SU1698218A1 - Mixture for manufacturing wall panels - Google Patents
Mixture for manufacturing wall panels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698218A1 SU1698218A1 SU894736145A SU4736145A SU1698218A1 SU 1698218 A1 SU1698218 A1 SU 1698218A1 SU 894736145 A SU894736145 A SU 894736145A SU 4736145 A SU4736145 A SU 4736145A SU 1698218 A1 SU1698218 A1 SU 1698218A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- fraction
- fine
- silica
- perlite
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N calcium;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[Ca+2] YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам. С целью снижени плотности, повышени водостойкости и морозостойкости сырьева смесь включает следующие компоненты, мас,%: силикат-глыба 4-6; отходы изв.естн копилени тонкомолотые 2-3; отходы известн копилени тонкомолотые , обожженные .при 750-850°С 2-3; осадочна кременеземиста порода 10-15; отходы известн копилени фракции 0,14-5 мм 59-70; топливный шлак фракции 5-15 мм 5-10; отходы вспучивани перлита фракции менее 0,14 мм 4-16. Физико-механические показатели следующие: средн плотность 1205-1290 кг/м ; предел прочности при сжатии 8,6-13,18 МПа; теплопроводность 0,4-0,5 Вт/м°С; водостойкость 0,61-0,69%; морозостойкость 50-57 циклов. 1 табл.The invention relates to building materials. In order to reduce the density, increase the water resistance and frost resistance of the raw mix includes the following components, wt,%: silicate block 4-6; waste izv.estn kopileni fine ground 2-3; finely ground waste, grinded, calcined at 750-850 ° C 2-3; sedimentary kremenemista breed 10-15; waste limestone fractionation fraction of 0.14-5 mm 59-70; fuel slag fraction 5-15 mm 5-10; perlite swelling fraction fraction less than 0.14 mm 4-16. Physicomechanical indicators are as follows: average density is 1205-1290 kg / m; compressive strength of 8.6-13.18 MPa; thermal conductivity of 0.4-0.5 W / m ° C; water resistance 0,61-0,69%; frost resistance 50-57 cycles. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к стеновым строительным материалам.The invention relates to building materials, namely wall building materials.
Цель изобретени - снижение плотности , повышение водостойкости и морозостойкости .The purpose of the invention is to reduce the density, increase water resistance and frost resistance.
В смеси используютс композиционное в жущее, включающее в свой состав силикат-глыбу , тонкомолотые отходы известн - копилени , тонкомолотые отходы извести копилени , обожженные при 750- 800°С, активный кремнезем и отходы перлитового производства в указанных соотношени х.Composites are used in the mixture, including silicate-lump, finely ground limestone waste, fine ground limestone waste burned at 750-800 ° C, active silica and waste of perlite production in the indicated ratios.
Отходы известн копилени используют как в жущее и заполнитель. Получают его при разработке каменных стеновых материалов в карьерах в виде порошка, зерен, глыб. Химический состав отходов извести копилени следующий, %: СаСОз 85-93; SI02 Ю-4; 3-2; Ре20з 2-1.Limestone waste is used in both the slurry and the aggregate. Get it when developing stone wall materials in quarries in the form of powder, grains, lumps. The chemical composition of the waste of copile lime is as follows,%: CAS0 85-93; SI02 Yu-4; 3-2; Re202 2-1.
Гранулометрический состав. %: 10-8; 1,35-13; 0,63-39; 0,315-38,1; 0,14-3,4. Использование отходов камнепилени в тонкомолотом виде и после обжига при 750-800°С дает образование окиси кальци СаО и при последующем его затворении водой способствует образованию в смеси гид- роксида кальци Са(ОН)2. Далее гидроксид кальци , вступа во взаимодействие с СОа, способствует образованию кальци СаСОз:Grading. %: 10-8; 1.35-13; 0.63-39; 0.315-38.1; 0.14-3.4. The use of stone sawing wastes in fine ground form and after calcination at 750–800 ° C gives rise to calcium oxide CaO and, when it is subsequently mixed with water, promotes the formation of calcium hydroxide Ca (OH) 2 in the mixture. Further, calcium hydroxide, entering into interaction with COA, promotes the formation of calcium CaCO3:
Са(ОН)2 + С02 СаСОз + Н20.Ca (OH) 2 + C02 CAS02 + H20.
Гидроксид кальци Са(ОН)2, вступа во взаимодействие с SI02, , Ре20з, способствует образованию в смеси силикатов кальци : Calcium hydroxide Ca (OH) 2, entering into interaction with SI02,, Re203, promotes the formation of calcium silicates in a mixture:
Са(ОН)2 + SI02 - CaO-SI02-H20 (гидросиликат кальци );Ca (OH) 2 + SI02 - CaO-SI02-H20 (calcium hydrosilicate);
Са(ОН)2 + А120з - CaO-Atepj -H20 (гидроалюминат кальци );Ca (OH) 2 + A120z - CaO-Atepj -H20 (calcium hydroaluminate);
CafOHfe Рв20з СаО -РеаОз-НгО (гидроферрит кальци ),, которые в свою очередь привод т к увеличению прочности и водостойкости сырьевой смеси.CafOHfe Рв20з СаО -ReаОз-НгО (calcium hydroferrite), which in turn leads to an increase in the strength and water resistance of the raw mix.
Топливный шлак используетс как легкий заполнитель дл уменьшени средней плотности сырьевой смеси. Получают его при производстве стали в металлургической промышленности как топливные отходы. Химический состав топливного шлака,%: SK)2 36,86; 10,74; СаО43,48; МдО 2.02; РеаОз 0,4; 510з 3,18; МпО 2,7; п.п.п. 0,4.Fuel slag is used as a lightweight aggregate to reduce the average density of the raw meal. Get it in the production of steel in the metallurgical industry as fuel waste. The chemical composition of the fuel slag,%: SK) 2 36.86; 10.74; CaO43.48; MDO 2.02; ReaOz 0.4; 510з 3.18; MPO 2.7; ppt 0.4.
Активный кремнезем (диатомит, трепел, опока) представл ет собой богатые аморфным кремнеземом, соединени слабо или вовсе нецементированные. Активный кремнезем в значительном количестве представл ет вещество, способное при обычных услови х вступать в химическое взаимодействие с гидратами окиси кальци и давать труднорастворимые продукты реакции. В диатомитах, трепеле, опоке этим веществом вл етс активный водный кремнезем.Active silica (diatomaceous earth, tripoli, opoca) is a rich amorphous silica, compounds weakly or completely cemented. The active silica in significant amounts is a substance capable, under normal conditions, of entering into chemical interaction with calcium oxide hydrates and producing hardly soluble reaction products. In diatomites, Tripoli, flask, this substance is active hydrous silica.
Отходы перлитового производства - пыль вспученного перлита фракции 0,14 мм.Waste of perlite production - dust of expanded perlite fraction of 0.14 mm.
Силикат-глыба, используема дл получени в жущего, соответствует ГОСТу 13079-81 и характеризуетс модулем 2,7- 3,0. Введение его с 8УД 2500-3000 в составе в жущего в тонкомолотом виде при водозатворении и последующей обработке способствует омоноличиванию зерен заполнител и получению прочных клеевых контактов за счет растворени силикат-глыбы , образуетс The silicate block used to obtain the emissive complies with GOST 13079-81 and is characterized by a modulus of 2.7-3.0. Introducing it with 8UD 2500-3000 in the composition to the slurry in a fine ground form during water quenching and subsequent processing helps to homogenize the filler grains and to obtain strong adhesive contacts by dissolving the silicate lump;
Sl(OH)4Na2n-Si02 + H20 Si(OH)4 + №202 Sl (OH) 4Na2n-Si02 + H20 Si (OH) 4 + No. 202
При введении силикат-глыбы менее 4% получаемый материал имеет низкие прочностные показатели, водостойкость, а при введении более 6% снижаетс водостойкость и. кроме того, увеличиваетс содержа- ние силикат-глыбы, что приводит к удорожанию стоимости изделий.With the introduction of silicate blocks of less than 4%, the resulting material has low strength characteristics, water resistance, and with the introduction of more than 6%, the water resistance decreases and. In addition, the content of silicate blocks increases, which increases the cost of products.
Вода в сырьевой смеси обеспечивает необходимую пластичность и ее удобоукла- дываемость, а также необходима дл нормального прохождени реакции твердени в жущего.The water in the raw mix provides the necessary ductility and its workability, as well as is necessary for the normal passage of the hardening reaction.
Издели изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.
Компоненты сырьевой смеси загружают в лабораторную бетономешалку и смешивают в течение 8-10 мин. При непосредственном смешивании добавл ют воду, определ ют удобоукладываемость бетонной смеси, котора должна характеризоватьс жесткостью 30-80 с. Из приготовленной сырьевой смеси изготавливают образцы-кубы с размером ребра 10см, которые затем сушат в сушильной камере поThe components of the raw mix are loaded into a laboratory mixer and mixed for 8-10 minutes. With direct mixing, water is added, the workability of the concrete mixture is determined, which should be characterized by a hardness of 30-80 seconds. From the prepared raw mixture, cubic samples with a fin size of 10 cm are made, which are then dried in a drying chamber
режиму: подъем до 200°С 1 ч; выдержка 2 ч. После охлаждени до комнатной температуры образцы испытывают согласно ГОСТу 1018084.mode: rise to 200 ° C for 1 hour; aging 2 hours. After cooling to room temperature, the samples are tested according to GOST 1018084.
В таблице приведены составы сырьевыхThe table shows the composition of raw materials
смесей и их физико-механические показатели при сушке 180-200°С.mixtures and their physico-mechanical properties during drying 180-200 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894736145A SU1698218A1 (en) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Mixture for manufacturing wall panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894736145A SU1698218A1 (en) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Mixture for manufacturing wall panels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1698218A1 true SU1698218A1 (en) | 1991-12-15 |
Family
ID=21469177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894736145A SU1698218A1 (en) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Mixture for manufacturing wall panels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1698218A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142440C1 (en) * | 1998-02-03 | 1999-12-10 | Эльконюк Алексей Алексеевич | Method of preparing mix for silicate products |
| RU2409531C1 (en) * | 2009-08-03 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method to prepare mixture for sand-lime brick and sand-lime brick |
-
1989
- 1989-09-11 SU SU894736145A patent/SU1698218A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 1293148. кл. С 04 В 28/14, 1986. Авторское свидетельство СССР Мг 1520048, кл. С 04 В 28/20, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142440C1 (en) * | 1998-02-03 | 1999-12-10 | Эльконюк Алексей Алексеевич | Method of preparing mix for silicate products |
| RU2409531C1 (en) * | 2009-08-03 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method to prepare mixture for sand-lime brick and sand-lime brick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mikhailova et al. | Effect of dolomite limestone powder on the compressive strength of concrete | |
| US8409344B2 (en) | Cement and methods of preparing cement | |
| US9067830B2 (en) | Hydraulic lime composition | |
| KR101121724B1 (en) | A composition of cement zero concrete using the mixed blast slag, powder type sodium silicate and desulfurization gypsum as binder and method for it | |
| CA3059011A1 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
| CA2170626A1 (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
| JP2009528240A (en) | Masonry member matrix and manufacturing method thereof | |
| KR101305546B1 (en) | Method of manufacturing portland cement for carbon dioxide reduction including calcined dolomite take advantage of hydration properties | |
| US5509962A (en) | Cement containing activated belite | |
| JPH02501568A (en) | Hydraulic bonds and construction parts formed from unconventional materials | |
| US11685691B2 (en) | Aluminum hydroxide enhanced mortar composition | |
| NZ199253A (en) | Particulate aggregate of portland cement and fly ash for addition to concrete | |
| El-Didamony et al. | Hydration behavior of composite cement containing fly ash and nanosized-SiO2 | |
| Morsy et al. | Mechanical properties, phase composition and microstructure of activated Metakaolin-slaked lime binder | |
| KR101018009B1 (en) | Manufacturing Method of Cemented Concrete Using Waste Glass Fine Powder and Fly Ash as Binder | |
| Bektas et al. | Use of ground clay brick as a pozzolanic material in concrete | |
| Manjunath et al. | Alkali-activated concrete systems: A state of art | |
| TW202323218A (en) | Cement admixture, method for producing cement admixture, and cement composition | |
| SU1698218A1 (en) | Mixture for manufacturing wall panels | |
| Alkhateeb | Chemical analysis of ordinary Portland cement of Iraq | |
| US3794504A (en) | Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage | |
| JP4336793B2 (en) | Method for producing hydraulic material and hydraulic building material | |
| Zitouni et al. | Impact of rolled and crushed aggregate with natural pozzolan on the behavior of HPC | |
| CA2298328C (en) | Hydrated calcium aluminate based expansive admixture | |
| KR102812321B1 (en) | Salt-resistance, low-heat, low-shrinkage concrete composition |