SU1723064A1

SU1723064A1 - В жущее

Info

Publication number: SU1723064A1
Application number: SU894734069A
Authority: SU
Inventors: Анна Робертовна Блажис; Виктор Дмитриевич Глуховский; Олег Николаевич Петропавловский; Раиса Григорьевна Гайдемака; Галина Степановна Ростовская
Original assignee: Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1989-07-17
Filing date: 1989-07-17
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном в жущем . Цель изобретени снижение водопоглощени и повышение прочности при изгибе. В жущее содержит, мас.%: кислый самораспадающийс шлак электроплавлени среднеуглеро.дистой стали 69-93; гидроксид кальци 1-20; содощелоч- ной отход кислородного производства (на сухое) 1-10; основной электроплавильный шлак производства стали 1-5. В жущее обеспечивает водопоглощение 0,62-0,71 %, прочность при сжатии 51-80 МПа, прочность при изгибе 5,5-7,4 МПа, 3 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном в жущем ,

Цель изобретени - снижение водопоглощени и повышение прочности при изгибе .

Пример. Используют следующие материалы: кислый (ультракислый) саморас- пада.ющийс электроплавильный шлак производства среднеуглеродистой стали с модулем основности Мо 0,15; основной (высокоосновной) электроплавильный шлак производства стали (от электродуговых печей ).

Составы шлаков приведены в табл. 1.

Содощелочной отход кислородного производства содержит следующий состав (на сухое), мас.%:,

Кальцинированна сода68-72

Едкий натр28-32

или

. ЫагСОз10-11

NaOH1-2

Н2088

Отход образуетс при очистке воздуха от С02, осуществл емый с помощью 10- 12%-ного водного раствора NaOH за счет реакции: 2МаОН + СОа №2СОз + Н20.

В этой реакции все увеличивающа с концентраци Ма2СОз приводит к снижению поглотительной способности раствора и вызывает необходимость его замены, что приводит к образованию содощелочного отхода .

XI

к со о о

4

В услови х высокощелочной среды, создаваемой содещелочным отходом, затрудн етс выход в жидкую фазу СаО из высокоосновного шлака электродуговых печей , что также приводит к замедлению процесса взаимодействи . В то же врем создаютс услови дл обогащени гидрат- ной фазы кремнеземистым компонентом за счет сталеплавильного шлака от выплавки среднеуглеродистых сталей. В результате взаимодействи последнего с гидроксидом кальци , который вводитс в состав в жущего , синтезируютс низкоосновные гидросиликаты кальци . Последние, осажда сь на непрореагировавших частичках сталеплавильного шлака, образуют на их поверхности экранирующие пленки, что также обусловливает замедление процесса и удлинение сроков схватывани .

Кроме того, за счет уже готовых центров кристаллизации, роль которых выполн ет портландит, протекает ускоренна кристаллизаци гидросиликатов кальци , что влечет за собой уменьшение количества гидрокси- да кальци в системе. Следствием этого вл етс продолжение процесса гидратации, т.е. непрерывность его, в результате чего, кроме низкоосновных гидросиликатов кальци , синтезируютс и гидрокарбосиликаты кальци . Последние обусловливают уплотнение кристаллической структуры, что ведет к повышению прочности и плотности, следствием чего вл етс снижение водопогло0

5

0

5

0

5

щени в жущего. Стабильность состава возникающих продуктов гидратации исключает возможность рекристаллизационных процессов , а, следовательно, и возможность спада прочности,

В жущее получают путем помола в шаровой мельнице предварительно высушенных шлаков и гидроксида кальци до удельной поверхности 3200 см2/г и последующего затворени отходом кислородного производства.

Испытани провод т по РСТ УССР 5024-83 на образцах 4x4x16 см.

Составы в жущих и результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.

Claims

Формула изобретени

В жущее, включающее кислый самораспадающийс шлак электроплавлени средиеуглеродистой стали, гидроксид кальци и содощелочную добавку, отличающеес тем, что, с целью снижени водопог- лощени и повышени прочности при изгибе , оно содержит в качестве содощелочной добавки содощелочной отход кислородного производства и дополнительно основной электроплавильный шлак производства стали при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Кислый указанный шлак -69-93;

Гидроксид кальци -1-20;

Содощелочной отход кислородного производства (на сухое) -1-10; Основной указанный шлак -1-5.

Таблица

69

20

1

10

82

10 3

5

93 1

5

1

201-55 -Ю0,775

192-15 3-000,62 80

18 2-00 2-550,7-151

Марка в жущего 500-800.

Таблица2

6,3 7,4

8,6

7,9 8,58,9 9,7

5,5 6,9

7,6 8,4

Состав известного в жущего

450

37

5 8

75,2

18 ,5

2,5 3,8

99,4 О

30

22

18

Не схватываетс 3,4

То же

2,8

Лигносульфо- нат

(72S+28)

Таблиц а 3

12,41,2 1,01,1 1,2

2,8

18,61,5 1,21,3 1,4

ОО

ОО