SU1719447A1

SU1719447A1 - Method of processing storage battery scrap

Info

Publication number: SU1719447A1
Application number: SU874269130A
Authority: SU
Inventors: Валентин Петрович Быстров; Леонид Исаакович Дитяговский; Сергей Сергеевич Тихонов; Александр Давидович Васкевич; Алексей Григорьевич Шубский; Анатолий Петрович Сычев; Юрий Иванович Санников; Марек Яковлевич Кеслер; Юрий Евгеньевич Коробицын; Вячеслав Александрович Лысенко
Original assignee: Московский институт стали и сплавов; Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов
Priority date: 1987-06-29
Filing date: 1987-06-29
Publication date: 1992-03-15

Abstract

Изобретение предназначено дл переработки аккумул торного лома, дробленого до минус 150 мм плавкой при подаче газа- окислител в расплав. Целью изобретени вл етс повышение извлечени свинца и сурьмы и повышение производительности процесса. Окислитель подают в расплав в количестве 0,7-0,9 от необходимого дл окислени компонентов органики до высших оксидов, причем 15-45% окислите.д от вводимого в расплав подают на поверхность расплава. 1 табл.The invention is intended for the processing of scrap battery, crushed to minus 150 mm by melting with the flow of oxidizing gas into the melt. The aim of the invention is to increase the recovery of lead and antimony and to increase the productivity of the process. The oxidizer is fed to the melt in the amount of 0.7-0.9 from the organic components necessary for oxidation to higher oxides, and 15-45% of oxidant from the melt introduced into the melt is fed to the melt surface. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано в про- цессах переработки лома свинцовых аккумул торов.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of lead-acid battery scrap.

Целью изобретени вл етс повышение извлечени свинца м сурьмы и повышение производительности процесса.The aim of the invention is to increase the lead recovery of antimony and to increase the productivity of the process.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Дробленый аккумул торный лом груз т сверху на оксидный расплав, в который подают окислитель. При этом количество окислител , подаваемого в расплав, составл ет 0,7-0,9 от необходимого дл окислени компонентов органической составл ющей до высших оксидов. Это позвол ет не допустить переокислени и опасного вспенивани оксидного расплава, выделить в сплав свинец и сурьму, содержащиес в ломе вCrushed scrap battery is loaded on top of the oxide melt, which is fed oxidant. At the same time, the amount of oxidant fed to the melt is 0.7-0.9 of the organic component required for oxidation of the components to higher oxides. This allows you to prevent over-oxidation and dangerous foaming of the oxide melt, to separate the lead and antimony contained in the scrap in

виде металлов, восстановить металлы, содержащиес в оксидном расплаве, и извлечь их в сплав (верхний предел) и достаточно полно окислить органическую составл ющую, чтобы тепла сгорани хватило дл поддержани процесса (нижний предел ). Количество окислител , подаваемого над оксидным расплавом, должно обеспечивать полное сгорание компонентов органической составл ющей до высших оксидов и летучего сульфида свинца до оксида (нижний предел), но не должно быть избыточным , так как это приводит к излишним энергозатратам (верхний предел). Температура процесса должна обеспечивать плавление в оксидном расплаве, полное окисление компонентов органической составл ющей и возгон ющихс соединений (нижний предел ) и низкий выход цветных металлов в возгоны (нижний предел).as metals, reduce the metals contained in the oxide melt and extract them into an alloy (upper limit) and oxidize the organic component sufficiently enough so that the heat of combustion is sufficient to support the process (lower limit). The amount of oxidant supplied over the oxide melt should ensure complete combustion of the components of the organic component to higher oxides and volatile lead sulphide to oxide (lower limit), but should not be excessive, as this leads to excessive energy consumption (upper limit). The process temperature should ensure melting in the oxide melt, complete oxidation of the components of the organic component and sublimated compounds (lower limit) and low yield of non-ferrous metals into sublimates (lower limit).

Ю 4 Јь vjS 4 vj

Газы, содержащие возгоны цветных металлов , охлаждаютс с использованием их тепла и улавливанием оксидов цветных металлов и, в случае обогащени диоксидом серы, могут быть использованы дл производства серной кислоты. Пыли, содержащие цветные металлы, могут быть пущены в оборот , а могут быть направлены на получение соединений свинца.Gases containing non-ferrous metal sublimates are cooled using their heat and trapping non-ferrous oxides and, in the case of enrichment with sulfur dioxide, can be used to produce sulfuric acid. Dust containing non-ferrous metals can be put into circulation, and can be sent to obtain lead compounds.

Пример. Переработке подвергали аккумул торный лом, который после дроблени до -150 мм загружали в полупромышленную печь плавки в жидкой ванне с площадью пода 1 м . Состав аккумул торного лома, мас.%: свинец 62,2; сурьма 1,8; медь 0,2; цинк 0,4; железо 1.8; сера 4,2; углерод 7,1; окись кальци 0,6; кремнезем 3,0; хлор 1,5; остальное - прочие. Распределение свинца по фазам, %: металлическа 50; сульфатна 25; окисна 25.Example. Battery scrap was recycled, which after crushing to -150 mm was loaded into a semi-industrial smelting furnace in a liquid bath with a bottom area of 1 m. The composition of battery scrap, wt.%: Lead 62.2; antimony 1.8; copper 0.2; zinc, 0.4; iron 1.8; sulfur 4.2; carbon 7.1; calcium oxide 0.6; silica 3.0; 1.5 chlorine; the rest is other. The distribution of lead in phases,%: metal 50; sulphate 25; oxide 25.

В шлаковый расплав вводилось дутье, содержащее 95% кислорода. При этом коэффициент расхода кислорода относительно окислени органической составл ющей варьировалс производительностью по загрузке при посто нном расходе дуть 400 нм3/ч. Часть дуть подавалась над оксидным расплавом через фурмы дл доокис- лени продуктов сгорани органической составл ющей и сульфида свинца. Пыли, осаждаемые в пылекамере, возвращались в печь, хлористые пыли из рукавных фильтров выводились на гидрометаллургическую переработку с целью получени солей свинца.A blast containing 95% oxygen was injected into the slag melt. At the same time, the coefficient of oxygen consumption relative to the oxidation of the organic component varied by the loading capacity at a constant flow rate to blow 400 Nm3 / h. A part of the blow was supplied over the oxide melt through tuyeres to add oxidation of the combustion products to the organic component and lead sulfide. The dust deposited in the dust chamber was returned to the furnace, chloride dust from the bag filters were taken out for hydrometallurgical processing in order to obtain lead salts.

Проведена также плавка по способу- прототипу с окислением расплава в печи плавки в жидкой ванне и восстановлением расплава с добавкой кокса в соединенной сMelting was also carried out according to the method of the prototype with the oxidation of the melt in the furnace melting in a liquid bath and the recovery of the melt with the addition of coke in connected with

ней электропечи. В этом случае производительность лимитировалась восстановлением шлака.her electric furnace. In this case, productivity was limited by slag recovery.

Результаты экспериментов приведеныThe results of the experiments are given

в таблице.in the table.

Анализ табличных данных показывает, что работа в предлагаемых пределах значений параметров технологического процесса позвол ет повысить извлечение цветныхThe analysis of tabular data shows that working within the proposed limits of the values of the process parameters allows to increase the extraction of color

металлов и производительность оборудовани .metals and equipment performance.

В то же врем , при выходе за пределы, указанные в предлагаемом способе, снижаетс извлечение цветных металлов, оборудование работает нестабильно. Дл покрыти энергии на плавку, а в некоторых случа х и дл предотвращени переокислени в расплав необходимо подавать кокс.At the same time, when going beyond the limits specified in the proposed method, the extraction of non-ferrous metals decreases, the equipment is unstable. Coke must be fed to the smelt to cover the energy for smelting, and in some cases to prevent over-oxidation.

Использование предлагаемого способа переработки аккумул торного лома позвол ет повысить общее извлечение свинца в сплав на 1-1,5%, а сурьмы на 2-3% по сравнению со способом-прототипом; увеличитьThe use of the proposed method of battery scrap processing allows to increase the total extraction of lead into the alloy by 1-1.5%, and antimony by 2-3% compared with the method of the prototype; to increase

Claims

the specific productivity of metallurgical equipment is 1.5-1.8 times. The invention The method of processing battery scrap, including crushing it to a particle size of 150 mm and melting with the supply of oxidizing gas into the volume of the melt, about tl and h and y, so as to increase the extraction of lead and antimony and increase the productivity of the process, the oxidizer in the melt

0.7-0.9 of the amount required for the oxidation of the components of the organic component to higher oxides, with 15-45% of the oxidizing agent introduced into the melt being fed to the surface of the melt.