SU274915A1 - Method of converting metallurgical melts - Google Patents
Method of converting metallurgical meltsInfo
- Publication number
- SU274915A1 SU274915A1 SU6801232483A SU1232483A SU274915A1 SU 274915 A1 SU274915 A1 SU 274915A1 SU 6801232483 A SU6801232483 A SU 6801232483A SU 1232483 A SU1232483 A SU 1232483A SU 274915 A1 SU274915 A1 SU 274915A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- zone
- blowing
- settling
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 title description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 101100189068 Bacillus subtilis (strain 168) proI gene Proteins 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Известен способ конвертировани металлургических расплавов окислительной продувкой расплава дутьем, подаваемым под углом 70-8О к поверхности ванны, имеющей зоны продувки, шлакообразовани и отстаивани шлака.There is a known method of converting metallurgical melts by oxidative blowing of the melt by blowing, supplied at an angle of 70-8 ° to the surface of the bath, which has zones of blowing, slagging and slag settling.
Особенность предложенного способа заключаетс в том, что конвертирование ведут в ванне переменной глубины с соотношением гпубин зон продувки и огстаиваВИЯ шлака, равным О,3-О,8, при подаче дуть на глубину 0,4-0,7 глубины ванны в зоне продувки и заливке исходного расплава в зону промывки, наход щуюс между зоной шлакообразтэБани и зоной отстаивани шлака . Способ обеспечивает непрерывность процесса , расширение состава конвертируемых расплавов и обеднение конверторных шлаковThe peculiarity of the proposed method lies in the fact that the conversion is carried out in a variable depth bath with a ratio of gaps of blowing zones and slag encapsulation equal to O, 3-O, 8, when being fed, blowing to a depth of 0.4-0.7 of the bath in the blowing zone and pouring the initial melt into the washing zone located between the slag-forming zone of the bath and the slag settling zone. The method ensures the continuity of the process, the expansion of the composition of the convertible melts and the depletion of converter slags
Шпак выпускают из-подсао фпюса, подПерживаемого ий ванне расплава в зоне отстаивани , что обеспечивает бопей попное обеднение конверторного шпака.The shpak is released from the subpaco ppus, the molten bath held in the settling zone, which provides for the weakening of the converter shpak.
Конвертирование расплава производ т в вертикалы о замкнутом циркулирукицем от дуть потоке переменной глубины с отношением глубин в пределах 0,3-0,8, причем п более глубокий участок потока подают путье , загружа флюс н другие холодные материалы за пределы дутьевой воронки и отбира снизу готовый продукт, а в более мелкий участок потока, закрытый в конце его плавающим слоем флюса - флюсо&Ой шубой, подают исходный расплав, слива шлак изпод этого сло .The melt is converted into verticals with a circulating depth closed by blowing a variable depth with a depth ratio of 0.3–0.8, with n and a deeper section of the stream serving the path, loading flux n other cold materials beyond the limits of the blowing funnel and selecting from the bottom product, and in a smaller section of the stream, closed at the end of its floating layer of flux - flux & oi fur coat, feed the initial melt, discharge the slag from under this layer.
Способ предусматривает три варианта его выполнени .The method provides three options for its implementation.
По первому варианту поток циркулирующего расплава на сопр жении глубин поджимают , например, посредством переливного порога.In the first embodiment, the flow of the circulating melt at the junction of depths is tightened, for example, by means of an overflow threshold.
По второму варианту необходимую часть общего потребного количества окислительного дуть или дополнительное дутье иного характера , или и то и другое вместе подают в зону промывки шлака.According to the second variant, the necessary part of the total required amount of oxidizing blowing or additional blowing of a different nature, or both of them are fed to the slag washing zone.
По третьему варианту зону промывки шлака обогревают при помоши погруженных в шлак электродов, добавл при необходимости углеродистый восстановитель.According to the third variant, the washing zone of the slag is heated with the help of electrodes immersed in the slag, adding carbonaceous reducing agent if necessary.
-«.Г- - ". G-
- .274915- .274915
По характеру прогекагоцчх процессовжиака ванна, в которой циркупирует потокраспаава, условно делитс на зоны прооувки, шлакооб- разовани , промывки шлaкoJэ, отстаивани шлака и отстаивани обогащенного расплава. According to the nature of the prog- ress processes, the bath, in which it circulates the flow-through stream, is conventionally divided into zones of proouvka, slag formation, slag washing, settling of slag and settling of the enriched melt.
В зоне продувки при взаимодействии струи дуть с ванной образуетс воройка, из которой происходит интенсивное выбрасывание отход щих газов и жидкого р рплава, В зоне шлакообразовани намечает с разделение массы и шлака на два сло пб удельному весу. Дл обеспечени тепловой стабильности потока расплава в эту зо ну, нар ду с флюсами, подают кусковую руду , окомкованкые концентраты и т.д. В зоне промывки, куда заливают исходный расплав, происходит перемешивание сформировавшегос конверторного шлака с заливаемым бедным расплавом. В зоне отстаивани шлака, закрытой плавающим слоем флюса флюсовой шубой, заканчиваетс отделение промытого шлака от массы. Флюсовый слой способствуе тепловой стабильности ванны в зоне отсто шлака, а в случае кварцевого флюса (збеспечивает насыщение конверторного шлака кремне кислотой, что ведет к снижеишо с держани магнетита в шлаке. Слив шлака осуществл етс из-под флюсовой шубы, ВIn the purge zone, when a jet interacts with a bath, a voroyka is formed, from which there is an intensive ejection of flue gases and a liquid melt. In the slagging zone it outlines the separation of mass and slag into two layers of specific weight. To ensure thermal stability of the melt flow, lump ore, pelletized concentrates, etc. are supplied to this zone along with fluxes. In the washing zone, where the initial melt is poured, the formed converter slag is mixed with the poor melt which is poured. In the slag settling zone, covered with a floating layer of flux with a flux coat, the separation of the washed slag from the mass is completed. The flux layer contributes to the thermal stability of the bath in the zone of the slag sediment, and in the case of quartz flux (it ensures the saturation of the converter slag with silica with acid, which leads to a decrease in holding magnetite in the slag. The slag is drained from
-. л -зоне отстаивани продукта, расположенной под зонами продувки и шлакообразовани , проИ::;ходит накопление и отстаивание обогашенного расплава перед выпуском. -. L-zone of product settling, located under the zones of blowing and slagging, proI ::; accumulation and settling of the warmed-up melt goes before the release.
ормула изобретени formula of invention
1. Способ конвертировани металлургических расплавов окислительной продувкой расплава дутьем, подаваемым под углом 7О 8О к поверхности ванны, имеющей зоны про дувки, шлакообразобани и отстаивани шлака , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целыо обеспечени непрерывности процесса, расширени состава конвертируемых расплавов н обедаени конверторных ишаков, конвертирование ведут в вавне переменной глубины с соотвошением глубщ зон продувки н отстаивани шлака, равным О,,8, 1ф по паче путь на глубину 0,,7 глубины ванны в зоне продувки и ааливке исхойното расгшава в зону 1фомывки шла:, наход щуюс между зоной щлакообраэоВаиа и зоной отстаивани шпака,1. The method of converting metallurgical melts by oxidative blowing of the melt by blowing, supplied at an angle of 7О 8О to the surface of the bath, which has zones of blowing, slagging and settling of slag, so that, in order to ensure the continuity of the process , expanding the composition of convertible melts and the consumption of converter donkeys, converting is carried out in a variable depth with matching depths of the blowing zones and slag settling equal to O ,, 8, 1ф over the path to a depth of 0, 7 depths of the bath in the blowing zone and the pressure iskhoynoto rasgshava in 1fomyvki was :, zone included between schlakoobraeoVaia zone and settling zone Shpaka,
2, Способ тго п. 1, отличающийс тем, что, с целью более полного обеднени конверторного шла, шпак выпускают из-под сло флюса, поддерживаемого йа ванне расплава в зоне отстаивани .2, Method 1, characterized in that, for the purpose of more complete depletion of the converter vessel, the sack is released from under the layer of flux supported by the molten bath in the settling zone.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU6801232483A SU274915A1 (en) | 1968-04-24 | 1968-04-24 | Method of converting metallurgical melts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU6801232483A SU274915A1 (en) | 1968-04-24 | 1968-04-24 | Method of converting metallurgical melts |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853954413A Addition SU1324853A2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Installation for removing a brick from drying car |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU274915A1 true SU274915A1 (en) | 1977-12-05 |
Family
ID=20442249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU6801232483A SU274915A1 (en) | 1968-04-24 | 1968-04-24 | Method of converting metallurgical melts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU274915A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU699126B2 (en) * | 1994-06-30 | 1998-11-26 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Copper converting |
-
1968
- 1968-04-24 SU SU6801232483A patent/SU274915A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU699126B2 (en) * | 1994-06-30 | 1998-11-26 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Copper converting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE7606535L (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A RADIZE MELT FOR THE EXTENSION PROCEDURE | |
| SU274915A1 (en) | Method of converting metallurgical melts | |
| US1319061A (en) | Process of treating slags. | |
| US4203760A (en) | Method for producing steel from sponge metal by using a gas plasma | |
| US1300410A (en) | Steel-making process. | |
| US2440564A (en) | Process for the manufacture of basic steel of low phosphorus content | |
| JPS6225724B2 (en) | ||
| SU398673A1 (en) | METHOD OF MELTING FERROSILICANADY | |
| SU399550A1 (en) | ||
| SU370243A1 (en) | ||
| SU453435A1 (en) | METHOD OF METAL REFINATION | |
| SU398671A1 (en) | METHOD OF MELTING FERROSILICANADY | |
| SU438697A1 (en) | The method of steel production in the converter | |
| SU454256A1 (en) | The method of obtaining ferronickel | |
| SU1585340A1 (en) | Method of melting steel in oxygen converter | |
| SU459526A1 (en) | The method of producing ferromolybdenum | |
| JP3793390B2 (en) | Hot metal desiliconization and desulfurization methods | |
| JPS5925140B2 (en) | Hot metal trough desiliconization method | |
| SU1416514A1 (en) | Steel melting process | |
| SU420681A1 (en) | METHOD OF STEEL REFINATION | |
| JPH0364410A (en) | Pretreatment of molten iron | |
| SU418528A1 (en) | ||
| CN108193005A (en) | A kind of method of desulfurization solid waste recycling | |
| SU555158A1 (en) | Coating flux for melting copper based alloys | |
| JPS60169506A (en) | Converter steel making method using metallic oxide |