SU1723064A1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723064A1 SU1723064A1 SU894734069A SU4734069A SU1723064A1 SU 1723064 A1 SU1723064 A1 SU 1723064A1 SU 894734069 A SU894734069 A SU 894734069A SU 4734069 A SU4734069 A SU 4734069A SU 1723064 A1 SU1723064 A1 SU 1723064A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- alkaline
- production
- water absorption
- calcium hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims 1
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 claims 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000035929 gnawing Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном в жущем . Цель изобретени снижение водопоглощени и повышение прочности при изгибе. В жущее содержит, мас.%: кислый самораспадающийс шлак электроплавлени среднеуглеро.дистой стали 69-93; гидроксид кальци 1-20; содощелоч- ной отход кислородного производства (на сухое) 1-10; основной электроплавильный шлак производства стали 1-5. В жущее обеспечивает водопоглощение 0,62-0,71 %, прочность при сжатии 51-80 МПа, прочность при изгибе 5,5-7,4 МПа, 3 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of concrete and mortar based slag in mortar. The purpose of the invention is to reduce water absorption and increase bending strength. The slurry contains, in wt.%: Acidic self-decomposing slag by electroplating medium carbon steel 69-93; calcium hydroxide 1-20; alkaline waste oxygen production (dry) 1-10; main electric slag steel production 1-5. It provides water absorption 0,62-0,71%, compressive strength 51-80 MPa, flexural strength 5.5-7.4 MPa, 3 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном в жущем ,The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of concrete and mortar based on slag alkaline,
Цель изобретени - снижение водопоглощени и повышение прочности при изгибе .The purpose of the invention is to reduce water absorption and increase bending strength.
Пример. Используют следующие материалы: кислый (ультракислый) саморас- пада.ющийс электроплавильный шлак производства среднеуглеродистой стали с модулем основности Мо 0,15; основной (высокоосновной) электроплавильный шлак производства стали (от электродуговых печей ).Example. The following materials are used: acidic (ultra-acidic) self-decomposing electric smelting slag produced in medium-carbon steel with a basicity module Mo 0.15; the main (highly basic) electric smelting steel production slag (from electric arc furnaces).
Составы шлаков приведены в табл. 1.The slag compositions are given in table. one.
Содощелочной отход кислородного производства содержит следующий состав (на сухое), мас.%:,Alkaline waste oxygen production contains the following composition (dry), wt.% :,
Кальцинированна сода68-72Soda Ash 68-72
Едкий натр28-32Caustic soda 28-32
илиor
. ЫагСОз10-11. Conclusion 10-11
NaOH1-2NaOH1-2
Н2088Н2088
Отход образуетс при очистке воздуха от С02, осуществл емый с помощью 10- 12%-ного водного раствора NaOH за счет реакции: 2МаОН + СОа №2СОз + Н20.Waste is formed during air purification from C02, carried out with the help of 10–12% aqueous solution of NaOH due to the reaction: 2MaOH + COa No. 2CO3 + H20.
В этой реакции все увеличивающа с концентраци Ма2СОз приводит к снижению поглотительной способности раствора и вызывает необходимость его замены, что приводит к образованию содощелочного отхода .In this reaction, the ever-increasing concentration of Ma2CO3 leads to a decrease in the absorption capacity of the solution and necessitates its replacement, which leads to the formation of a co-alkaline waste.
XIXi
к со о оto with about about
4four
В услови х высокощелочной среды, создаваемой содещелочным отходом, затрудн етс выход в жидкую фазу СаО из высокоосновного шлака электродуговых печей , что также приводит к замедлению процесса взаимодействи . В то же врем создаютс услови дл обогащени гидрат- ной фазы кремнеземистым компонентом за счет сталеплавильного шлака от выплавки среднеуглеродистых сталей. В результате взаимодействи последнего с гидроксидом кальци , который вводитс в состав в жущего , синтезируютс низкоосновные гидросиликаты кальци . Последние, осажда сь на непрореагировавших частичках сталеплавильного шлака, образуют на их поверхности экранирующие пленки, что также обусловливает замедление процесса и удлинение сроков схватывани .Under the conditions of a highly alkaline environment created by flat waste, it is difficult for the CaO to enter the liquid phase from the highly basic slag of electric arc furnaces, which also slows down the process of interaction. At the same time, conditions are created for enriching the hydrate phase with the silica component due to steelmaking slag from smelting medium carbon steels. As a result of the interaction of the latter with calcium hydroxide, which is introduced into the composition of the host, low-base calcium hydrosilicates are synthesized. The latter, deposited on unreacted particles of steelmaking slag, form shielding films on their surface, which also causes the process to slow down and lengthen the setting time.
Кроме того, за счет уже готовых центров кристаллизации, роль которых выполн ет портландит, протекает ускоренна кристаллизаци гидросиликатов кальци , что влечет за собой уменьшение количества гидрокси- да кальци в системе. Следствием этого вл етс продолжение процесса гидратации, т.е. непрерывность его, в результате чего, кроме низкоосновных гидросиликатов кальци , синтезируютс и гидрокарбосиликаты кальци . Последние обусловливают уплотнение кристаллической структуры, что ведет к повышению прочности и плотности, следствием чего вл етс снижение водопогло0In addition, due to the already prepared crystallization centers, the role of which is performed by portlandite, the accelerated crystallization of calcium hydrosilicates proceeds, which entails a decrease in the amount of calcium hydroxide in the system. The consequence of this is the continuation of the hydration process, i.e. its continuity, as a result of which, besides low-basic calcium hydrosilicates, calcium hydrocarbosilicates are also synthesized. The latter cause compaction of the crystal structure, which leads to an increase in strength and density, which results in a decrease in water absorption.
5five
00
5five
00
5five
щени в жущего. Стабильность состава возникающих продуктов гидратации исключает возможность рекристаллизационных процессов , а, следовательно, и возможность спада прочности,Scheni to the ghost. The stability of the composition of the resulting hydration products eliminates the possibility of recrystallization processes, and, consequently, the possibility of a decrease in strength,
В жущее получают путем помола в шаровой мельнице предварительно высушенных шлаков и гидроксида кальци до удельной поверхности 3200 см2/г и последующего затворени отходом кислородного производства.A slurry is obtained by grinding in a ball mill pre-dried slag and calcium hydroxide to a specific surface of 3200 cm2 / g and subsequent closure by the waste of oxygen production.
Испытани провод т по РСТ УССР 5024-83 на образцах 4x4x16 см.The tests were carried out according to PCT USSR 5024-83 on samples 4x4x16 cm.
Составы в жущих и результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.The compositions in the gnawing and the test results are given in table. 2 and 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894734069A SU1723064A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894734069A SU1723064A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1723064A1 true SU1723064A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21468174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894734069A SU1723064A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1723064A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186043C2 (en) * | 2000-07-11 | 2002-07-27 | Федынин Николай Иванович | Binding agent |
| RU2261846C2 (en) * | 2001-02-02 | 2005-10-10 | Лафарж | Method of oxidative treatment of steel-casting slag for production of cement materials |
| RU2278834C2 (en) * | 2000-05-24 | 2006-06-27 | Лафарж | Method of oxidative treatment of the slag wastes of the steel work, ld oxide scale produced by this method and the material produced with its utilization |
-
1989
- 1989-07-17 SU SU894734069A patent/SU1723064A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Сб.докладов П ВНПК, Киев: 1984. с. 303. Патент US №4306912, кл. С 04 В 7/14, 1981. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278834C2 (en) * | 2000-05-24 | 2006-06-27 | Лафарж | Method of oxidative treatment of the slag wastes of the steel work, ld oxide scale produced by this method and the material produced with its utilization |
| RU2186043C2 (en) * | 2000-07-11 | 2002-07-27 | Федынин Николай Иванович | Binding agent |
| RU2261846C2 (en) * | 2001-02-02 | 2005-10-10 | Лафарж | Method of oxidative treatment of steel-casting slag for production of cement materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100439603B1 (en) | Solidification and hardening accelerator for hydraulic binders | |
| RU2021221C1 (en) | Hydraulic cement | |
| US4386963A (en) | Grinding aids for granular blast furnace slag | |
| EP4276084A1 (en) | Hydraulic binder compositions comprising steel making slag, a co-binder and an alkali mineral salt | |
| SU1723064A1 (en) | Binder | |
| CN114163155A (en) | Preparation and application of novel improved composite steel slag excitant | |
| CN114230219A (en) | Preparation method and application of novel steel slag composite exciting agent | |
| SU1615161A1 (en) | Slag and alkali binder | |
| US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
| US2480901A (en) | Process for preparing fluxing materials | |
| CN113860763B (en) | Steel slag active exciting agent and active steel slag | |
| CN113336468A (en) | Efficient composite humic acid drilling water reducer and application | |
| SU1516472A1 (en) | Method of producing initial cement slurry | |
| US4115139A (en) | Production of raw mix cement slurries having reduced water content | |
| SU1502533A1 (en) | Raw stock for making light-weight concrete | |
| SU833686A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| JP2005350556A (en) | Solidifying material composition and method for solidifying processing target soil | |
| SU1252315A1 (en) | Fill-up building mortar | |
| JPH0319180B2 (en) | ||
| SU881036A1 (en) | Binder | |
| SU1038309A1 (en) | Binder | |
| RU2145585C1 (en) | Method of manufacturing building material | |
| SU1350138A1 (en) | Binder | |
| SU1301806A1 (en) | Binder | |
| SU1260345A1 (en) | Raw mixture for producing binder |