RU2135612C1 - Способ разделки лома свинцовых аккумуляторов - Google Patents
Способ разделки лома свинцовых аккумуляторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135612C1 RU2135612C1 RU95112612A RU95112612A RU2135612C1 RU 2135612 C1 RU2135612 C1 RU 2135612C1 RU 95112612 A RU95112612 A RU 95112612A RU 95112612 A RU95112612 A RU 95112612A RU 2135612 C1 RU2135612 C1 RU 2135612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- polypropylene
- air flow
- wood
- fractions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 title abstract 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: для разделки отслуживших свой срок свинцовых аккумуляторов на составные компоненты и подготовки их к дальнейшей переработке. Из органических отходов в водной среде выделяют легкую фракцию, состоящую из полипропилена и древесины, измельчают до крупности - 8 мм, отмывают ее от остатков свинцовых шламов, сушат и в восходящем со скоростью 4-4,5 м/с потоке воздуха при удельной загрузке не более 4 т/ч на 1 м2 сечения потока воздуха выделяют из нее полипропилен, сокращается количество отвальных продуктов, загрязняющих окружающую среду, из отходов получается дополнительный товарный продукт.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке отслуживших свой срок свинцовых аккумуляторов к металлургической переработке, заключающийся в разделке аккумуляторов на составные компоненты - металлический сурьмянистый свинец (решетки, контакты, перемычки), сульфатно-окисный свинец (активная масса электрода) и органическую массу (корпуса аккумуляторов и изоляционных прокладок сепараторов).
Известен способ разделки аккумуляторного лома в тяжелых суспензиях, приготавливаемой из шламистой части сульфатно-окисной фракции аккумуляторного лома или в магнетитовой суспензии (патент ФРГ N 1533129, кл. 40a, 7/00, 1973).
Недостатки этого способа:
необходимо оборудование по приготовлению, перекачке и регулированию плотности и расхода суспензии;
для качественного отделения легкой фракции от тяжелой необходимо поддерживать плотность суспензии на минимально допустимой величине, так как с увеличением ее плотности увеличивается вязкость и качество разделения ухудшается;
тяжелая суспензия при отсутствии перемешивания быстро расслаивается, поэтому даже краткие перерывы в работе недопустимы.
необходимо оборудование по приготовлению, перекачке и регулированию плотности и расхода суспензии;
для качественного отделения легкой фракции от тяжелой необходимо поддерживать плотность суспензии на минимально допустимой величине, так как с увеличением ее плотности увеличивается вязкость и качество разделения ухудшается;
тяжелая суспензия при отсутствии перемешивания быстро расслаивается, поэтому даже краткие перерывы в работе недопустимы.
Наиболее близким по технической сущности и решаемой задаче к заявляемому решению является способ подготовки лома свинцовых аккумуляторов (Гущин К.А. Механизированная подготовка лома свинцовых аккумуляторов для металлургической переработки. - Цветные металлы, 1990, N 12, с. 41 - 43).
Способ включает в себя дробление лома, мокрый рассев дробленого продукта на 3 фракции, вывод из процесса первой фракции (сульфатно-окисные соединения свинца) и параллельное разделение в восходящем потоке оборотной воды двух остальных фракций на металлический свинец и органику. Свинецсодержащие продукты направляются на плавку, а органические отходы - в отвал.
Современные требования к защите окружающей среды диктуют необходимость использования малоотходных технологий или утилизации отвальных продуктов.
В мировой практике известна утилизация аккумуляторной органики сжиганием с получением вторичного тепла. Нейтрализацию образующихся газов, содержащих соединения серы и хлора, после пылеулавливающих устройств, производят известью с образованием отвальных шламов, хранение которых также связано с проблемами, так как они содержат водорастворимые соединения.
Аккумуляторная органика содержит эбонит, полипропилен, поливинилхлорид, битумную мастику, древесину, ткани и пр. Ценным компонентом является полипропилен, который может быть повторно использован.
Аккумуляторная промышленность все более широко использует эту пластмассу вместо эбонита для изготовления балок аккумуляторов и количество ее в ломе постоянно растет.
Задача данного изобретения - извлечь полипропилен из отходов органики и глубоко очистить от включения древесины, что дает возможность использовать его для изготовления литьем под давлением на стандартном оборудовании различных изделий промышленного назначения.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе подготовки аккумуляторного лома к металлургической переработке, включающем дробление сырья, мокрый рассев дробленого продукта на фракции по крупности, разделение крупных фракций на металлический свинец и органику, содержащую полипропилен, согласно изобретению из органики в водной среде по удельному весу выделяют легкую фракцию, состоящую из полипропилена и древесины, измельчают ее до крупности - 8 мм, отмывают от остатков свинцовых штаммов, сушат и в восходящем со скоростью 4 - 4,5 м/с потоке воздуха при удельной загрузке не более 4 т/ч на 1 м2 сечения потока воздуха выделяют из нее полипропилен.
Разделение органических отходов на легкую и тяжелую фракции основано на том, что полипропилен и древесина имеют удельную плотность ниже 1, а остальные пластмассы (эбонит, поливинилхлорид и др.) - выше 1. При погружении исходной органики в воду, плотность которой 1, полипропилен и древесина всплывают на поверхность зеркала воды, а остальные тонут. Всплывшую легкую фракцию выгружают и подвергают измельчению до крупности менее 8 мм. При такой крупности из-за различия в физических свойствах полипропилена и древесины происходит их избирательное измельчение - первый измельчается в виде крошки, а древесина - в виде волокон. При более крупном измельчении часть древесины измельчается также в виде крошки и выделить ее при последующих операциях не представляется возможным. Высушенный продукт, после предварительной его отмывки чистой водой от остатков свинцовых шламов, подвергают разделению в восходящем со скоростью 4 - 4,5 м/с потоке воздуха при скорости загрузки материала не выше 4 т/ч на 1 м2 поперечного сечения потока. При этих условиях волокна древесины выносятся потоком воздуха вверх, а крошка полипропилена, преодолевая сопротивление воздуха - вниз. При увеличении скорости воздуха выше 4,5 м/с вместе с древесиной выносится часть полипропилена и извлечение его из концентрата снижается. При уменьшении же скорости воздуха ниже 4 м/с часть древесины остается в полипропилене, загрязняя его. Загрязняется полипропилен древесиной и при скорости загрузки его свыше 4 т/ч на 1 м2 поперечного сечения потока воздуха.
Способ осуществляется следующим образом.
Лом свинцовых аккумуляторов измельчают, подвергают мокрому рассеву материала по крупности на фракции и разделению фракций на свинецсодержащие продукты и органические отходы, содержащие полипропилен. Из органических отходов выделяют в воде легкую фракцию, измельчают ее до крупности менее 8 мм, отмывают водой от остатков свинцовых шламов, сушат и выделяют полипропилен в восходящем потоке воздуха при скорости последнего 4 - 4,5 м/с и удельной подаче исходного материала не более 4 т/ч на 1 м2 поперечного сечения потока воздуха.
Пример. При разделке 4 т аккумуляторного лома получено 2,7 т свинецсодержащих продуктов и 840 кг органических отходов. Органику в воде разделили на легкую и тяжелую фракции. Выход легкой составил 15% при содержании в ней полипропилена 79%, остальное - древесина. Полученную легкую фракцию измельчили в ножевом измельчителе для пластмасс до крупности минус 8 мм, промыли в воде, высушили и подвергнули пневмосепарации в восходящем потоке воздуха при указанных выше параметрах. В итоге получено 105 кг полипропиленовой крошки с содержанием основного компонента 99%. Из полученного продукта по известной технологии переработки пластмасс были отлиты под давлением различные изделия промышленного назначения, подтвердившие возможность использования этого вторичного продукта.
Claims (1)
- Способ разделки лома свинцовых аккумуляторов, включающий измельчение, мокрый рассев материала по крупности на фракции, разделение фракций на свинецсодержащие продукты и органические отходы, содержащие полипропилен, отличающийся тем, что из органических отходов выделяют в воде по удельному весу легкую фракцию, измельчают ее до крупности менее 8 мм, отмывают водой от остатков свинцовых шламов, сушат и выделяют полипропилен в восходящем потоке воздуха со скоростью 4-4,5 м/с и при удельной подаче исходного материала не более 4 т/ч на 1 м2 поперечного сечения потока воздуха.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95112612A RU2135612C1 (ru) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Способ разделки лома свинцовых аккумуляторов |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ931151.1 | 1993-04-13 | ||
| RU95112612A RU2135612C1 (ru) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Способ разделки лома свинцовых аккумуляторов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95112612A RU95112612A (ru) | 1997-07-10 |
| RU2135612C1 true RU2135612C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20170343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95112612A RU2135612C1 (ru) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Способ разделки лома свинцовых аккумуляторов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2135612C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172353C1 (ru) * | 2000-04-10 | 2001-08-20 | Мельников Юрий Тихонович | Способ переработки аккумуляторного лома |
| RU2186625C2 (ru) * | 2000-05-11 | 2002-08-10 | ОАО "Тюменский аккумуляторный завод" | Гидродинамический сепаратор для выделения легкой фракции из аккумуляторного лома |
| RU2467084C2 (ru) * | 2007-11-30 | 2012-11-20 | Энджитек Текнолоджиз С.п.А. | Способ получения металлического свинца из десульфированной пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора |
| RU2767310C1 (ru) * | 2021-04-21 | 2022-03-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ разборки отработанных свинцовых аккумуляторных батарей |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1533129C3 (de) * | 1965-11-24 | 1974-01-24 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Anlage zur Aufbereitung verbrauchter bleihaltiger Akkumulatoren |
| US4058396A (en) * | 1976-11-26 | 1977-11-15 | Electric Power Research Institute, Inc. | Recovery of lead from batteries |
| US4211557A (en) * | 1978-06-08 | 1980-07-08 | Akhmetov Raul S | Method for processing lead storage-battery scrap |
| SU1719447A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1992-03-15 | Московский институт стали и сплавов | Способ переработки аккумул торного лома |
-
1995
- 1995-07-19 RU RU95112612A patent/RU2135612C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1533129C3 (de) * | 1965-11-24 | 1974-01-24 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Anlage zur Aufbereitung verbrauchter bleihaltiger Akkumulatoren |
| US4058396A (en) * | 1976-11-26 | 1977-11-15 | Electric Power Research Institute, Inc. | Recovery of lead from batteries |
| US4211557A (en) * | 1978-06-08 | 1980-07-08 | Akhmetov Raul S | Method for processing lead storage-battery scrap |
| SU1719447A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1992-03-15 | Московский институт стали и сплавов | Способ переработки аккумул торного лома |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Цветные металлы, 1990, №12, c.41-43. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172353C1 (ru) * | 2000-04-10 | 2001-08-20 | Мельников Юрий Тихонович | Способ переработки аккумуляторного лома |
| RU2186625C2 (ru) * | 2000-05-11 | 2002-08-10 | ОАО "Тюменский аккумуляторный завод" | Гидродинамический сепаратор для выделения легкой фракции из аккумуляторного лома |
| RU2467084C2 (ru) * | 2007-11-30 | 2012-11-20 | Энджитек Текнолоджиз С.п.А. | Способ получения металлического свинца из десульфированной пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора |
| RU2767310C1 (ru) * | 2021-04-21 | 2022-03-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ разборки отработанных свинцовых аккумуляторных батарей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| US10118182B2 (en) | Incineration byproduct processing and methods | |
| EP0979677B1 (en) | Shredder dust treatment process | |
| US3561684A (en) | Apparatus for segregating the components of electric cells | |
| CN111346732B (zh) | 一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺 | |
| JPH11188729A (ja) | 混合プラスチックを軽プラスチック相と重プラスチック相に分離する方法 | |
| EA037444B1 (ru) | Уменьшение необходимости в хвостохранилищах при флотационном обогащении руд | |
| US20250276327A1 (en) | Methods and systems for polishing and recovering aluminum from a waste material | |
| AU2025201816A1 (en) | Method, Process, and System of Using a Mill to Separate Metals from Fibrous Feedstock | |
| RU2135612C1 (ru) | Способ разделки лома свинцовых аккумуляторов | |
| JP5868184B2 (ja) | 乾式分離方法、及び乾式分離装置 | |
| CA1210735A (en) | Method and apparatus for reclaiming storage battery components | |
| RU2186625C2 (ru) | Гидродинамический сепаратор для выделения легкой фракции из аккумуляторного лома | |
| CA2418020C (en) | Steel slag processing jig system | |
| RU2164537C1 (ru) | Способ переработки свинцового аккумуляторного лома | |
| CN101549321A (zh) | 焚化底渣水洗程序 | |
| CN114377847A (zh) | 一种工业冶炼废渣回收浮选工艺 | |
| KR20240151309A (ko) | 폐 led 조명기구로부터 플라스틱과 유가물을 분리 회수하는 방법 | |
| CN1071353A (zh) | 由废金属料中选出特定金属的分选方法 | |
| JP2004058032A (ja) | 廃自動車シュレッダーダストから有価物を回収する方法 | |
| GB2094669A (en) | Extracting plastics-free lead products from scrap accumulators | |
| NO329218B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for separasjon av avfallsmateriale | |
| JP2021147531A (ja) | 塩素低減固体燃料の製造方法 | |
| JP2023145916A (ja) | 非鉄金属くずの回収方法 | |
| Koca et al. | Beneficiation of graphite fines from moulding factory wastes |