SU1126321A1 - Дисмембратор - Google Patents

Abstract

1.ДИСМЕМБРATOP, содержащий цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными р дами пальцев , ме оду которыми размещены р ды измельчающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ и и с fi тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени  и однородности гранулометрического состава Готового продукта измельчающие элементы ст.атора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-160 к направлению вектора окружной скорости ротора. 2. Дисмембратор по п. 1, от л ичающи с  тем, что зазор между пластинами статора увеличиваетс  от центра ротора..

Description

Изобретение относитс  к измельчению сьтучих материалов и может быть использовано в строительной, химичес кой и других отрасл х промышпенности Известна центробежно-вихрева  мельница, содержаща  два установленных на вертикальных ос х ротора, на которых концентрически расположен р д обечаек, образующих кольцевые рабочие камеры С 1 Недостатком такой конструкции мельницы при измельчении сыпучих материалов  вл етс  невысока  эффектив ность процесса при получении продукта заданной тонины, так как мельницы данного типа имеют широкий спектр грансостава готового продукта, а получение заданной фракции требует зна чительных затрат дл  дополнительного сепарационного оборудовани . Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому  вл етс  дйсмембратор , содержащий цилшздрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными р дами пальцев, между которыми размещены р ды измельчающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки С23« Однако данное устройство характеризуетс  низкой эффективностью процесса Измельчени  и однородностью гранулометрического состава готового продукта. Цель изобретени  - повьш1ение эффективности процесса измельчени  и однородности гранулометрического сое тава готового продукта. Указанна  цель достигаетс  тем, что в дисмембраторе, содержащем цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концент рично установленны р дами пальцев, между которыми размещены р ды измель чающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, измельчающие элементы статора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-t60 к направлению вектора окружной скарости ротора. Зазор между пластинами статора может увеличиватьс  от центра ротора На фиг. 1 схематически изображен дисмембратор продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка сепарационных пластин. Дисмембратор включает цилиндричес кий корпус 1, ротор 2 с установленными нанем по концентрическим окружност м измельчающими элементами 3, крышку-статор 4 с загрузочным патрубком 5 и жестко закрепленными на ней по концентрическим окружност м измельчающими элементами, выполненными в виде пластин 6, выгрузочный патрубок дл  отвода пылевоздушной смеси 7. Пластины 6 установлены под углом 140-160 к направлению вектора окружной скорости вращени  ротора 2 и образуют в сборе концентрически расположенные жалюзийные решетки. Зазор между пластинами в каждой последующей жалюзийной решетке может быть вьшолнен больше чём в предьщущей . Пластины 6 могут быть закреплены с возможностью их вибрировани . Дисмембратор работает следующим образом. Исходный 1 атериал через загрузочный патрубок 5 поступает в центр мельницы и попадает на первый р д измельчающих элементов 3 ротора 2. В результате удара об элементы 3 частицы раэруша1отс  и со скоростью, близкой к линейной скорости ротора 2, отбрасываютс  к поверхности пластин 6 статора 4. При этом пластины 6 статора 4 отражают крупную фрак1щю В зону действи  первого р да ударных элементов 3 ротора2, а тонка  фракци  радиальной составл ющей закрученного потока воздуха уноситс  в зону действи  второго р да ударных элементов 3 ротора 2, где происход т дальнейшее ее измель 1ение с последующей сепарацией частиц на второй жалюзийной решетке. Наличие зазора между периферийной решеткой и внутренней поверхностью корпуса 1 обеспечивает равномерный отвод измельченного продукта с последней жалюзийной решеткой в выгрузочный патрубок 7. . . . Таким образом, частицы материала, проход  путь от центра к выгрузочному патрубку 7, за счет ступенчатого возрастани  скорости на каждой ступени , подвергаютс  более интенсивному нагружению с непрерывным отводом мелкой фракции на последующие ступени измельчеии . В результате интенсифицируетс  процесс измельчени  и исключаетс  возможность проскока крупной фракции, тем самым обеспечиваетс  однородность фракционного состава готового продукта.

Прин тый интервал углов установки пластин  вл етс  оптимальным с .точки зрени  обеспечени  максимального сепарационного эффекта. Уменьшение угла Их наклона по отношению к вектору окружной скорости ротора от. 140 до 90 приводит к тому, что эффект сепарации исчезает, а увеличение угла наклона пластин от 160 до 180 приводит к уменьшению живого сечени , жалюзийной решетки и резкому уменьшению производительности дисмембратора .

Увеличение зазора между пластинами каждой последующей жалюзийной решетки пропорционально изменению радиуса их закреплени  на корпусе и обусловлено сохранением одинаковой скорости потока воздуха в живом сечении канала ка здого р да пластин. В этом случае жалюзийные решетки пропускают частицы строго определенного .размера.

Закрепление пластин жалюзийных решеток консольно с возможностью их вибрировани  за счет пульсации потоков воздуха, создаваемых ударными

элементами ротора и ударов частиц измельчаемого материала о поверхность пластин, позвол ет предотвратить налипание продукта, активизировать аэродинамическую обстановку, интенсифицировать процесс размола, в особенности липких и склонных к агрегированию материалов.

Регулиру  расход проход щего через мельницу воздуха,угол установки пластин, а также зазоры между ними, достигаетс  различна  степень измельчени  исходного материала.

Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет повысить зффектив-. ность процесса измельчени  и однородность гранулометрического состава готового -продукта.

Claims (2)

1. ДИСМЕМБРATOP, содержащий цилиндрический корпус с расположённым в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев, между которыми размещены ряды · измельчающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ и й с д тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и однородности гранулометрического состава Готового продукта, измельчающие элементы статора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-160°к направлению вектора окружной скорости ротора.

2. Дисмембратор по п. 1, отличающиеся тем, что зазор между пластинами статора увеличивается от центра ротора..

SU .„1126321 фие !