SU1260345A1 - Raw mixture for producing binder - Google Patents
Raw mixture for producing binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260345A1 SU1260345A1 SU853860926A SU3860926A SU1260345A1 SU 1260345 A1 SU1260345 A1 SU 1260345A1 SU 853860926 A SU853860926 A SU 853860926A SU 3860926 A SU3860926 A SU 3860926A SU 1260345 A1 SU1260345 A1 SU 1260345A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- production
- manganese
- water absorption
- ground blast
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 claims 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени легкобетонных строительных изделий , а также дл ликвидации аварийных ситуаций в качестве быстротвер- деющего в жущего.. Изобретение направлено на снижение объемной массы, водопоглощени и повышени прочности в ранние сроки твердени . В жущее обеспечивает водопоглощение 3-4%, коэффициент водостойкости 0,74-0,76, прочность в 1-суточнрм возрасте 33-35,2 мПа. В жуЩее получают обжигом при 850-900 С в течение 1-2 ч сырьевой смеси состава: 40-60% молотого доменного шлака, 10-20% марганецсодержащего отхода производства сухих элементов питани и 30-40% известковоТ о отхода сахарного производства. 2 табл. с S (ЛThe invention relates to the production of building materials and can be used to make light concrete building products, as well as to eliminate emergencies as a fast hardening agent. The invention aims to reduce the bulk density, water absorption and increase strength in the early stages of hardening. Currently, water absorption is 3-4%, the coefficient of water resistance is 0.74-0.76, the strength at 1-day age is 33-35.2 MPa. It is produced by calcining at 850–900 ° C for 1-2 hours the raw material mixture: 40–60% of ground blast furnace slag, 10–20% manganese-containing waste from the production of dry food elements and 30–40% limestone about the waste of sugar production. 2 tab. with S (L
Description
Изобретение относитс к составам в жущих на основе промышленных отходов и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов дл изготовлени шлаковых цементов .The invention relates to living compounds based on industrial waste and can be used in the manufacture of building materials for the manufacture of slag cements.
Цель изобретени - снижение объемной массы, водопоглощени и повышение прочности в ранние сроки твердени .The purpose of the invention is to reduce the bulk density, water absorption and increase strength in the early periods of hardening.
П р и м е р. В качестве компонен- :тов дп составлени исходных смесей используют кислый шлак, получаемый при плавке чугуна в индукционных электропечах и молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 350 , химического состава, мас.%: SiO, 67,20-80,50; FeO 22,5- 12,3; А1,0, 6,50-9,30; СаО 0,34-0,42 MgO 0,17-0,43; сера обща 0,07-0,13; п.п.п. 0,06-0,08, а также натуральные (необожженные) известковые отходы сахарного производства с удельной поверхностью 300 следующего .химического состава, мас.%: СаСО 74,80-82,96; MgCO, 6,47-8,46; SiO 1,58-4,10; органические вещества 5,3-11,70; , 0,11-2,27; , 0,09-0,45; 0,34-0,50.PRI me R. Acid slag obtained by smelting iron in induction electric furnaces and ground in a ball mill to specific surface 350, chemical composition, wt.%: SiO, 67.20-80.50; FeO 22.5-12.3; A1.0, 6.50-9.30; CaO 0.34-0.42 MgO 0.17-0.43; sulfur total 0.07-0.13; ppt 0.06-0.08, as well as natural (unfired) limestone waste from sugar production with a specific surface area 300 of the following chemical composition, wt%: CaCO 74.80-82.96; MgCO, 6.47-8.46; SiO 1.58-4.10; organic matter 5.3-11.70; , 0.11-2.27; , 0.09-0.45; 0,34-0,50.
В состав органических веществ, содержащихс в известковом отходе сахарного производства в количестве 5,93-11,70%, вход т, %; сахар 1,7- 2,0; пектиновые вещества 0,2-1,5; азотистые органические вещества 0,3- 3,8; неазотистые органические вещества 3,73-4,4.The composition of organic substances contained in the limestone waste of sugar production in the amount of 5.93-11.70% includes:; sugar 1.7-2.0; pectic substances 0.2-1.5; nitrogenous organic matter 0.3-3.8; non-nitrogenous organic matter 3.73-4.4.
Кроме того, сырьева смесь включает марганецсодержащий отход р.оизвод- ства сухих элементов питани химического состава, мас.%: диоксид марганца 49,2-84,2; хлорид аммони 0-16,8; сажа ацетиленова 3-15; графит 4-16. Этот отход образуетс при изготовлении сухих элементов питани марок 373; 3336, Планета-1, А-316- Квант, предназначенных дл использовани в бытовой технике, радиотехнической , измерительной, тензометричес- кой аппаратуре, транзисторных радиоприемниках и т.п. Его образование происходит на следукицих стади х производства: при складировании, транспортировке сьфьевых материалов, взве- шивании, дозировке, выгрузке из сме- сителей преимущественно при загрузке в щички перед фасовкой элементов,In addition, the raw mix includes manganese-containing waste from the production of dry food elements of chemical composition, wt%: manganese dioxide 49.2-84.2; ammonium chloride 0-16,8; soot acetylene 3-15; graphite 4-16. This waste is generated in the manufacture of dry grades 373; 3336, Planet-1, A-316-Kvant, intended for use in household appliances, radio engineering, measuring, strain gauge equipment, transistor radio receivers, etc. Its formation occurs at the following stages of production: during storage, transportation of syphic materials, weighing, metering, and unloading from mixers, mainly when loaded into blocks before packing elements,
00
5five
5 five
сборке, а также в виде производственного брака.assembly, as well as in the form of manufacturing defects.
В жущее готов т следующим образом. Сначала в сухом виде перемешивают компоненты в течение 10-15 мин. Затем массу увлажн ют водой и накатывают гранулы размером 10-20 мм, которые после подсушки (1-2 ч при 100°С) подвергают обжигу в электрической печи при 850-900 С в течение 1 -2 ч.The cook is prepared as follows. First, mix the components dry for 10-15 minutes. Then the mass is moistened with water and the granules with a size of 10–20 mm are rolled, which, after drying (1-2 hours at 100 ° C), are roasted in an electric furnace at 850–900 ° C for 1–2 hours.
Продукт обжига предлагаемой смеси содержит двухкальциевый силикат i 2CaO Si02 и алюминаты кальци , в основном СаО-А1 0э и 5СаО-ЗА1 0,.The calcination product of the proposed mixture contains dicalcium silicate i 2CaO Si02 and calcium aluminates, mainly CaO-A1 0e and 5CaO-ZA1 0 ,.
5 Фазовый состав изучали рентгенострук- турными и микроскопическими методами исследований.5 The phase composition was studied by X-ray and microscopic research methods.
Белит представлен округлыми плотными кристаллами с зубчатыми кра миBelit is represented by rounded dense crystals with jagged edges.
0 размером 30-50 мкм, т.е. в форме, обеспечивающей повышенную прочность. Полученный .продукт обжига измельчают до остатка на. сите № 008 не более 10%. В жущее затвор ют водой при0 with a size of 30-50 microns in a form that provides increased strength. The resulting firing product is ground to a residue. sieve number 008 not more than 10%. Suspended shut off with water at
5 отношении В/Т 0,30-0,35, перемешивают и формуют способом лить в металлические формы-призмы размерами 40х40х х80 мм. После твердени в естественных услови х провод т испытани свойств полученных образцов.5 B / T ratio 0.30-0.35, mixed and molded by the method of pouring into metal prism forms with dimensions 40x40x x80 mm. After hardening under natural conditions, the properties of the obtained samples are tested.
Составы сырьевых смесей в жущего и результаты испытаний затвердевших образцов приведены в табл. 1 и 2.The compositions of the raw material mixtures in the waiting and the test results of the hardened samples are given in table. 1 and 2.
Избыток кремнесодержащего компонента - кислого шлака в составе 4 (70%) приводит к обеднению в фазовом составе в жущего соединений, обеспечивающих твердение (типа бе- лита, алита), в результате чего прочность бетона небольша , водостойкость из-за образовавшегос в большом количестве инертного, не обладающего в жущими свойствами вол- ластонита низка и почти не отличаетс от водостойкости гипсовых бетонов (коэффициент разм гчени 0,60, табл. 2). Снижение количества шлака в составе 5 до 63% также не обеспе- чивает положительного эффекта, несмотр на одновременное увеличение количества известкового компонента и марганецсодержащего компонента (8%). Увеличение содержани мар- ганецсодержащей добавки до 22% при одновременном увеличении количества известкового компонента до 41%( сос- тав 6) приводит к чрезмерному повьш1е- нию и елочности системы, в св зиAn excess of the silicon-containing component - acid slag in the composition of 4 (70%) leads to depletion in the phase composition of the binder compounds that provide hardening (such as whiteness, alita), resulting in a small concrete strength, water resistance due to the large amount of inert The non-corrosive properties of wollastonite is low and almost does not differ from the water resistance of gypsum concretes (softening coefficient 0.60, Table 2). Reducing the amount of slag in the composition of 5 to 63% also does not provide a positive effect, despite the simultaneous increase in the amount of the lime component and the manganese-containing component (8%). An increase in the content of the manganese-containing additive to 22% with a simultaneous increase in the amount of the lime component to 41% (composition 6) leads to an excessive growth and dekalochnosti system, due to
00
5five
00
3131
с чем активность в жущего падает, технические свойства затвердевшего материала ухудшаютс . При этом повышение температуры обжига до 830 С и продолжительности до 2 ч положительного эффекта не оказывает,.Таким образом, оптимальным соотношением компонентов при оптимальных параметрах обжига характеризуютс составы 1 - 3 .with which the activity of the slurry falls, the technical properties of the hardened material deteriorate. At the same time, an increase in the firing temperature up to 830 ° C and a duration of up to 2 hours does not have a positive effect. Thus, the optimum ratio of components at the optimum firing parameters is characterized by the composition 1 - 3.
В жущее по изобретению может быть использовано дл изготовлени легкобетонных строительных изделий и строительных конструкций (перегородочных , ограждающих, несущих, дл монолитного бетонировани объектов различной конфигурации), а также в скоростном строительстве при ликвидации аварийных ситуаций в качестве заменител дорогосто щего и остродефицитного в жущего алюминатного цемента .The inventive according to the invention can be used for the manufacture of lightweight concrete building products and building structures (partitioning, enclosing, bearing, for monolithic concreting of objects of various configurations), as well as in high-speed construction in the elimination of emergencies as a substitute for expensive and scarce alumina cement .
454454
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853860926A SU1260345A1 (en) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | Raw mixture for producing binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853860926A SU1260345A1 (en) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | Raw mixture for producing binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1260345A1 true SU1260345A1 (en) | 1986-09-30 |
Family
ID=21164694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853860926A SU1260345A1 (en) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | Raw mixture for producing binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1260345A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616203C1 (en) * | 2016-02-16 | 2017-04-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" (ФГБОУ ВПО "ЧГПУ") | Construction material |
-
1985
- 1985-02-25 SU SU853860926A patent/SU1260345A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бережненко Е.Т. и др. Использование отходов химической промьшлен- ности в производстве автоклавных бетонов. - Химическа технологи , 1979, 5, с. 62. Авторское свидетельство СССР 808448, кл. С 04 В 15/06, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616203C1 (en) * | 2016-02-16 | 2017-04-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" (ФГБОУ ВПО "ЧГПУ") | Construction material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3954489A (en) | Method for retarding the setting time of rapid hardening cement | |
| US4971627A (en) | Method for producing and using a cement-type binding material | |
| US3947288A (en) | Expansive cement additive and process for producing the same | |
| US5273581A (en) | Method of making a hydraulic binder settable upon combination with water | |
| SU1260345A1 (en) | Raw mixture for producing binder | |
| CN114230219A (en) | Preparation method and application of novel steel slag composite exciting agent | |
| US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
| RU2078832C1 (en) | Method of preparing flux for steelmaking | |
| SU1423531A1 (en) | Method of preparing mortar | |
| SU1502514A1 (en) | Raw stock for producing porous aggregate | |
| SU1326568A1 (en) | Method of producing ferroportland cement | |
| SU759478A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| RU2072332C1 (en) | Fast-hardening binder | |
| SU1728847A1 (en) | Concrete compound | |
| SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
| SU550359A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
| SU1698218A1 (en) | Mixture for manufacturing wall panels | |
| SU707898A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU1451117A1 (en) | Raw material mixture for producing portland cement clinker | |
| SU1379266A1 (en) | Method of producing anhydrite binder | |
| SU1357399A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| RU1815256C (en) | Binder composition | |
| SU1169953A1 (en) | Binder | |
| SU1708794A1 (en) | Concrete mixture for preparation of machine base members | |
| RU2074135C1 (en) | Raw material mixture for production of portland cement clinker |