SU1585340A1 - Method of melting steel in oxygen converter - Google Patents
Method of melting steel in oxygen converter Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585340A1 SU1585340A1 SU864045022A SU4045022A SU1585340A1 SU 1585340 A1 SU1585340 A1 SU 1585340A1 SU 864045022 A SU864045022 A SU 864045022A SU 4045022 A SU4045022 A SU 4045022A SU 1585340 A1 SU1585340 A1 SU 1585340A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- scrap
- lime
- converter
- silicon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах. Целью изобретени вл етс повышение экономичности процесса за счет повышени доли переплавл емого скрапа и экономии извести. Это достигаетс тем, что первый период продувки ванны до промежуточного скачивани кремнистого шлака провод т без присадок флюсов, а необходимое количество флюсов дают в ванну после промежуточного скачивани шлака. Перед промежуточным скачиванием на шлак подают вспенивающие материалы, например уголь, известь. Изобретение позвол ет использовать тепло от реакции окислени кремни на проплавление дополнительного количества скрапа и тем самым снизить расход чугуна. 2 з.п.ф-лы.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of steel in converters. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process by increasing the proportion of the smelted scrap and saving lime. This is achieved by the fact that the first period of bath purging, prior to the intermediate download of siliceous slag, is carried out without flux additives, and the required amount of fluxes is given into the bath after intermediate slag downloading. Before intermediate download, blowing materials are applied to the slag, for example coal, lime. The invention makes it possible to use heat from the oxidation of silicon to penetrate an additional amount of scrap and thereby reduce the consumption of pig iron. 2 hp ff.
Description
(21)4045022/27-63(21) 4045022 / 27-63
(22)18.02.86(22) 02/18/86
(46) 15.08.90. Бюл. №30(46) 08/15/90. Bul №30
(71)Институт черной металлургии(71) Institute of Ferrous Metallurgy
(72)Р.В.,Старов, В.Г.Горобец, Л.С.Гольбец, Г.Л.Шаповал(72) R.V., Starov, V.G. Gorobets, L.S. Golbets, G.L.Shapoval
и Ф.Г.Михайленко (53) 669.184.244.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР , «49114. кл. С 21 С 5/28, 1955.and F.G.Mikhaylenko (53) 669.184.244.66 (088.8) (56) USSR Author's Certificate, “49114. cl. C 21 C 5/28, 1955.
(54) СПОСОБ ВЬПШАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ(54) METHOD OF STEEL EXTRACTION IN OXYGEN CONVERTER
(57) Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах . Целью изобретени вл етс повьтение экономичности процесса за счет повышени доли переплавл емого скрапа и экономии извести. Это достигаетс тем, что первый период продувки ванны до промежуточного скачивани .кремнистого шпака провод т без присадок флюсов, а необходимое количество флюсов дают в ванну после промежуточного скачивани шлака. Перед промежуточным скачиванием на шлак подают вспенивающие материалы, например уголь, известь. Изобретение позвол ет использовать тепло от реакции окислени кремни на проплав- ление дополнительного количества скрапа н тем самым снизить расход чугуна. 2 з.п. ф-лы.(57) The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of steel in converters. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process by increasing the proportion of the smelted scrap and saving lime. This is achieved by the fact that the first period of purging the bath to the intermediate download. The silicon tuft is carried out without flux additives, and the required amount of flux is given into the bath after the intermediate slag download. Before intermediate download, blowing materials are applied to the slag, for example coal, lime. The invention makes it possible to use heat from the oxidation of silicon to melt an additional amount of scrap and thereby reduce the consumption of pig iron. 2 hp f-ly.
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах .The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of steel in converters.
Цель изобретени - повьшение экономичности процесса за счет повьппе- ни доли переплавл емого скрапа и экономии извести.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process by increasing the fraction of the smelted scrap and saving lime.
В предлагаемом способе процесс ,окислени кремни осуществл ют в конвертере, но при этом продувку плавки до скачивани кремнистого шла- ка ведут без присадки флюсов, затем удал ют шлак и продолжают продувку по обычной технологии.In the proposed method, the process of oxidation of silicon is carried out in a converter, but at the same time, the melting is blown up before the silicon slag is downloaded, without fluxing, then the slag is removed and the blowing is continued according to the usual technology.
При продувке чугуна в конвертере в первом периоде окисл етс , в основном , -кремний и в меньшей степени железо, углерод и марганец.When the iron is blown in the converter in the first period, mainly silicon is oxidized and to a lesser extent iron, carbon and manganese.
(Л(L
сwith
Если в конвертер не подаетс известь или другие флюсы, содержап;ие окислы кальци и магни , образуетс кислый шлак, которьй. необходимо удалить из конвертера.If lime or other fluxes are not supplied to the converter, containing calcium and magnesium oxides, an acidic slag is formed, which. must be removed from the converter.
Дл облегчени скачивани шлака в конвертер после окончани первого периода продувки загружают вспенившие добавки, в частности уголь, пла- ; виковый шпат и и:звесть.To facilitate slag loading, foamed additives, in particular coal, are loaded into the converter after the end of the first purge period; wicked spar and and: zvest.
.Вспенивание шлака может произойти и при введении в конвертер.перед началом продувки конечного шлака предыдущих плавок, причем ко нёчный шлак может быть оставлен в конвертере от предыдущей плавки.Slag foaming can also occur when a previous slag is added to the converter before the final slag is blown, and the slag can be left in the converter from the previous melt.
В результате обработки полученных экспериментальных данных было получено выражение дл определени моменcrtЭб СПAs a result of processing the obtained experimental data, an expression was obtained to determine the momentscrtEb SP
DODo
«1"one
та окончани окнсленн кремни , т.е. времени продувки до удалени кислого шлака, в зависимости от массы чугуна содержани кремни в чугуне и объемного расхода кислорода. Получено выражениеThis termination is silicon, i.e. blow time before acidic slag is removed, depending on the mass of cast iron, the silicon content in the cast iron and the volume flow rate of oxygen. Expression received
i9a6- Gj §ili i9a6- Gj §ili
. V.aSiJ, - 0,04). V.aSiJ, 0.04)
где - врем продувки до промежуточного скачивани шлака, мин;where is the time of purging to intermediate slag downloading, min;
масса чугуна, т; массова дол кремни в чугуне, %; Уд - объемный расход кисло рода, м /мин; 19,6 - расход кислорода, на 1 тcast iron mass, t; mass fraction of silicon in cast iron,%; Od - volume flow rate of oxygen, m / min; 19.6 - oxygen consumption per 1 ton
чугуна дл получени среднего содержани кремни после продувки 0,4 мае.%,pig iron to obtain an average silicon content after purging 0.4% by mass,
CSiJcCSiJc
мm
VT.VT.
После удалени шлака в конвертер загружают флюсы и ведут продувку по обычной технологии. В св зи с тем, что окислы кремни удалены из конвертера с кислым шлаком, Количество флюсов, например извести, уменьшаетс сравнительно с обычной технологией , соответственно уменьшаетс и количество шлака.After the slag has been removed, fluxes are loaded into the converter and purged according to the usual technology. Due to the fact that the silicon oxides are removed from the sour slag converter, the amount of fluxes, such as lime, is reduced compared to conventional technology, and the amount of slag decreases accordingly.
При использовании изобретени тепло процесса окислени кремни сохран етс и может быть использовано дл првьшени доли скрапа в When using the invention, the heat of silicon oxidation process is conserved and can be used to produce a scrap fraction in
П р и м е р. На плавку в конве р- тер заливаетс 45 т лома, заливаетс 117 г чугуна с температурой 1330 С,PRI me R. 45 tons of scrap is poured on the smelting in the Conter of the river, 117 g of pig iron with a temperature of 1330 ° C is poured
содержанием Si 0,85%, Мп 0,55% и S 0,045%. По приведенной формуле длительность продувки до практически полного окислени кремни составл етSi content of 0.85%, Mp 0.55% and S 0.045%. According to the above formula, the duration of purging to the almost complete oxidation of silicon is
9 1б П7 0-0,85 400(0785-0704)9 1b P7 0-0,85,400 (0785-0704)
6,0 мин.6.0 min
где 400 - интенсивность продувки,where 400 is the purge rate,
м VMHH.m VMHH.
После 6 мин продувка останавливаетс и производитс промежуточное скачивание шлака, при зтом скачиванием на ншак присаживали 0,4 г извести. Шлак скачивали в течение it мин. Во врем повалкй конвертера отбирали пробу металла и шлака, сое таз которых следующий, %: металл С 3,35; Si- 0,023; Мп 0,055; Р 0,040; S 0,032; ш.пак SiOa 27,5; СаО 16„3;After 6 minutes, the blowdown is stopped and an intermediate slag download is performed, with this download, 0.4 g of lime is applied to the nshak. Slag was downloaded for it min. During the turn of the converter, a sample of the metal and slag was taken, the basin of which is the following,%: metal C 3.35; Si - 0,023; Mp 0.055; P 0.040; S 0.032; Sh.pak SiOa 27.5; CaO 16 „3;
- -
10ten
1515
..
8534085340
МпО 15,3; 37,4. После подъема конвертера присадили 5 т извести и вели продувку на заданную марку стали 3 кп. На повалке после остановки поопувки металл имел температуру содержал, %: С 0,10; Мп 0,13; Si 0,044; Р 0,01; шлак SiO-z 16,2; СаО 46,2; МпО 4,4; MgO 5,2; Fepj-y 14.,7. Продолжительность продувки составила 18,5 мин.MPO 15.3; 37.4. After the converter was lifted, 5 tons of lime were added and a purge was carried out on a given steel grade of 3 kp. On the povalka after stopping the poopuvka, the metal had a temperature that contained,%: C 0.10; Mp 0.13; Si 0.044; P 0.01; SiO-z slag 16.2; Cao 46.2; MPO 4.4; MgO 5.2; Fepj-y 14., 7. The duration of the purge was 18.5 minutes
Всего по данной технологии проведено 422 плавки - полна кампани конвертера. Результаты по кампании следующие: расход чугуна 816 кг/т ст, лома 314,4 кг/т, извести 40 кг/т ст. Средн температура стали на первой повалке 1582 С, состав металла , %: С 0,19; S 0,050, при средней основности шлака 2,7 и содержании в чугуне, %: Si 0,79; Мп 0,56; S 0,040, и .температуре чугуна 1321°С.A total of 422 smeltings were carried out using this technology - full of converter campaign. The campaign results are as follows: iron consumption 816 kg / ton of steel, scrap 314.4 kg / ton, lime 40 kg / ton of steel. The average temperature of the steel on the first povalka 1582 C, the composition of the metal,%: C 0.19; S 0.050, with an average basicity of slag 2.7 and content in the iron,%: Si 0.79; Mp 0.56; S 0.040, and a cast iron temperature of 1321 ° C.
На 400 сравнительных плавках получены следующие результаты: расход чугуна 844,0 кг/т ст, лома 285,4 кг/т ст, извести 63 кг/т ст, средн температура металла на первой повалке , содержание в металле, %: С 0,24; S 0,060, средн основность шлака 2,8, температура чугуна и содержание в нем, %: Si 0,70; Мп 0,54; S 0,039.The following results were obtained on 400 comparative swimming trunks: cast iron consumption: 844.0 kg / ton of steel, scrap: 285.4 kg / ton of steel, lime: 63 kg / ton of steel, average temperature of the metal on the first level, content in metal,%: C 0, 24; S 0.060, average slag basicity 2.8, iron temperature and content in it,%: Si 0.70; Mp 0.54; S 0.039.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864045022A SU1585340A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Method of melting steel in oxygen converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864045022A SU1585340A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Method of melting steel in oxygen converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1585340A1 true SU1585340A1 (en) | 1990-08-15 |
Family
ID=21229381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864045022A SU1585340A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Method of melting steel in oxygen converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1585340A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391570A (en) * | 2020-11-03 | 2021-02-23 | 福建三宝钢铁有限公司 | Steelmaking process of cold-rolled base material for deep drawing |
-
1986
- 1986-02-18 SU SU864045022A patent/SU1585340A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391570A (en) * | 2020-11-03 | 2021-02-23 | 福建三宝钢铁有限公司 | Steelmaking process of cold-rolled base material for deep drawing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| SU1585340A1 (en) | Method of melting steel in oxygen converter | |
| SU1371980A1 (en) | Method of treating steel | |
| RU2152439C1 (en) | Method of deoxidation and aluminum-alloying of rail steel | |
| EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| RU1319561C (en) | Method for blasting low-manganese iron in converter | |
| SU1375655A1 (en) | Method of charging materials to acid open-hearth furnace | |
| SU1275048A1 (en) | Method of steel deoxidation in electric furnaces | |
| SU1715857A1 (en) | Converter steelmaking process | |
| SU1617002A1 (en) | Method of melting steel in converter | |
| KR840003697A (en) | How to increase potassium content by oxygen injection in steel manufacturing | |
| JPH0526842B2 (en) | ||
| SU945180A1 (en) | Method for producing steel in convertor | |
| RU2280081C1 (en) | Low-manganese cast iron conversion method in converter | |
| RU2152442C1 (en) | Method of treatment of molten steel with slag | |
| SU675073A1 (en) | Method of smelting steel | |
| SU1255645A1 (en) | Steel deoxidation method | |
| US1089410A (en) | Refining steel. | |
| RU96123500A (en) | METHOD FOR DISPOSING OF LIQUID CHIGUN | |
| SU77329A1 (en) | Method of conducting smelting in the main open-hearth furnace | |
| SU438697A1 (en) | The method of steel production in the converter | |
| RU2164245C2 (en) | Method of carbon steel making | |
| SU992592A1 (en) | Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces | |
| SU1120022A1 (en) | Method of alloying steel with nitrogen | |
| SU551372A1 (en) | The method of steelmaking in the open-hearth furnace |