other through the aspiration channel. The small fraction of the product that enters the aspiration channel is precipitated by gravity and 4 is withdrawn from the device through the AND tubes from the elastic material. Outlets 8 and 11, it is advisable to make an elastic material. The grinding efficiency in the proposed device depends on the magnitude of the peripheral speed of the pins, the characteristics of the material being crushed, the number of concentrically mounted ring-shaped partitions and the surface characteristics of the plate 13. With a rotor diameter of 500 mm and a peripheral speed of 75 m / s, the device capacity is 40 tons / day and the flow rate energy for grinding dunsts with a particle size of 250-500 microns with the extraction of 30-35%, determined by the passage of sieve No. 43 (product particle size 140 microns), 6 kW / hour. The quality of the flour in this case, according to the content of the ash elements, whiteness, and baking advantages, is not inferior to the flour obtained by grinding the same fruit-slurry products on roller machines, The subject invention 1. A device for grinding bulk products, such as intermediate products of wheat grinding, made in the form of a cylindrical grinding chambers with inlet and outlet nozzles, in which a disk rotor is located with pins fixed by concentric rows on its surface and fastened to the ends of the plate rings, characterized in that, in order to increase the grinding efficiency, it contains ring-like partitions, rigidly fixed on the end wall of the working chamber so that they are located between the rings with the formation of gaps and their ends do not reach the surface of the disk, while each partition has a slot. 2. A device according to claim 1, characterized in that the slot is made across the entire width of the ring, wherein the slot of each partition is offset relative to the slot of the previous one by an angle of 30 ° against the direction of rotation of the rotor. 3. An apparatus according to claim 1, characterized in that the pins are arranged with a constant pitch in each row, while in the first three rows from the axis of rotation of the rotor the pins are arranged in increments of 60 °, and in subsequent ones in increments of 30 °. 4. A device according to claim 1, characterized in that, in order to reduce the amount of air entering with the product, the inlet pipe is made of an elastic material.