SU1738361A1

SU1738361A1 - Method for magnetite ores enrichment

Info

Publication number: SU1738361A1
Application number: SU904823530A
Authority: SU
Inventors: Петр Александрович Усачев; Александр Сергеевич Опалев; Геннадий Михайлович Коротаев; Андрей Алексеевич Смирнов; Отто Оттович Шилинг
Original assignee: Горный Институт Кольского Научного Центра Ан Ссср; Костомукшский Горно-Обогатительный Комбинат Им.60-Летия Союза Сср
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Использование: область обогащени полезных ископаемых, в частности первична переработка магнетитсодержащих руд, и м.б. использованопри переработке любых типов руд. Сущность изобретени : способ обогащени магнетитовых руд включает несколько стадий измельчени и обогащени с получением в каждой стадии обогащени отвальных хвостов и промпродукта с возрастающим от стадии к стадии содержанием полезного компонента, причем кажда стади обогащени может содержать операции классификации, дешламации и магнитной сепарации в различных сочетани х и последовательности . Промпродукты с преобладающим содержанием раскрытой рудной фазы подвергаютс классификации по крупности , плотности и магнитной восприимчивости , причем тонкозернистый продукт классификации направл етс в готовый концентрат , а грубозерниста фракци подвергаетс переработке в последующей стадии измельчени и обогащени , Осуществл етс така классификаци с использованием восход щего водного потока и однородного магнитного пол , интенсивности которых пропорциональны грансоставу раздел емого материала. 1 ил. ЈUse: area of mineral processing, in particular, primary processing of magnetite-containing ores, and m. Used for processing any type of ore. SUMMARY OF THE INVENTION: The method of enrichment of magnetite ores includes several stages of grinding and enrichment, obtaining at each stage of enrichment the tailings and middling with the content of the useful component increasing from stage to stage. and sequences. Industrial products with a predominant content of the opened ore phase are subjected to classification by size, density and magnetic susceptibility, the fine-grained product of classification is sent to the finished concentrate, and the coarse-grained fraction is processed in the subsequent grinding and enrichment stage. homogeneous magnetic field whose intensities are proportional to the composition of the material being divided. 1 il. J

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, а именно к первичной переработке магнетитсодержащих руд, и может быть использовано при переработке любых типов тонковкрапленных сильно- магнитных руд, например титаномагнетито- вых.The invention relates to the beneficiation of minerals, namely, the primary processing of magnetite-containing ores, and can be used in the processing of any type of finely disseminated strongly magnetic ores, such as titanium magnetite.

Известны способы обогащени магне- титовых руд, включающие стадиальное измельчение и концентрацию дробленой руды с выводом в каждой стадии обогащени отвальных хвостов. Обогащенный промпро- дукт каждой стадии вл етс питаниемMethods are known for enrichment of magnetite ores, including staged grinding and the concentration of crushed ore, with a conclusion at each stage of enrichment of tailings. The enriched promprodukt of each stage is nutrition

последующей стадии, причем в каждой стадии наличие и последовательность операции классификации, дешламации и магнитной сепарации может быть различной .subsequent stage, and in each stage the presence and sequence of the operation of classification, declaring and magnetic separation may be different.

Недостатками данных способов вл ютс низкое качестве концентрата и высокое энергопотребление операции измельчени из-за последовательного прохождени через все стадии измельчени и концентрации раскрытого рудного материала и низка раскрываемость сростков полезного минерала с пустой породой.The disadvantages of these methods are the low quality of the concentrate and the high energy consumption of the grinding operation due to the sequential passage through all the grinding stages and the concentration of the disclosed ore material and the low detectability of the mineral splices with the waste rock.

Х|X |

СО 00CO 00

со оwith about

Известен способ обогащени магнети- товых руд, включающий несколько стадий измельчени и концентрации классификацией , дешламацией и магнитной сепарацией с последовательным выделением по крайней мере в одной из стадий магнитной сепарацией с пониженной напр женностью магнитного пол магнитного продукта в зоне перечистки.A known method of enrichment of magnetite ores includes several stages of grinding and concentration by classification, decallation and magnetic separation with sequential separation in at least one of the stages of magnetic separation with a reduced magnetic field strength of the magnetic product in the cleanup zone.

Однако несмотр на увеличение числа циркул ции сростковой фракции с целью повышени степени ее раскрыти , данный способ также имеет низкую эффективность из-за существенного энергопотреблени .However, despite the increase in the circulation number of the sprung fraction in order to increase the degree of its disclosure, this method also has low efficiency due to the substantial energy consumption.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности обогащени магнетито- вых руд путем повышени качества концентрата и снижени энергозатрат на его производство.The aim of the invention is to increase the efficiency of enrichment of magnetite ores by increasing the quality of the concentrate and reducing the energy consumption for its production.

На чертеже представлена схема обогащени магнетитового концентрата.The drawing shows a diagram of the enrichment of magnetite concentrate.

В соответствии с приведенной схемой дроблена руда поступает в первую стадию измельчени и магнитной сепарации, при этом получаютс первичный концентрат и отвальные хвосты. Затем первичный концентрат подвергаетс переработке в нескольких стади х измельчени и концентрации операци ми классификации, дешламации и магнитной сепарации с получением в каждой стадии отвальных хвостов и промпродуктов. Получаемые в предпоследней и последней стади х промпродукты, содержащие раскрытые рудные зерна и сростки магнетита с пустой породой, подвергают межстадиальной магнитно-гравитационной классификации с получением тонкозернистого и грубозернистого продуктов.In accordance with the above scheme, the crushed ore enters the first stage of grinding and magnetic separation, with the result that primary concentrate and tailings are obtained. The primary concentrate is then subjected to processing in several stages of grinding and concentration by the operations of classification, declaring and magnetic separation, with tailings and intermediate products obtained at each stage. The middlings obtained in the penultimate and last stages, containing the disclosed ore grains and intergrowths of magnetite with gangue, are subjected to interstage magnetic-gravity classification to produce fine-grained and coarse-grained products.

В операции магнитно-гравитационной классификации на раздел емый материал воздействуют однородным магнитным полем и восход щим водным потоком, при этом раскрытые рудные зерна концентрируютс в нижней части водного потока и вывод тс из процесса в виде тонкозернистого магнитного продукта, а сростки вынос тс в слив и образуют грубозернистый продукт. Поскольку тонкозернистый продукт состоит из раскрытых рудных зерен и. следовательно , имеет высокое содержание полезного компонента, его направл ют в готовый концентрат , а грубозернистый продукт вл етс питанием последней стадии измельчени и концентрации, при этом из-за вывода части материала из процесса обогащени в последней стадии применено оборудование е меньшей производительностью, чем достигаетс энергосбережение. Грубозернистый продукт, полученный при классификации промпродукта последней стадии измельчени и концентрации, объедин ют с грубозернистым продуктом предпоследней стадии и направл ют в последнюю стадиюIn the magnetic-gravitational classification operation, the material being divided is affected by a uniform magnetic field and an upward water flow, with the disclosed ore grains being concentrated in the lower part of the water flow and removed from the process as a fine-grained magnetic product, coarse-grained product. Since the fine-grained product consists of the disclosed ore grains and. therefore, it has a high content of the useful component, it is sent to the finished concentrate, and the coarse-grained product is the power of the last grinding stage and concentration, while due to the removal of a part of the material from the beneficiation process, equipment is used in the last stage with lower productivity than energy saving . The coarse-grained product obtained by classifying the middlings of the final stage of grinding and concentration is combined with the coarse-grained product of the penultimate stage and sent to the last stage

измельчени и концентрации.grinding and concentration.

Повышение эффективности обогащени магнетитовых руд может быть осущест- влено на фабрике обогащени Костомукшского ГОКа следующим образом.Improving the efficiency of the enrichment of magnetite ores can be carried out at the Kostomuksha mining plant’s enrichment plant as follows.

При переработке на фабрике обогащени дробленна руда измельчаетс и обогащаетс по трехстадиальной схеме, при этом получаемый концентрат содержит 67,5% железа общего при крупности 94-96% класса - 0,05 мм. Введение межстадиальной классификации дл разделени промпродукта второй стадии обогащени позвол ет из материала, содержащего 60-65% раскрытого рудной фракции, выделить концентрат с содержанием железа 67,8-68,2% и крупностью 82-84% класса - 0,05 мм Грубозернистый продукт классификации направл етс на третью стадию обогащени , в которой может быть использовано оборудование с меньшим энергопотреблением или может быть использована одна треть стади на две технологические секции. Получаемый в третьей стадии промпродукт также подвергаетс магнитно-гравитационнойDuring processing at the enrichment factory, the crushed ore is crushed and enriched according to a three-stage scheme, while the resulting concentrate contains 67.5% of total iron with a particle size of 94-96% of class - 0.05 mm. The introduction of interstage classification for separating the middlings of the second enrichment stage allows for the material containing 60-65% of the opened ore fraction to be isolated with an iron content of 67.8-68.2% and a grain size of 82-84% - 0.05 mm. Coarse-grained product classification is directed to the third stage of enrichment, in which equipment with lower power consumption can be used or one third stage can be used in two process sections. The middling obtained in the third stage is also subjected to magnetic gravitational

классификации, при этом тонкозернистый магнитный продукт содержит 68,3-68,5% железа при крупности 90-92% класса - 0,05 мм. Грубозерниста фракци направл етс в голову третьей стадии на измельчение.classification, while the fine-grained magnetic product contains 68.3-68.5% of iron with a particle size of 90-92% of the class - 0.05 mm. The coarse grained fraction is sent to the head of the third stage for grinding.

Получаемый суммарный концентрат содержит 68,1% при крупности 87-88% класса - 0,05 мм при меньших энергозатратах на его получение.The resulting total concentrate contains 68.1% with a particle size of 87-88% of class - 0.05 mm with less energy to obtain it.

Claims

Invention Formula

A method of enrichment of magnetite ores, including grinding and magnetic separation to produce tailings and primary concentrate, several grinding and concentration stages by classification, decryption and magnetic separation of the primary concentrate to produce after each stage dump tails and middling product, characterized in that, in order to increase efficiency

enrichment, intermediate products are subjected to magnetic and gravity classification in an upward aqueous stream in a uniform magnetic field to produce a fine-grained concentrate and a coarse-grained product, while the coarse-grained products of all stages are combined and directed to the second stage of grinding and concentration.

Source ore

Magnetic separation

Magnetic Gravity Classification

Magnetic separation

Magnetic Gravity Classification

1rtadi

Istudi

Classification

-Stadi

Concentrate Khbosta