SU1719447A1

SU1719447A1 - Способ переработки аккумул торного лома

Info

Publication number: SU1719447A1
Application number: SU874269130A
Authority: SU
Inventors: Валентин Петрович Быстров; Леонид Исаакович Дитяговский; Сергей Сергеевич Тихонов; Александр Давидович Васкевич; Алексей Григорьевич Шубский; Анатолий Петрович Сычев; Юрий Иванович Санников; Марек Яковлевич Кеслер; Юрий Евгеньевич Коробицын; Вячеслав Александрович Лысенко
Original assignee: Московский институт стали и сплавов; Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов
Priority date: 1987-06-29
Filing date: 1987-06-29
Publication date: 1992-03-15

Abstract

Изобретение предназначено дл переработки аккумул торного лома, дробленого до минус 150 мм плавкой при подаче газа- окислител в расплав. Целью изобретени вл етс повышение извлечени свинца и сурьмы и повышение производительности процесса. Окислитель подают в расплав в количестве 0,7-0,9 от необходимого дл окислени компонентов органики до высших оксидов, причем 15-45% окислите.д от вводимого в расплав подают на поверхность расплава. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано в про- цессах переработки лома свинцовых аккумул торов.

Целью изобретени вл етс повышение извлечени свинца м сурьмы и повышение производительности процесса.

Способ осуществл ют следующим образом .

Дробленый аккумул торный лом груз т сверху на оксидный расплав, в который подают окислитель. При этом количество окислител , подаваемого в расплав, составл ет 0,7-0,9 от необходимого дл окислени компонентов органической составл ющей до высших оксидов. Это позвол ет не допустить переокислени и опасного вспенивани оксидного расплава, выделить в сплав свинец и сурьму, содержащиес в ломе в

виде металлов, восстановить металлы, содержащиес в оксидном расплаве, и извлечь их в сплав (верхний предел) и достаточно полно окислить органическую составл ющую, чтобы тепла сгорани хватило дл поддержани процесса (нижний предел ). Количество окислител , подаваемого над оксидным расплавом, должно обеспечивать полное сгорание компонентов органической составл ющей до высших оксидов и летучего сульфида свинца до оксида (нижний предел), но не должно быть избыточным , так как это приводит к излишним энергозатратам (верхний предел). Температура процесса должна обеспечивать плавление в оксидном расплаве, полное окисление компонентов органической составл ющей и возгон ющихс соединений (нижний предел ) и низкий выход цветных металлов в возгоны (нижний предел).

Ю 4 Јь vj

Газы, содержащие возгоны цветных металлов , охлаждаютс с использованием их тепла и улавливанием оксидов цветных металлов и, в случае обогащени диоксидом серы, могут быть использованы дл производства серной кислоты. Пыли, содержащие цветные металлы, могут быть пущены в оборот , а могут быть направлены на получение соединений свинца.

Пример. Переработке подвергали аккумул торный лом, который после дроблени до -150 мм загружали в полупромышленную печь плавки в жидкой ванне с площадью пода 1 м . Состав аккумул торного лома, мас.%: свинец 62,2; сурьма 1,8; медь 0,2; цинк 0,4; железо 1.8; сера 4,2; углерод 7,1; окись кальци 0,6; кремнезем 3,0; хлор 1,5; остальное - прочие. Распределение свинца по фазам, %: металлическа 50; сульфатна 25; окисна 25.

В шлаковый расплав вводилось дутье, содержащее 95% кислорода. При этом коэффициент расхода кислорода относительно окислени органической составл ющей варьировалс производительностью по загрузке при посто нном расходе дуть 400 нм3/ч. Часть дуть подавалась над оксидным расплавом через фурмы дл доокис- лени продуктов сгорани органической составл ющей и сульфида свинца. Пыли, осаждаемые в пылекамере, возвращались в печь, хлористые пыли из рукавных фильтров выводились на гидрометаллургическую переработку с целью получени солей свинца.

Проведена также плавка по способу- прототипу с окислением расплава в печи плавки в жидкой ванне и восстановлением расплава с добавкой кокса в соединенной с

ней электропечи. В этом случае производительность лимитировалась восстановлением шлака.

Результаты экспериментов приведены

в таблице.

Анализ табличных данных показывает, что работа в предлагаемых пределах значений параметров технологического процесса позвол ет повысить извлечение цветных

металлов и производительность оборудовани .

В то же врем , при выходе за пределы, указанные в предлагаемом способе, снижаетс извлечение цветных металлов, оборудование работает нестабильно. Дл покрыти энергии на плавку, а в некоторых случа х и дл предотвращени переокислени в расплав необходимо подавать кокс.

Использование предлагаемого способа переработки аккумул торного лома позвол ет повысить общее извлечение свинца в сплав на 1-1,5%, а сурьмы на 2-3% по сравнению со способом-прототипом; увеличить

Claims

удельную производительность металлургического оборудовани в 1,5-1,8 раза. Формула изобретени Способ переработки аккумул торного лома, включающий его дробление до крупности 150 мм и плавку при подаче газа-окислител в объем расплава, о т л и ч а ю щ и й- с тем, что, с целью повышени извлечени свинца и сурьмы и повышени производительности процесса, окислитель в расплав

подают в количестве 0,7-0,9 от необходимого дл окислени компонентов органической составл ющей до высших оксидов, причем 15-45% окислител от вводимого в расплав подают на поверхность расплава.